中国化学工程第三建设有限公司
马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程
施工方案(措施)
（建设单位签章）
批准：
会签： 审定： 审核：
编制：
中化三建马钢比欧西空分项目经理部
2005年 12 月 23 日
№
目录
1、工程概述
2、编制依据
3、施工程序
4、施工方法及技术要求
5、施工进度计划
6、工程质量控制措施
7、安全技术措施
8、施工平面布置图
9、劳动力需用计划
10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划
11、季节性施工技术措施
12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施
13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划
1、工程概述
1.1工程概况
本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司
设计单位：北京中寰工程管理有限公司
监理单位：马钢设计研究院有限责任公司
项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司
施工单位：中国化学工程第三建设公司
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下：
（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点
1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。
1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。
1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。
2、编制依据
2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1-
2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83
2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90
2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001
2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
2.7 吊车性能表
3、施工程序
为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性，合理利用大型吊车，此两个冷箱应按照施工程序进行组对安装。
4、施工方法及技术要求
4.1施工方法
4.1.1主冷箱（NA-BOX）施工方法
主冷箱内部设备主要包括主塔、氩塔等，冷箱组装与设备安装应同步进行，冷箱最高平面为57.6米，因此施工难度大。
4.1.2总体施工方法为高空分片组装法，焊接采用手工电弧焊，安装质量必须符合施工图纸及有关规范规定。
4.2施工前准备
4.2.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
4.2.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须持证上岗。
4.2.3 施工方案已批准。
4.3冷箱基础验收
4.3.1 冷箱钢结构安装前，必须按土建基础设计文件及空分系统施工规范对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装，并及时办理中间交接验收记录。
4.3.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：
4.3.2.1基础周围回填夯实完毕。
4.3.2.2基础混凝土强度达到设计要求。
4.3.2.3基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：
4.4材料验收
材料验收是保证工程质量的第一关，因此对进入现场的施工材料，应严格按照要求进行检查，不合格品退库或拒收，具体要求如下：
4.4.1 进场的所有材料、冷箱板及高强螺栓等应具有符合要求的质量证明书。
4.4.2 本工程中有少部分不锈钢板，碳钢与不锈钢要分类堆放。
4.4.3每块冷箱板的轮廓尺寸必须严格保证，允许误差不超过±3mm。冷箱板的平整度允许
误差不超过±2mm/m ，且±5mm/3m 。 4.5冷箱结构存放技术要求
钢结构存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按层数、安装顺序分区存放，存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上，并应防止钢构件被压坏变形。 4.6冷箱桁架组装要求
4.6.1冷箱桁架结构组装前应根据设计图纸进行，程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。
4.6.2组装前构件应检查合格，连接接触面的铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。 4.6.3连接时，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。 4.6.4结构分片组装尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
4.7组装及安装技术要求
考虑设备集中到货和冷箱到货顺序，先安装主冷箱①-②/A-C 轴间的第1层冷箱板，进行初找正，严格控制其垂直度；接着吊装主冷箱②-③/A-C 轴间5.6米以下桁架，安装
A
B
C
D
E
L
K
J
I
F
H
G
并找正后，将3.2米以下部分作为一个整体进行找正。然后，安装主冷箱①-②/A-C轴间冷箱板第2层~第5层，每层进行初找正，严格控制每层垂直度；主冷箱②-③/A-C轴间5.6米～15.2米桁架、15.2米层横梁及设备支座安装，与①-②/A-C轴连接成整体后整体找正，合格后进行灌浆；15.2米以上冷箱板依次安装至30.2米，北侧暂停安装，将东、南、西三面安装到39.2米暂停，依次将设备T3211、T4111、T4110、T3212等吊装入冷箱，安装北侧冷箱板至39.2米，再将冷箱板39.2米以上部分依次安装至57.6 米。
4.7.1结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
4.7.2组装时固定方式，第一和第二面各用四根缆风绳固定初找正。钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整。先每片初找正再每层精找正，每一层钢结构都要进行经纬仪测量，严格控制其垂直度，下层合格后再安装上层。
4.7.3冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：±3mm，框架垂直度允许偏差：±20mm，框架水平度允许偏差：±10mm；冷箱板的平整度允许误差不超过±2mm/m，且±5mm/3m。
4.7.4因钢结构安装与设备同时进行，在进行结构焊接时，为防止焊接飞溅迸到设备上，施工中对设备应采取保护措施。
4.8 冷箱平台、栏杆、爬梯安装
冷箱的平台、栏杆、爬梯应随冷箱结构安装同时进行，冷箱板安装时，应将平台牛腿等一起连接上，以减少平台安装的高空作业量。
4.9 高强度螺栓安装技术要求
4.9.1 冷箱板的连接采用10.9级大六角头高强度螺栓。
4.9.2 进库的高强螺栓应随机抽取部分螺栓进行螺栓预拉力值扭矩系数复验，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差值应小于等于0.01。
4.9.3大六角头高强度螺栓扭矩可按下式计算：T=K×P×d
其中：T——施工扭矩（N.m）； d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。
K——高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值，由试验得；
P——高强度螺栓施工预拉力（KN），如下表；
大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）表
4.9.4高强度螺栓安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在螺栓安装过程中不得碰坏螺纹或沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
4.9.5安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，严禁强行敲入，不得气割扩孔。螺栓拧紧时应按一定的顺序进行，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
4.9.6高强螺栓应进行初拧及终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩为初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上做上标记，然后按施工扭矩值做终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上做上标记。
4.9.7 安装高强螺栓时，构件摩擦面必须保持干燥，不得在雨中操作。
4.10焊接技术要求
4.10.1冷箱板钢结构材质为Q235-B，现场采用手工电弧焊，焊条为E43型，施焊的焊条应按要求进行烘烤并放在保温筒内随用随取。冷箱板焊缝应作连续焊，焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。
4.10.2因钢结构施工作业期间，正逢雨、雪季节，所以在雨天、雪天、大风天焊接时应采取保护措施，搭设防雨蓬，保证现场焊接条件及焊接质量。
4.10.3.焊接检查
4.10.3.1 钢结构所有焊接工作结束后，应对所有的焊缝进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、烧穿和针状气孔等缺陷，焊缝不得有飞溅物。
4.10.3.2 焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝全长的10％。
4.10.3.3 焊缝根部收缩允许偏差不得超过1mm。
4.10.3.4 焊缝接头缺陷深度不得超过0.5mm，且每米焊缝不得超过1处。
4.11冷箱结构吊装
冷箱结构吊装，根据结构自身情况并结合设备吊装所用吊车情况，先用50t吊车安装，待50t吊车起吊能力达不到要求后，再采用150吨吊车。
5、施工进度计划
根据我公司的施工力量，工装设备，管理水平，施工经验，本着一切为用户服务的宗旨，对工程进行精心组织，安排合理的交叉作业，按照施工计划的控制节点的要求，完成冷箱结构的安装任务。
5.1施工进度计划
具体安装见施工进度计划表。
5.2工期保证措施
5.2.1实行工期目标管理，在工程开工前明确项目工期总目标、阶段目标，并把其分解到施工网络计划的节点控制目标上。确定目标值，实行关键线路，关键节点跟踪管理，用节点的正点完成来保证总目标的实现。
5.2.2实行工期节点考核、奖罚制，节点的实现与个人的经济利益挂钩，提前工期有奖拖后工期罚款的经济手段来控制进度实现。
5.2.3组织精悍的技术水平高的施工力量，用集中精力打歼灭战的办法组织冷箱工程施工。
6、工程质量控制措施
6.1 项目部成立总质保体系，并建立冷箱施工专业质保体系，确保质保体系正常运行，以控制质量的因素为手段，强化工序管理，实行质量的预控，切实加强质量的A、B、C三级管理。
6.2 认真把好“五关”：即图纸会审关、方案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。
6.3 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人。
6.4 施工前，认真向班组进行详细技术交底和安全交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准、操作方法，作好技术交底记录。
6.5施工前技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案，并报相关单位认可。冷箱钢结构在组对、安装过程中，要严格执行方案，确保安装精度。
6.6施工中，确保计量器具配备齐全，按检定周期进行检定合格，并有检定有效合格标签，否则不得使用。
6.7施工人员资质控制，焊工应按现行国家标准《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，持有合格证上岗；其它技术工种，如起重工、架子工、电工、气焊工等均应有特殊工种操作证。
6.8该结构的材质主要为碳钢，对该材质的各种焊接位置及相应焊条，焊接工艺评定公司均已做过，并有完整的工艺评定资料，在施焊前应根据施工现场的条件、焊接环境等实际情况，编制焊接工艺规程（WPS），指导现场的焊接工作。
6.9现场有专人对焊接材料（焊条）进行验收及保管，使用前按规定进行烘干，烘干后放在手携式保温筒内，随用随取。
6.10 冷箱钢结构安装质量控制点
6.11马钢欧比西四万空分冷箱工程质量保证体系
7、安全技术措施
7.1 凡参加施工的全体人员须经常进行安全教育，施工前，方案及安全措施必须向班组进行详细交底。
7.2 高空作业时，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，作业前不得喝酒，登高作业人员须经身体检查合格。
7.3高空作业时，注意力应集中，上、下、左、右都要顾及，工种间配合好。
7.4现场配专职安全员一名，必须对施工的全过程进行监护。
7.5高空作业区，应划为禁区，有专人看管，非工作人员不得进入。
7.6吊装高空物件时，作业人员应服从命令，听指挥，动作协调统一。
7.7登高作业人员应有可靠的安全保护措施，且作业时间不可太长，应轮流换班。
7.8风雨天气不宜吊装和高空作业。
7.9安全员应配望远镜监视高空作业情况。
7.10高空作业时，高空与地面联系应采用对讲机。
8、施工平面布置图（见附图）
9、劳动力需用计划
10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.1主要施工机索具一览表
10.2计量器具一览表
10.3措施用料一览表
11、季节性施工技术措施
本次施工从12月开始，历经寒冬、雨雪季节，为保证施工进度和工人健康要采取一定措施。
11.1雨、雪（天）施工技术措施：
11.1.1在施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水、上冻。
11.1.2雨、雪（天）来临前对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
11.1.3采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨、雪用。
11.1.4雨、雪（天）进行焊接施工时要保证焊条的干燥程度，还要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。
11.1.5大雨、雪（天）时，严禁吊装设备、攀登金属、焊接等工作，并应停止露天高处作业。随时针对气象变化，对施工中不可受雨水冲刷的结构，应加以覆盖。
11.1.6焊接时应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%.
11.2雨、雪（天）施工安全措施
11.2.1防滑防坠落措施：施工现场道路、排水系统应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。
11.2.2应经常检查脚手架、跳板的使用状况。如有松动、下沉、严重锈蚀、腐烂或变形等，应及时处理和更换。
11.2.3登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作业。
11.3防触电措施
11.3.1施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于60Ma的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查，排除故障隐患或更换漏电保护器，做到防患于未然。
11.3.2现场的所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m小于1.5m，确保雨水不浸入配电箱。
11.3.3开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。
11.3.4阴雨天或者空气湿度较大的天气从事送电或停电操作时，工作现场应保持有两个人，一个人进行操作的同时另一个人进行监护。操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。11.3.5雨天在露天工作环境下，尽可能的避免使用电动工具。
11.3.6每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，一旦阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其他设备或电动工具的正常施工。
11.4防大风措施:
11.4.1注意收听大风预报及各种风暴预报，提前做好预防措施。
11.4.2严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。钢结构和梁等吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。
11.4.3现场的临时设施要加缆风绳固定，防止受大风破坏。
12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施
12.1施工现场应按施工平面图设置，严禁乱搭乱建。
12.2 施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害，减轻对周围装置的正常生产。
12.3对于参加本项目施工的所有人员须反复进行安全教育，施工前应对施工班组进行安全技术交底。进入现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须佩带安全带和悬挂安全网。现场必须配一名专职安全员，时时对施工的全过程进行监控。
12.4 施工现场应遵守国家有关环保法规，进入施工现场应主动与当地环保部门取得联系，遵守地方环保管理规定。现场应设置连续通畅的排水设施，生产污水应设置排水沟排至当地正式的排水系统中。
12.5 吊装作业时，作业人员应服从命令，听从指挥。
12.6风、雨天气应尽量避免吊装及搭设脚手架等高空作业。
12.7 现场施工垃圾和生活垃圾及其它废弃物品应每天定时清理，分类堆放，保持现场文明、清洁。现场不得乱扔垃圾，垃圾要放在垃圾桶里。
12.8 电气设备必须接零或接地，夜间作业需有良好的照明，现场做到文明施工。
12.9 搭设脚手架人员必须经过按国家标准GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
12.10作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，并严禁在架体上悬挂起重设备。
12.11搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒线，并派专人看管。
12.12氧气、乙炔气瓶应放置在背阳处，否则应搭设防晒遮阳棚，氧气瓶和乙炔瓶要分开10m以上存放
12.13严格现场文明施工标准化管理，做好创样板现场工作。
13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表
为保证冷箱钢结构安装工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利施工。
危害辩识、评价、控制措施表
针对各种可能发生的有关安全的因素采取相应有效的措施：
13.1现场用电由专业电工操作，电工应配备必要的安全用具（绝缘手套、绝缘靴等）。施工机具须有可靠接地。现场施工临时用电不得乱扯乱拉，应埋地或架空。
13.2现场材料堆放应按平面图堆放，不得堵住施工临时道路，道路应能保证消防车进出方便。施工用工卡具、钢脚手架及零星材料应堆放在指定地点，使用后及时回收。作到工完料尽场地清。
13.3机械设备完好，安全保险装置齐全有效，使用前进行全面进行检查；在施工现场、施工机械、材料和临时设施附近要悬挂灭火器材（压式干粉灭火器4Kg）。冷箱内在四周设置8个灭火器，高度为+1.4m挂4个，施工高度层4个。
13.4施工进入上下交叉作业时，上下人员不得将工具、零星材料等抛掷，以防落物伤人，所有工具应装入工具包内，施工工具用绳子栓上，系挂在脚手架杆上。系好安全带。13.5吊装作业由专业起重工统一指挥，无关人员不得靠近、起重吊臂下不得站人，并有安全员等人监护；施工人员不得随吊件上下，吊装重物应设置可靠溜绳。
13.6在进行平台上工作前检查结构的强度和稳定性，未进行防护措施时严禁进行平台上的高空作业。
13.7按规定佩带好劳保用品，加强安全监督、检查工作，加强职工的安全教育。施工前进行安全技术交底；特种作业人员要持证上岗。
13.8各工种严格按操作规程进行作业。
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点 摘要：空分装置冷箱扒砂作业中，液爆和砂爆事故屡有发生，且有上升的趋势，本文介绍扒砂过程中事故，试析液爆和砂爆原因，结合经验对冷箱扒砂作业提出控制要点，以引起重视，共同探讨，避免和防范事故发生。 关键词：空分扒砂控制 随着我国经济的发展，冶金、化工等行业对气体的需求也不断增加，深冷制氧技术普遍使用。深冷制氧装置的设备和工艺管道均安装在大型的保冷箱内，内填充珠光砂进行保冷，保证整个装置的运行。在装置运行中若冷箱内的设备、管道出现故障，或发生漏气漏液等现象，须部分或全部将装填在冷箱中的珠光砂排除掉，方可进行检修，这个将冷箱内珠光砂排除的作业过程就叫做“扒砂”。 扒砂虽不是一个复杂的作业，目前大型空分装置冷箱的珠光砂填充量多在5000立方以上，所以扒砂作业耗时、耗材、耗人力，且有一定危险性。近年来许多的空分制氧装置在冷箱的扒砂过程中发生事故，且有不断上升的趋势，尤其是砂爆和液爆，给整个装置造成很大破坏，给作业人员的生命带来威胁，给经济造成很大的损失。 例如2009年7月15日7时30分左右，某特钢公司在空分装置检修中，现场管理人员发现6000空分装置分馏塔冷箱中段外壁有结霜现象，当即紧急停车并安排对分馏塔进行检修。15日6时许，工人在冷箱原扒砂孔旁边割开了一个600x 800x 600毫米的扒砂口。7时许，扒砂人员开始通过扒砂口进行扒砂。7时30分左右，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场扒砂作业人员3人死亡、8人入院观察治疗。 2006年1月6日9时51分，某钢铁(集团)有限责任公司氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，轻伤24人，直接经济损失122.6173万元。 以上此类在冷箱扒砂作业中发生液爆和砂爆的事故屡有耳闻，所以对液爆和砂爆事故的发生要充分认识，积极预防，对扒砂作业的操作予以控制，避免事故的发生。 冷箱扒砂过程中，最为恶劣的就是发生液爆和砂爆，笔者参与了不少的冷箱检修工作，也经历过液爆和砂爆，在这里对液爆和砂爆形成进行简要分析如下：低温液体气化后具有很大的膨胀量，如在0℃和101.3KPa压力下，1L的低温液氮气化后的气体体积为674L，1L的低温液氧气化后的气体体积为800L。冷箱内填充的保温材料珠光砂体积小、含水率低、重量轻、绝热性能好，流动性强。冷箱如发生漏液或存有低温液体，这部分密闭在空分冷箱内的低温液体受外界热空气进入，或珠光砂流动升热后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，导致冷箱外壁变形、破裂，随气流通过压力释放口喷出冷箱，形成了“液爆与砂爆”。 对冷箱扒砂作业要引起高度的重视，尤其是冷箱内有漏液和存有低温液体的情况下；要认真的分析，周密的组织，科学的安排确保安全。结合工作经验及有关事故案例，笔者认为在扒砂作业中要注意控制以下一些作业要点： 作业准备：扒砂作业前，要认真的分析冷箱的具体情况，认真制定具体的操作工艺，明确各项安全措施，组织安排好作业人员，做好扒砂前的各项准备工作，冷
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）； （5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；
（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。 （2）测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验： 外观检查； 出厂证件及技术资料应齐全； 五防装置齐全，动作灵活可靠； 电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观； 绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1MΩ； 箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。 落地安装，基础满足室外进出缆线要求。
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
医用冷藏箱验证方案及报告
医用冷藏箱验证方案及报告 1 概述 本设备采用电子温控技术，温度范围2－8℃，数字温度显示，显示分辨率0.1℃。采用具有保温层的保温箱体，附加制冷系统。用于提供2－8℃储存环境。 2 主要技术参数 2.1 工作温度设定范围: 2－8℃ 2.2 波动温度: ≤±1℃ 3 验证目的 3.1 通过对医用2－8℃的空载、满载热分布，确认冷藏箱内控温精度符合要求。 3.2 通过对医用冷藏箱的空载、满载热分布，确认冷藏箱内热均温精度符合要求。 4 验证要求 4.1 验证前必须对医用冷藏箱进行安装、运行确认，符合设计要求。 4.2 验证前必须对设备所用仪表进行校验，且在有效期内。 4.3 验证所用的清洁器具和玻璃容器应按SOP程序清洁并符合要求。 5 验证合格标准 安装确认、运行确认与性能确认符合技术参数要求和国家标准要求。 5.1 空载热分布温度范围：4±2℃； 5.2 满载热分布温度范围：4±2℃。 6 验证小组成员名单 7 验证内容与方法 7.1 安装确认 7.1.1 目的：检查确认设备的资料是否齐全，整个安装过程是否符合设计规范要求，制定设备校验、使用SOP并纳入文件管理系统。确认对操作人员进行操作培训并考核，纳入培训档案。 验证人/日期：审核人/日期：
验证人/日期：审核人/日期： 7.2 运行确认 7.2.1 目的：在不加载样品/满载的情况下试运行设备，确定冷藏箱最高温度或最低温度是否超过培养温度范围，工作室内不同位置的温度，冷点温度较指示温度达到预计的滞后时间，同时验证设备自身温度传感、测定、控制系统处于正确的控制状态。 7.2.2 确认方法：通过空载/满载热分布试验，确认冷藏箱内热分布差值是否符合要求。 7.2.3 试验用仪器仪表：三支校正过的温度计。 计量器具确认表 第一组：C－Ⅲ－1，C－Ⅲ－3，C－Ⅲ－5 第二组：A－Ⅴ－5，E－Ⅴ－5，C－Ⅰ－1 第三组：A－Ⅰ－5，C－Ⅴ－1），E－Ⅰ－1 共九个测试点。
基础设计浅析 前言 记得20世纪的五、六十年代，某国一台小型空分，其冷箱底部是以木板、木块绝热的。由于设备漏液，长时间未能发现，致使木板、木块逐渐被氧化，最终燃烧、爆炸，损失惨重。在当时的空分行业引起了极大的震动。 20世纪的70年代初，我国的××、××、××、××钢厂、××碱厂等也发生多起空分冷箱基础冻胀、隆起、龟裂和倾斜，以致空分设备停产，对冷箱基础进行修复改造、易地重建，给企业造成重大损失。这多起基础事故在当时的冶金系统，乃至全国空分行业引起了极大关注。1974年冶金部率先组织制定了“制氧空分设备基础设计、施工暂行规定（草案）”并颁布试行。这是迄今为止我国各部委唯一一个关于空分冷箱基础设计、施工规定。 空分冷箱基础在装置运行中承载大、经常处于低温状态，它的稳固、平整直接影响冷箱内低温塔器的正常运行。因此，空分冷箱基础在工厂设计中是极重要的组成部分。 伴随着我国空分设备五十多年来的进步、发展，空分冷箱基础设计也经历了由不成熟、频繁发生事故到逐渐成熟、设计得心应手，使用稳定可靠、有所发展的过程。 1.空分冷箱基础传热及设计要点 1.1蓄冷器空分流程时代，空分冷箱基础内的温度场（不论是平面或是断面）是 多场叠加的。这些温度场的中心分别是下塔、液空吸附器、液氧吸附器、蓄冷器等。各设备的温度场严格讲都是球面分布的。同时，热交换是辐射、传导和对流的综合结果，但以传导为主。因此，计算极为繁琐，结果也并不准确。 由于在设计和运行中，主要考察的是这些冷设备对冷箱基础的影响，并 不关心冷设备之间的互相影响，因此，设计中就简化为只考虑冷设备单 向冷箱基础传导的平板传热。 随着空分技术的进步，蓄冷器流程逐渐被切换板式流程和分子筛流程所取代。空分冷箱内的设备日趋减少。其温度场也趋于简单。设计中主要考虑下塔对基础的影响就可以了。 1.2基于1.1中所说空分冷箱中设备对基础传冷的特点。空分冷箱基础设计是主 要考虑的原则是： 1.2.1空分冷箱中低温设备（主要是下塔）对基础的传冷形式主要考虑平板传导 作用。为了不使冷箱基础接受过低的温度，保证基础的正常、稳定运行，通常需要采取如下措施： A.尽量减少向基础的传冷：其方法不外乎 *加大冷设备与基础顶面间的距离。 *冷设备与基础顶面间充填绝热性能好的保冷材料。 *使冷设备与基础间的绝热材料经常保持良好的隔冷状态。 B.使设备传给基础的冷量尽快散失：即设法使基础向周围空气的给热系数增 大和尽量加大基础的散冷面积。
YF-ED-J9641 可按资料类型定义编号 电气管线及照明设备安装施工方案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电气管线及照明设备安装施工方 案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管 路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入 盒箱→变形缝处理 1 配线工程 因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损 应在安装工程完毕后修补完整，确保安全运行 功能和装饰效果。 1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露 可导电部分的接地要求应符合有关规定。
1.2配管 1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设。 1.2.2敷设于潮湿场所（卫生间等）的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。 1.2.3所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品，并有消防主管部门测试合格报告。 1.2.4明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm； 1.2.5在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。 1.2.6钢管的连接必须符合下列要求：
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程（标段二） 液化冷箱模板施工方案 编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施
液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版
医用冷藏箱验证方案及报告 医用冷藏箱验证方案及报告
1 概述 本设备采用电子温控技术，温度范围2－8℃，数字温度显示，显示分辨率℃。采用具有保温层的保温箱体，附加制冷系统。用于提供2－8℃储存环境。 2 主要技术参数 工作温度设定范围: 2－8℃ 波动温度: ≤±1℃ 3 验证目的 通过对医用2－8℃的空载、满载热分布，确认冷藏箱内控温精度符合要求。 通过对医用冷藏箱的空载、满载热分布，确认冷藏箱内热均温精度符合要求。 4 验证要求 验证前必须对医用冷藏箱进行安装、运行确认，符合设计要求。 验证前必须对设备所用仪表进行校验，且在有效期内。 验证所用的清洁器具和玻璃容器应按SOP程序清洁并符合要求。 5 验证合格标准 安装确认、运行确认与性能确认符合技术参数要求和国家标准要求。 空载热分布温度范围：4±2℃； 满载热分布温度范围：4±2℃。 6 验证小组成员名单 7 验证内容与方法 安装确认 目的：检查确认设备的资料是否齐全，整个安装过程是否符合设计规范要求，制定设备校验、使用SOP并纳入文件管理系统。确认对操作人员进行操作培训并考核，纳入培训档案。 验证人/日期：审核人/日期：
验证人/日期：审核人/日期： 运行确认 目的：在不加载样品/满载的情况下试运行设备，确定冷藏箱最高温度或最低温度是否超过培养温度范围，工作室内不同位置的温度，冷点温度较指示温度达到预计的滞后时间，同时验证设备自身温度传感、测定、控制系统处于正确的控制状态。 确认方法：通过空载/满载热分布试验，确认冷藏箱内热分布差值是否符合要求。 试验用仪器仪表：三支校正过的温度计。 计量器具确认表 第一组：C－Ⅲ－1，C－Ⅲ－3，C－Ⅲ－5 第二组：A－Ⅴ－5，E－Ⅴ－5，C－Ⅰ－1 第三组：A－Ⅰ－5，C－Ⅴ－1），E－Ⅰ－1 共九个测试点。 测试程序及系统检查 选择3个温度计，分三次编号后固定在项下所示位置。 预置培养温度4℃。
中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程 施工方案(措施) （建设单位签章） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日 №
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施 12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划
1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。 业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位：北京中寰工程管理有限公司 监理单位：马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下： （1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 （2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。 为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7吊车性能表
目录 第1卷工程概况 (2) 第1章编制依据. (2) 第2章工程概况. (2) 第3章工程特点. (3) 第4章工程关键. (3) 第5章主要工程量. (4) 第6章施工采用标准. (10) 第2卷我公司的优势 (11) 第3卷施工部署 (12) 第4卷电气安装原则施工方案 (17) 第5卷总体工程质量保证 (27) 第6卷安全保证措施 (32) 第7卷附件 (36)
第1卷工程概况 第1章编制依据 1．天津市市政工程设计研究院设计的郑州市污水处理厂电气设备安装工程施工图纸； 2．郑州市污水处理厂工艺设备、电气与自控系统安装工程招标书。 第2章工程概况 郑州市某厂属国务院淮河治理重点工程之一，是省、市重点工程，该工程一期设计规模为日处理污水40万吨，处理工艺为传统活性污泥法。该工程的实施对于改善郑州市的投资环境和淮河流域的污染治理具有十分重要的意义。 此项工程第二标段：电气设备安装工程包括总配电站、第一、第二变电站以及厂内供电用电项目。 1 .总配电站负责向第一变电站、第二变电站及鼓风机房10KV鼓风机电机送电。 2?第一变电站采用两台S9-800KVA/10/0.4KV变压器，负责向鼓风机房、回 流污泥泵房、雨水泵房、回用水泵房、加氯间、中心控制室、第二分控室、厂前区等构筑物提供低压电源及照明电源，并负责提供厂区道路部分照明电源。 3. 第二变电所设两台1000KVA 10/0.4KV S9变压器,内设进水泵房控制室,6太 主泵电气控制箱安装在进水泵房控制室内, 并负责泵房照明。 4. 曝气沉沙池包括动力配电柜和设备厂家配套供应的控制箱等供用电系统。 5. 回流污泥泵房包括配电箱、电气线路及各供电系统
1、工程概况 中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。 地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。 其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢 筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为 1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。 1.1工程概况表表1-1 1.2主要实物量表1- 2
2、编制依据 0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》 3、施工准备工作 3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。 3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。 3.3施工用水：由业主指定位置接入。水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。 3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用 VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为 150KW 。 3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。 在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。（临时设施可 见施工总平面布置图） 4、总体施工程序: 测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ?基础垫层混凝土 ----------- ? 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤 基础验收------- ?基础回填 5、主要施工方法 5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。 5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。套管采用点焊的 方法固定在模 板上。 2.1施工图 2.2施工合同 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 ?J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95
文件编号：TP-AR-L5560 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气管线及照明设备安 装施工方案正式样本
电气管线及照明设备安装施工方案 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定 点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝 处理 1 配线工程 因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安 装工程完毕后修补完整，确保安全运行功能和装饰效 果。 1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露可导 电部分的接地要求应符合有关规定。
1.2配管 1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设。 1.2.2敷设于潮湿场所（卫生间等）的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。 1.2.3所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品，并有消防主管部门测试合格报告。 1.2.4明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm； 1.2.5在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。 1.2.6钢管的连接必须符合下列要求： （1）丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头的1/2；在管接头两端焊跨接接地线。
庐江东升太阳能开发有限公司20MWp分布式光伏发电工程 机电设备安装工程 一次设备吊装、搬运施工方案 XXXXXXXX有限公司 XXXXXX项目部 XX年2月25日
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目录 1、概述 (1) 2、施工依据 (1) 3、安装流程 (1) 4、作业条件 (1) 5、一次设备安装作业方法 (1) 5.1一次设备基础的检查 (2) 5.2一次设备开箱检查 (2) 5.3一次设备安装 (2) 5.3.1起吊前准备工作 (2) 5.3.2吊装 (2) 5.4设备地安装 (3) 6、安全文明施工保证措施 (3) 7、质量保证措施 (4)
一次设备吊装、搬运施工方案 1、概述 一次设备吊装、搬运工程为包含20台箱式变压器、20台箱式逆变器，14面35kV 开关柜，箱式站用变，SVG成套设备的现场卸车、到货验收﹑保管﹑二次运输、安装、电缆接引、调试、试运行、消缺处理。为保证施工的顺利进行和安全，特制订此方案。 2、施工依据 （1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147 （2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 （3）《电气设备交接试验标准》GB50150 （4）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232 （5）机电安装合同 （6）设计图纸 （7）设备厂家随机图纸 3、安装流程 1 安装流程图 安装流程图 4、作业条件 （1）图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。 （2）安装一次设备有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。（3）预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。 5、一次设备安装作业方法
1、概述 空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。 设备供货情况一览表 : 2.1设备制造总图 2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT 2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》 2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005） 2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
2.8 施工组织设计 3．施工顺序： 4．施工准备 4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。 4.2坡口制备 坡口加工采用机械方法或等离子切割，切割后的坡口应用铝锉进行清理并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 4.3坡口清理：用三氯乙烯有机溶剂去除表面油污，两侧坡口清理范围应不小于50mm。 清除油污后，坡口及其附近的表面可用铝锉或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽。 4.4焊丝清理：焊丝首先用三氯乙烯溶剂去除表面油污后，采用5%～10%的NaOH溶液， 在温度为70oC下浸泡30～60s，然后水洗，在用15%左右的HNO3在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。对已经经过处理且表面未被氧化或受污染的焊丝，可不需清理。 4.5清理后的坡口、焊丝不得有水迹或被沾污。清理后的焊丝及坡口应在8h内施焊，否则 应重新处理。 5．塔体组对、焊接 5.1塔体的组对、焊接应按设计图纸及制造厂的排版图和焊接工艺要求进行。
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依 (2) 3.施工安排 (2) 4.施工准备 (3) 5.施工方法及技术措施 (3) 6.施工进度计划 (6) 7.施工质量保证措施 (6) 8.施工安全与环境保证措施 (9) 9.施工平面布置 (14) 10.劳动力配置计划 (15) 11.物资配置计划 (15)
1.工程概况 项目名称：兴安盟诚泰褐煤综合利用及产业链延伸加工项目 建设单位：兴安盟诚泰能源化工有限责任公司 勘察单位：郑州中核岩土工程有限公司 监理单位：天津辰达工程监理有限公司 设计单位：浙江中和建筑设计有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1 工程主要情况 兴安盟诚泰褐煤综合利用及产业链延伸加工项目空份装置冷相结构是由浙江中和建筑设计有限公司设计，空分装置由两套制氧能力为63000Nm3/h空分系统组成，项目地点位于内蒙古兴安盟（葛根庙）经济开发区。其中主冷箱外形尺寸：12000mm×8500mm×66820mm(长×宽×高)，安装标高为+1.00m，由于设备组对、管道对接焊缝处都要搭设平台，因此冷箱结构内必须搭设脚手架。该工程脚手架的搭设工作量大，施工难度大，高空作业多，安全要求高。为很好的配合结构、设备、管道安装需要，保证施工顺利安全进行，特编制此方案。 1.2 设计简介与施工条件 1.2.1冷箱总体高度高，脚手架搭设时的安全措施必须到位，以确保安全施工 1.2.2冷箱结构与钢梯平台及操作脚手架同时安装 1.3主要工程实物量和技术参数一览表 1.3.1 2.编制依据 2.1、浙江中和建筑设计有限公司提供的图纸 2.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2.3、《建筑脚手架用焊接钢管》 YB/T4202-2009 2.4、《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3、施工程序 3.1架子搭拆施工程序 3.1.1搭设工艺流程：在拼装成型的冷箱板上焊接小横杆→安装纵横向扫地杆和最下层立杆→安装第一步大横杆（与立杆和小横杆紧扣）→安装第二步大横杆（与立杆和小横杆紧扣）→，依次从下往上安装立杆、大小横杆。 3.1.2拆除工艺流程：由上至下的原则逐层拆除。具体拆除程序：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→ 拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
N 大型空分设备冷箱施工 （中油吉林化建国际公司） 一、前言 由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。 二、工程概况 辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。 三、冷箱安装施工程序 基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车 四、基础验收及处理 机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。基础复测合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续；基础表面应进行修整。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；螺拴孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。冷箱基础板安装为无垫铁安装，底板找平后，与临时
目录 一、电气施工技术方案-------------------------------------------------------------------------------------1 （一）施工程序----------------------------------------------------------------------------------------------1 （二）施工方法----------------------------------------------------------------------------------------------1 1. 控制柜安装-------------------------------------------------------------------------------------------1 2. 配管及管内穿线-------------------------------------------------------------------------------------1 （三）电气工程主要施工方法及要求-------------------------------------------------------------------2 1. 支架制安----------------------------------------------------------------------------------------------2 2. 电气配管穿线----------------------------------------------------------------------------------------2 3. 电缆桥架和金属线槽安装-------------------------------------------------------------------------3 4. 电缆敷设----------------------------------------------------------------------------------------------3 5. 盘柜安装----------------------------------------------------------------------------------------------5 6. 电气接地系统----------------------------------------------------------------------------------------5 二、设备加电方案-------------------------------------------------------------------------------------------6 （一）准备阶段----------------------------------------------------------------------------------------------6 （二）加电阶段----------------------------------------------------------------------------------------------6 三、设备空负荷调试方案----------------------------------------------------------------------------------7 （一）准备阶段----------------------------------------------------------------------------------------------7 （二）调试阶段----------------------------------------------------------------------------------------------7 （三）空负荷运转阶段-------------------------------------------------------------------------------------7