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文件编号：S YKDH/GD 06-2012 压力管道焊接作业指导书编制：张海波审核：张志军批准：李德效2012年7月26日发布2012年8月1日实施兖矿集团东华建设有限公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6。
2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6。
4 不锈钢管道焊接操作工艺6。
5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训.3 施工机具准备3。
1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表,各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定.4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2。
1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、-97-《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
瀚诚焊割焊接滚轮架说明书瀚诚焊割技术地址:下城区朝晖路182号国都发展大厦1号楼12D：09 传真：04一、用途我公司设计制造的HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造的。
该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。
具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。
二、主要技术参数本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架，可适用规定围大小不同直径的产品、并能在规定围的焊接参数下，实现无级调速，传动噪声低，工件回转平稳。
主要技术参数如下：1、HGZ型自调式滚轮架规格型号HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 载重t 5 10 20 30 40 50 60 80 100滚轮组两只金属轮直径240 290 340 340 390 390 440 490 490 宽度20 25 30 30 40 40 50 60 80 一只橡胶轮直径250 300 350 350 400 400 450 500 500 宽度100 120 120 120 120 120 120 120 1202、HGK 型可调式滚轮架规格型号 HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 焊接直径最小 250 320 500 530 600 700 750 850 1000 四轮接触 735 910 1160 1291 1390 1523 1585 1790 2000 最大2300 2800 3500 3700 4200 4500 4800 5000 5500 钳形架中心 A90011001350145016001700180020002200滚轮线速度 m/h 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 电机功率 KW 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 调速方式 无级电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 变频 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 外形尺寸(驱动架)长×宽×高1695 × 672 × 6361930 × 795 × 7642240 × 835 × 8502370 × 850 × 9042480 × 955 × 10002620 × 985 × 10582930 × 1090 × 11233105 × 1165 × 11903510 × 1405 × 1320规 格 型 号 载重 中心距 滚轮直径滚轮宽度 筒体直径 滚轮线速 度(m/h) 电机功率 高度 总长 T A φ B 最小 最大 KW H L HGK-02 2 250～1000 200 80 250 1800 6～60 2×0.18 366 100 HGK-05 5 350～1350 250 100 250 2300 6～60 2×0.37 431 494 HGK-10 10 400～1550 300 120 300 2800 6～60 2×0.55 518 80 HGK-20 20 500～2300350120500 4500 6～602×1.1 625 500三、安装说明本机驱动和从动滚轮架必须安装在同一水平面的基础上，两组滚轮必须安放平行，其中心应一致，底平面与地面须贴平。
压力容器使用说明书一、概述本使用说明书旨在提供关于压力容器的正确使用方法和安全注意事项，以确保用户的人身安全和设备的正常运行。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照指导操作。
二、产品介绍1. 压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其主要特点是能够承受高压力。
2. 本产品采用优质的材料制造而成，具有良好的耐压性能和安全性。
三、安全操作指南1. 请严格按照压力容器的额定压力和温度范围进行使用，不得超过规定数值。
超压可能导致容器爆炸，造成严重人员伤害甚至生命危险。
2. 在装载或加气前，务必仔细检查容器的外观是否存在明显的损伤或裂纹。
如发现有异常情况，请立即停止使用，并咨询专业技术人员进行维修或更换。
3. 使用过程中应避免容器受到撞击或挤压，以免造成泄漏或其他安全事故。
4. 切勿对容器进行私自改动或修复，如需维护或修理，请联系售后服务部门或专业技术人员。
5. 使用过程中应保持容器的周围环境清洁，并避免接触化学物质或腐蚀性物质。
四、操作步骤1. 安装前：将压力容器放置在稳固的地面上，并确保容器与周围环境保持一定的间隙，以方便运行和排放热量。
2. 连接管路：使用适当的连接件将压力容器与所需的气源或液源管道连接起来。
连接时应确保接头紧固可靠，以防漏气或漏液。
3. 气体加压：打开气源阀门，缓慢加压至所需工作压力，并观察压力表的读数是否在安全范围内。
如异常，请立即停止加压并检查原因。
4. 液体灌装：根据所需液体的使用要求，逐步将液体注入容器中，并在加满液体后关闭进料阀门。
5. 使用结束：在使用结束后，应先关闭气源或液源阀门，等待容器内压力降至零后，再进行其他操作或进行维护。
五、维护保养1. 定期检查容器和管路连接件的紧固情况，如发现松动应立即加以处理。
2. 定期清洗容器内部，以保证储存的液体或气体的纯净度。
3. 如长时间不使用，请将容器放置在干燥通风的地方，并进行适当的防尘防腐处理。
六、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请立即停止使用并联系售后服务部门或专业技术人员进行排查和解决：1. 容器漏气或漏液。
闪蒸罐的焊接制造设计说明书学院：山西大同大学工学院专业：材料成型及控制工程（焊接）班级：09材料姓名：***指导教师：***目录1、闪蒸罐的概况 (3)1.1闪蒸罐的原理与用途 (3)1.1.1闪蒸罐的原理 (3)1.1.2闪蒸罐的作用 (3)1.2主要技术参数 (3)1.3结构形式 (3)1.4选用材料 (3)1.4.1化学成分和力学性能分析 (4)1．4.2焊接性分析 (4)1.5焊接方法与焊接材料 (5)1.5.1焊接方法的选择 (5)1.5.2焊接材料的选择 (5)2、闪蒸罐的生产工艺流程 (6)3、闪蒸罐的备料、下料工艺 (7)3.1备料 (7)3.2材料的入库、复验 (7)3.3钢材的预处理 (7)3.3.1钢材的矫正工艺 (7)3.3.2钢板的表面清理 (8)3.4划线、放样工艺 (8)3.5下料工艺 (9)3.5.1筒节的下料 (10)3.5.2 封头的下料 (11)3.5.3人孔与接管 (11)3.6坡口加工 (12)3.7弯曲及成形 (12)4、闪蒸罐的焊接工艺 (13)4.1焊前准备 (13)4.2焊接工艺参数 (13)4.3纵焊缝焊后圆筒的矫圆 (13)4.4焊接工艺要点 (14)4.5焊后质量外观检测 (14)5、成品的质检与验收 (14)6、焊后整体热处理 (14)7、焊接工艺卡 (15)闪蒸罐的焊接工艺规程卡 (16)设计总结 (21)参考文献 (21)摘要焊接技术作为一种永久性连接的的工艺过程，被广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、桥梁船舶等工程设计中。
本次设计的主要对象为不锈钢压力容器（闪蒸罐），其主要由筒体、封头和接管三个结构组成。
本文在介绍了其工作原理、其在生产中的主要应用的基础上选取合理的工艺。
本闪蒸罐选用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9为主体材料。
本文对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9的焊接特性及材料特性加以分析，并制定了相应的焊接工艺。
并选取了焊条电弧焊作为了主要的焊接方法。
3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。
低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。
换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。
分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。
储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。
3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。
其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。
适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
结构见附图 2.1.1所示。
3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
适用压力范围大。
结构见附图2.1.2所示。
3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。
适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。
结构见附图2.1.3所示。
3.3.2.1.4填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
焊接工艺说明书
一.零件的名称及批量
名称：压力容器1 批量：100件/年
二.零件的作用
分部件名称：1.瓶体；
2.瓶嘴；
三.零件的工艺分析
（一）.结构分析：1.金属材料的焊接性 2.金属材料的选择及利用 3.划分结构
的零部件 4.焊接的结构形式 5.焊缝布置 6.装配焊接顺序；
（二）.方法分析：1.从焊接材料分析选择焊接方法 2.从焊接方法直接考虑；
（三）.缺陷分析: 1.材料焊接性 2.焊接应力 3.焊接变形。
四.确定毛坯的制造形式
1.瓶体上部：产量100件，由于加工面只存在圆弧面和平面，结构较为简单，可
使用拉深成型并冲孔；
2.瓶体下部：产量100件，直接由板材拉深成型；
3.瓶嘴：产量100件，拉深成型并车内螺纹。
五.零件的焊接工艺分析
（一）.结构分析
1.金属材料的焊接性金属材料的焊接性包括两个方面的内容：一是焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现给中裂纹的可能性；二是焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。
2.金属材料的选择及利用
焊接母材选择20钢。
如上图所示，可以看到20钢的化学成分及抗拉强度σb、抗压强度σs、延伸率δ等机械性能。
同时根据碳当量法：C egu=C+Mn/6+1/5
≤0.4%时，钢（Cr+Mo+V）+1/15（Ni+Cu）来估算及测定该碳钢的焊接性。
当C
egu
材的淬硬性倾向不明显，可焊性优良，焊接时不需要预热。
由计算可得，20（ C
）
egu ≤0.4%。
3.划分结构的零部件
零件整体为支座，依据结构和焊接位置可将其划分为三个分部件，为：瓶嘴、瓶体上部、瓶体下部。
具体可由补绘的CAD部件图中查看。
4.焊接的结构形式
在此零件的焊接工艺中，焊缝的接头形式主要是不开坡口的角接接头以及对接接头。
对接接头不开坡口，因为压力容器壁薄，不易开坡口。
焊接时应尽量减少焊缝金属的填充量，便于装配和保证焊接接头的质量，应尽量考虑下列几条原则:
(1)是否能保证焊接焊透；
(2)应尽量可能的提高生产率，节省填充金属；
(3)焊后焊件变形应尽可能小。
5.焊缝布置
该零件的焊缝主要形式为环缝平焊，因有的焊缝位于底面和侧边，应考虑使用翻转架和支撑板。
支板垂直焊接于横底板正中，其焊缝位于支板与横底板两接触边；横底板和下底板的焊接为四条焊缝，两条角焊缝，两条对接焊缝，两块下底板分别焊接于横底板下，并与两端对齐。
6.装配焊接顺序
焊接顺序为：①瓶体上部-瓶嘴；②主环缝（瓶体上部-瓶体下部）；
（二）.方法分析
焊接母材为20钢，属于低碳钢，其塑性好，含碳及其他合金少，淬硬倾向小，具有良好的焊接性能，一般不需要进行焊前预热和焊后热处理。
几乎可采用所有的焊接方法进行焊接，且都能够保证焊接接头的良好质量。
常用的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和电渣焊等。
由于工件产量小，整体形状不大且较为简单，因此选用焊接方法较为简单的手工电弧焊或者二氧化碳气体保护焊。
在此，具体选用手工电弧焊和埋弧自动焊。
六.零件的焊接工艺确定
1.工艺方案
（1）工艺路线方案一:共三条焊缝，其中包括两条环形焊缝和一条轴向焊缝。
（2）工艺路线方案二:只有容器中部一条环形焊缝
（3）工艺方案的比较与分析
方案一定优点是上下封头的拉伸变形小，容易成型；缺点是焊缝多，焊接工作量大。
同时，因为简体上的轴向焊缝处于拉应力最高的位置（径向拉应力是轴向拉应力的两倍），破坏的可能性很大。
方案二只在中部有一条焊缝，完全避免了方案一的缺点，因此选用方案二
2.具体工艺过程
（1）设计焊接接头
连接瓶体与瓶嘴的焊缝，采用不开坡口的角焊缝即可。
而瓶体主环缝的焊接形式，采用衬环对接。
这样便于上下定位装配，避免由于板材薄而出现焊漏等缺陷。
由于是薄壁件，因此不开V形坡口。
（2）选择焊接方法设备和焊接材料
瓶嘴的焊接材料及电流：选用焊条，焊条型号：E4303（钛钙型）牌号J422（酸性焊条）,焊丝直径3mm；电流为105A。
瓶体的焊接采用生产率高、焊接质量稳定的埋弧自动焊。
焊接材料可用焊丝H08A配合焊剂HJ431，焊丝直径3mm，焊剂颗粒度0.45—2.5。
使用自动埋弧焊机：MZ2-1500,电流范围为：200~1000A
（3）具体工艺过程
1)落料：
2)拉伸：拉伸出上下封头
3)除锈：用细油石或；粒度为150到180号的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除
锈
4)装焊衬环、瓶嘴：装焊衬环，瓶嘴：将瓶嘴2和瓶体1用手工电弧焊焊接起
来。
用衬环3把1-2和4连接起来。
5)装配上、下封头：封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设
备中不可缺少的重要部件。
6)封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。
封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行
7)除锈：用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂、或酸洗除锈
8)焊主环缝：将1-2和4固定好。
采用埋弧自动焊。
焊接起来~
9)高压去应力处理
10)水压实验：用水压试验台进行测试，看是否漏水。
是否渗水。
11)气密实验：用打气机。
或者气压机进行气密测试。
确保容器不漏气。
七．焊接工艺图
焊接工艺图见附图。
