下载文档原格式
设备安装、检修安全管理制度为了完善和规范公司生产设备的维、检修，保证设备正常运转，充分发挥设备能力，从设备管理上保证生产出合格产品，达到安全、高效、低耗之目的，特制定以下制度。
一、维检修程序1、公司主要生产设备因故障而需维修时，由操作人员先填写好《设备请修单》，经部门主管审核后交机电安全科处理，本公司无法处理的可联系外单位进行修复，修好后的设备必须经过验收，由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。
2、对设备检修，机电安全科可根据设备的具体使用情况，对有关重要设备实施计划检修，并负责制定出相应的检修内容，材料和配件计划，经生产厂长审核，总经理批准后，安排时间予以实施；对于一般设备的一般故障处理，机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况，及时安排检修，检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施，并及时填写好《设备检修记录》。
3、对动力设备、管线、电器的维护和保养，每天由操作和维修人员具体负责，维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。
二、维检修前安全注意事项1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析，并填写好《危害分析表》。
2、相关设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。
维检修项目负责人应会同相关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。
3、维检修人中进入现场前，必须对参加维检修作业人员进行安全教育，交待清楚和注意事项。
4、维检修项目负责人应按检修要求，组织维检修人员到现场，交待清楚维检修项目、任务、维检修方案，并落实维检修安全措施。
5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查，做到机具齐全、安全可靠。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6、应采取可靠的断电措施，切断维检修设备上的电器电源，并经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。
7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。
8、对维检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备及安全装置的定期维护检修制度为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：一、设备设施定期检查制度：机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。
1、定期检查的内容：检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；检查管理机构和机务人员配备情况；检查技术培训及各级机务人员素质情况；检查机械技术状况及完好率、利用率情况；检查机械使用、维修、保养、管理情况；检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施：项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备设施定期维修制度：设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。
设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
设备检修、倒换制度1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。
2、维修人员必须凭“设备检修作业票”进行维修，“设备检修作业票”统一由操作者填写，并由车间负责人签字后交到调度室，再统一安排给维修工实施维修。
3、值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到设备检修作业票先后或设备维修的急缓依次修理。
4、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
5、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备检修作业票”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，由须操作工签字认可。
并对此次维修做出评价(优、良、中、差)。
6、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备检修作业票”交到调度室，并由设备部备案存档。
7、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
8、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。
9、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。
10、设备承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备专业管理办法考核》规定进行处罚。
11、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。
12、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备部统一调度、安排。
13、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。
14、值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到____分的考核。
15、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，需要操作工对该设备进行倒换维修，车间班长带领本班人员做好设备倒换记录，并填写设备倒换作业票，配合检修人员认真完成设备维修，在倒换期间务必不要发生安全事故。
设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。
2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。
3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。
二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。
2、各类机泵每年进行一次解体检修。
、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。
4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。
5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。
6、变点室每年两次检修、清扫。
7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。
设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。
该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。
- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。
- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。
- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。
2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。
- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。
- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。
- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。
3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。
- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。
- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。
设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。
6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
设备安全检修制度范文（20篇范文）【第1篇】设备安全检修制度范文一、检修前准备工作接到检修任务或检修通知后,按检修任务的要求工作范围,认真落实各项安全措施。
1、检修用的工具、设备应进行详细检查,保证安全良好,临时使用的电气设备、导线,绝缘要良好,并有可靠接地,严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
2、凡是具有两人以上参加检修的项目,车间或班组应指定人员负责安全。
3、进行检修的设备必须切断电源,电气设备检修时应在电源进线开关上“严禁合闸,有人工作”的警示牌。
4、凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火,必须切断电源,将有关部位插上盲板,清洗、置换分析合格,需要动火时(焊接时)要办好《动火证》,动火分析标准按《安全动火制度执行》。
二、检修中的安全规定1、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件,对一些操作复杂的设备,检修人员进行设备检修时,该设备的操作员应积极配合完成修理任务。
2、检修人员要对高大设备进行检修时,必须采取安全措施,升降工具或脚手架等必须安全可靠,脚手架的负荷量按高处作业安全规定办。
3、登高检修时,其高度在两米以上,必须拴好安全带,高处作业人员要注意空中电线,距高压电线应在2.5米以上,高处检修时使用的工具和物件要放稳,必要时要拴好系牢,工具不用时要插入工具袋,以免落下伤人,严禁随意向下抛物体。
4、电气设备检修必须由电工进行,检修前要详细检查,确认无电后,方可进行修理。
低压部分如在检修过程中要进行带电检查测量时,要有两名电工进行,一名有经验的电工作监护,并应掌握触电后的急救方法,监护人不得擅自离开工作岗位。
5、电气设备检修时要注意:照相馆明行灯电压应在36v以下,潮湿的地方应使用12v电源。
6、检修时要使用绝缘木为工具,严禁使用锉刀、钢尺等。
7、外线电路发生故障检修时,登高前应检查登高工具,确认良好可用时再使用。
8、要防止倒杆、滑梯等坠落事故,立梯坡度以60°为宜,梯底宽度50cm,梯脚不能稳固的,须有人扶梯。
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
设备检修维护制度为了充分发挥设备性能，延长其使用时限和人身安全，单位相关人员应了解设备性能，熟悉操作流程，同时做好设备日常维护保养和检修工作。
1、认真组织放射工作岗位的人员学习射线装备的操作、保养和检修知识。
2、设备应安置在空气流通、整洁、干燥的工作室内，忌潮湿、高温和日光暴晒。
3、谨慎操作设备，避免射线管组件在操作过程中受到撞击。
4、在连续工作室应注意射线管件允许热容量使用，或射线管组件表面温度不超过70℃。
5、定期了解供电电源情况，检查电源电阻值是否发生变化，切实履行维护设备要求。
6、高压变阻器组件如需补充新油时，应取得相关部门协助，检查新油性能绝缘强度合格后方能注入。
7、严禁个人私自抑制，安装设备。
8、对射线装置控制应每半年打开前后面板，对内部进行检查除尘，检查重点是各种开关，接触器触头，滑轮变压器滑道及碳轮刷价，观察其是否有电蚀和不清洁现象。
一般情况下可用丝布擦拭干净，程度严重者可像制造厂购买同类型易损元件，接头是否有松脱或者和位移现象，并及时给予固定。
9、射线组件高压电缆插座内的填充物应定期补充或更新。
10、操作中出现故障时，应及时向放射科主管人员汇报，本单位无法解决时，应请厂家技术人员排除故障。
11、除必须被扶持才能进行检查的病人外，候诊者和陪护人员不得在无屏障防护的情况下在____射线机机房内停留。
12、从业人员不得在机房门未关闭的情况下进行任何摄影或者透视行为，以免对公众造成误照射。
13、建立健全监护制度，制定辐射工作人员健康检查。
从业人员按规定佩戴相关必备的防护用品和检测仪器，定期检测个人辐射量，并建立个人健康档案。
14、上级主管部门进行检查时积极配合，如实反映情况，提供必要的资料。
15、加强辐射事故的监督管理，当发生辐射事故时，应立即停止操作，必须立即启动辐射事故应急预案，采取防护措施，控制事故影响，保护事故现场，并及时向主管部门报告。
设备检修维护制度（2）是指企业或机构为保证设备的正常运行和延长设备寿命，制定并执行的一系列规章制度和操作程序。
编号：三—4—（3）—⑤设备检修制度提升系统、主扇、供电系统及压风系统一、检修周期规定：1、各单位按公司有关规定及具体情况，制定出设备的检修周期，并按规定和周期实施。
2、提升系统绞车房及井筒设备，除执行每班巡回检查外，还要实行日、周、停产检修制。
3、提升系统、主扇风机、变电站、皮带运输机等部位的大型设备，要坚持“五一”、“十一”“集中休”停产检修。
4、主要提升设备，包括主钢丝绳、尾绳、箕斗、罐笼等设备应按规定周期进行更换，出现特殊情况，及时申请更换。
5、放假的检修，提前编制检修计划及备件、材料计划，并上报有关领导进行审批；检修前十五天，公司组织检修会，进一步落实检修项目及材料，各单位检修前三天召开检修会。
6、严格按技术质量标准及要求进行检修，并写出单项和专项检修安全技术措施及质量标准。
7、检修时，认真填写检修记录，检修结束存档。
8、日检时间不得少于2小时，周检时间不得少于4小时(包括井筒检修时间)，胶带输送机检修时间不少于2小时，停产检修时间根据生产情况及检修项目另定。
二、巡回检查制：1、主扇风机巡回检查制：1)、主扇风机每小时必须进行一次巡回检查(运行设备)并做好记录；2)、巡回检查应按巡回线路进行，不得漏检；3)、检查内容：（1）、应认真仔细听好运转设备的声音，有无异常现象；（2）、发热部位及温度表的读数是否正常，油量是否符合要求，油圈是否转动带油良好；（3）、电流表、电压表读数是否正常；（4）、润滑部位运转情况，油量是否正常合适，有无漏油；（5）、各高低压开关是否正常；4)、检查中发现的问题能处理的要及时处理，不能处理的要及时汇报有关人员。
2、主、副绞车巡回检查制：1)、闸系统：（1）施闸时，闸瓦能平稳接触，无剧烈跳动和颤动，闸扇对闸轮面应同时接触；（2）、闸瓦间隙的要求：闸瓦接触平均间隙左右一致，松闸时间隙不大于2㎜；（3）、闸工作行程不超过全行程的3/4；（4）、闸带无裂纹，磨损后全厚不小于3㎜；（5）、液压制动系统不漏油，制动系统保证完好。
2)、各发热部位温度：（1）、轴瓦不大于75℃；（2）、滚动轴承不大于70℃；（3）、电机不大于75℃。
3)、电压不超过额定电压的±5%；4)、电流表电压表温度计定期检验，指示可靠；5)、滚筒传动无异响，无震动；6)、深度指示器、信号盘和安全保护动作可靠，性能正常；7)、电器设备：（1）、电机滑环发电机整流子接触良好，无灰尘，无振动异响；（2）、电器动作可靠。
8)、各连接件紧固件螺丝无松动，销钉齐全；9)、巡回检查每小时一次，由司机交替进行；10)、各绞车房要相应制定设备巡查路线和检查部位示意图；11)、巡回检查要按固定的检查路线逐项进行，不得漏检。
3、胶带输送机巡回检查制：1)、经常检查机械部分有无异响，过热和磨损情况；2)、检查通过传动装置胶带运行是否正常完好；3)、检查胶带有无卡磨、跑偏等不正常现象；4)、检查皮带清扫器与胶带接触是否符合要求；5)、检查滚筒各处有无浮煤和其它障碍物，如有需及时清理；6)、检查电机运转情况，有无异响振动等；7)、胶带各种保护运转是否正常。
5.压风机司机巡回检查制：1)、压风机每小时检查一次；2)、风压高低压力表读数是否正常；3)、电流表、电压表是否正常，电机开关柜是否正常；4)、润滑系统是否良好；5)、安全阀、减压阀、释压阀、风包是否安全可靠；6)、各发热部位温度是否正常；7)、各部位有无异响；8)、检查内容中各项要求应符合规程要求；9)、发现问题及时处理，处理不了立即汇报。
三、日检部位及内容1.绞车及提升设备：1)、提升容器及连接装置；2)、主钢丝绳.各水平滑架；3)、井架过卷，走尺过卷，每24小时试验一次；4)、罐道、井筒设备每日检查一勾；5)、巡回检查所规定的内容。
2、压风机系统：1)、高低压柜，各种仪表指示情况；2)、各操作钮、信号、调节阀情况；3)、电机、压风机等各部位温度、运行情况；4)、各风包、闸阀、冷却水等正常与否。
3、胶带输送机：1)、电机、减速器运转情况，有无振动异响等；2)、皮带对口及整条皮带有无撕裂现象；3)、上下托滚是否齐全，运转是否正常；4)、联轴节给煤机运转情况；5)、各种保护动作是否灵敏可靠(超温保护除外)；6)、电机起动装置是否可靠；7)、消防闸阀及水管。
四、周检部位及内容1、绞车及提升设备：1)、提升电动机、主发动电机、同步励磁机(柜)、提升励磁机(柜)、放大机、直流控制、计算机系统、监控器、冷却风机系统；2)、同步机、高压柜、低压柜、安全回路、操作台。
信号系统，主令控制器、提升机后备保护试验；3)、所有设备除尘清理；4)、井架过卷开关、走尺过卷开关及机构；5)、制动系统、闸瓦间隙、销轴等情况；6)、润滑系统、油站、油泵；7)、压风系统，包括各控制阀情况；8)、提升机滚筒、天轮衬垫情况，各部位螺丝紧固情况；9)、尾绳、尾绳木情况；10)、冷却风扇系统；11)、变压器、电抗器及联接母线，每月检修一次；12)、绝缘摇测，每季度进行一次。
2、压风机系统：1)、各种保护、信号、监测运行情况；2)、冷却循环水系统；3)、高低压柜、励磁柜、同步机集电环；4)、油润滑系统及风、油管路；5)、清洗滤风器每三个月一次；6)、绝缘摇测每三个月一次。
3、胶带输送机：1)、电控系统各部位接线；2)、各减速器、联轴节的油质、油量等；3)、驱动滚、机尾滚、给煤机等各部位轴承；4)、机尾拉紧装置，配重系统；5)、电机及管路；6)、各种保护试验。
五、主扇风机系统检修内容1、主扇风机执行每季度倒风机检修一次；2、各部位轴瓦(轴承)情况每次倒风机时检查；3、齿轮联轴节的齿轮情况及油质的油量每次倒风机时检查；4、叶片有无锈蚀、裂纹等现象，叶片角度有无变化每次倒风机时检查；5、高压柜、起动柜、励磁柜、直流柜、、综合保护器、同步电动机、信号系统、低压柜每次倒风机时检查；6、摇测绝缘每季倒风机时测定；7、闸板、风门每次倒风机时检查；8、主轴侧水平度每年一次；9、电机检修每年一次，高压开关柜每年检修一次。
高压电源柜做试验，及各种保护试验；10、仪表检验；11、电机轴承测间隙，磨损接触情况，每两年一次。
六、停产检修部位及内容1、绞车及提升设备：1)、提升机轴瓦(轴承)、天轮轴承、电机轴瓦、验瓦，测水平度、测瓦间隙、验磨损情况、探伤等；2)、深度指示器、齿轮箱螺杆、监控器；3)、工作缸、安全缸解体；4)、压力调节阀情况；5)、制动系统拉杆，各销轴、手柄检修、探伤；6)、液压站油箱、电磁阀，压力调节阀，油箱等；7)、提升电动机、主发电机、高低压开关柜、控制柜、计算机柜、变压器、电抗器等。
2、压风机系统：1)、电动机，高压开关柜，励磁柜；2)、风包清洗；3)、压风机解体检修；4)、各种保护试验。
3、胶带输送机系统：1)、减速器、驱动滚筒、给煤机每半年进行一次；2)、电气控制系统，电机每半年一次；3)、超温保护实际试验每月一次；4)、整条皮带五年内分部分全部更换新皮带。
七、供电系统检修周期及内容1、地面变电站检修：1)、35KV母线、6KV母线、35KV开关，主变压器，每年清扫一次；2)、35KV开关、6KV开关解体检修，每年一次；3)、35KV、6KV系统的高压设备，每年进行一次预防性试验。
4)、电缆每季度摇测一次。
2、井下配电峒室电器检修：1)、井下配电峒室所有电器设备每年检修一次；2)、井下所辖低压馈电开关每三个月校对一次整定值；3)、检漏继电器每三个月检修一次；4)、井下高压电缆每三个月检查一遍。
八、重要设备更换周期：1、多绳摩擦提升绞车主钢丝绳更换周期二年，最长不超过三年；2、多绳摩擦提升绞车尾绳更换周期四年，最长不超过5年；3、提升容器更换周期：提煤箕斗：4年，提人、料罐笼：4年；（据使用情况而定）4、输送胶带更换周期一般为5年。
（据使用情况而定）排水设备一、主排水泵定期检修制度1、日检内容：1)、各紧固部件齐全，无松动；螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形；螺纹无乱扣或秃扣；2)、水泵运行平稳，无异响，不震动；3)、出水阀门操纵灵活，动作可靠，不漏水；逆止阀动作灵活，不过水；4)、水泵盘车灵活，无卡阻；5)、轴承温升是否符合要求；滚动轴承不大于70℃。
6）、联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm；7）、各法兰盘连接处无滴渗水；8）、压力表、真空表指示正常。
2、周检内容：1）、水泵窜量符合要求（DS450为3-5mm，250D为2-3mm）；盘根套不得有磨损或沟痕；2）、真空泵运转正常；射流泵动作灵活可靠。
二者分别能在5分钟内将单台水泵灌满水；3）、找正一次，联轴器外圆上.下.左.右各处偏差不超过0.1mm，水泵运行平稳，无异响，不震动；4）、润滑油质合格，油量适当。
3、月检内容：1）、检验各出水阀门传动杆、盘根，不得滴水，有滴水的立刻更换盘根；2）、润滑系统油路畅通，不漏油；3）、测定轴瓦间隙在0.1-0.2mm之间，轴径与下轴瓦中部应有90º-120º的接触面积，沿轴向接触范围不小于90mm；4）、润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/3-2/3，不漏油；5）、滚动轴承转动灵活、平稳，无异响；6）、清小井一次，小井积泥面距吸水管下端不小于0.5mm。
二、水泵定期检修标准1、各紧固部件齐全，无松动；螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形；螺纹无乱扣或秃扣；2、轴承转动灵活、平稳，无异响，温升不超过70℃；3、润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/3-2/3，不漏油；4、冷却水、密封水畅通，其阀门开关灵活：5、吸、出水阀门操纵灵活，动作可靠，不漏水；逆止阀动作灵活不过水。
6、联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
7、各法兰盘连接处无滴渗水。
8、水泵运行平稳，无异响，不震动。
四、水泵房电器设备检修规定1、日检内容：1)、检查电动机是否震动，轴承是否过热，螺栓是否松动；2)、开关动作是否可靠，机构是否灵活，电气仪表指示是否正常；3)、照明综保动作是否可靠，电缆是否有过热；4)、水位信号指示是否正常，动作是否灵活。
2、周检内容：1)、检查电动机轴承是否过热，有无缺油现象，通风是否良好，接地装置是否可靠；2)、高压开关各部瓷瓶有无放电现象，开关内部有无油垢；3)、开关闭锁是否安全可靠；4)、低防开关动作是否可靠，磷化面有无锈蚀现象。
3、月检内容：1)、检查真空开关，真空管是否有裂纹，变色现象，玻璃件是否透明，零件有无氧化现象，机构动作是否可靠，各部轴销无缺损；2)、高压开关调整周期，开矩、超行程，验各部电气连接部分，有无松动、过热、放电现象；3)、真空断路器真空度是否合格，触头有无氧化等异常现象；4)、电机轴承应转动灵活，无异响和停滞现象，电机引线及出线口悬空有绝缘垫，并应稳固，吸风口应清扫干净，各部绝缘摇测并做好记录；5)、低压防爆开关完好，防爆面加油，清理接线箱，验接线柱，调整周期；6)、清理开关内部卫生，无灰尘、油垢现象，绝缘达到要求；7水位信号配备整齐，指示正常，卫生干净，动作灵敏可靠。
