冬季施工技术方法
- 格式:doc
- 大小:74.50 KB
- 文档页数:16
冬雨季施工技术措施在建筑施工过程中,冬雨季的特殊气候条件给施工带来了诸多挑战。
为了确保工程质量和施工进度,采取科学合理的冬雨季施工技术措施至关重要。
以下将详细介绍冬雨季施工的技术措施。
一、冬季施工技术措施(一)施工准备1、收集气象资料在冬季施工前,应提前收集当地的气象资料,包括气温、降雪、冰冻等情况,以便合理安排施工计划。
2、编制冬季施工方案根据工程特点和气象资料,编制详细的冬季施工方案,明确施工方法、技术措施、质量控制要点等。
3、培训与交底对施工人员进行冬季施工技术培训和交底,使他们了解冬季施工的特点和要求,掌握相关的施工技术和操作要点。
(二)土方工程1、土方开挖冬季土方开挖时,应采取防止基底土遭受冻结的措施。
可预留一定厚度的土层,待气温回升后再进行开挖。
2、土方回填回填土应选用未冻结的土料,且每层回填厚度应比常温施工时减少20% 25%。
回填土应分层夯实,压实系数应符合设计要求。
(三)混凝土工程1、原材料选择与加热优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并控制水泥用量。
对水、砂、石等原材料进行加热,但加热温度应符合规范要求。
2、混凝土搅拌搅拌时应先投入骨料和热水,搅拌均匀后再投入水泥。
搅拌时间应比常温时适当延长。
3、混凝土运输与浇筑运输过程中应采取保温措施,减少热量损失。
浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,浇筑时应分层连续浇筑,分层厚度不宜过大。
4、混凝土养护采用蓄热法、暖棚法、蒸汽养护法等进行养护。
蓄热法是通过覆盖保温材料来保持混凝土的温度;暖棚法是在施工现场搭建暖棚,在暖棚内进行混凝土养护;蒸汽养护法是利用蒸汽对混凝土进行加热养护。
1、材料要求砌块在砌筑前应清除表面的冰霜和积雪,不得使用遭水浸和受冻的砌块。
2、砌筑方法采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压。
砌筑时灰缝应控制在 10mm 以内。
3、砌体养护砌筑完成后应及时覆盖保温材料进行养护。
(五)钢结构工程1、钢材预热在负温下焊接钢结构时,应对钢材进行预热,预热温度应根据钢材的材质和厚度确定。
冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。
由于冬季气温较低,会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响,因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。
下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。
一、材料选择在冬季施工时,应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料,以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。
早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点,可以缩短养护期,加快施工进度。
快凝剂可以加速混凝土的凝结反应,缩短凝结时间,提高施工效率。
抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险,在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。
二、施工准备在冬季混凝土施工前,需要做好施工准备工作,以确保施工进展顺利。
首先,需要对施工现场进行清理,清除积雪和冰冻物。
其次,要做好加热和保温准备,包括设置临时棚和加热设备,保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。
还应提前准备好混凝土搅拌设备,确保设备的正常运转。
三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。
具体包括以下几个方面:1. 控制混凝土的配合比,合理控制水灰比和砂石比,减少混凝土内部孔隙率,提高混凝土的密实性和耐久性。
2. 控制混凝土的搅拌时间,要避免过长的搅拌时间,以免混凝土的温度过高。
3. 加入快凝剂,可以在低温下加快混凝土的凝结反应,缩短凝结时间。
4. 加热混凝土原料,在冷地施工时,可以采用加热砂石和水的方式,提高混凝土的初始温度。
5. 尽量减少混凝土的运输时间,避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输,防止混凝土在运输过程中的温度损失。
四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。
在低温条件下,混凝土的凝结反应会减缓,养护期需要延长。
为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性,需要采取以下养护措施:1. 在混凝土浇筑后,要及时进行覆盖保温,可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖,防止混凝土表面的水分和热量流失。
冬季施工技术措施
冬季施工技术措施是指在寒冷季节进行施工时所采取的一系列措施,以保证施工质量、提高施工效率和保护工人的安全。
以下是一些常见的冬季施工技术措施:
1. 针对低温环境下混凝土施工,可以采取使用加热混凝土原料、添加加热剂的混凝土配方,同时使用保温材料对浇筑后的混凝土进行保温。
2. 在低温环境下施工时,可以使用电热毯、加热器等保温设备对施工现场进行保温,特别是对混凝土、砂浆等材料的保温,以确保其达到凝固硬化的要求。
3. 对露天水泥搅拌站进行保温,并采取相关措施确保混凝土温度适宜,防止冻害。
4. 在低温环境下,施工现场需要做好防风保温工作,可以
搭建棚架、安装风帘、使用蓝布覆盖等方式,减少风寒对
施工的影响。
5. 在低温环境下进行钢筋混凝土浇筑时,应采取加热措施,保证钢筋和混凝土的温度适宜,避免冻裂。
6. 在冰雪天气施工时,要做好除雪、除冰工作,确保施工
区域的安全。
7. 对于高空作业,要特别注意防护措施,防止工人滑倒或
受伤。
8. 施工现场应设置隔离带、警示标志等安全设施,提醒工
人注意安全。
以上是一些常见的冬季施工技术措施,具体的措施要根据施工项目和具体情况进行调整和采取。
同时,冬季施工时需密切关注天气变化,及时调整施工计划,确保施工的安全和质量。
冬季施工技术质量措施摘要冬季是施工过程中较为复杂的时期,若不注意技术质量措施,易导致工程质量问题。
本文主要介绍了冬季施工技术质量措施,包括防冻保温、空气质量保护、施工场地管理等方面。
1. 防冻保温冬季施工过程中,防止地基、墙体等破坏和渗漏现象的发生是极为关键的。
因此,采取合适的防冻保温措施成为了必需品。
1.1 地基保护在零下温度下,地基会出现冻结现象,这会影响构筑物的稳定性。
为避免此类情况的发生,可以采用以下措施: 1. 在地基上覆盖砂浆层:向地基上铺设一层砂浆可以降低地基冻结的深度,节约地基保护材料的使用。
2. 定期浇水:建筑地基可以通过定期浇水来达到防冻的目的,一般情况下每周浇水一次即可。
1.2 墙体保温冬季墙体保温措施是防止冷桥、结露和霜冻现象的发生的必要手段。
常见的墙体保温措施包括: 1. 选择合适的隔热材料:为有效防止建筑物内部温度将热量传递到外部,可选择聚苯板等合适的隔热材料来进行隔热。
2. 墙体保温材料的安装:对于砖墙体的墙体保温,可以使用墙体保温材料来进行包裹,这样进行保温的效果更佳。
2. 空气质量保护冬季施工空气质量保护是为了防止粉尘扬散、噪声污染等因素影响建筑周边环境的质量,同时也保证施工人员身体健康。
2.1 粉尘控制冬季施工粉尘控制的重要性不容忽视,尤其在建筑工地内,由于不良的天气条件,粉尘产生的可能性会增大。
相应的措施有: 1. 降低机械设备排放的颗粒物和污染物; 2. 对于施工过程中产生的灰尘、碎料等物料应及时清理,避免扬散。
2.2 噪声控制建筑施工噪声控制成为保证周边环境安静的必要手段。
对于冬季施工中的噪声控制,可以通过以下方法来进行控制: 1. 采用降噪设备,例如:噪声控制屏障; 2. 在工程现场采用低噪声的设备和机器来取代高噪声设备。
3. 施工场地管理对于建筑工地管理是具有决定性意义的,为了避免由于施工管理不当导致建筑安全事故的发生,提高施工效率,保障施工质量,可从以下方面进行管理:3.1 安全管理安全管理是建筑施工中的重中之重。
冬季施工方案(精选5篇)一、冬期施工的定义我国现行《建筑工程冬期施工规程》(jgj104—87)规定:当室外日平均气温连续5d稳定低于5°c即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5°c时解除冬期施工。
二、我公司冬季施工的特点我公司施工的工程中,冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在,项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。
三、冬期施工准备1、施工方案的编制:(1)准备工作进入冬期施工的工程,应进行全面的调研,认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。
同时掌握必要的数据,如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。
同时要对图纸进行全面复查,如有不适合冬期施工的工程项目和部位,应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
(2)施工方法的选择选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题:1)本地区冬期施工气温变化的规律按照常规,山东大部地区每年的12月15日至次年的3月15日为冬施阶段,12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。
2)结构类型和施工部位应考虑的问题①地下工程:考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害,类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻,浇筑混凝土前消除雪冰等措施,大型、深埋混凝土的养护方法等。
②地上结构工程:对于薄板、混凝土量小的构件,应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择,如独立构件的现浇混凝土的养护方法;整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护;应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。
③装饰工程:室内采暖的方法;建筑物的封闭、保温措施;热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性,并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量;冬期施工的资源,应考虑各种资源的供应情况,确定选用何种保温材料,以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。
冬季施工方案范文7篇冬季施工方案范文篇13)焊前准备①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。
4)焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求:①搭焊接时,用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。
②焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
③进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行贩应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃-350℃之间,以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。
5)质量验收①抽样:外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。
对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下,每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
②外观检查:外观检查结果,应符合下列要求:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超过规定的值。
外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收。
6)接头注意事项钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
根据本地多年年温资料,室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,定为冬期施工阶段。
在进入冬季施工前和解除冬季施工后,必须有一定的防护措施,以备气温蓦地降至0℃以下的寒流及霜冻的袭击,具体防护措施如下:土方在冬季表面遭受冻结,挖掘艰难,施工费用比常温施工要提高,所以冬季开工的工程项目,应力争在土冻结以前把土方挖掘完覆盖好。
或者采取表面松土、覆盖保温材料的措施,防止土冻以利于挖掘。
当土冻层较深时,必须在经济及技术条件认为合理时,方可进行挖掘。
A.土的防冻土防冻尽量利用自然条件,因地制宜。
土防冻的方法,普通采用地面耕松耙平、隔热材料防冻或者暖棚防冻。
B 土的破碎与挖掘在没有保温防冻的条件下,或者土已冻结时,比较经济的土方施工方法是破碎冻土,然后挖掘。
普通有爆破法、机械法和人工法三种。
由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填地过程中不能压实或者夯实,土解冻后就会造成大量的下沉,所以施工及验收规范中对冻土作回填土时有详细的规定。
对于基坑(槽)可用含有冻土块的土回填,冻土总计不得超过填土总体积的 15%。
回填管沟时,在离管道顶以上 0.5m 以内不得用冻土。
在回填管沟上部时,冻土体积不得超过该部份填土体积的 15%。
房屋内部不得用冻土回填。
为此,冬季施工的回填土工程中,可以采取如下措施。
A 回填用土预选保温:在入冬以前,将挖土堆积一处进行严密保温,等冬季需要回填时,将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
B 在冬季挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,留作回填之用。
C 平衡土方在编制施工方案时,应考虑挖方和填方的平衡,即用从甲抗挖出来的未冻土,填到乙抗作回填土,并迅速夯实。
D 回填处的冻雪一定要扫干净,方可进行回填。
E 适当留置回填土方量,在冬季进行回填土时,可在保证基底土不遭受浆结条件下,尽量少填一些,留待春暖再继续回填。
F 为确保冬季回填的质量,对一些重大工程项目,必要时可用砂进行回填。
G 在冻胀土的地梁,桩基的承台等,其下面可能会有冻土隆起的地方,要垫以炉渣等松散材料。
冬期施工的安全技术措施冬季是严寒季节,为确保施工安全顺利进行,建筑施工中需要采取一些特殊的安全技术措施。
以下是冬季建筑施工安全技术措施。
一、防寒保暖措施防寒保暖是冬季建筑施工必须重视的一个方面。
因此,施工人员在进行冬季施工过程中,必须注意做好个人防寒保暖措施,以免受冻伤。
1. 穿戴保暖衣物和防滑鞋,衣服要宽松,随意活动,热身减少肌肉拉伤,指甲要剪短,避免手部受伤。
2、保持头部、脖子和手脚的温暖,特别是耳朵和鼻子,需要使用毛线鞋帽、围巾等。
3、在特殊情况下需要做好防冻工作,如伏法、穿越冰雪地区施工、深水基坑切割支护等。
二、防滑措施在冬季建筑施工中,地面的滑动是诱发事故的主要根源。
因此,为了避免由于滑动引起的事故,必须采取相应的防滑措施。
1、施工现场和通道的冰和积雪必须及时清理,实行24小时巡逻。
2、在施工场地周围铺设红外线探测器或震动传感器,确保安全。
3、正确使用冰钉、隔热钉等,以确保施工的稳定和安全。
三、严格实行施工制度冬期施工需要加强综合施工管理,特别是对安全管理的规定,必须严格执行。
必须严格按照安全生产制度进行施工,对违规行为,要有具体的处罚措施。
1、禁止违规操作,禁止未经许可施工。
2、建立安全检查制度,完善安全监测和质量检查体系。
3、在施工现场进行安全教育和培训,强化安全管理水平。
四、多措并举确保施工质量在冬季建筑工地中,由于气温低下,施工材料硬度较大,很容易使施工质量出现一定的影响,因此,加强施工的质量管理非常必要。
1、严格施工技术要求,加强施工现场治理,保证施工标准。
2、加强施工质量监控,实行日常检查和定期检查。
3、强化施工材料的检查,保证施工材料正常使用。
冬季施工是冬季建筑施工过程中非常重要的一部分,重要的是要做好安全管理,加强施工质量和安全控制。
施工中必须注意人员安全、工程质量、物资和机械设备的保养。
在未进行施工之前,必须制定详细的安全措施和应急预案,并保持进度,做好各项施工工作。
建筑工程冬季施工主要技术措施建筑工程冬季施工主要的技术措施一、土方工程1、土方工程的冬期施工应做好准备工作,并应连续施工。
基础上方工程在冬季施工,应制左详尽的施工汁划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。
3、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。
5、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料淸理干净。
6、室外基坑或管沟可用含冻上块的上回填,但冻上块体积不超过填上总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻上块的上回填,填方完成后至地而施工前应采取防冻措施。
7、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过于,夯实厚度为10预热OC。
(7)电弧焊接a)焊接时必须防匕产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
b)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固泄。
搭接焊时用两点固泄,定点焊缝离帮条或搭接端部于以上。
0坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
(8)电渣压力焊接a)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而泄。
b)接头药盒拆除的时间宜延长2mn左右;接头的渣壳宜延长5mn,方可打渣。
三、混凝土工程1、基本要求(1)冬季施工的混凝上宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝上中的水泥用屋不宜少于300kg,水灰比不应大.6,并加入早强剂。
由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层,应在混凝上冷却到5C后方可拆除当混凝上与外界温差大,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
冬季施工技术措施方案冬季施工技术措施方案包括以下几个方面:1.土方工程:基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。
2.桩基工程:施工前,应编制专项施工方案和技术措施。
桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响。
水准点的数量不应少于两个。
预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩。
3.砌筑工程:冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。
防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。
当室外大气温低于-I(TC及施工上需要时,对原材料进行加热,应优先加热水,当满足不了热工计算的温度时,再进行砂子加热,但要注意水温不得超过80℃,砂子温度不得超过40℃,水泥不可加热,但应放在不低于得室内。
搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失,最好随用随拌。
操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。
灰缝应保持在IOmm以内,砖砌体在当日施工完毕后,必须在表面覆盖保温材料。
砖上冰、霜、雪要清除,一般不得浇水,冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥,不得使用白灰砂浆或粘土砂浆,砂子要清除冰块。
每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
4.钢筋工程:钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。
防止焊后急剧降温。
接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。
应使焊缝和热影响区缓慢冷却。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪,当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
钢筋在负温度下进行冷拉时,其温度不宜低于-20℃。
5.碎工程:在冬施期间应对搅拌站及时提出对原材料、外加剂及到达现场时的碎温度等技术要求,厂家需进行试配合格后,方能生产以确保碎工程质量。
根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求从节约能源和降低冬施费用着想采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综个法进行施工。
冬季施工技术措施( 部资料,注意保存!)安丘市华安建筑安装有限责任公司二0一五年十一月二十一日各分公司、厂:冬季将至,工程施工即将进入冬期施工阶段,为预防气温骤变给建筑施工带来的不良影响,杜绝因冬期施工技术管理措施不当而造成质量事故或隐患,为确保冬期施工质量,加强冬期工程施工管理,特制定本措施,希各单位充分重视,根据工程特点,参照本技术措施编制切实可行的冬期施工方案,并严格执行。
1、施工准备工作(1)组织措施技术培训:进入冬季施工前,施工管理人员、测温人员进行培训,学习有关冬期施工规、规定;学习公司制定的冬期施工措施,记录各种测温数据和填写表格,测温记录最后由技术员归入技术档案。
项目经理及时搜集气象信息,防止寒流突然袭击。
技术人员及时测量施工期间的室外气温,暖棚气温,砂浆、混凝土的温度并做好记录。
(2)现场准备根据实物工程量提前组织有关机具,外加剂和保温材料进场。
搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道等,对各种加热材料、设备、要检查其安全可靠性。
工地临时供水管及其它易受冻材料做好保温防冻工作。
做好冬季施工混凝土、砂浆及掺加剂的试配试验工作,计算出施工配合比。
2、各分项工程具体措施(1)土方工程基于土冻结规律,应遵循现行规有关冬期施工规定施工。
土方开挖冬季开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m。
如基础垫层不能紧跟施工,应将基坑(槽)覆盖,防止基土冻结。
破碎冻土采用的机具和方法,应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。
冻土层厚度较小时,可采用铲运机、推土机或挖土机直接开挖;当冻土层厚度较大时,可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击、辟土锥(楔)或爆破法破碎。
冬期开挖土方时,如可能引起临近建筑物(或构筑物)的地基或其它地下设施产生冻结破坏时,应采取防冻措施。
在挖方上侧弃置冻土时,弃土堆坡脚至挖土上边缘的距离,应为常温条件规定的距离再加上弃土堆的高度。
冬季施工时,运输机械和行驶道路均应采取防滑措施,以保证安全。
因冻结可能遭受损害的机械设备和降低地下水位设施等,应采取保温或防冻措施。
越冬的土方开挖工程,来年冬季施工结束后要做好基坑槽壁的监控工作,防止冻土融化槽壁坍塌,尤其是深基坑工程应重点监控。
土方回填土冻结后即成为坚硬的土块,在回填过程中不能压实或夯实,土解冻后就会造成大量的下沉,所以施工验收规中对冻土作回填有详细的规定,室的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填,室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟底至管顶0.5m围不得用含冻土块的土回填。
在冬季回填时,应采取以下措施:把回填用土预先保温,在入冬以前,将挖土堆积一处进行严密保温,待冬季需要回填时,将部含有一定热量的土挖出进行回填。
在冬季挖土时,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填之用。
回填土前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。
用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度10-15cm。
适当减少回填土方量,在冬季进行回填时,可在保证基底不受冻结条件下,尽量少填一些,留待春暖时再回填。
为确保冬季回填质量,对一些重大工程项目必要时可用砂回填。
在冻胀土上的地梁、桩基的承台等,其下面有可能被冻土隆起的地方,要垫以炉渣,矿渣等松散材料。
在基础工程施工完后,在上部施工期间,应做好建筑物的散水、排水、截水设施,防止雨水、地表水、生产废水和生活污水浸入地基或基槽引起槽地基土冻融性质改变,产生不应有的融沉量。
基础砌筑时,各部位应同时砌筑,严禁局部晾晒,基础在砌筑过程中,应随砌随填基侧土并分层夯实,以使基础下冻层均匀融化。
(2)砌体工程砌体工程的冬期施工方法,多采用外加剂法,由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长,砌体不会发生沉降变形,施工工艺简单。
冬期施工所用的材料应符合下列规定:拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10㎜的冻结块。
砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
冬季施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料必须有材料试化验报告,并结合外观检查,不合格者一律不得使用。
普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材在砌筑前应清除冰霜,遭水浸后冻结的砖和砌块禁止使用。
当室外气温高于1℃条件下,普通粘土砖可适当浇水,但不宜过多,一般以表面吸进10mm为宜,且随浇随用,砖表面不得有游离水,当室外气温低于1℃时不得浇水,且必须增大砂浆稠度。
砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜选用优先使用外加剂方法来提高砂浆稠度,在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1-3㎝,以确保砂浆与砖的粘结力。
砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制,拌合砂浆宜采用两步投料法,拌合砂浆时水温不得大于80℃,砂温不得大于40℃,当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15-20min。
冬季施工宜采用掺盐法拌合砂浆,掺盐砂浆所用盐类以氯化钠为主。
气温在-15℃过低时可掺用双盐(氯化钠和氯化钙),掺盐砂浆的掺盐量应符合下列规定:氯盐砂浆不得在下列情况下采用:对装饰工程有特殊要求的建筑物;处于湿度大于80%潮湿环境的建筑物;配筋铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体及配筋砌体;经常处于地下水位变化围,而又没有防水措施的砌体;接近高压电线的建筑物。
砂浆使用时的温度不应低于5℃,如设计无要求,当日最低气温等于或低于-10℃时,对砌筑承重砌体的砂浆等级应按常温施工时提高一级。
日最低气温低于-15℃时,砌石工程不宜施工。
氯盐砂浆中掺微沫剂时,盐类溶液和微沫剂必须在拌合中先后加入。
采用掺盐砂浆法时,宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级,-15℃以下尽可能转入室施工,停止外砌筑。
如使用砌块的工程,冬季施工时,砌块不得浇水湿润,也不得使用被浸后受冻的砌块,砌块在砌筑前,应清除冰霜等冻结物,对砌筑好的砌体要覆盖、保温,避免受冻,砂浆强度在达到设计强度的70%前不得使其受冻。
冬季施工时,严禁使用已遭冻结的砂浆,不准单以热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用,也不宜在砌筑时随意向砂浆掺热水使用。
砌砖宜采用“三一砌砖法”,铺灰长度要尽量缩短,防止砂浆温度降低太快。
冬季砌筑工程要加强质量控制,在施工现场留置的砂浆试块除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
(3)钢筋工程在负温条件下使用钢筋,施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输加工过程中注意防止撞击,刻痕等缺陷,特别是在使用Ⅳ级钢筋及其它高强度钢筋时尤应注意。
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,予应力钢筋拉温度不宜低于-15℃,钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
对不能分清炉批的热轧钢筋冷拉不宜采用控制冷拉率的方法。
在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高,而冷拉率的确定应与常温施工相同。
冬季在负温条件下焊接钢筋:从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,方可上岗操作。
负温下钢筋焊接施工可采用闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。
应尽量安排在室进行,如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过三级时,应有挡风措施,焊接后未冷却的接头,严禁碰撞冰雪。
负温自动电渣压力焊:负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但焊接参数需作适当调整,其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接的环境温度而定。
它影响渣池温度,粘度,电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
当焊接电流过小时,常发生断弧,使焊接头不能溶合,因此适当增加焊接电流。
焊接通电时间应根据钢筋直径和环境温度调整,焊接通电时间过短,钢筋端面熔化不均匀,不能紧密接触,不易保证接头的熔合,故应适当加大通电时间。
当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
在负温条件下进行电渣压力焊时,接头药盒的拆除时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min方可打渣。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并与新焊剂混合,均匀后使用。
闪光对焊:负温闪光焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺,钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊,端面不平时宜采用闪光-预热-闪光焊工艺。
与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%-20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
施焊时,选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
(4)混凝土工程混凝土冬季施工时,应密切注意天气预报,以防因气温突然下降而使混凝土质量受到损害。
2.4.1基本要求:2.4.1.1混凝土工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况,工程特点和施工条件出发,在保证质量,加快进度,节约能源,降低成本的前提下,选择适宜的冬季施工措施。
2.4.1.2新浇混凝土如果遭冻,由于拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正常养护以后,水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋粘结力也有大幅度的降低,因此遭受冻害的混凝土不仅力学强度降低,而且耐久性能严重劣化,如果施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级,虽然抗压强度相应增加,但其耐久性仍得不到改善,从保证混凝土工程全面质量出发,因此,如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的的关键,当温度低于5℃时,与常温相比,混凝土强度增长缓慢,其28天强度仅能达到常温的60%左右,这时混凝土要比15℃时条件下延长3倍。
为满足施工进度要求,必须采取特殊措施,使混凝土强度较快增长,所以在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
2.4.1.3混凝土温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度,抗冻临界强度规定如下:2.4.1.3.1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在受冻前,不得低于混凝土设计强度标准值的30%。
2.4.1.3.2矿渣硅酸盐配制的砼,为设计混凝土强度标准值的40%。
2.4.1.3.3如施工需要提高混凝土强度等级,应按提高后的强度等级确定。
2.4.1.4冬季施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应优选采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,蒸汽直接养护砼时,应选用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于42.5MPa,最少水泥用量不得小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。
厚大体积混凝土优先选用矿渣和粉煤灰等硅酸盐水泥。
2.4.1.5为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度,办法是控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。