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混凝土劈裂抗拉强度试验（一）目的和适用范围本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
（二）试件制备1．采用边长150mm方块作为标准试件，其最大集料粒径应为40mm。
2．本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
（三）仪器设备劈裂钢垫条和三合板垫层(或纤维板垫层)，如图3-2所示。
图3-2 劈裂试验用钢垫条（单位：mm）1-上压板；2-下压板；3-垫层；4-垫条钢垫条顶面为直径l50mm弧形，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为15～20mm，厚为3～4mm，垫层不得重复使用。
（四）试验步骤1．试件从养护地点取出后，擦拭干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。
劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸测量精确至lmm 。
2．试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
3．当混凝土强度等级低于C30时，以0.02～0.05MPa/s 的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级不低于C30时，以0.05～0.08MPa/s 的速度连续而均匀地加荷，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均衡，当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏荷载，准确至0.01kN ；（五）试验结果计算1．混凝土劈裂抗拉强度R t ，按下式(3-4)计算：AP R t π2= (3-4) 式中 R t —混凝土劈裂抗拉强度(MPa)；P —极根荷载(N)；P —试件劈裂面面积（mm 2）2．劈裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则，同混凝土抗压强度测定值的取舍原则相同。
3．采用本试验法测得的劈裂抗拉强度值，如需换算为轴心抗拉强度，应乘以换算系数0.9。
采用100mm ×100mm ×100mm 非标准试件时，取得的劈裂抗拉强度值应乘以换算系数0.85。
(六)试验记录水泥混凝土劈裂抗拉强度试验记录见试验报告册。
水泥混凝土芯样劈裂强度试验1. 引言说到水泥混凝土，这可真是建筑界的一位“大哥大”。
它坚硬、耐磨，是我们生活中不可或缺的材料。
不过，光有外表可不够，咱们得好好研究一下它的“内功”。
今天，我们就来聊聊水泥混凝土的劈裂强度试验。
这听起来高大上，其实就是测测混凝土在受到力的时候，能不能抵挡住“攻击”。
别小看这项试验，它可是确保建筑物安全的重要一环，像是建筑工地上的“体检”。
2. 劈裂强度试验的基本概念2.1 什么是劈裂强度？劈裂强度，简单来说，就是水泥混凝土被“劈开”的时候，它能承受多少力。
在生活中，有点像你用手指试图把一个坚硬的面包捏碎，能捏得动的面包就不够“强壮”，捏不动的那就“坚硬如铁”了。
这个测试能帮助我们判断混凝土的质量，确保建筑物能够承受日常的使用压力，不会随便就“崩了”。
2.2 为啥要进行这个试验？嘿，别小看这项试验！这可不仅仅是为了好玩。
试想一下，如果一座大楼的混凝土强度不够，那可真是“命悬一线”。
在台风、地震等自然灾害来临时，混凝土的强度尤为重要。
因此，劈裂强度试验就像是建筑物的“护身符”，帮我们在施工前查缺补漏，确保每一块混凝土都能屹立不倒。
3. 劈裂强度试验的步骤3.1 准备工作试验的第一步，就是得准备样品。
一般我们会从刚浇筑好的混凝土中取样，最好是在养护期过后，这样才能保证它的强度。
如果拿的是没干透的“半生不熟”，那结果肯定不准确。
样品的形状也很重要，通常我们用圆柱体，因为圆形受力均匀，测试结果更靠谱。
3.2 进行测试准备好样品后，就要进入“正式比赛”了。
将样品放在试验机上，试验机就像一个巨大的“夹子”，会慢慢施加压力。
然后呢，咱们就坐等它“破裂”的那一刻！这可是个紧张的时刻，心里不禁要默念：“加油，加油！”当样品终于被劈开，试验机上的读数就能告诉我们混凝土的劈裂强度。
4. 试验结果的分析4.1 结果解读试验完成后，结果就出来了。
这个数字可不是随便的，而是代表了混凝土的“健康状态”。
混凝土劈裂抗拉强度试验记录以下是混凝土劈裂抗拉强度试验的记录：试验日期：2024年5月10日试验地点：实验室试验目的：1.测试混凝土的劈裂抗拉强度。
2.检验混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
3.评估混凝土的耐久性和使用寿命。
试验设备：1.劈裂试验机2.抗拉试验夹具3.钢绳4.称重设备5.砂浆试验腔体6.水泥砂浆试验步骤：1. 将试验样品准备成20cm×20cm×20cm的混凝土立方体，并标记好编号。
2.用清水洗净试样的两个平面，并使其充分吸水后，用湿毛巾包裹住试样两个端面，并保持湿润状态48小时。
3.将试样放入劈裂试验机的托盘上，调整试验夹具使其与试样正中对齐，并用螺栓固定好。
4.在试样两个对角的位置，用铁锤敲击混凝土试样两个端面，观察是否有裂缝出现。
5.通过劈裂试验机施加外力，逐渐增大试样受力直至发生劈裂。
记录劈裂时加载的最大力值。
6.将试样劈裂后的劈裂面照片。
7.使用称重设备测量劈裂面两端的距离，并记录下来。
试验结果：试验样品：编号重量（kg）劈裂面距离（mm）最大加载力（kN）125.680165225.878170326.076175425.981170526.179180平均值：平均值26.0878.8172试验评价：根据试验结果，平均混凝土劈裂抗拉强度为172kN。
符合设计要求，符合工程质量验收标准。
劈裂面的距离在规定范围内，表明混凝土的结构均匀性良好。
劈裂面的照片可以用于后续分析和评估混凝土的破坏形态和原因。
混凝土路面劈裂强度原始记录一、前言混凝土路面是道路工程中常用的材料，其具有耐久性好、承载能力强等优点。
然而，由于受到环境因素以及使用条件的影响，混凝土路面往往会出现劈裂现象。
因此，对混凝土路面的劈裂强度进行测试和记录非常重要。
二、测试原理混凝土路面的劈裂强度是指在一定条件下，混凝土路面发生劈裂破坏所需要承受的最小荷载。
测试时，通常采用双边加载方式，在一定跨距下施加荷载，通过测量荷载和位移数据，并根据相应的计算公式计算出劈裂强度值。
三、测试设备1. 力学试验机：用于施加荷载并测量荷载和位移数据。
2. 振动筛：用于筛选试验用石子。
3. 试验模具：用于制备混凝土试件。
4. 双边加载器：用于施加荷载并保证荷载均匀分布在试件上。
5. 计时器：用于记录试件破坏时间。
6. 数字显示屏幕：用于显示荷载和位移数据。
四、测试步骤1. 制备试件：按照标准规定制备混凝土试件，通常为长方体形状。
试件尺寸为150mm×150mm×150mm。
2. 筛选试验用石子：将试验用石子通过振动筛筛选，保证其粒径符合标准要求。
3. 砂浆配制：按照标准规定配制混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入模具中，每一层压实一次，直至模具填满。
4. 养护：在室温下养护试件，保证其达到标准强度。
5. 测试前的准备工作：（1）将双边加载器放在水平台上，并调整好跨距和荷载范围；（2）将试件放在加载器上，并调整好位置；（3）连接好计时器、数字显示屏幕等设备。
6. 施加荷载：启动加载器，施加荷载。
开始时荷载较小，在保证试件不发生裂缝的前提下逐渐增大荷载。
当试件发生劈裂后停止施加荷载，并记录此时的最大荷载值。
7. 计算劈裂强度：根据标准计算公式，将最大荷载值转化为劈裂强度值。
8. 记录数据：记录试件编号、试验日期、荷载-位移曲线、破坏时间和劈裂强度值等数据。
五、测试结果分析对测试结果进行分析，可以得出混凝土路面的劈裂强度值。
通过对不同条件下的测试结果进行比较，可以评估混凝土路面的质量，并确定其是否符合标准要求。
T 0561-2005 水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验方法1.目的及适用范围适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。
2.仪器设备（1）压力机或万能试验机（2）劈裂夹具、木质三合扳垫层、钢垫条。
钢垫条为平面，厚度不小于10mm，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3mm ~4mm。
长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
支架为钢支架。
（3）钢尺：分度值为lmm。
3.试件制备与养护3.1试件尺寸符合下表规定注：括号中数字为试件中集料公称最大粒径，单位：mm。
标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径4倍。
3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的砼试件。
3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。
适宜的长径比在1.9~2.1之间，最大长径比不能超过2.1。
芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2倍。
芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。
T 0901-2008 现场取样方法1.目的与适用范围1.1适用于路面取芯钻机在现场钻取路面的代表性试样。
1.2适用于对水泥砼面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其他物理力学性质。
1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。
2.仪俱与材料技术要求（1）路面取芯钻机：牵引式（可用手推）或车载式，钻机由发动机或电力驱动。
钻头直径根据需要决定，选用Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
（2）台秤。
（3）盛样器（袋）或铁盘等。
（4）干冰（固体CO）。
2（5）试样标签。
（6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。
3.方法与步骤3.1准备工作（1）确定路段。
可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。
（2）将取样位置清扫干净。
3.2取样步骤（1）在选取采样地点的路面上，先用封笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积。
