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漆料使用量计算公式漆料使用量是指在进行涂装工作时所需的漆料总量。
漆料使用量的计算公式可以根据不同的情况而有所不同，下面将介绍几种常见的漆料使用量计算公式。
一、平面面积法平面面积法是一种常见的计算漆料使用量的方法，适用于涂装平面面积较大的物体，如墙壁、天花板等。
其计算公式为：漆料使用量 = 平均涂布面积× 涂布层数× 涂布面积在使用平面面积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的平均涂布面积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。
二、体积法体积法是一种适用于涂装立体物体的漆料使用量计算方法。
在使用体积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的体积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。
三、边长法边长法是一种适用于涂装边长较长的物体的漆料使用量计算方法，如管道、柱子等。
其计算公式为：漆料使用量 = 边长× 高度× 涂布层数在使用边长法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的边长和高度，然后确定涂布的层数，最后将这三个数值相乘即可得到漆料使用量。
四、表面积法表面积法是一种适用于涂装曲面物体的漆料使用量计算方法，如球体、圆柱体等。
其计算公式为：漆料使用量 = 表面积× 涂布层数在使用表面积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的表面积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。
除了以上几种常见的漆料使用量计算方法外，还有一些特殊情况下的计算方法，如涂装不规则形状的物体、涂装多种颜色的物体等，这些情况下的计算方法可以根据具体情况进行调整和计算。
在实际应用中，为了提高涂装效果和节约漆料，还需要考虑一些其他因素，如漆料的涂布率、涂布工艺、涂布工具等。
同时，不同类型的漆料在使用量上也会有所差异，因此在计算漆料使用量时，还需根据具体情况进行调整。
漆料使用量的计算公式可以根据不同的情况而有所不同，常见的计算方法包括平面面积法、体积法、边长法和表面积法等。
船体涂装面积计算公式下面的经验公式来自于交通部1993年版《修船价格手册》：1、轻重载水线以下总面积＝船总长＊（平均吃水＊2＋船宽）＊ 0.82、轻重水线间总面积＝船总长＊轻重平均吃水差＊23、重载水线以上至主甲板总面积＝船总长＊平均高＊2（计算平均高不包括船楼外板及舷墙外侧）4、舷墙外侧面积按实际计算；舷墙内侧面积按外侧面积的1.4倍计算5、各类水、油舱均以容积“吨”计算面积。
1）前后尖舱、双层底及日用柜按1吨＝6平方米计算2）深水、油舱按1吨＝2.2平方米计算3）边水舱按1吨＝3.4平方米计算6、上层建筑内部总面积＝（顶面积＋四周面积）＊1.4另一种经验公式:1.重载水线以下面积A1=2.6（D*L的平方根）D--满载排水量（T） L--船长（M）2.轻重载水线之间面积A2=2.03L（Ta-Tb)L--船长（M）Ta--满载吃水（M） Tb--空载吃水（M）3.船底面积A3=A1-A24.重载水线以上面积A4=0.6LB+2LhL--船长（M） B--船宽（M）h--重载水线至上甲板高度（M）经验公式，仅供参榷。
新船报价经常要估算涂装面积，有时修理船舶也需计算涂装面积1.重载水线以下面积A1=2.6（D*L的平方根）D--满载排水量（T）L--船长（M）2.轻重载水线之间面积A2=2.03L（Ta-Tb)L--船长（M）Ta--满载吃水（M）Tb--空载吃水（M）3.船底面积A3=A1-A24.重载水线以上面积A4=0.6LB+2LhL--船长（M）B--船宽（M）h--重载水线至上甲板高度（M）经验公式，仅供参榷。
下面的经验公式来自于交通部1993年版《修船价格手册》：1、轻重载水线以下总面积＝船总长＊（平均吃水＊2＋船宽）＊0.82、轻重水线间总面积＝船总长＊轻重平均吃水差＊23、重载水线以上至主甲板总面积＝船总长＊平均高＊2（计算平均高不包括船楼外板及舷墙外侧）4、舷墙外侧面积按实际计算；舷墙内侧面积按外侧面积的1.4倍计算5、各类水、油舱均以容积“吨”计算面积。
减速机皮带周长 滚筒齿轮齿数 马达皮带直径减速机出轴齿轮齿数11000 公式中：Smax--链条最大张力 N9.8(W×U+W。
×h/I)+S。
（I+0.05n)I--吊挂物间距 mmS。
--链条最小张力，取300N～500N之间n--弯轨（含：水平弯、上拱下挠）总角度折合180°的个数W--全线悬挂总重量，含：链条、吊具、工件等重量 Kg U--摩擦系数，取0.02～0.04之间W。
--单点吊挂物重量 Kgh--吊挂物最大升高量 mm注：粉线风机循环次数5次V（速度）=马达转速×× ×主滚筒直径× Smax=I-0.05n5.流水线线体速度计算公式：S=(燃烧机)大卡X0.8=()M 2例如：20大卡X0.8=16M 2Q= 槽体积X（设定温度-常温15℃）X4.2X1000/3600=?? KW Q= 3 V 2 X0.08X860X(T-T 0)= ()大卡Q= 3 V 2 X0.08X(T-T 0)=()KWQ= 有效高度X有效宽度X0.6M/SX3600S/H= ? M 3/H4.前处理水箱水温功率计算：3.喷房的风量计算和和风机选型：VX次数/MIN=风量/MIN（炉内有效体积）漆线风机循环次数6 次3.热交换器计算公式：7.喷淋管喷嘴：6. 链条最大张力计算公式：2.风机选型：1.固化炉炉温计算公式：Vt P式中：N 喷管数式中： (2) 相邻两管之间间距 250～300mm(3) 同一根管喷嘴间距 小件250mm；大件300mm喷淋区每个侧面的喷管数的计算公式：N=加1 喷淋管喷嘴之间距离：（1）喷嘴 →工件 ≥ 250mm平齐布置 喷嘴数=H/P1+1交叉布置 喷嘴数=H/P1H 工件高度P1 喷淋管上喷嘴距离V 涂装输送链线速 m／mint 该处理工序所需的工艺时间 minP 喷淋管相邻管距离 喷淋管布置的喷嘴数（个）：。
涂装常用计算公式一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算压力单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------1.8从摄氏度到华氏度F=1.8C+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%湿膜厚度200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。
多种最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式钢结构防火涂料用于钢结构防火保护。
为了更好的保护钢结构防火，人们都会计算钢结构防火涂料的涂装用量和涂装面积。
那么，如何计算钢结构防火涂料的途中面积和用量呢第一，钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。
钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。
各部位的防火要求不同，因此要分开计算。
（1）柱柱可分为方形柱和H形柱。
方形柱的面积按周长乘以高得出。
H形柱主要是H形钢，先算出周长（即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面），再乘以高度，得出面积。
以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。
（2）梁梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。
（3）檩条一般为C形檩条，例如C200x70x20x3的C形檩条，高为200mm，宽为70mm，拐端20mm，壁厚3mm。
计算面积为：S=（200x2+70x4+20x4）xL。
因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过8%的面积。
第二，钢结构防火涂料用量的计算方法。
防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。
因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级防火）确定用量。
但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量算。
钢柱：小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤。
钢梁：小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。
钢檩小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型毫米超薄毫米粗略的计算：钢结构的重量*30平方米/吨=钢结构的表面积防火涂料的用量是根据钢结构表面积计算的。
三防漆用量计算公式(一)三防漆用量计算公式•在实践中，计算三防漆用量是非常重要的一项任务。
通过准确计算三防漆的用量，可以避免浪费材料，并确保完成涂装任务的高质量。
计算三防漆用量的公式1.表面积公式计算涂装表面的面积是计算三防漆用量的第一步。
常用的表面积公式包括：–直角矩形表面积公式：S=AB，其中A和B分别代表直角矩形的两边长度。
–圆形表面积公式：S=πr2，其中r是圆的半径。
–圆柱体表面积公式：S=2πr(r+ℎ)，其中r是底面圆的半径，h是圆柱体的高度。
2.涂布率公式涂布率是指每单位面积上涂布的三防漆体积。
计算涂布率的公式如下：–涂布率 = 三防漆用量÷ 表面积3.三防漆用量公式三防漆用量可以根据涂布率和表面积计算得出，公式如下：–三防漆用量 = 涂布率× 表面积示例说明假设我们要涂装一个直角矩形的木制品，长为2米，宽为米。
我们已经确定了涂布率为升/平方米。
那么我们可以使用以下步骤计算三防漆的用量：1.计算表面积：–表面积= 2 × = 3平方米2.计算三防漆用量：–三防漆用量= × 3 = 升因此，涂装这个直角矩形木制品需要升的三防漆。
请注意，以上只是一个示例，实际情况中可能还需要考虑其他因素，例如涂装的层数、三防漆的厚度等。
因此，在实际应用中，计算三防漆用量时还需要综合考虑各种因素，并根据实际情况进行调整。
总结：通过计算表面积、涂布率和三防漆用量，我们可以准确计算三防漆的用量，并确保涂装任务的顺利完成。
这有助于避免浪费材料，并提高涂装的质量。
多种最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式钢结构防火涂料用于钢结构防火保护。
为了更好的保护钢结构防火，人们都会计算钢结构防火涂料的涂装用量和涂装面积。
那么，如何计算钢结构防火涂料的途中面积和用量呢？第一，钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。
钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。
各部位的防火要求不同，因此要分开计算。
（1）柱柱可分为方形柱和H形柱。
方形柱的面积按周长乘以高得出。
H形柱主要是H形钢，先算出周长（即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面），再乘以高度，得出面积。
以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。
（2）梁梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。
（3）檩条一般为C形檩条，例如C200x70x20x3的C形檩条，高为200mm，宽为70mm，拐端20mm，壁厚3mm。
计算面积为：S=（200x2+70x4+20x4）xL。
因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过8%的面积。
第二，钢结构防火涂料用量的计算方法。
防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。
因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级防火）确定用量。
但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量算。
钢柱：小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤。
钢梁：小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。
钢檩小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型毫米超薄毫米粗略的计算：钢结构的重量*30平方米/吨=钢结构的表面积防火涂料的用量是根据钢结构表面积计算的。
最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式钢结构防火涂料用于钢结构防火保护。
为了更好的保护钢结构防火，人们都会计算钢结构防火涂料的涂装用量和涂装面积。
那么，如何计算钢结构防火涂料的途中面积和用量呢？第一，钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。
钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。
各部位的防火要求不同，因此要分开计算。
（1）柱柱可分为方形柱和H形柱。
方形柱的面积按周长乘以高得出。
H 形柱主要是H形钢，先算出周长（即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面），再乘以高度，得出面积。
以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。
（2）梁梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。
（3）檩条一般为C形檩条，例如C200x70x20x3的C形檩条，高为200mm，宽为70mm，拐端20mm，壁厚3mm。
计算面积为：S=（200x2+70x4+20x4）xL。
因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过8%的面积。
第二，钢结构防火涂料用量的计算方法。
防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。
因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级防火）确定用量。
但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量算。
钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤。
钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。
钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米粗略的计算：钢结构的重量*30平方米/吨=钢结构的表面积防火涂料的用量是根据钢结构表面积计算的。
另外需要知道是防火几级？二级的话，钢柱2小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。
涂装常用计算公式一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算液体容积加仑 /gal 夸脱/ qt品脱/ pt盎司/oz升/l毫升/ml立方厘米/ cc立方英寸/ cu.in 148128 3.78537853785231面积单位的换算平方码 yd2平方英尺 foot2平方英寸inch2平方毫米mm2平方厘米cm2平方米m2 191296836127.368361.270.83612压力单位的换算磅每平方英尺 /lf.ft-2磅每平方英寸/lb.in-2 或 psi千克每平方厘米 /kg.cm-2千帕斯卡/pka10.006940.0004880.0479质量单位的换算磅 /lb盎司 /oz克/ g千克/ kg116453.60.4563长度单位的换算码/yd 英尺 /ft英寸/in密耳/mil133636000微米/u m毫米/mm厘米/cm米/m914400914.491.440.9144三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------1.8从摄氏度到华氏度 F=1.8C+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。
这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。
扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。
二、单位换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。
作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------1.8从摄氏度到华氏度F=1.8C+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。
但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。
涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。
这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。
大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80体积固体含量=-------------------------------=--------------= 40%湿膜厚度200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。
湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。
湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。
但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。
而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。
即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢？干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。
已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：干膜厚度湿膜厚度= ---------------------体积含量例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。
干膜厚度50湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=87.7--90微米。
体积含量57%3、计算稀释后的涂料湿膜厚度在实际施工中，经常要在涂料中加入稀释剂，稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体含量。
比如，加入了25%稀释剂稀释涂料，所需要的只是在公式中加上25%这个数字，计算稀释后的涂料湿膜厚度，按以下公式计算：干膜厚度(1+%稀释剂)稀释后湿膜厚度= --------------------------------------体积固体含量在加入稀释剂的情况下，计算很可能达到配套规定的干膜厚度所需的膜厚度范围，可分以下2 个步骤进行：步骤1：计算稀释剂的体积分数步骤2：计算湿膜厚度范围。
例：聚氨酯面的体积固体含量为57%，规定干膜厚度为50微米，稀释10%后，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度：干膜厚度(1+%稀释剂) 50(1+10%)稀释后湿膜厚度= ---------------------------------=-------------------------=96.5微米。
体积固体含量57%五、涂布率和涂料用量的计算1、理论涂布率对业主和承包商来说是计算成本和涂料用量的关键因素，理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每1L可以涂布的面积M2，单位是M2/L。
理论涂布率按以下公式计算：体积固体含量*10理论涂布率=------------------------------------干膜厚度例如：无机富锌底漆体积固体份含量为63%，规定干膜厚度为75微米，计算其理论涂布率为：体积固体含量*10 63*10理论涂布率=------------------------------------= -----------------------=8.4m2/L干膜厚度75理论涂布率的计算公式是基于体积固体含量为100%来推导的，如果涂料的体积固体含量为100%，每1L油漆涂布1微米的干膜厚度，即可涂料面积为1000m2.，那么问题产生了，如果油漆体积含量固体含量不是100%，可涂布多少面积呢？涂料的体积固体含量小于100%,涂层厚度为1微米时的涂布率是这样计算的：将1000乘所使用涂料的实际体积固体含量百分数，以小数形式表示，体积固体含量100% ：1L1微米1000M2体积固体含量40% ：1L1微米400M2当要涂的干膜厚度为100微米时，则得出以下关系：体积固体含量40%：1L100微米4M22、实际涂布率实际涂布率是用理论涂布率减去损耗的百分数，计算公式如下：实际理论涂布率=理论涂布率（1-损耗%）如果已经计算出理论涂布率，又能估算出涂料的损耗百分数，比如损耗40%，那么按前面的无机富锌底漆75微米的厚度，理论涂布率为：实际涂布率=理论涂布率（1-40%）=8.4（1-40%）=5.04m2/L实际上，这个损耗百分数是不确定的，因为实际施工中受到多种因素的影响，施工方法，工作的技术，被涂物的形状，表面的粗糙程度，工作环境和漆膜的分布程度等。
3、涂料的实际用量涂料的实际用量是在实际涂布率的基础上得到的，可以按以下公式计算：面积*干膜厚度涂料实际用量=------------------------------------10*体积固体含量*100*（1-损耗%）以上公式中的（1-损耗%）即为损耗系数。
损耗20%，损耗系数为0.8，损耗30%时，损耗系数为0.7.例：有一储罐内壁2000M2，喷涂体积固含量为76%的酚醛环氧涂料2道，每道150微米，估算损耗为40%，计算共要使用酚醛环氧涂料多少L。
面积*干膜厚度2000*150 涂料实际用量=------------------------------------ =-----------------------------=658L 10*体积固体含量*100*（1-损耗%）10*76*100*0.6那么2道涂料共计要用658*2=1320L涂料通常以20L为一个包装单位，所以上要以表达为20L的倍数，这样方便计算，结算和的安排。
表面粗糙度对涂料的耗影响底漆的涂料通常都是在喷砂过的表面的进行的，表面粗糙度对于涂层和钢材之间的附着力有着非常重要的影响。
钢材的表面粗糙度同时带来了钢材面积的增加，同时就会带来油漆损耗量的增加。
一定的粗糙度对于所需要用来填平表面轮廓的涂料用量基本上一致的，通常这个数值被为“绝对值”（dead volume）。
根据试验和计算，不面的表面粗糙度与其所要求的相应的涂料填充量（按100%体积固体含量），这里的涂料用量不考虑喷涂带来的损耗。
在一定面积的钢板上喷砂后填平粗糙度所需要的涂料用量，可以按下列公式计算：面积*绝对值*100%总的绝对值=------------------------------------体积固体含量比如100M2的钢板，分别进行以下涂料的施工，计算不同的表面粗糙度带来的额外涂料用理，已知某环氧富锌底漆体积固体含量为59%，无机富锌底漆的体积固体含量为63% 计算不同粗糙度，相同干膜厚度下所要求额外涂料用量，以下计算值不考虑施工损耗，只计算填平表面轮廓所需要的涂料用量。
环氧富锌底漆：100*0.03*100%表面粗糙度45 微米=------------------------------------=5.08L0.59100*0.05*100%表面粗糙度75 微米=------------------------------------=7.94L0.63六、涂料价格的计算1、每平方米的单价在涂装工程报价时，涂料商往往用不面的涂料产品，或者即使涂料品相同而不同体积含量的产品来进行报价，而且报价的价格也是不面的。
是不是可以说，价格低的就是费用低的呢？事实证明，体积含量高的产品即使单价高，每平方米单价住住比那些价格低而体积含量也低的产品可能费用也低的。
干膜厚度*单价/L每平方米单价=------------------------------------10*体积固体含量比如一块结构物，要求施工干膜厚度为120微米的环氧底漆，传统的环氧底漆固体含量为50%,假如单价为32元/L，高固体含量改性环氧底漆固体含量为80%，假如单价为49元/L,从中可以看出，使用高固体含量的改性环氧底漆，每平方米单价要低。
传统环氧防锈底漆：干膜厚度*单价/L 120 *32每平方米单价=------------------------------------=------------------------------=7.68元/m210*体积固体含量10*50改性高固体含量环氧防锈底漆：干膜厚度*单价/L 120 *49每平方米单价=------------------------------------=------------------------------=7.35元/m210*体积固体含量10*802、L和KG的价格换算国外涂料公司在涂料的配方设计和技术数据计算以及包装规格上，都采用L的概念，国内公司住以KG来进行技术数据的计算和包装，在单价方面，跨国公司以L作为单位，国内以KG作为单价。
在目前，如何使得这两个不面的报价单位有可比性呢？其实很简单，只要引入质量的概念就可以方便进行计算，相关数据产品的密度可以从厂家的数据手册中得出。
每公升价格÷密度=每千克价格例：某一环氧去铁中间漆，密度为1.8KG/L，价格为48.8元/L，则该环氧去铁中间漆每千克价格为48.8÷1.8=27.11元/KG由于涂料的密度通常高于1.0KG/L，除非溶剂的稀释剂有时会低于1.0KG/L，所以每L 价格都比每KG单价看上去数据要大。
