[中文]植筋技术手册B2.11_含附录

植筋施工作业指导书一、植筋施工工艺流程：凿除端部砼→测设钻孔位置→钻孔→钢筋防锈处理→锚固胶配制→植筋→植筋养护→抗拔力检验→结构物拼接施工。

二、植筋主要施工技术1、按设计要求，植筋位置、间距与结构物钢筋布置相对应，根据设计图纸要求进行定位，放线，孔位不得与原结构物钢筋相抵触。

钻孔前必须参照既有相关土和金属探测仪探明钢筋位置并标记，当与钢筋位置相重叠时可适当移动钻孔位置。

2、在已定位的孔位上钻孔。

结合喜利得植筋的技术参数，植筋钻孔孔径为D+（4～１０）mm，即φ16（22mm）、φ22（30mm）、φ25（32mm）、φ28（35mm）。

植筋钻孔孔深为15D，即φ16（25mm）、φ22（35mm）、φ25（40mm）、φ28（45mm）。

钻孔时，钻杆应垂直，确保钻孔径符合设计要求，孔径偏差0.1~0.55mm.3、清孔。

钻孔完毕后，用高压气吹出灰尘，同时用高压水冲洗及用钢丝刷清刷，第二次用高压气吹出清洗的水并用湿布擦去灰尘，用吹干机烘干孔洞，最后用干净的布把成孔堵塞好。

孔内必须保持清洁、干燥、无尘。

4、注胶。

清孔完毕后，用注射枪注入喜利得HIT-HY150植筋胶水。

胶水从孔底开始慢慢往上注，使孔内得空气排出，注满孔体积2/3为止。

5、植筋。

先清除钢筋表面铁锈，然后将钢筋慢慢旋入孔内，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底，再将挤出的胶水抹干净；按照植筋固化时间表的规定进行操作，粘结剂固化时间与环境温度关系应按产品说明书确定。

养护期一般为24小时，植入钢筋在养护期内严禁碰撞或扰动钢筋，以免影响胶水与钢筋的粘结；待植筋胶养护期结束后再进行钢筋焊接、绑扎等工作。

焊接点应距离洞口为15D，并用湿布覆盖钢筋根部，防止热力破坏植筋胶，影响钢筋与混凝土的握裹力。

6、抗拔力检验。

1）、现场抗拔破坏性试验（施工前的试验）现场选取不参与受力，非重要位置的砼进行植筋，达到强度要求后，进行破坏抗拨试验，检验标准以钢筋达到屈服时不被拨出，此时砼完好即为合格，然后才可以批量操作。

12植筋技术12.1设计规定12.1.1植筋技术适用于钢筋混凝土结构，不适用于素混凝土结构及纵向钢筋配筋率低于最小配筋率规定的结构构件；这类构件的植筋应按锚拴进行设计计算。

12.1.2采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：1当新增构件为悬挂结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；2当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。

12.1.3采用植筋技术时，若原构件的混凝土有局部缺陷时，仅允许存在于非锚固部位，且应先进行修补或加固处理后再植筋。

若局部缺陷为裂缝，其宽度应不大，且应经注射修补胶后再植筋。

12.1.4种植用的钢筋，应采用质量和规格符合本规范第4章规定的带肋钢筋。

当采用进口A符合带肋钢筋时，除应按现行专门规程检验其性能外，尚应要求其相对肋面积r ≤.0≤.008A的规定。

55r12.1.5植筋用的胶粘剂应采用改性环氧树脂和改性乙烯基甲基丙烯酸酯类（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂）等锚固用结构胶粘剂。

当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。

锚固用胶粘剂的质量和性能应符合本规范第4章的规定。

12.1.6采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60oC；处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀等）的混凝土结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求施工。

12.1.7采用符合本规范规定的植筋技术对钢筋混凝土结构构件进行锚固时，被锚固结构构件的承载力可按整体构件计算。

12.2 锚固计算12.2.1 承重构件的植筋锚固计算应遵守下列规定：1 植筋设计采用的安全等级，应符合本规范第条的规定；2 植筋设计应在计算和构造上防止混凝土发生劈裂破坏；3 植筋仅承受轴向力，且仅允许按充分利用钢材强度的计算模式进行设计；4 植筋胶粘剂的粘结强度设计值应按本章的规定值采用；5 地震区的承重结构，其植筋承载力仍按本节的规定进行计算，但其锚固深度设计值应乘以考虑位移延性要求的修正系数。

植筋工程技术交底引言概述：植筋工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方向工人详细说明植筋工程的具体要求和技术要点。

植筋工程技术交底的目的是确保施工人员理解并正确执行植筋工程，保证工程质量和安全。

本文将从五个大点阐述植筋工程技术交底的内容。

正文内容：1. 植筋工程概述1.1 植筋的定义和作用1.2 植筋工程的重要性1.3 植筋工程的施工流程2. 植筋工程的材料和设备2.1 植筋所需的钢筋材料2.2 植筋所需的工具和设备2.3 植筋工程的质量控制要求3. 植筋工程的技术要点3.1 植筋的位置和间距要求3.2 植筋的固定和连接方式3.3 植筋的防锈保护要求3.4 植筋的垂直度和水平度要求3.5 植筋与混凝土的粘结要求4. 植筋工程的安全注意事项4.1 植筋过程中的人身安全4.2 植筋作业区域的安全防护4.3 植筋工程的施工环境要求5. 植筋工程的质量验收标准5.1 植筋工程的验收标准5.2 植筋工程的质量检测方法5.3 植筋工程的质量问题处理总结：植筋工程技术交底是确保植筋工程施工质量和安全的重要环节。

通过植筋工程概述，我们了解到植筋的定义、作用以及施工流程。

在植筋工程的材料和设备方面，我们要求使用合格的钢筋材料，并掌握相应的工具和设备。

在植筋工程的技术要点中，我们需要关注植筋的位置、固定和连接方式，以及防锈保护、垂直度和水平度等要求。

同时，植筋工程的安全注意事项也是不可忽视的，需要保障施工人员的人身安全和作业区域的安全防护。

最后，植筋工程的质量验收标准对于工程的质量控制至关重要，我们需要了解验收标准、质量检测方法，并妥善处理植筋工程的质量问题。

通过以上的阐述，我们可以清楚地了解植筋工程技术交底的内容和重要性，只有做好植筋工程技术交底，才能确保植筋工程的质量和安全。

植筋细则植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。

工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。

一、定位1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

二、钻孔1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

4、实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。

6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

9、所用主要器具:电锤或风镐。

三、清孔1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

植筋锚栓安装技术手册一、植筋胶安装步骤、建议钻孔直径、固化时间1-1 使用植筋胶安装步骤1、先采用冲击钻或无损取孔钻一个孔径、深度适当的孔。

2、用刷子将孔壁的尘屑反复清刷。

3、用强风彻底清洁孔壁。

再重复第2及第3步至少三次以上，不要留下尘土或泥浆。

4、使用新的腔筒或喷嘴时，先挤出锚固剂待其成均匀灰色后方可开始使用。

把喷嘴伸至洞底，挤出锚固剂达一半洞深。

5、用手将备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓插入洞底，使得锚固剂均匀地附着在钢筋或螺杆表面及缝隙中。

6、参考植筋胶固化时间表进行安装。

到达推荐固化时间后，可进行混凝土浇筑或螺栓安装紧固。

1-2 安装钢筋时建议钻孔直径备注：建议钻孔直径是使用植筋胶时的最佳推荐值，可根据实际情况选用最接近钻头。

1-3植筋胶安装固化时间表2、固化时间已考虑最大工作载荷2倍的安全系数；3、基材潮湿时，承载及固化时间需相应延长（通常为基材干燥时的2倍）。

二、受力安全概念2-1 安全概念理论/欧洲规范在本手册中，我们使用了两种安全概念： 普遍安全概念（混凝土和其他材料） 分项安全概念（仅针对混凝土） 2-1-1 普遍安全概念根据这一概念，我们须证明锚固件荷载推荐值F rec 大于实际作用荷载S act即： S act ≤F rec （2-1-1） 其中： F rec =γkR [N] （2-1-2）R k ：抗力特征值γ：普遍安全因子2-1-2 分项安全概念（欧洲规范2和3）总则：对于锚固件的计算，采用分项安全因子，我们须证明荷载设计值S d小于抗力设计值R dS d ≤R d （2-1-3）其中： S d =S k *γF [N] （2-1-4） S k ：荷载特征值γF ：分项安全因子抗力设计值R d 是用来计算混凝土破坏和钢材破坏时的拉力、剪力及合力荷载的R d =MkR γ [N] （2-1-5） R k ：抗力特征值 γM ：分项安全因子2-2 荷载的分类作用在锚固系统上的荷载通常分静态荷载和可变荷载：a、静态荷载荷载恒定，不随时间变化而改变b、可变荷载荷载随时间的变化而改变，根据其振幅和频率又可分为振动荷载，即低振幅、高频率的可变荷载（如机械设备马达的振动）动态荷载，即随时间的变化产生高振幅或负荷载的或变荷载（如风动的影响）冲击荷载，即瞬间施加的荷载而根据荷载的作用方式，以上荷载还可分为永久荷载和偶然荷载永久荷载，即持续作用的荷载偶然荷载，即在一次或几次有限时间内产生的荷载永久荷载与偶然荷载在考虑安全因子时将予以区别对待2-3 锚固系统的破坏状况化学粘结锚固系统包括紧固元件（钢筋或螺栓）和化学粘结剂。

植筋施工一、按图纸放样，确定植筋部位，做好标识。

二、清除结构表面装饰，使要植筋处梁、柱、板表面混凝土保持清洁，确定植筋具体位置；当植筋部位钢筋密集时（主要在柱头部位时），尽量先剥除植筋部位的表面混凝土，露出柱头钢筋，避免取孔造成原钢筋损伤。

三、采用JGN或CGM结构胶植筋时，一般要求下按以下技术要求钻孔。

4 1弗孔深度孔径14mm 深度150mm4 12＜孔深度孔径16mm 深度180mm4 1魏孔深度孔径18mm 深度210mm4 1激孔深度孔径22mm 深度240mm4 1瞰孔深度孔径25mm 深度270mm4 2d 咨瞳瓢拙？8mmxx300mm4 22＜孔深度孔径30mm 深度350mm4 2或孔深度孔径32mm 深度375mm4 2瞰孔深度孔径38mm 深度420mm直接采用电锤钻孔，钻孔时，避开原梁、柱、板钢筋，当钢筋过于密集时，可采用斜插钢筋，待药剂固化、钢筋植入牢固后，再扳直。

当设计有说明时，植入钢筋深度超过500mm,采用风镐取孔，取孔孔径应控制在上述标准的士2mm^l内。

四、先用钢刷除去孔壁混凝土碎渣，钢刷刷洗孔洞时，要注意钢刷大小应满足孔洞大小，来回刷洗多次，再用空压机的高压气流清孔。

五、选取需植入钢筋，钢筋长度应保证除锚固端外L＞500mm。

需植入钢筋净长不宜超过2000m六、将要种植的钢筋，先用砂纸或钢刷打磨钢筋锚固端至露出金属光泽，再用丙酮清洗干净并晾干。

七、需先调好植筋药剂，控制好药剂固化时间，将植筋药剂注人孔中( § 18以上要使用混合管延长管)，注胶高度大概为孔深的三份之二。

八、将钢筋锚固端缓缓旋入已处理的孔中，静置90秒。

九、若植入钢筋已旋至孔底部，胶未溢出，应补胶，此时应迅速拔出钢筋，再往孔中补注胶，再将钢筋锚固端缓缓旋入孔中。

当植入深度较深(h>500mm),无法旋入，可采取木锤敲打植入，此时应控制植筋药剂固化时间。

十、检查植入钢筋，当发现药剂固化时间已到，而实际药剂并未固化，应拔出钢筋找出原因，再重做。

植筋工程技术交底一、植筋工程概述植筋工程是指在建造物或者其他工程结构中，通过植筋的方式增加结构的承载能力和抗震性能。

植筋工程技术交底是为了确保工程施工过程中的质量和安全，对相关工程人员进行技术指导和交底，使其了解植筋工程的具体要求和操作方法，以确保工程施工的顺利进行。

二、植筋工程技术要求1. 施工前准备：a. 植筋工程施工前，需进行现场勘测和测量，确保植筋位置的准确性。

b. 植筋材料应符合相关标准要求，质量可靠。

c. 植筋工具和设备应完好无损，操作人员应熟练掌握使用方法。

2. 植筋工程操作流程：a. 清理植筋位置：在植筋位置清理掉混凝土表面的杂质和灰尘，确保植筋与混凝土之间的黏结力。

b. 预埋植筋：根据设计要求，预先埋设植筋，确保植筋的准确位置和嵌入深度。

c. 固定植筋：使用适当的固定材料或者设备，将植筋坚固地固定在混凝土结构中。

d. 植筋间距和数量：按设计要求，合理布置植筋的间距和数量，确保结构的承载能力和抗震性能。

3. 植筋工程质量控制：a. 施工过程中，应严格按照像关规范和要求进行操作，确保植筋的准确位置和嵌入深度。

b. 植筋与混凝土之间的黏结力应符合规范要求，确保植筋与混凝土之间的良好连接。

c. 植筋间距和数量应符合设计要求，确保结构的承载能力和抗震性能。

d. 施工结束后，应进行必要的检测和验收，确保植筋工程质量符合要求。

三、植筋工程安全要求1. 植筋工程施工过程中，应严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和工程质量。

2. 植筋工程施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。

3. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

4. 施工人员应熟悉植筋工具和设备的使用方法，并正确使用，避免操作不当引起事故。

5. 植筋工程施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以防滑倒和其他安全隐患的发生。

四、植筋工程质量验收标准1. 植筋位置和嵌入深度应符合设计要求，植筋与混凝土之间的黏结力良好。