QSY 1180.2-2009 管道完整性管理规范-2

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附件
159 项集团公司企业标准编号和名称
序 号
标准编号
标准名称
代替标准号
1 Q/SY 60—2014 98 号车用汽油（IV）
代替 Q/SY 60—2009
2
Q/SY 63—2014
丙烯腈－丁二烯－苯乙 烯（ABS）树脂 0215A
代替 Q/SY 63—2009
3
Q/SY 65.1—2014
油气管道安全生产检查 规范 第 1 部分：通则
代替 Q/SY 1331.6—2010
35
Q/SY 1331.7—2014
信息系统运维管理规范 第 7 部分：配置管理
代替 Q/SY 1331.7—2010
36 Q/SY 1338—2014 电子邮件管理规范
代替 Q/SY 1338—2010
—5—
序 号
标准编号
标准名称
代替标准号
37
Q/SY 1349—2014
驱油用部分水解聚丙烯 酰胺技术规范
代替 Q/SY 119—2007
7
Q/SY 126—2014
油田水处理用缓蚀阻垢 剂技术规范
代替 Q/SY 126—2007
8
Q/SY 140—2014
气相醛加氢催化剂 （VAH-1/VAH-2）
代替 Q/SY 140—2007
9
Q/SY 148—2014
油田集输系统化学清垢 剂技术规范
94
Q/SY 1711—2014
健康、安全与环境管理体 系运行质量评估导则
溢油应急用产品性能技 95 Q/SY 1712.1—2014 术要求 第 1 部分：围油
栏 溢油应急用产品性能技 96 Q/SY 1712.2—2014 术要求 第 2 部分：吸油 毡 溢油应急用产品性能技 97 Q/SY 1712.3—2014 术要求 第 3 部分：吸油 拖栏

—3—
第十条 不同类型、不同风险的管道的完整性管理工作方法和管 理模式不同。
（一）对于 I、Ⅱ类管道，开展高后果区识别和风险评价，筛选 出高风险级管道，优选适合的方法开展检测、评价和修复工作，降低 管道失效率，减少管道更换费用。
（二）对于Ⅲ类管道，应科学认识其风险可接受程度，将风险管 理的理念融入到日常管理当中，强化管道日常管理和维护工作，突出 失效分析、腐蚀分析、腐蚀控制、日常巡护和维抢修工作，控制和削 减风险、实现由事故管理向预防性管理转变，降低管道失效率和管道 更换费用。
为科学推进油气田管道和站场完整性管理工作，助力上游业务提 质、降本、增效发展，提高油气田管道和站场管理水平，股份公司勘 探与生产分公司组织规划总院编制完成了《中国石油天然气股份有限 公司油气田管道和站场完整性管理规定》，组织西南油气田分公司编 制完成了《中国石油天然气股份有限公司油田集输管道检测评价及修 复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司气田集输管道检测评价 及修复技术导则》、《中国石油天然气股份有限公司油气集输站场检测 评价及维护技术导则》，从管理和技术两个方面对完整性管理提出了 具体的要求。管理规定和三个技术导则互相支持、互为补充，是上游 板块完整性管理文件体系的重要内容。
—I—
第一章 总 则
第一条 为保障油气田管道和站场本质安全，控制运行风险，延 长使用寿命，提高管理水平，助力上游业务提质、降本、增效和可持 续发展，特制定《中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完 整性管理规定》（以下简称《规定》）。
第二条 《规定》涵盖了油气田管道和站场完整性管理（以下简 称完整性管理）的目标、原则、内容和要求。术语解释见附录 1。
整性管理试点工程实施单位的成果。 本规定共 11 章，91 条，2 个附录。 本规定由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出

2009年标准（承压类）2009年标准目录1 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程2 固定式压力容器安全技术监察规程 释义3 TSG D5001-2009 压力管道使用登记管理规则4 TSG Q5001-2009 起重机械使用管理规则5 TSG Z0001-2009 特种设备安全技术规范制定程序导则6TS G R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》7TS G R7002－2009《气瓶型式试验规则》8TS G D0001－2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》9TS G D3001－2009《压力管道安装许可规则》10TS G T5001-2009《电梯使用管理与日常维护保养规则》11TS G Q6001－2009《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》12GB 50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》13GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》14 GB 13591-2009 溶解乙炔气瓶充装规定15 GB 14193-2009 液化气体气瓶充装规定16 GB 15382-2009 气瓶阀通用技术要求17 GB/T 23900-2009 无损检测 材料超声速度测量方法18 GB/T 23901.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定19 GB/T 23901.2-2009 无损检测 射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定20 GB/T 23901.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类21 GB/T 23901.4-2009 无损检测 射线照相底片像质第4部分：像质指数和像质表的实验评价22 GB/T 23901.5-2009 无损检测射线照相底片像质第5部分：双线型像质计图像不清晰度的测定23GB/T 23909.1-2009无损检测射线透视检测第1部分：成像性能的定量测量24GB/T 23909.2-2009无损检测射线透视检测第2部分：成像装置长期稳定性的校验25GB/T 23909.3-2009 无损检测射线透视检测第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则26 GB/T 17719-2009 工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导26A GB/T 23904-2009 无损检测 超声表面波检测方法27 GB/T 23905-2009 无损检测 超声检测用试块28 GB/T 23906-2009 无损检测 磁粉检测用环形试块29 GB/T 23907-2009 无损检测 磁粉检测用试片30GB/T 23908-2009 无损检测接触式超声脉冲回波直射检测方法31GB/T 23910-2009 无损检测射线照相检测用金属增感屏32GB/T 23911-2009 无损检测渗透检测用试块43 GB/T 18292-2009 生活锅炉经济运行44 GB/T 18342-2009 链条炉排锅炉用煤技术条件45 GB/T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层46 GB/T 23258-2009 钢质管道内腐蚀控制规范47 GB/T 23259-2009 压力容器用视镜玻璃48 GB 13348-2009 液体石油产品静电安全规49 GB 15599-2009 石油与石油设施雷电安全规范50 GB/T 23483-2009 建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法51 GB/T 23468-2009 坠落防护装备安全使用规范52 GB/T 23469-2009 坠落防护 连接器53 GB 23971-2009 有机热载体54 GB 10879-2009 溶解乙炔气瓶阀55 GB/T 18437.1-2009 燃气汽车改装技术要求 第1部分：压缩天然气汽车56 GB/T 23800-2009 有机热载体热稳定性测定57 GB/T 15316-2009 节能监测技术通则58 GB/T 15454-2009 工业循环冷却水中钠、铵、钾、镁和钙离子的测定 离子色谱法59 GB/T 15452-2009 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定 EDTA滴定法60 GB/T 14642-2009 工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定 离子色谱法61 GB 4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯62 GB 4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯63 GB 4053.3-2009 固定式工业防护栏杆安全技术条件64 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识65 GB/T 17955-2009 球型支座技术条件66 GB/T 12522-2009 不锈钢波形膨胀节67 GB/T 13149-2009 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求68 GB 50494-2009 城镇燃气技术规范69 GB/T 11066.1-2008 金化学分析方法 金量的测定 火试金法70 GB/T 11066.2-2008 金化学分析方法银量的测定 火焰原子吸收光谱法71 GB/T 11066.3-2008 金化学分析方法 铁量的测定火焰原子吸收光谱法72 GB/T 11066.4-2008 金化学分析方法 铜、铅和铋量的测定 火焰原子吸收光谱法73 GB/T 11066.5-2008 金化学分析方法 银、铜、铁、铅、锑和铋量的测定 原子发射光谱法74 GB/T 11066.6-2009 金化学分析方法 镁、镍、锰和钯量的测定 火焰原子吸收光谱法75 GB/T 11066.7-2009 金化学分析方法 银、铜、铁、铅、锑、铋、钯、镁、锡、镍、锰和铬量的测定 火花原子发射光谱法76 GB/T 11066.8-2009 金化学分析方法 银、铜、铁、铅、锑、铋、钯、镁、镍、锰和铬量的测定 乙酸乙酯萃取-电感耦合等离子体原子发射光谱法77 GB/T 11066.9-2009 金化学分析方法 砷和锡量的测定 氢化物发生－原子荧光光谱法78 GB/T 11066.10-2009 金化学分析方法 硅量的测定 钼蓝分光光度法79 GB/T 13748.20-2009 镁及镁合金化学分析方法 第20部分：ICP-AES测定元素含量80 GB/T 13748.21-2009 镁及镁合金化学分析方法 第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元素含量81 GB 24163-2009 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定82 GB 13076-2009 溶解乙炔气瓶定期检验与评定83 GB 190-2009 危险货物包装标志84 GB 19269-2009 公路运输危险货物包装检验安全规范85 GB 12463-2009 危险货物运输包装通用技术条件86 GB 13690-2009 化学品分类和危险性公示 通则87 GB 24161-2009 呼吸器用复合气瓶定期检验与评定88 GB 17259-2009 机动车用液化石油气钢瓶89 GB 24159-2009 焊接绝热气瓶90 GB 24160-2009 车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶91 GB 24162-2009 汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定92 GB 17268-2009 工业用非重复充装焊接钢瓶93 GB 17878-2009 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀94 GB 17926-2009 车用压缩天然气瓶阀95 GB19533-2004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定96 GB0624-2009 流动式起重机检验标准97总局第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》总局第116号令高耗能特种设备节能监督管理办法98 压力管道安全管理和监察规定99 热水锅炉安全技术监察规程。

有害液体管道的系统完整性管理1 引言1．1 目的和目标管道运营者都希望他们的管道不会对雇员、环境、公众、和客户造成伤害。

运营者们一边要做这方面的工作，一边要满足客户的需求并从投资中获得合理的利润。

他们的目标是无操作错误、无泄漏、无事故的运营管道。

完整性管理程序为提高管道系统安全性提供了一种方法，并且可以有效率按下列进行资源配置：1．识别和分析实际的和潜在的能够导致管道事故的因素。

2．分析管道事故的可能性及危害程度。

3．提出综合的、完整的分析和比较风险的方案。

提出综合的、完整的分析和比较降低风险措施的方案。

4．提出建设性的、易于交流的选择和执行降低管道风险的方法。

5．以提高管道运行安全性为目标，建立和跟踪系统运行情况。

这个标准给出了一个风险评估的方法。

管道运营者可以用这个方法进行风险评估和决策，从而减少管道事故并降低事故所带来的后果。

第五部分主要是关于完整性管理的框架。

完整性管理框架(见图5-1)是这个标准的基础。

标准也支持联邦管道安全规定49CFR 195.452的管道完整性管理。

1．2 指导原则在建立这套管道系统完整性管理标准的过程中，将遵循一些指导性的原则。

这些原则贯穿在许多章节中。

在这里，将这些指导性原则一一列出，以使读者从一个更宽的角度来理解管道完整性。

必须把完整性思想溶入最初的计划、设计和建设中。

管道的完整性管理要从设计和建设开始。

建设新管线的准则可以从很多普遍接受的标准中找到，如美国机械工程师协会B31.4和管道安全规则。

在把这些标准和准则用在管道设计中时，设计者必须考虑管道经过的地区和管道对该地区及该地区居民的影响。

这个标准中没有包含如何新建管道的内容。

但是管道设计规范和竣工条件为管道完整性管理提供了重要的原始信息。

系统完整性是建立在良好的员工素质基础上的，要求运用定义明确的技术操作设备。

机械设备的完整性只是一个完整系统的一部分。

完整系统使运营者能减少事故的数量并减小事故与误差的反作用。

材料有关数据单位：mm
无缝钢管（摘自GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》）
冷热水用聚丙烯管（摘自GB/T18742.2-2002<《冷热水通聚丙烯管道系统第2部分：管材》）
给水用聚乙烯（PE）管材（摘自GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》）
柔性机械接口灰口铸铁管（摘自GB/T6483-2008《柔性机械接口灰口铸铁管》）
电气安装用导管——金属导管（摘自GB/T14823.1-93《电气安装用导管特殊要求——金属导管》）
固定布线用无护套电缆（摘自GB/T5023.3-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆》）
热轧带肋钢筋（摘自GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》）
热轧光圆钢筋（摘自GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》）。

二、管道完整性评价的一般要求
应定期开展管道完整性评价
一 般 要 求
应根据风险评估结果、运行条件和经济条件 等因素选择适宜的管道完整性评价方法 当管道工艺条件变哈或封存管道再启用时 进行完整性评价 完整性评价人员应数值并掌握管道完整性评价的 方法和流程，了解管道工作原理和安全运行条件， 具备检测、材料和力学等知识及相关工作经验 应充分识别检测、评价与维修过程的危险有害 因素，并采取有效的安全防护措施
⑶ 输油管道压力试验： 输油管道的压力试验宜分段进行，试压压力、稳定 时间与合格标准见表一，具体参照GB/T16805和 GB50369执行。
表一 输油管道试压压力、稳压时间与合格标准 地区等级 一般地区 试压压力 稳压时间 建议试压压力及稳压时间 拟运行压力的1.1倍 24h
高后果区
试压压力
稳压时间
四、管道完整性评价的评价报告
完成评价后，应编制评价报告。评价报告主要内容包 括管道概况、使用的评价方法、评价参照的法规标准、评 价使用的管道相关参数、数据统计分析、完整性评价、评 价结论及维修维护建议、再检测计划建议和管道安全运行 建议等内容。 对与时间相关的缺陷，在再评价周期内，宜结合维修 或开挖测量结果修正评价报告。
二级地区
三级地区 四级地区
试压压力
稳压时间 试压压力 稳压时间 试压压力 稳压时间
拟运行压力的1.25倍
24h 拟运行压力的1.4倍 24h 拟运行压力的1.5倍 24h 压降≦1%试压压力，且压降≦0.1MPa
合格标准
3、直接评价：
⑴ 直接评价的适用条件： 直接评价适用于评价外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀等于时间 相关缺陷对管道完整性的影响，包括预评价、间接检测、直接 检查和后评价四个步骤。 ⑵ 直接评价的选用条件： a）不具备内检测或压力试验实施条件的管道； b）可满足经济有效地识别管道风险的要求； c）评价腐蚀控制系统的有效性。 ⑶ 直接评价参考的标准： a）埋地管道外腐蚀直接评价参照SY/T0087.1执行； b）液体管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0208执行； c）干气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0206执行； d）湿气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0110执行； e）埋地管道应力腐蚀开裂直接评价参照NACE SP0204 执行。

Q／SY 2．1—2001前言Q／SY 2《质量健康安全环境管理体系》共分3个部分：——第1部分：基础和术语；——第2部分：要求；——第3部分：实施指南。

本部分是Q／SY 2的第1部分。

本部分第2章“QHSE管理体系基础”是在GB／T 19000--2000《质量管理体系基础和术语》基础上编写的，保留了GB／T 19000族标准的八项原则，遵循GB／T 19001--2000《质量管理体系要求》、GB／T 24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》、GB／T 28001—2001《职业健康安全管理体系规范》和SY／T 6276—1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》所共有的基本原则，旨在为建立质量健康安全环境管理体系提供理论基础。

本部分的术语和定义主要引用了GB／T 19000—2000规定的术语和定义。

作为补充，部分引用了GB／T 24001—1996，GBZI"28001—2001和SY／T 6276—1997中规定的术语和定义，并增加了部分术语和定义。

根据整合后的质量健康安全环境管理体系的特点和需要，对部分引用的术语和定义作了重新描述。

本部分由中国石油天然气股份有限公司质量安全环保部提出。

本部分由中国石油天然气股份有限公司健康安全环境标准化直属工作组归口。

本部分起草单位：石油工业标准化研究所、北京中油健康安全环境认证中心。

本部分主要起草人：陈鸿雪、杜民、高圣平、陈效红、周国、王凤玲。

Q／SY 2．1--2001质量健康安全环境管理体系基础和术语1范围Q／SY2的本部分表述了质量健康安全环境管理体系(以下简称为：“Q HSE管理体系”)的基础，并规定了相关的术语。

本部分适用于有如下需求的中国石油所属组织和相关方：a)通过实施QHSE管理体系寻求优势的组织；b) 对能满足其产品或服务要求的供方和承包方寻求信任的组织；c)产品或服务的使用者；d)就质量健康安全环境管理方面所使用的术语需要达成共识的人们(如供方、承包方、顾客、行政执法机构、受影响的人群)；e)评价组织的管理体系或依据GB／I"19001，GB／T24001，GB／T 28001，SY／T 6276的要求审核其符合性的内部或外部人员和机构[如审核员、行政执法机构，认证(注册)机构]；f) 对组织QHSE管理体系提出建议或提供培训的内部或外部人员；g)制定相关标准的人员。

降低运营风险
通过管道完整性管理，可以及 时发现和解决潜在的安全隐患， 降低管道运营风险。
提高经济效益
有效的管道完整性管理可以延 长管道使用寿命，降低维修和 更换成本，提高企业的经济效益。
管道完整性管理的历史与发展
起源
管道完整性管理理念起源于20世纪70年代的美国， 当时由于管道事故频发，政府和业界开始重视管 道安全管理。
间接评价法
利用管道运行参数、环境因素等数据，通过模型预测管道的完整性状况。
维修与修复技术
预防性维修
根据风险评估和完整性评价结果，制 定预防性维修计划，包括定期检测、 更换部件等。
修复技术
针对已发现的缺陷或损伤，采用适当 的修复技术，如焊接、更换管段等。
应急响应计划与流程
应急预案
制定针对管道事故的应急预案，包括应急组 织、通讯联络、救援装备和资源调配等。
谢谢您的聆听
THANKS
各国政府和业界在管道完整性管理方面开展了广 泛的国际合作与交流，共同推动管道完整性管理 的进步和发展。
02
管道完整性管理的核心要素
风险评 估
识别、评估和降低管道运行过程中潜在的风险。
风险评估是管道完整性管理的重要环节，它涉及到对管道的物理状态、环境因素、 操作条件等方面的全面评估，目的是识别出可能对管道安全运行造成影响的潜在 风险，并采取相应的措施降低或消除这些风险。
03
管道完整性管理规范流程
准备阶段
确定管理范围和目标
明确管道设施的类型、规 模、位置等基本信息，设 定管理目标，如降低事故 风险、提高安全运行水平等。
制定管理计划
根据设施特点和实际情况， 制定详细的管理计划，包 括人员组织、时间安排、 资源调配等。

管道线路高后果区管理规定1 目的和范围为了规范在役管道高后果区的识别行为，明确管道高后果区识别及管理内容，制定本规定。

本规定适用于公司对所辖在役管道的高后果区管理。

2 术语和定义2.1 高后果区本规定所称高后果区是指如果管道发生泄漏会对于人口健康、安全、环境、社会等造成很大破坏的区域，简写为HCAs。

随着人口和环境资源的变化，高后果区的地理位置和范围也会随着改变。

高后果区用管道上的边界位置来描述区域位置，如从XXXkm+xxm—XXXkm+xxm或两管道上GPS位置点来描述。

2.2 潜在影响区域本规定所称潜在影响区域是指天然气管道发生事故时，依据潜在影响半径计算的可能影响区域。

2.3 地区等级本规定所称地区等级是指按沿线居民户数和（或）建筑物的密集程度，划分为四个地区等级（注：地区等级划分标准见GB50251，具体见附录A）。

2.4 一区一案本规定所称一区一案是指针对每个高后果区管段编制的风险管控方案，每一个高后果区对应编制一个风险管控方案。

方案应包含管道基础信息、高后果区识别依据、风险评价结果、管控措施要求、应急处置预案和人员机构等内容。

3 职责3.1 管道处2020-12-10发布 2020-12-10实施3.1.1是公司在役管线高后果区的归口管理部门；3.1.2负责监督检查所属各单位管道高后果区识别的实施和执行情况及风险评价，系统识别和评价高后果区面临的危害因素与相应的风险管控措施。

3.2所属各单位管道管理部门3.2.1负责校核、确认站队上报的油气管道高后果区的识别结果；3.2.2负责将确认后的高后果区识别结果录入PIS系统；3.2.3负责对识别出的高后果区制定相应的管理措施（即“一区一案”），对高后果区的风险管控措施、巡护要求和应急准备做出安排。

3.3基层单位（作业区、站队）3.3.1负责所辖管段高后果区的识别、确认、记录并更新；3.3.2负责落实高后果区管段的管理措施；3.3.3负责加强高后果区识别和管理人员岗位技能培训和考核工作，建立、落实高后果区“区长”制度，确保风险管控措施落实到位；3.3.4负责按照各省市县等地方政府印发的高后果区相关管理要求及时开展高后果区相关信息的报备。

c) 完整性管理程序具有灵活性。完整性管理程序根据管道特定条件量身定做，并根据管道设
计、运行、环境等条件的改变和新的运行数据及其他完整性相关数据的加人而不断进行评价 和修改。进行持续评价是为了保证不断使用新技术，并和管道运营公司的经营活动相结合， 有效支持管道运营公司的完整性目标。
d) 管道运营公司有多种降低风险的方法可选择。可以更换设备的零件或者整个系统，可以为操 作人员提供更多的培训，可以改变工艺和程序，或者把上述方法结合使用，从而更大程度地
附录 G （资料性附录） 本标准与 API RP 1160 : 2013 的技术性差异及其原因……………………… 71 附录 H （资料性附录） 英制单位与公制单位转换关系对照表……………………………………… ···72 参考文献…．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．……·············································································· 73
SY/T 6648-2016
险分析中。基于风险分析的结果，管道运营公司可调整完整性计划，如改变检测方法、频率 等。管道运营公司或某一具体管道，都需选用适用的方法监测管道完整性的改进，分析进一 步调整完整性计划的必要性。
h) 管道运营公司需采取措施解决在评价和数据分析过程中发现的完整性问题，对异常进行评
增加了“数据审查”的内容（见 6.2) ;
修改标题“风险评估的执行”为“开展风险评估”，并调整优化了章条结构，修改了部分内 容（见第 7 章， 2006 年版的第 7 章）； 一一修改标题“初始基线评价计划的制定与执行”为“完整性评价与响应”（见第 8 章， 2006 年
版的第 8 章），增加“概述”（见 8.1) ; 一一删除“内检测工具”中“标准分辨率漏磁检测”、“高分辨率漏磁检测”等部分的内容（见

SY/T 10010-2012 非分类区域和Ⅰ级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统…SY/T 7041-2016 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范SY/T 7074—2016 钻井液高温高压滤失量测试仪校准方法SY/T 7077-2016 自然伽马刻度器校准方法SY/T 7022-2014 油气输送管道工程水域顶管法隧道穿越设计规范SY 5490—2016 钻井液试验用土SY 5985-2014 液化石油气安全规程SY 6240-2016 重晶石化学分析推荐方法SY 6326-2012 石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范SY/T 6989-2014 油水井带压作业方法SY/T 6992—2014 碳酸盐岩地层测井资料处理与解释规范SY/T 7002—2014 储层地球物理预测技术规范SY/T 7021—2014 石油天然气地面建设工程供暖通风与空气调节设计规范SY 7028—2016 钻(修)井井架逃生装置安全规范SY/T 0324-2014 直埋高温钢质管道保温技术规范SY/T 0530-2011 油田采出水中含油量测定方法分光光度法SY/T 4126—2013 油气输送管道线路工程水工保护施工规范SY/T 4127-2014 钢质管道冷弯管制作及验收规范SY/T 5244—2014 钻井液循环管汇SY/T 5273—2014 油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法SY/T 6978-2014 钻井液旋转粘度计校准方法SY/T 6656—2013 聚乙烯管线管规范SY/T 6666-2012 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法SY/T 6851—2012 油田含油污泥处理设计规范SY/T 6885-2012 油气田及管道工程雷电防护设计规范SY/T 6890。

1-2012 流量计运行维护规程第1部分:液体容积式流量计SY/T 6892—2012 天然气管道内粉尘检测方法SY/T 6949—2013 特殊螺纹连接套管和油管SY/T 6975-2014 管道系统完整性管理实施指南SY/T 5495-2012 长输管道敷设工程劳动定额SY/T 5783.2—2016 注入、产出剖面测井资料处理与解释规范第2部分斜井SY/T 5815-2016 岩石孔隙体积压缩系数测定方法SY/T 6068-2014 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程SY/T 6597—2014 油气管道内检测技术规范SY/T 6638—2012 天然气输送管道和地下储气库工程设计节能技术规范SY/T 0047-2012 油气处理容器内壁牺牲阳极阴极保护技术规范SY/T 6490-2014 岩样核磁共振参数实验室测量规范SY/T 6577。

中华人民共和国行业标准JTG F80/2－2004公路工程质量检验评定标准第二册机电工程Quality Inspection and Evaluation Standards for Highway Engineering Section 2Electrical and Mechanical Engineering2004-09-04发布2005-01-01实施中华人民共和国交通部发布关于发布《公路工程质量检验评定标准》的公告第25号现发布《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）与《公路工程质量检验评定标准》（机电工程）（JTG F80/1－2004），自2005年１月１日起实行，原《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071－98）同时废止。

《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1－2004）与《公路工程质量检验评定标准》（机电工程）（JTG F80/2－2004）由交通部公路科学研究所主编，标准的管理权和解释权归交通部，日常的具体解释和管理工作由交通部公路科学研究所负责。

请各有关单位在实践中注意积累资料，总结经验，及时将发现的问题和修改意见函告交通部公路科学研究所（北京海淀区西土城路８号，邮政编码：100088），以便修订时参考。

特此公告。

中华人民共和国交通部二OO四年九月四日前言本标准依据交通部交公路发［2000］722号文《关于下达2000年度公路工程标准修订计划的通知》要求进行编制。

本册为《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80－2004）之第二册――机电工程分册，是对公路工程中机电项目进行检验评定的依据。

本册共分七章，主要内容包括：一般规定、监控设施、通信设施、收费设施、低压配电设施、照明设施、隧道机电设施等。

工程项目划分、质量评定方法及相关附表等内容附后。

本标准是适应我国公路及交通工程建设迅速发展的需要制定的，对于指导全国公路机电工程质量检评工作、提高技术水平和确保工程质量具有重要意义。

4）四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍 集中、交通频繁、地下设施多的区段。 GB 50251 输气管道工程设计规范
29
管道高后果区识别准则
③特定场所：
除三级、四级地区外，管道泄漏可能造成人员伤亡的潜在地区。

特定场所Ⅰ——医院、学校、托儿所、幼儿园、养老院、监狱、 商场或其他具有难以迁移或难以疏散人群的建筑区域； 特定场所Ⅱ——在一年之内至少有50天（时间计算不需连贯）聚 集30人或更多人的区域。例如集贸市场、寺庙、运动场、广场、 娱乐休闲地、剧院、露营地等。
更关注高风险段。
注：高后果 ≠ 高风险
11
下列哪些可能是高后果区因素？哪些是管道的威胁因素？
河流 建筑物 公路 加油站 铁路
高 后 果 因 素
第三方施工 地质灾害 环焊缝缺陷 腐蚀缺陷 建设期形成的划痕
威 胁 因 素
12
第三方施工区域是否为高后果区？不一定。
高后果区是指管道如果发生泄漏会严重危及公众安全 和（或）造成环境较大污染的区域。它随着管道周边 人口和环境的变化而变化。高后果区的识别只跟管道 周边的人口和环境有关，只关注如果管道发生泄漏后
——美国《2002-管道安全改进法》
美国管道完整性管理做法：主要针对高后果区！
16
高后果区识别的必要性
API 1160 SY/T 6648
CFR DOT 195
17
高后果区识别的必要性
2.管道安全本身的需要
发生在高后果区的事故，是不一样的！
政府监管的角度，非高后果区事故一般是 企业内部问题，高后果区事故则是属于政 府职责。
对周边人员及环境的影响程度。所以，在高后果区识
别时，其识别项只是管道附近的人口、河流、高速公 路等识别项，并不包括“第三方施工”。第三方施工 只是管道的威胁因素。

1范围为了规范管道完整性管理效能评估行为，为效能评估提供参考的方法，制定本方案。

本方案适用于管道完整性管理效能评估。

2职责安全业务部负责公司管道完整性管理效能评估工作。

3评估办法3.1效能评估的实施1）初步按每年开展一次，主要评估管道完整性管理实施的有效性和实效性。

2）效能评估的结果和分析报告上报公司。

3.2效能评估的分类原则管道目前的寿命和建设年限不同，而且资金投入方面也不同，无法在同一个层次上进行比较，需要确定效能评估的基本分类原则：321管道建设年限分类原则管道建设初期运行期达到设计寿命期3.2.2效能比较原则管道的效能评估，根据管道效能因素累计得分的相互比较，來定量确定完整性管理程序对管道的影响，如管道去年效能评估得分200分，而今年得分为240 分，则效能提高明显。

3.3效能评估的评分假设1）独立性假设。

影响评分的各因素是独立的，亦即每个因素独立影响评分的状态，总评分是按各独立因素考虑的总和。

2）主观性。

评分的方法及分数的界定虽然参考了国内外有关资料；但最终还是人为制定的，因而难免有主观性。

建议更多的人参与，制定出规范，以便减小主观性。

3）分数限定。

在各项目中所限定的分数最高值反映了该项目在效能评估中所占位置的重要性。

4）评分方法不可能完全定量准确的将管道效能反映出來，主要反映的是完整性管理程序对管道影响的一种趋势。

3.4效能评估评分内容和标准按照管道完整性管理的内容和影响因素，将管道完整性管理的效能评分分为6大类，这6者总数最高300分，指数总和在0〜300分之间。

序号干线管道效能评分类别不同情况下的评分值最坏最好0-5年5-25 年25年以上效能评估有效性的标准:1）对干线管道效能评估打分范围0、300分，如果效能评估分数增加，则说明完整性管理程序有效。

这样就可以依据分数增加的白分比來判断效能评估的有效性；2）将管道完整性管理程序的有效性分为5级，分别是优、良、好、及格、不及格。

对于处于平稳期5年-25年运行的管道，如果本年度比上一年度的评分能够使分数提高5%以上，则说明完整性性管理程序能够达到预期的效果，效能评估合格；如本年度比上一年度分数提高20%以上，则效能评估优；使分数提高15%以上，则效能评估良；使分数提高10%以上，则效能评估好；低于5%则效能评估不合格；3）对于5年以下的新建管道和25年以上的老管道，由于管道本身事故处于多发期，评估分数较低，所以可提升空间较大，认为以提高8%为边界，分数提高超过8%为合格，低于8%为不合格；4）发生管道泄露或断裂事故，造成环境污染，效能评估为不及格；5）发生其他事故，引起重大影响的，效能评估不合格；6）评分标准详见3. 5；3. 5管道完整性管理效能评分标准1）安全业务部是否有针对完整性管理实施效果的预期目标？A是（5分）B否（0分）C有,但不完善（3分）2）此目标是否分解成了具体的专项指标，如泄漏控制指标、腐蚀控制指标、第三方破坏指标、地质灾害治理指标和内检测完成里程等？A是（5分）B否（0分）C有,但不完全（3分）3）这些指标是否可以考核或测量？A是（5分）B否（0分）C有,但非全部（3分）4）这些指标的完成情况如何？（10分）得分=完成的百分比乘10分5）是否有对这些指标完成情况的报告，报告中有没有对完成情况的原因进行了详细分析，并提出改进建议？A是（5分）B否（0分）C有，但不完善（3分）6）安全业务部是否有完善的完整性管理实施方案？A是（5分）B否（0分）C有,但不完善（3分）7）方案是否包括了完整性管理的六个步骤的实施计划与实施步骤安排？是否具有很好的全面性？A是（5分）B否（0分）C有,但不完全（3分）8）方案是否紧密结合了公司实际情况？A是（5分）B否（0分）C有，但不完美（3分）9）是否有对此方案进行反馈完善的机制？A是（5分）B否（0分）C有，但不完善（3分）3. 5.2组织结构与人员配备（30分）1）为保证完整性管理的顺利实施，是否为完整性管理建立了组织结构图，并在结构图中明确了各层的职责？A是（5分）B否（0分）C有,但不完善（3分）2）是否为完整性管理实施的各个环节配备了相关的人员？A是（5分）B否（0分）C有,但不完全（3分）3）配备的这些人员胜任情况如何？是否有相关的考核机制？A好（5分）B不好（0分）C 一般（3分）4）是否有详细的操作人员手册？A是（5分）B否（0分）C有,但不完善（3分）5）是否对这些人员进行了培训，培训结束时并进行了考核？A是（5分）B否（0分）C有，但不完善（0分）6）是否有人员的短期和长期培训计划，并严格按计划实施？A是（5分）B否（0分）C有,但不完善（3分）3.5. 3数据采集与整合（60分）1）完整性管理数据釆集情况如何？A完善（6分）B否（0分）C有，但不完善（3分）2）数据的模型是否根据实际需要而建立的，并有良好的可扩展性？A是（3分）B否（0分）C有,但不完善（2分）3）数据中包含了设计期间的资料吗？A是（3分）B否（0分）C有,但非全部（2分）4）数据中包含了管道材料性能方面的数据吗？A是（3分）B否（0分）C有,但非全部（2分）5）数据中包含了路权等相关数据吗？A是（3分）B否（0分）C有，但非全部（2分）6）数据中包含了维修维护方面的数据吗？A是（3分）B否（0分）C有,但非全部（2分）7）数据中包含了阴极保护相关的数据吗？A是（3分）B否（0分）C有,但非全部（3分）8）数据中包含了遥感图？A是（3分）B否（0分）C有,但非全部（2分）9）是否有数据建设计划，或者管道基本数据己经入库？A是（3分）B否（0分）C有,但非全部（2分）10）是否有数据质量控制方案，合理的保证了数据的质量？A是（3分）B否（0分）11）数据的应用情况如何？是否经常使用，提高了工作效率，还是基本闲置？A良好（3分）B较差（0分） C 一般（2分）12）是否有根据实际需要对数据模型进行完善的机制？A是（3分）B否（0分）C有，但不完善（2分）13）是否基于数据采集开发了很多提高工作效率的工具，给管理带来了很多方便？A是（3分）B否（0分） C 一般（2分）14）是否有数据更新机制，并进行了数据管理权限限制？是否有数据管理平台？A是（6分）B否（0分）C有，但不完善（3分）15）管道的风险评价是否基于数据进行？A是（3分）B否（0分）16）风险评价的所有资料是否都及时釆集？A是（3分）B否（0分）17）完整性评价是否基于数据釆集进行？A是（3分）B否（0分）18）除管道基本数据外，数据是否还包含了相关的检测检验数据？A是（3分）B否（0分）C有，但非全部（2分）3. 5. 4高后果区识别（25分）1）是否进行了全线的高后果区识别？A是（5分）B否（0分）C有，但不完全（3分）2）是否对高后果区识别结果进行了整理，并形成正式报告？A是（5分）B否（0分）3）是否将高后果区识别结果进行数据采集？A是（5分）B否（0分）C有，但不完全（3分）4）是否对高后果区段制定了针对性的管理措施方案？A是（5分）B否（0分）5）是否落实了上述方案？A是（5分）B否（1分）C有，但不完全（3分）3. 5.5完整性评价（40分）1）缺陷管道本体的评价（17分）①DNV方法A使用许用应力法（3分）C两种方法都使用（5分）②ASME B31.GA X60以上钢级不使用（0分）C任何时候都使用（0分）③API 579A经常使用（3分）C没有听说过（0分）④裂纹的缺陷评价法A使用R6方法（3分）B使用分安全系数法（3分）B仅在X60钢级以下使用（3分）B不经常使用（1分）C 使用 API 579（3 分）⑤ 壁厚冲刷减薄评价按ASME 、API 标准实施A 进行了壁厚减薄评价（3分）B 没有壁进行厚减薄评价（0分） ⑥ 使用了专业软件？A 是（2分） 2）管道重载荷评价（10分）① 模型A 没有模型（0分） C 经常使用模型（3分）② 软件A 没有计算重车载荷的软件，从來不计算（0分）B 有计算重车载荷的软件（1分）C 外委计算重车载荷的软件（2分）③ 标准A 没有重车压管道的依据标准（0分）B 有重车压管道的依据标准（2分）C 经常使用标准分析（3分）④ 釆取措施（分值可累积）A 不采取任何措施（0分）B 限制车辆通过（1分）C 增加保护（1分）3）管道寿命评价（8分）① 影响管道寿命的因素（每个因素得1分）A 考虑管道运行压力的疲劳影响B 考虑气质对管道材料的腐蚀影响C 考虑土壤对管道的外腐蚀影响D 考虑人为因素影响E 考虑通过管道失效的概率断裂力学预测管道寿命② 进行了疲劳评价（每个因素得1分）A 考虑管道调峰压力变化的影响，产生压力波动。

GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和检验通用规范table of content目录1. 应用领域2. 管路元件和管路支架元素检测3. 管路施工4. 管路焊接5. 管路安装6. 管路检查和压力测试7. 油管清洗8. 管路的涂色9. 常用坡口形式和尺寸焊接管道10. 预埋管路的检查与压力试验11. 管道压力试验记录1、应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。

使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。

管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。

该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。

流动介质为正常水、油、空气。

与项目设计文件相冲突项目设计文件将优先考虑2、管路部件和管路支撑件的检查管路部件必须有制造商的质量证书。

管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求安全阀应根据工厂的设计值进行调整。

出厂检验记录应在安装前检查。

出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。

3、管路施工建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。

如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。

推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。

如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。

管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等倾斜偏差（？）（图2.1.6）管端面。

切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。

弯曲镭应符合下列要求弯曲半径和壁厚表321DN TM加压系统的焊接管道不应弯曲管材弯曲后的质量应符合下列要求：无裂纹（目视检查）。

没有皱纹。

弯头的圆度公差应符合下列要求铜和黄铜弯管前外径的9%，钢管弯管前外径的8%。

增加企业竞争力
有效的管道完整性管理能够提高 企业的安全水平和经济效益，增
强企业的市场竞争力。
Part
03
管道完整性管理的规范要求
管理流程的规范
流程定义明确
管道完整性管理流程应清晰明确，包括定期检测、数据收集、风 险评估、完整性评价、维修与修复等环节。
流程执行标准化
确保所有工作人员都遵循相同的操作步骤和标准，以保持一致性并 提高效率。
应急响应和事故处理
1 2
应急预案制定
制定针对管道事故的应急预案，明确应急组织、 通讯联络、救援装备和资源调配等事项。
应急演练与培训
定期组织应急演练和培训，提高应急响应能力， 确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
3
事故调查与处理
在事故发生后，迅速启动事故调查程序，查明事 故原因，采取相应的处理措施，并总结经验教训 ，防止类似事故再次发生。
培训形式多样化
采用多种培训形式，如集 中授课、在线学习、实践 操作等，提高培训效果。
意识提升
通过培训，提高员工对管 道完整性管理的认识和重 视程度，增强安全意识
根据管道的实际情况，制 定检测计划，包括检测方 法、周期、范围等。
检测实施
按照检测计划，对管道进 行全面或重点检测，获取 准确的数据和信息。
规范行业操作
通过对管道完整性管理的介绍和讲解，规范从业人员的操作行为，减少因操作不当导致 的安全事故。
完整性管理的定义
完整性管理是指对管道系统进行全面的检测、评估和干预，以确保其安全、可靠地运行 。
完整性管理涉及多个方面，包括但不限于管道材料、设计、施工、运行和维护等，需要 综合考虑各种因素，制定科学、合理的方案。
评价分析