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完整性管理ppt课件

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PSM培训(设备完整性管理)(MI)21页PPT

PSM培训(设备完整性管理)(MI)21页PPT
（6）应依据以下信息制定测试与检查计划
三、 MI的工作内容
（7）测试与检查人员必须依据计划执行， 记录测试与检查数据并保存。
（8）根据标准对比测试与检查数据，对不 合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设 备应提出维修建议。维修建议应提供给相关业 务和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
（2）审批维修计划 根据维修量的大小以及复杂程度，维修计划
应由相应的部门审批。
（3）执行维修
维修单位应考虑工作性质、安全措施、施工 现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分 解维修计划，参照维修规程制定工作流程，进行 维修。
三、 MI的工作内容
维 修 措 施 包 括 修 理 、 替 换 、 变 更 、 重 设 参 数 等 四 种
四、 相关文件和附件
文件
➢无
附件
➢关键设备识别流程
2、 测试与检测
（3）以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故 障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
（4）企业应组建测试与检查小组，负责制定测试与 检查计划，并组织实施。小组成员应包括设备、工艺、 维修等技术人员以及管理人员。
三、 MI的工作内容
（5）测试与检查计划应包含以下内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
2、 测试与检测
（1）对关键设备实施以时间/状况为基础的测试与 检查，鼓励进行以风险为基础的测试与检查(RBI)。
（2） 以时间/状况为基础的测试与检查，是指根据 设备使用时间或设备状况以及国家法律法规要求，制定 测试、检验与检查计划。
三、 MI的工作内容
3、以风险为基础的测试与检查(RBI)：综合考虑关键设备出 现故障的概率以及出现故障后造成的后果制订的测试与检查 计划。

机械完整性管理 PPT

机械完整性管理 PPT
故障率 – 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的 实例
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器 工艺容器 反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
加以管理（规范、设计、采购、建设、管 理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀

管道完整性管理 ppt课件

管道完整性管理 ppt课件
普光气田——每年一次内检测，开发腐蚀监测综合管理系统
• 2013年1月，中石化召开了管 道完整性管理研讨会。
二、什么是管道完整性管理
• “完整性”
一种未受损坏的条件
• 管道完整性
管道能抵御各种危害因素并保持安全运行的能力
• 含义
管道在功能上是完整的 管道始终处于受控状态 管理者已经并仍将不断采取行动，防止管道事故的发生
中石油
通过研究和引进
基本建立起核心技术（标准）体系
成立了相对完善的完整性管理支持机构，如：
专业公司在管道科技中心下设完整性研究所，负责为专业公司及管道公 司提供管道、站场设施完整性管理的技术支持，现有人员约50人。
各家地区公司及其分公司均设立了完整性管理的专业技术支持机构，如 管道公司的完整性管理中心，北京天然气管道公司的科技信息处，西部 管道公司的科技信息服务中心，西南油气田的安全环保与技术监督研究 院。
管道事故举例
2010年7月25日，Enbridge公司 在美国Michigan 州Marshall湿 地处30in的输油管道发生破裂， 污染此处湿地以及附近的一条河 流。管线建于1969年。
事故原因： • 公司完整性管理存在缺陷； • 控制中心管理人员缺乏训练，
泄露发生17小时后才发现； • 公众安全意识不强，居民闻
管道完整性管理
• 对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的 管理，是以管道安全为目标的系统管理体系。
• 做法
– 通过对管道运营中出现的风险因素的识别和评价，制定相应 的风险控制对策，执行风险减缓措施，从而将管道运营的安 全水平控制在合理的、可接受的范围内，达到减少事故发生、 经济合理地保证管道安全运行的目的。
• 2000年8月19日，美国New Mexico州Carlsbad天然 气管道爆炸，12人死亡。

石化过程安全与完整性管理课件

石化过程安全与完整性管理课件
安全风险点。
制定管理计划
根据实际情况，制定详 细的管理计划，包括人 员配置、时间安排等。
准备资源
确保具备必要的人力、 物力资源，为后续工作
提供保障。
风险评估与控制ห้องสมุดไป่ตู้
01
识别危险源
02
风险评估
03
制定控制措施
04
实施控制措施
设备完整性管理
设备检查与维护
。
设备维修与更换
设备档案管理 技术更新与改造
事故应急处理
案例二：某石化企业设备完整性管理案例
总结词
详细描述
案例三：某石化企业事故应急处理案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
该案例介绍了某石化企业在发生事故时如何迅速启动应急 预案，组织人员撤离、抢险救援和事故调查等工作，有效 降低事故损失。
该石化企业建立了完善的事故应急处理机制，针对可能发 生的各类事故制定了详细的应急预案。在发生事故时，迅 速启动应急预案，组织人员撤离现场，开展抢险救援工作。 同时，积极配合相关部门进行事故调查，总结经验教训， 不断完善应急预案和安全管理措施。通过有效的应急处理， 该企业成功应对了多起事故，将损失降到了最低。
制定应急预案，明确应急组织、救援 程序和资源调配方案。
预防措施
制定针对性的预防措施，降低事故发 生的概率。
应急预案
应急预案编制
应急演练 应急资源管理
03
石化过程安全与完整性管理流程
前期准 备
明确管理目标
确立石化过程安全与完 整性管理的目标，为后
续工作提供指导。
了解工艺流程
对石化工艺流程进行深 入了解，掌握各环节的
04
石化过程安全与完整性管理工具与技术

油气管道完整性管理培训ppt课件

油气管道完整性管理培训ppt课件

海洋油气装备与安全技术研究中心

直接评价（油水钢管内腐蚀）
间接检测与评价：间接检测
目的：判断内腐蚀较严重部位
瞬变电磁检测 瞬变电磁法检测平均管壁减薄率
超声导波检测
对存在强电磁干扰、同沟敷设、套管及弯头等特殊部位，可用 超声导波方法进行管壁横截面积损失率检测
其它检测方法 其他间接检测方法
分析法
如不具备管道检测条件，可根据收集的数据对影响管道内腐蚀 的主要因素进行分析，判断管道发生内腐蚀较严重的位置。
34
直接评价（钢管外腐蚀）
预评价：选择检测方法和设备
密间距电位测量法 电流电位梯度法
地面音频检漏法 交流电流衰减法
特点
评价阴极保护系统 有效性、确定杂散 电流影响范围、检 测防腐层漏点
更精确确定防腐层 漏点位置，识别孤 立还是连续破损。 电位梯度法还可评 估泄漏点尺寸、缺 陷处金属腐蚀活性
确定埋地管线防腐 层漏点位置，地面 测量
海洋油气装备与安全技术研究中心
23
直接评价（油水钢管内腐蚀）
预评价：收集数据资料
内腐蚀和 防护日常 检测及调 查数据 1
腐蚀监测 数据
2
预评价资料及数据
腐蚀泄漏 事故，失 效案例和
维修 8
原始壁厚 管径，高 程、走向
3
内防腐层 种类厚度 补口施工
工艺 5
智能清管 器内检测 试压检测
9
介质，运 行参数和 输送方式
03
直接检 测与评价
04
后评价
1：准备工作包括1)资料及数据收集2)检测方法及仪器要求3)ICDA 可行 性评价4)ICDA 管段划分。 2：开展地面检测，结合历史记录，初步确定内腐蚀分布及程度。 3：依据间接检测结果，确定开挖数量及顺序，进行开挖检测、腐蚀管道 剩余强度评价、分析腐蚀原因，并对间接检测分级准则进行修正。 4：评价ICDA 的有效性和确定再评价时间。

油气管道完整性管理全套PPT-12-站场完整性管理

油气管道完整性管理全套PPT-12-站场完整性管理
• 主要步骤如下： • （1）实施准备：确定评价的目标和范围采用的方法和所需要的资
源。 • （2）识别设备的失效机理和失效模式。（3）评价数据的采集。 • （4）评估失效可能性。（5）评估失效后果。 • （6）风险评价。（7）风险管理。 • （8）风险再评价和RBI评价的更新。
7
3. 评估方法
• RBI风险包括失效可能性和失效后果，如图12.2所示。 • 失效可能性分析以通用失效概率为基础，然后通过设备修正因子
行适当的评估。
4
1. RBI技术的优点
• （1）RBI是一个综合的评价方法，将危险因素融合进检测计划， 并具有一定的决策功能，从质量和数量上将失效的可能性和失效 的后果系统综合，这样可根据风险程度确定承压设备的优先检测 排序。
• （2）RBI含有经济性分析。通过经济性分析，让用户将风险转换 到与之相关的总成本中，包括与伤亡、维护、替换、所损失的产 量相关的成本，便于管理层决策,降低继续运行高风险设备需要的 资源、维护或替换的费用。
• RBI技术是目前国际上新兴的设备完整性管理技术，是以风险评 价为基础，利用风险评价的结果对检测程序进行优化安排和管理 的一种方法。
• 该方法，一方面，充分考虑管道设备早期的检测结果和经验、服 役时间、管道损伤水平和风险等级来确定检测周期；
• 另一方面，提供合理分配检测和维修力量的基础。 • 它能够保证对高风险设备有较多的重视，同时，对低风险设备进
• （3）由于RBI 检测计划要做大量的前期准备工作和后期检测结果 的分析，因此应用RBI的企业一般会建立大型数据库。这有利于 用户之间的相互学习和交流，从而使检测计划更加细致、科学。
5Hale Waihona Puke 1. RBI技术的优点• （4）RBI技术有很强的灵活性。由于是基于风险的，在确 定了设备的风险等级后，就可以修正检测的频率而且可以改 变检测的方法和工具，其至检测的范围、质量和程度以及数 据采集都可以修正，这在传统的检测方法中是难以做到的。

管道完整性管理规范课件

管道完整性管理规范课件

降低运营风险
通过管道完整性管理，可以及 时发现和解决潜在的安全隐患， 降低管道运营风险。
提高经济效益
有效的管道完整性管理可以延 长管道使用寿命，降低维修和 更换成本，提高企业的经济效益。
管道完整性管理的历史与发展
起源
管道完整性管理理念起源于20世纪70年代的美国， 当时由于管道事故频发，政府和业界开始重视管 道安全管理。
间接评价法
利用管道运行参数、环境因素等数据，通过模型预测管道的完整性状况。
维修与修复技术
预防性维修
根据风险评估和完整性评价结果，制 定预防性维修计划，包括定期检测、 更换部件等。
修复技术
针对已发现的缺陷或损伤，采用适当 的修复技术，如焊接、更换管段等。
应急响应计划与流程
应急预案
制定针对管道事故的应急预案，包括应急组 织、通讯联络、救援装备和资源调配等。
谢谢您的聆听
THANKS
各国政府和业界在管道完整性管理方面开展了广 泛的国际合作与交流，共同推动管道完整性管理 的进步和发展。
02
管道完整性管理的核心要素
风险评 估
识别、评估和降低管道运行过程中潜在的风险。
风险评估是管道完整性管理的重要环节，它涉及到对管道的物理状态、环境因素、 操作条件等方面的全面评估，目的是识别出可能对管道安全运行造成影响的潜在 风险，并采取相应的措施降低或消除这些风险。
03
管道完整性管理规范流程
准备阶段
确定管理范围和目标
明确管道设施的类型、规 模、位置等基本信息，设 定管理目标，如降低事故 风险、提高安全运行水平等。
制定管理计划
根据设施特点和实际情况， 制定详细的管理计划，包 括人员组织、时间安排、 资源调配等。

数据完整性及实验室管理ppt课件

数据完整性及实验室管理ppt课件
32
实验室相关法规
药品管理法 药品注册管理办法 药品生产质量管理规范（GMP）2010年版 中国药典2015年版 YBB药包材标准 GB国标（含JJF等） 中国药品检验标准操作规范和药品检验仪器操作规程 计量法规 电子数据管理的相关法规
33
应知应会的内容
QC-SMP-001 玻璃仪器管理规程 QC-SMP-002 分析仪器维护、保养管理规程 QC-SMP-003 实验室清洁管理规程 QC-SMP-006 实验室废弃物管理规程 QC-SMP-009 检验报告书管理规程 QC-SMP-010 检验管理规程计量法规 QC-SMP-011 实验室OOS调查管理规程 QC-SMP-012 标准溶液、滴定液、缓冲液管理规程 QC-SMP-013 检验分析用标准品、对照品管理规程 QC-SMP-016 实验室剧毒物品安全管理规程 QC-SMP-017 化学试剂管理规程
质量等级 • 试剂/试液配制记录应包含配制日期以及所用试剂的生 产厂家、批号、用量及简要的配制过程等信息。 • 对于实验室配制滴定液，应该有相应的规程规定其配 制和标定，并明确标定与复标的接受标准。
23
如何确保“数据完整性”
2、“L”清晰并持久： 字迹、时间、逻辑
1）、用永久不褪色的墨水书写； 2）、用单划线划掉要修改的记录，注明修改原因，签名、
签日期； 3）、不得用修正液、铅笔、橡皮等； 4）、控制发放记录； 5）、安全归档；
24
如何确保“数据完整性”
3、“C”同步： GMP动作发生3-5分钟内
1）、谁做随记； 2）、记录时间和日期； 3）、记录数据的动作要和所记录的事件同步发生或其之后
的第一时间；
25
如何确保“数据完整性”
4、“O”初始（或正确的副本）： 始终保持数据的原始状态

油气管道完整性管理全套PPT-9-管道修复方法

油气管道完整性管理全套PPT-9-管道修复方法
➢ 焊缝合格率、维修和无损检验要求如下： ➢ 每条焊缝和每次焊接都必须进行检查；除了外观检查外，
还须进行无损检验。 ➢ 不合格的焊缝必须清除或进行维修，必须尽力消除缺陷，
达到优质焊缝的要求。 ➢ 在先前修补区域再次修补裂纹或缺陷，必须按照合格的书
面程序来完成。
6
9.1 修复及响应时间
• 3. 响应时间
油气管道完整性管理
9 管道修复方法
1
概述
➢ 油气管道在运营过程中，人为和外部环境的因素造成的管体 缺陷，会严重影响管道的安全性。对管道缺陷或损伤采用合 适的方法进行修复，是管道完整性管理中的一项重要内容。
➢ 油气管道修复方法包括：换管、焊接、夹具、复合材料缠绕 等。
➢ 其中换管一般指的是不停输换管，即采用管道不停输封堵技 术与设备，先将换管段两端分别用旁通管接通，以旁通线输 送介质，然后封堵主管线，进行换管作业，待新管段与主管 线连接后，解除封堵，切换至新管段正常输送，最后拆除旁 通。
公称管径2%，或小于324mm公称管径的管道上深度大于 6.35mm的凹陷。
8
9.1 修复及响应时间
• 3. 响应时间
➢ 9项180天修复条件如下： ➢ （2）管道顶部出现深度大于公称管径2%，或小于324mm
公称管径的管道上深度大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6.35mm的凹陷。 ➢ （3）管道底部出现深度大于公称管径6%的凹陷。 ➢ （4）剩余强度计算显示，运行压力小于异常位置当前规定
➢ 对于立即修复、60天修复、180天修复以及其他修复的条件 如下：
➢ 5项立即修复条件如下： ➢ （1）金属损失大于公称壁厚的80%。 ➢ （2）计算的失效压力小于缺陷位置规定的最大运行压力。 ➢ （3）管道顶部出现凹陷，有金属损失、裂纹或应力腐蚀的

管道完整性管理规范课件

管道完整性管理规范课件

增加企业竞争力
有效的管道完整性管理能够提高 企业的安全水平和经济效益，增
强企业的市场竞争力。
Part
03
管道完整性管理的规范要求
管理流程的规范
流程定义明确
管道完整性管理流程应清晰明确，包括定期检测、数据收集、风 险评估、完整性评价、维修与修复等环节。
流程执行标准化
确保所有工作人员都遵循相同的操作步骤和标准，以保持一致性并 提高效率。
应急响应和事故处理
1 2
应急预案制定
制定针对管道事故的应急预案，明确应急组织、 通讯联络、救援装备和资源调配等事项。
应急演练与培训
定期组织应急演练和培训，提高应急响应能力， 确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
3
事故调查与处理
在事故发生后，迅速启动事故调查程序，查明事 故原因，采取相应的处理措施，并总结经验教训 ，防止类似事故再次发生。
培训形式多样化
采用多种培训形式，如集 中授课、在线学习、实践 操作等，提高培训效果。
意识提升
通过培训，提高员工对管 道完整性管理的认识和重 视程度，增强安全意识
根据管道的实际情况，制 定检测计划，包括检测方 法、周期、范围等。
检测实施
按照检测计划，对管道进 行全面或重点检测，获取 准确的数据和信息。
规范行业操作
通过对管道完整性管理的介绍和讲解，规范从业人员的操作行为，减少因操作不当导致 的安全事故。
完整性管理的定义
完整性管理是指对管道系统进行全面的检测、评估和干预，以确保其安全、可靠地运行 。
完整性管理涉及多个方面，包括但不限于管道材料、设计、施工、运行和维护等，需要 综合考虑各种因素，制定科学、合理的方案。
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By Zhang Shuai
1
目录
管道完整性管理概述 管道完整性管理内容 油库储运设备完整性管理思路
2
一 管道完整性管理概述
一、管道完整性管理的定义
管道完整性(PI：Pipeline Integrity)是指管道始终处于安全可靠的服役状态。 包括以下内涵：
（1）管道在物理上和功能上是完整的； （2）管道处于受控状态； （3）管道运行商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生；
9
二 管道完整性管理内容
三、高后果区识别
高后果区（High Consequence Areas，HCAs）是指如果管道发生泄漏会严 重危及公众安全或造成环境较大破坏的区域。
高后果区域的划分标准：地区等级；特定场所。 高后果区域的管段是实施风险评价和完整性评价的重点管段，但它并不 是一成不变的，可通过人工巡线或高后果区域分析软件计算等方式进行识别。
进行量化。风险系数的定义为失效概率(Failure probability)和失效后果(Failure Consequence)的乘积：
S=I×P
识别潜在 危害因素
风险评价
风险等级
高危区域
风险评价的方法
（1）定性分析法：专家打分法、风险矩阵法和事故树法； （2）定量分析法：概率风险评价法（PRA）； （3）半定量风险评价法：
7
二 管道完整性管理内容
二、数据采集
实根据数据完整性工作包括数 据的收集、整合、更新及管理等内 容。
1 数据收集
数据类型分为五组： （1）设计、材料和施工数据； （2）路由数据； （3）运行、维护、检测和修理数据； （4）确定可能影响的敏感地区资料； （5）事故和风险数据。
8
二 管道完整性管理内容
3
一 管道完整性管理概述
二、管道完整性管理的原则
管道的完整性管理要遵循以下原则： （1）应融入管道完整性管理的理念和做法； （2）结合管道的特点，进行动态的管道完整性管理； （3）要对所有与管道完整性管理相关的信息进行分析和整合； （4）必须坚持不断地对管道进行完整性管理； （5）应不断在管道完整性管理过程中采用各种新技术； （6）要建立负责进行管道完整性管理的机构、流程，并配备相应的人员。
剩余强度的研究相对比较成熟，主要技术有： （1）失效评估图(FAD)技术------平面型缺陷剩余强度评价; （2）检测确定的危险厚度截面(CTP)------体积型剩余强度的评价； （3）有限元分析法； （4）神经网络
11
二 管道完整性管理内容
1.2 剩余寿命评价
道剩余寿命的预测主要是为了了解管线腐蚀情况，确知腐蚀管线对于整个 管线结构完整性的影响，它是在动力学长大规律基础上预测管道剩余寿命，为 制定管道检测周期提供科学依据。
2 数据更新
管线及周围环境条件中有的影响因素是随时间变化的，做好数据的再收集和更 新工作很重要。
（1）确保数据的时效性； （2）确保数据的准确性； （3）注意关键因素的变化。
3 数据整合及管理
（1）开发一个通用的参考体系； （2）采用先进的数据管理系统； （3）建立完整性管理数据库。
4 数据采集
（1）特征数据； （2）施工数据； （3）操作数据； （4）检测数据。
一、管道完整性管理工作内容
管道完整性管理是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管 理。大体上包括以下内容:
（1）拟定工作计划、工作流程和工作程序文件; （2）进行风险分析，了解事故发生的可能性和将导致的后果，制定预防和 应急措施； （3）定期进行管道完整性检测和评价，了解管道可能发生事故的原因和部 位; （4）采取修复或减轻失效威胁的措施； （5）培训人员，不断提高人员素质。
管道完整性管理体系体现了安全管理的组织完整性、数据完整性、管理 过程完整性及灵活性的特点。
4
一 管道完整性管理概述
三、管道完整性管理的流程
开展管道完整性管理的核心 环节包括
（1）数据采集与整合 （2）高后果区识别 （3）风险评价 （4）完整性评价 （5）维修与维护 （6）效能评价
5
一 管道完整性管理概述
10
二 管道完整性管理内容
四、管道的可靠性分析
管道的可靠性评价是对管道在时间上的稳定性进行以概率计算为主的评估， 研究的热点主要有管道剩余强度评价和剩余寿命预测两个方面。
1.1 剩余强度评价
管道剩余强度评价的研究主要是为了研究缺陷是否能在某一操作压力下允 许存在，以及在某一操作压力下允许存在的最大缺陷尺寸，对管道的承载能力 作出科学的评价，从而为管道的维修计划和安全管理提供科学的依据。
与剩余强度评价研究相比，剩余寿命预测的研究还不成熟，现在研究管材 腐蚀动力学规律的主要方法有：
（1）实验室加速实验法——在实验室内模拟管道服役环境进行缺陷增长规 律试验。
（2）现场实验挂片法——基于现场检测和监测积累的数据进行预测。
12
二 管道完整性管理内容
五、管道的风险评价
风险评价主要是确定管道失效因素，并对管道失效概率及其后果严重性指标
13
二 管道完整性管理内容
六、管道的完整性评价
完整性管理的实质是评价不断变化的管道系统的风险因素，并对相应的 管理与维护活动做出调整优化。管道完整性评价是管道完整性管理的核心内容， 其目的是通过完整性评价明确管道状况，制订相应计划，降低管道风险，确定 管道再检测周期。
管道的完整性管理(PIM：Pipeline Integrity Management)是指管道公司根据不 断变化的管道因素，对油气管道运营中面临的风险因素进行识别和技术评价，制 定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风 险水平控制在合理的、可接受的范围内，通过监测、检测、检验等各种方式，获 取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进 行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防 管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。
四、管道完整性管理的架构
与完整性管理 6 个环节交错的 是 5 个层次，每个环节都需要这 5 个层次的支持与应用。
（1）体系文件：管理手册、程序 文件和作业文件；
（2）标准规范：工作要求； （3）系统平台：信息化管理； （4）支持技术：实施技术手段； （5）实施应用：落实反馈。
6
Байду номын сангаас
二 管道完整性管理内容