新产品试生产记录

编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。

2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。

3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。

试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。

特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。

试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。

4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。

4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。

4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。

4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。

4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。

编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。

生产线试产验收报表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产线是企业生产过程中非常重要的一环，其稳定运行直接影响产品质量和生产效率。

而在生产线刚建成或者进行新产品试产时，需要进行试产验收，以确保生产线能够正常运行并达到预期产量和质量。

为了更好地记录和评估生产线试产的效果，需要制作一份完整的生产线试产验收报表。

生产线试产验收报表主要包括以下几个方面内容：1. 试产基本信息：包括试产日期、试产产品、试产地点等基本信息，方便进行后续跟踪和比对。

2. 设备运行情况：记录各个生产设备的运行情况，包括设备启动时间、运行稳定性、设备故障情况等，以评估设备的运行状况和稳定性。

3. 人员操作情况：记录生产线操作人员的工作情况，包括工作时间、生产效率、操作规范等，以评估人员操作技能和生产效率。

4. 产品质量情况：记录试产产品的质量情况，包括产品外观、尺寸、包装等，以评估产品质量是否符合要求。

5. 生产工艺流程：记录生产线试产的工艺流程，包括原料投入、加工流程、生产工艺等，以评估工艺流程的合理性和稳定性。

6. 试产效果评估：综合考虑以上各个方面的情况，对生产线试产的效果进行评估，包括设备运行状况、人员操作技能、产品质量等，以确定试产是否顺利通过验收。

1. 报表内容要全面准确，对于试产过程中的各方面情况要进行详细记录，确保报表内容完整。

2. 报表格式要清晰规范，对于每个部分的内容要进行分条清晰排列，方便查阅和评估。

3. 报表要及时填写，对于试产过程中发现的问题和不良情况要及时记录，并进行整改和改进。

4. 报表要保存完整，对于每次试产的报表都要保存备份，以便后续查阅和对比分析。

生产线试产验收报表的制作是一个重要的工作，通过对试产过程的全面记录和评估，可以及时发现问题，改进工艺，提高生产效率和产品质量。

只有保持报表的规范和完整，才能更好地指导生产线的实际操作，确保生产线的稳定运行和持续发展。

第二篇示例：生产线试产验收报表日期：2022年10月15日生产线名称：XXX生产线试产验收人：XXX一、试产情况1. 生产线整体运行情况- 生产线设备正常运转，未出现停工现象。

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

新产品试制控制程序1目的规定了产品试制在制造过程中的过程质量控制的职责、控制要求、内容和程序、报告和记录。

其目的是通过对试制和试制过程的控制，以保证试制产品的质量。

2 适用范围适用于本企业新产品的试制。

注:设计定型前各种试制用样机试制和老产品改进部份的试制或简单新产品试制，在保证试制要求的前提下，本文件内容经主管厂领导批准后可以剪裁。

3 职责3.1 设计定型前样机试制由设计部门归口管理。

3.2 设计定型后小批试生产及生产定型(或转厂鉴定)试制，由工艺部门归口管理。

3.3 各有关部门按自已承担的质量职能，对试制进行质量控制。

4 程序4.1 控制要求4.1.1 试制过程必须按设计图样和技术条件进行，确保文文相符、文实相符。

4.1.2 不同阶段的产品试制必须分别进行，前一阶段的试制和试验未完成前，或遗留问题未得到妥善处理前，不得进行下阶段的试制。

4.1.3 必须有经批准的试制计划。

设计定型前样机试制由企业主管领导批准；小批量生产及生产定型的试制，在征得顾客代表同意后，由企业主管领导批准。

4.1.4 试制前应编制试制大纲:设计定型前由设计部门编制，设计定型后由工艺部门编制。

4.1.5 试制生产由生产管理部门负责组织和协调,确保试制按质、按量、按进度完成。

4.1.6 承担试制工作的车间和部门，应严格按照本条件和有关规定进行质量控制，不得以任何借口降低试制产品质量。

4.2 试制大纲内容4.2.1 试制的目的和依据。

4.2.2 试制合同或计划中有关试制批量、质量和状态的具体要求。

4.2.3 试制工艺准备的要求:简要工艺流程；毛坯图；工艺装备图；关键、重要件工艺方案；关键、重要工装的评审及在试制程序中的位置等。

4.2.4 试制生产准备的要求；所需材料、毛坯、外协件的数量、进度及验证方法；新增设备或设备改造的项目名称和进度要求；检测设备的配置；工艺试验、工艺攻关项目的进度要求及负责部门和人员；特殊工序需培训的人员要求等。

+\新产品导入与试产流程1目的规范新产品导入工作，保证设计输出正确地转换为完整的生产规范，使得批量生产的产品能够持续地满足预期用途。

2适用范围适用于产品新产品导入与试生产。

3名词定义3.1DFX (Design for X)可加工性、装配性、可测试性、可安装性、可维修性等非功能性能需求的总称。

DFX需求包括两种类型：1)通用DFX需求：适用于所有产品,一般以DFX设计准则、DFX设计指南的形式呈现。

2)专用DFX需求：适用于特定产品，一般以特定产品的DFX需求文档或产品DFX指标的方式呈现。

3.2新产品导入保证设计输出正确地转换为完整的生产规范的全部活动。

其主要工作内容是，DFX需求分析、DFX 检查落实、制作样机验证DMR文件的正确性、完整性、合理性、输出DMR文件。

3.3开发样机参见《新产品开发流程》。

3.4工程样机参见《新产品开发流程》。

3.5DMR(Device Master Record)即产品主记录。

是用于支持采购、加工、装配、质量检验、安装、维修所有文件及其审批状态的文件清单。

DMR包括三种成熟度状态：1)DMR0：DHF（即设计历史文件，其定义参见《新产品开发流程》）中支持工程样机制作的需求规格、测试方法、图纸、BOM及其相关数据文件（如CAD/EDA等产生的数据文件）组成的文件清单。

在开发样机评审前，DMR0中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。

2)DMR 1：支持真实或模拟条件下工程样机制作、安装、维护的齐套文件清单。

在工程样机评审前，DMR1中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。

3)DMR 2：新产品完成了试产，通过批量试产验证，可以批量生产的齐套文件清单。

转量产评审通过前，DMR2中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。

3.6新产品导入开发文档新产品导入活动中生成的工作计划、工艺分析、测试验证、工艺评估和评审等文档的总称。

3.7PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis)新产品导入小组采用的一种工艺分析技术，用来保证各种潜在的工艺失效模式及其相关的机理已得到充分的考虑，并采取了有效的风险预防措施。

试生产方案样本一早，我坐在电脑前，手指轻敲着键盘，思绪像潮水般涌来。

试生产方案，这可是个技术活儿，得细致，得周到，得把每一个环节都考虑进去。

1.项目背景咱们得聊聊这个项目。

这个产品啊，可是咱们公司的新宠儿，前景一片大好。

但是，光说不练假把式，得试试才知道。

所以，这个试生产方案，就是为了检验这个产品的性能、稳定性和可靠性。

2.目标明确目标，这可是关键。

咱们这次试生产，主要有三个目标：（1）确保产品性能达标；（2）优化生产工艺；（3）降低生产成本。

3.工艺流程工艺流程，这可是试生产的核心。

咱们得把每一个步骤都安排得明明白白。

（1）原料准备：选用优质原料，确保产品的基础质量；（2）加工过程：严格控制加工参数，确保产品性能稳定；（3）组装环节：精细操作，保证产品组装质量；（4）检验环节：全面检验，杜绝不合格产品流入市场。

4.设备与人员设备，这可是生产力的保障。

咱们要选用先进的设备，提高生产效率。

（1）设备选型：根据生产工艺要求，选择合适的设备；（2）设备调试：确保设备运行稳定，满足生产需求；（3）人员培训：提高员工操作技能，确保生产顺利进行。

5.质量控制质量控制，这可是试生产过程中的重中之重。

（1）制定质量控制计划：明确质量目标，制定具体的质量控制措施；（2）过程监控：实时监控生产过程，确保质量达标；（3）成品检验：全面检验，确保产品合格。

6.安全生产安全生产，这可是不能忽视的问题。

（1）制定安全生产制度：明确安全生产责任，确保生产安全；（2）安全培训：提高员工安全意识，避免安全事故；（3）应急处理：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。

7.成本控制成本控制，这可是提高产品竞争力的关键。

（1）原材料采购：合理采购，降低原材料成本；（2）生产效率：提高生产效率，降低生产成本；（3）人工成本：合理配置人力资源，降低人工成本。

8.试生产计划试生产计划，这可是咱们的时间表。

（1）项目启动：明确项目任务，启动试生产；（2）生产准备：完成设备调试、人员培训等准备工作；（3）试生产阶段：按照工艺流程进行试生产；9.风险评估与应对措施风险评估，这可是防范未然的重要环节。

XXXX有限公司企业标准Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程2004-00-00 批准2004-00-00 实施XX汽车股份有限公司发布Q/JX39024-2004前言本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在运行过程中存在的问题进行了修订和完善。

本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》Q/JX39024-2001同时作废。

本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。

本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：XXXXXX有限公司企业标准新产品开发试生产流程Q/XXXXX39024-20041. 范围：通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU 阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。

本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。

2. 引用文件：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。

Q/JX45052 《产品更改程序》Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》Q/JX45310 《生产件批准程序》Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》3. 术语：3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证3.3 FEU——指定客户的样车评价3.4 PPAP——生产件批准3.5 APQP——产品质量先期策划4. 职责：4.1 产品开发技术中心负责项目开发计划（TDWP）的发布及更新、D状态和V状态产品清单及图纸的发布及其它相关技术文件的提供。

4.2 制造部负责组织在试生产前发布或更新相应的工艺路线和投料清单并组织编制试生产工艺文件；负责组织自制件的试制工作及自制件PPAP的提交；以及安排试制产品生产计划。

试生产总结报告8篇第1篇示例：试生产总结报告一、试生产背景我公司为了推进新产品的研发进程，于近日开展了试生产工作。

此次试生产的目的在于验证生产工艺流程的可行性，检验生产设备的稳定性和产品质量的可控性，为正式投产做好充分准备。

二、试生产过程1. 准备工作在试生产之前，我们对生产设备进行了全面的检查和维护，确保设备运转良好。

对生产人员进行了培训，使其熟悉新产品的生产工艺流程和操作要点。

2. 生产过程试生产过程中，生产人员严格按照工艺流程操作，保证产品质量符合标准要求。

在生产过程中，我们及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。

3. 质量控制三、试生产效果经过一段时间的试生产，我们取得了令人满意的效果。

产品质量稳定，达到预期指标要求；生产效率高，生产成本可控；生产过程中出现的问题及时解决，确保生产顺利进行。

四、试生产中存在的问题及对策在试生产过程中，我们也发现了一些问题，主要包括：1. 生产设备运转不稳定，容易出现故障；2. 人员操作不规范，影响生产效率；3. 部分产品质量不稳定，需进一步优化工艺流程。

针对以上问题，我们将采取以下对策：五、下一步工作计划在试生产总结的基础上，我们将进一步优化生产工艺流程，提高生产设备的稳定性，确保产品质量稳定。

我们将继续加强对生产人员的培训，提高其技术水平和操作能力。

六、结语通过本次试生产，我们不仅验证了新产品的生产工艺流程的可行性，检验了生产设备的稳定性，还提前发现了一些问题并采取了相应对策。

相信在大家的共同努力下，我们一定能够顺利实现正式投产，并取得更好的生产效果。

感谢大家的辛苦工作和付出！第2篇示例：试生产总结报告随着社会的不断发展，人们对生活质量和生产效率的要求也越来越高。

为了满足市场的需求，企业必须不断开展试生产，探索新的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。

本文将对某企业最近一次试生产进行总结报告，分析试生产的过程中遇到的问题和解决方案，为日后的生产工作提供参考和改进方向。

第1篇试生产总结报告一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产水平不断提高，企业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。

为了确保新产品能够满足市场需求，提高企业的竞争力，我公司于XXXX年XX月启动了新产品试生产工作。

经过近半年的努力，试生产工作已圆满完成。

现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产背景及目标1. 背景：近年来，我国市场对某类产品需求旺盛，但国内同类产品在性能、质量、价格等方面存在一定差距。

为了填补市场空白，提高企业竞争力，我公司决定研发并生产该类新产品。

2. 目标：（1）验证新产品的工艺流程和设备性能；（2）检验新产品的质量稳定性；（3）优化生产工艺，降低生产成本；（4）培养熟练的操作人员，为正式生产做好准备。

三、试生产过程1. 前期准备：（1）成立试生产小组，明确各成员职责；（2）制定试生产计划，明确时间节点和任务分配；（3）对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行；（4）对操作人员进行培训，提高其技能水平。

2. 试生产实施：（1）按照工艺流程进行生产，记录生产数据；（2）对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准；（3）对生产过程中出现的问题进行分析，及时解决；（4）对生产成本进行核算，找出降低成本的方法。

3. 试生产结束：（1）对试生产过程中收集的数据进行分析，总结经验教训；（2）对生产设备进行检查，确保设备完好；（3）对操作人员进行考核，评定其工作表现；（4）编写试生产总结报告。

四、试生产结果1. 产品质量：经过试生产，新产品的质量稳定，各项指标均符合国家标准，满足市场需求。

2. 生产效率：试生产期间，生产效率达到预期目标，生产周期缩短，生产成本降低。

3. 设备性能：试生产过程中，设备运行稳定，故障率低，性能满足生产需求。

4. 人员素质：试生产过程中，操作人员技能水平得到提高，能够熟练操作设备，确保生产顺利进行。

五、经验教训1. 加强前期准备：在试生产前，要充分做好准备工作，包括设备检修、人员培训、工艺流程优化等，确保试生产顺利进行。