云南省金属冶炼企业安全风险分级管控暂行管理办法(征求意见稿).

冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料冶金企业的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案是非常重要的，可以有效地预防和控制安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。

以下是一份全套资料和指导，旨在帮助冶金企业建立完善的安全风险管理体系和隐患排查治理体系。

一、冶金企业安全风险分级管控体系1.划分安全风险等级根据冶金企业的安全风险特点，将安全风险划分为高、中、低三个等级。

高风险等级表示潜在的重大事故隐患，中风险等级表示可能引发事故的隐患，低风险等级表示较小的事故隐患。

2.确定风险管控目标和措施根据安全风险等级，制定相应的风险管控目标和措施。

高风险等级的风险应设立专人负责，采取强制性控制措施，确保事故不发生，中风险等级的风险应做到事前预防和事中控制，低风险等级的风险可以采取自主管理和事故后处理等方式进行管控。

3.安全风险监测和评估定期对冶金企业的安全风险进行监测和评估，及时发现新的隐患和风险，评估风险的严重程度和可能导致的后果，以便采取相应的管控措施。

4.持续改进不断总结经验教训，及时调整和完善安全风险分级管控措施，提高整体的安全风险管理水平。

二、冶金企业隐患排查治理体系隐患排查治理体系是冶金企业确保安全生产的关键措施，采取系统性和全面性的方式进行隐患排查和治理。

1.制定隐患排查计划根据冶金企业的生产流程和设备设施的特点，制定隐患排查计划，明确排查的内容、时间和责任人。

2.隐患排查工作的实施按照计划，组织专业人员进行隐患排查工作，包括对设备设施、操作程序、劳动保护等方面的检查，发现并记录隐患。

3.隐患治理和整改对发现的隐患进行评估，确定治理和整改措施，并按优先级进行整改。

对于高风险等级的隐患，必须立即处理，确保安全；对于中、低风险等级的隐患，也要按时处理，防止演变成事故。

4.隐患闭环管理对隐患的整改情况进行跟踪和督导，确保整改措施的有效性和及时性。

同时，对重要的隐患整改情况进行记录和归档，形成隐患治理的闭环管理。

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单一、前言作为一种特殊经营性企业，冶金企业的安全风险控制十分关键。

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单旨在为冶金企业提供一份全面的、系统性的安全风险控制清单，以帮助企业规范管理工作，提高生产安全水平。

二、风险辨识冶金企业的安全风险种类繁多，常见的风险包括但不限于：1.火灾风险2.爆炸风险3.中毒风险4.机械伤害风险5.自然灾害风险针对这些安全风险，企业需要从以下四个方面开展全面的风险辨识工作：1.生产链条2.生产工艺3.物料流4.客户关系三、风险分级1.高风险在生产、运输、储存等环节中，一旦发生问题，将会对企业经营和社会生产带来重大影响，且通过某种方式可能会或者已经造成了损失，社会影响很大。

2.中风险与企业生产、运输、储存等环节有关，但损失较小，社会影响较小，可通过一定的自救和救援措施有望避免发展成高风险事件。

3.低风险与企业生产、运输、储存等环节较为无关，若出现问题，仅会对单个环节产生影响，影响范围较小。

根据不同风险等级，企业应制定不同的管控方案。

四、管控建议1.高风险管控1）制定应急预案，做好安全演练。

2）加强安全培训，提高员工安全意识，提高应急处置能力。

3）设立专项工作队伍，负责风险事件的处置，保证事态发展不失控。

4）建立高风险设备的管理台账，定期进行检查和维护，避免意外事件发生。

2.中风险管控1）制定安全操作规程和管理制度，确保安全生产环节得到严格控制和落实。

2）定期进行漏洞和风险排查，提前发现问题，及时处理。

3）完善排查和整改机制，确保存在的问题及时得到排查和整改。

3.低风险管控1）对特殊区域和环节进行有针对性的安全检查，确保生产安全。

2）加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识。

3）明确责任，做好管理工作。

及时发现问题并加以解决。

五、总结冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单从四个方面对冶金企业的安全进行了全面的分析和建议，希望能够引起企业重视，并严格按照建议清单进行管控和落实。

冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则第一章总则第一条本实施细则规定了XX省冶金企业实施安全风险分级管控和隐患排查治理（简称“双重预防”）的基本要求、工作程序和重点内容等。

第二条本实施细则所称冶金企业是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。

第三条省内冶金企业应根据本实施细则开展安全风险分级管控和隐患排查治理工作。

除执行本实施细则外，还应符合国家、行业的有关法规和标准。

第二章基本要求第四条冶金企业应根据本单位实际开展双重预防工作,构建主要负责人组织、各部门实施、全员参与的工作机制，形XX全风险自辨、自评、自控和隐患自查、自改、自报的工作格局。

第五条冶金企业应当在岗位责任制中明确从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任。

第六条冶金企业应建立健全双重预防工作体系考核奖惩制度，明确考核奖惩的标准、方式方法等。

第七条双重预防工作应贯穿于冶金企业规划、设计、施工、运行、维护及废弃处置的整个生命周期。

第三章工作程序和内容第八条冶金企业双重预防机制建设基本程序包括策划和准备、危险源辨识、安全风险评估、安全风险等级确定、安全风险分级管控、安全风险公告警示以及隐患排查治理。

第九条冶金企业可根据实际情况将本单位划分为若干个辨识单元。

辨识单元的划分应遵从以下原则：——按装置工艺功能划分；——按照布置的相对独立性划分。

第十条危险源辨识单元确定后，应列出各单元内所有的危险物质和设备设施，把存在的、可能发生意外释放的能量（动能、重力势能、弹性势能、热能、化学能、电能、辐射能等）或能量载体作为危险源，列出所有可能引发的事故类别（安全风险类别）。

第十一条《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》中所列较大危险因素存在的场所或设备均应作为危险源进行辨识。

第十二条冶金企业应在危险源辨识的基础上建立危险源清单，危险源清单项目至少应包括危险物质（能量源）、设备设施（能量载体）、所在位置、班组/岗位、安全风险类别、引发事故的危险因素以及管控措施等内容。

冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南本文旨在为冶金企业（炼铁系统）提供一套安全风险辨识分级管控的工作指南。

该指南涵盖了以下主要内容：风险辨识方法、危险源识别、风险评价与分级、安全措施制定、风险公告与培训、风险监控与整改以及评估与更新。

1.风险辨识方法2.冶金企业（炼铁系统）在进行风险辨识时，应采取以下步骤：●全面了解炼铁系统的生产工艺流程、设备设施以及作业环境。

●找出可能对人员、财产和环境造成危害的因素。

●对这些危害因素进行分类，并详细描述其可能导致的风险和危害。

●根据风险和危害程度对各种因素进行排序。

1.危险源识别2.冶金企业（炼铁系统）常见的危险源包括：●火灾：由于设备过热、易燃物泄漏等原因可能导致火灾。

●爆炸：设备故障、化学物质泄漏等可能引发爆炸。

●职业病：长期接触有害物质可能导致职业病，如尘肺病、中毒等。

●高温、高压、高腐蚀环境：可能导致人员受伤、设备损坏。

●触电：设备漏电、误操作等可能导致触电事故。

●机械伤害：设备故障、操作失误等可能导致机械伤害。

1.风险评价与分级2.根据辨识出的危险源及其可能导致的风险和危害，冶金企业（炼铁系统）应进行风险评价与分级。

一般而言，风险评价应考虑以下因素：●事故发生的可能性及频率；●事故导致的危害程度及影响范围；●企业对风险的承受能力；●国内外同行业或类似企业的风险水平比较。

●根据评价结果，将风险分为不同等级，以便制定相应的安全措施。

1.安全措施制定2.针对不同等级的风险，冶金企业（炼铁系统）应制定相应的安全措施。

以下是一些建议：●对于火灾和爆炸风险，应加强设备维护和安全管理，及时发现和消除火源，合理配置灭火器材，并定期进行消防演练。

●对于职业病风险，应加强作业场所的通风和尘毒监测，提供防护用品，并定期对职工进行职业健康检查。

●对于高温、高压、高腐蚀环境，应提供相应的劳动保护用品，改善作业条件，定期检查设备设施的完好性。

冶金行业企业安全风险分级管控方案冶金行业是一个高风险行业，由于其生产过程中的高温、高压、高腐蚀等特殊环境，很容易发生各种安全生产事故。

为了有效控制冶金行业企业的安全生产风险，建立一套科学、规范的安全生产风险分级管控体系至关重要。

本方案旨在提出一套实施方案，帮助冶金行业企业建立和完善安全生产风险分级管控体系，提高企业的安全生产水平和风险控制能力。

一、目标建立一套科学、规范、有效的安全生产风险分级管控体系，实现对冶金行业企业生产过程中各类风险的全过程、全方位管控，预防和减少事故发生，保障员工的人身安全和企业的稳定发展。

二、范围本方案适用于冶金行业企业，包括钢铁、有色金属、稀土金属等生产企业的安全生产风险分级管控工作。

三、实施步骤1. 制定标准和方法企业应制定一套适用于自身的安全生产风险分级标准和方法，明确各类风险的评估、预警、控制和应对措施。

标准和方法应结合企业的实际情况，考虑生产过程中的工艺流程、设备设施、作业环境等因素，确保评估结果的准确性和可操作性。

2. 开展风险评估企业应对生产过程中的各类风险进行评估，识别和确定各个风险点的危险程度和影响范围。

评估应包括工艺流程、设备设施、作业环境、安全管理等方面，采用定性和定量相结合的方法，确保评估结果的全面性和可靠性。

3. 确定风险等级根据风险评估结果，企业应将各类风险划分为不同等级，确定各类风险的优先级和重点管控对象。

风险等级的划分应考虑危险程度、影响范围、可控制程度等因素，确保风险等级的准确性和科学性。

4. 制定管控措施针对不同等级的风险，企业应制定相应的管控措施，包括预防和控制措施、应急预案等。

预防和控制措施应具体明确，责任到人，时限明确，确保各类风险得到有效控制。

同时，企业应建立完善的应急预案体系，对应急预案进行定期演练和评估，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处置。

5. 实施效果评估企业应对安全生产风险分级管控体系的实施效果进行定期评估，了解各类风险的管控情况和存在的问题，及时调整和优化管控措施。

2023年度冶金行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南一、前言随着冶金行业的发展，在生产过程中所涉及的安全生产风险也越来越多，安全生产问题也日益凸显。

因此，制定一套完整的安全生产管理体系是非常必要的。

本指南旨在帮助企业在生产过程中有效地识别、评估和管控安全风险，以保障生产的安全性和稳定性。

二、引言在制定冶金行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南前，应先了解所涉及的法律法规和标准：1.《中华人民共和国安全生产法》；2.《安全生产标准化条例》；3.《企业安全生产标准化管理规范》；4.《冶金行业安全生产规定》。

三、安全生产风险分级标准1. 较大风险：当某安全风险的可能性较高时，其后果也会造成较大伤害或严重影响企业的生产经营和社会影响，属于较大风险。

2. 一般风险：当某安全风险的可能性较低时，其后果也只会造成一般程度的伤害或影响，属于一般风险。

3. 较低风险：当某安全风险的可能性极低时，其后果也只会造成较小程度的伤害或影响，属于较低风险。

四、企业安全生产风险分级管控体系1. 安全生产风险识别企业应制定详细的事件树，识别可能出现的安全风险，明确安全风险的特征和机理，分析各项主要风险的概率和后果，建立详细的风险识别和评估标准，开展风险识别工作。

2. 安全生产风险评估根据风险识别结果，对各项风险进行量化和评估，确定各项风险发生的可能性和危害程度。

企业应根据风险评估结果将各项风险分级，制定相应的措施进行管控。

3. 安全生产风险管控企业应针对不同级别的安全风险，采取不同的管控措施，确保生产过程中安全风险得到有效的控制。

同时，企业应建立完善的安全管理体系，加强人员培训和管理。

4. 安全生产监测和改进企业应建立和健全风险监测和改进机制，及时跟踪和分析风险，针对问题和缺陷开展技术改进和完善管理制度。

五、总结企业安全生产风险分级管控体系是保障冶金行业企业安全生产的重要举措。

企业应建立完善的体系，加强各项风险的管控和监测，推动制度完善和技术改进，增强安全管理水平，为企业的生产经营稳定和社会的和谐稳定作出贡献。

冶金行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南一、引言安全生产是企业的基本要求，对于冶金行业来说尤为重要。

冶金行业存在着诸多的安全风险，因此对于企业的安全生产进行分级管控是必要的。

本指南旨在为冶金行业企业建立科学的风险分级管控体系提供实施指导。

二、风险分级管控体系的意义1.提高企业安全生产的科学性和有效性，减少事故发生的可能性；2.明确风险等级，并制定相应的控制措施，确保风险在可控范围内；3.加强企业对安全风险的认识，提高员工的安全意识和安全素质；4.为企业制定安全生产责任制和安全管理制度提供依据。

三、风险分级管控体系的具体内容1.风险识别与评估通过对企业的各项生产活动进行全面的风险识别和评估，确定风险等级和影响因素，确定重大风险点和重要风险源，为后续风险管控提供基础。

2.风险等级划分根据风险评估结果，将风险划分为不同等级，通常可以分为重大风险、较大风险、一般风险和轻微风险等四个等级。

每个等级的风险都对应着相应的管控措施和管理要求。

3.管控措施制定根据不同等级的风险，制定相应的管控措施。

对于重大风险，要采取最严格的控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定等；对于较大风险，要加强管理，完善工艺流程，提高操作规范性等；对于一般风险，要加强监督和检查，确保操作规程的执行；对于轻微风险，要加强培训和教育，提高员工的安全意识。

4.管理要求规定针对不同等级的风险，制定相应的管理要求。

包括加强对相关人员的培训和教育，强调安全生产的重要性；建立安全生产责任制，明确每个岗位的安全职责；完善安全管理制度，明确各项控制措施的操作方法和要求；加强事故应急预案的编制和演练，提高企业的应急处置能力。

四、风险分级管控体系的实施过程1.明确组织机构设立由高层领导负责的安全生产管理机构，明确责任人和职责，建立科学的管理体系。

2.风险评估进行全面的风险识别和评估，确定风险等级和影响因素，制定评估方法和评估指标，并进行评估结果的分析和定期复评。

冶金企业安全生产风险分级管控体系实施指南安全生产事故是企业最不愿发生的事情，然而在现实生产过程中，安全风险是不可避免的。

因此，建立高效的风险管控体系对企业来说至关重要。

本指南旨在帮助冶金企业建立一套安全生产风险分级管控体系，以降低企业安全事故的发生概率，保障生产安全。

一、风险分级1. 风险识别企业需要通过风险识别，明确生产活动中可能引发的安全风险，包括人员的操作失误、设备的故障、物资的泄漏、自然灾害等等。

企业可以通过分析历史事故、总结经验教训、系统排查等方式来识别风险。

2. 风险评估企业需要基于风险识别结果进行风险评估，对各类风险进行评估，考虑其可能带来的负面影响和概率，确定相应的级别等级。

3. 风险分级企业需要将评估结果分级，根据风险的性质、概率、影响范围等因素，将风险分为严重、较重、一般三级。

根据风险级别，确定应对措施和责任人。

二、领导责任企业高层应当认真履行领导责任，加强对安全生产风险管理的领导和指导，并通过落实工作任务、提供必要支持等方式，确保安全风险管控工作的有效开展。

同时，需要制定完善的安全生产管理制度，确立各级职责，明确责任，落实管理安全责任。

三、风险控制针对风险分级结果，采取相应的风险控制措施：1. 严重风险：立即采取决策措施并制定应急预案，启动应急处置流程，确保人员安全。

2. 较重风险：在现有的安全措施和管理基础上，加强风险监测、防范和控制，提高应急管理能力，加强人员培训。

3. 一般风险：严格执行安全生产管理制度，加强日常巡查和监测，强化安全意识教育，保证日常生产活动的安全。

四、安全教育企业应加强安全教育，提高员工的安全意识和培训水平。

通过组织内部培训、开展安全宣传等方式，使员工能够深刻认识到安全风险，学会正确应对危险场景。

五、评估与改进企业应定期评估安全风险管控体系的实施和效果，对于整个风险管控体系中存在的弱点和不足，及时开展改进和完善工作。

建立安全生产风险分级管控体系是冶金企业提升生产安全、降低风险发生率、保障员工安全的重要途径之一。