安全风险分级管控企业应提供的资料清单

安全风险分级管控资料安全风险是指在特定环境下，由各种因素引起的可能对人、财产、环境等造成损失或危害的危险和可能性的综合体现。

管理安全风险的目的是为了减少或消除潜在危险所带来的风险，确保安全可靠的生产经营，并提高社会的安全水平。

安全风险分级管控是指通过识别、分析、评价安全风险，根据风险的严重程度和可能性对其进行分类，并对不同等级的风险采取不同的管理措施，以达到风险管控的目的。

一、安全风险分级原则安全风险分级的原则是以“综合风险评价”为基础，采用合理思路，公开透明，科学严谨的方法进行风险评定和等级划分。

根据企业业务和安全风险特点，以事故后果和发生概率为主要指标，综合考虑其他因素，如场所、装置、设备、作业工艺、操作人员、管理制度等，进行分类标准的确定。

二、安全风险分级标准1、高等级风险：高等级风险是指事故后果严重，发生概率极高或有很大可能，容易引起重大伤亡和环境破坏的危险。

2、中等级风险：中等级风险是指事故后果一般，发生概率较大，容易引起轻伤或轻微环境破坏的危险。

3、低等级风险：低等级风险是指事故后果较小，发生概率较小，不易引起伤亡和环境破坏的危险。

三、安全风险分级实施步骤1、识别风险识别风险是安全风险分级管控的第一步，它是指通过详细、全面地了解业务领域、操作场所、设备、人员、环境等信息，在分析基础上梳理风险，确定安全事故隐患，建立风险清单。

2、分析风险分析风险是安全风险分级管控的核心环节，它包括风险的发生概率、后果、影响范围和影响严重程度等要素的分析。

分析风险主要是对风险清单中所列出的风险进行分析，查看其发生概率、后果和可能造成的影响，根据情况将其归类并给出建议。

3、评估风险评估风险是指综合分析风险概率、后果和可能产生的影响，确定风险等级，并进一步确定针对不同风险等级采取的安全措施，评估风险的目的是为了制定出相应的管控方法和措施，减少或消除风险的发生概率。

4、管控风险管控风险是指采取必要的措施控制或减少风险的影响，包括采取纠正措施、完善管理制度、改进作业流程和工艺等，以及为解决风险问题提供所需人员、设施、技术、材料等必要资源。

XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。

2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。

2、给员工配发相应劳保用品。

3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。

4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。

2、给员工配发相应劳保用品。

3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。

4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。

5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

电子制造企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言电子制造企业是一个充满安全风险的行业，由于涉及到大量的设备、人员和机密信息的处理，必须对安全风险进行辨识、分级和管控。

本文档提供了一个清单，可以帮助电子制造企业管理层了解和应对各种安全风险，以确保企业的安全运营。

2. 安全风险辨识2.1 设备安全风险•火灾风险：设备过热、短路或电气故障可能导致火灾。

•机械伤害风险：设备操作不当或维护不当可能导致员工受伤。

•设备失效风险：设备老化或质量问题可能导致设备失效，影响生产效率。

2.2 人员安全风险•人为错误风险：员工疏忽、疲劳或操作不当可能导致事故发生。

•内部犯罪风险：员工盗窃、泄露机密信息或故意损坏设备的风险。

•外部入侵风险：未经授权的人员进入企业区域，进行恶意活动。

2.3 数据安全风险•数据泄露风险：未经授权的访问、黑客攻击或内部员工泄露机密信息的风险。

•数据灭失风险：设备故障、电力中断或自然灾害可能导致数据丢失。

•数据篡改风险：黑客攻击或内部人员恶意篡改数据的风险。

3. 安全风险分级为了更好地理解和管理安全风险，我们可以将其分级为高、中和低三个等级，根据风险程度采取相应的管理措施。

3.1 高风险高风险是指对企业运营有较大威胁的风险，可能导致严重的经济损失、设备瘫痪或人员伤亡。

应立即采取有效措施进行管理和控制。

3.2 中风险中风险是指对企业运营有一定威胁的风险，可能导致一定的经济损失、设备故障或人员轻伤。

应进行适当管理和控制。

3.3 低风险低风险是指对企业运营影响较小的风险，可能导致轻微的经济损失、设备不稳定或人员不适。

可以采取较为灵活的管理和控制方式。

4. 风险管控清单下面是一个电子制造企业安全风险辨识分级管控清单的示例：4.1 设备安全风险管控清单•确保设备定期维护和检查，及时替换老化设备。

•安装火灾报警和自动灭火系统，确保设备周围区域畅通。

•提供员工培训，教育他们正确操作设备和采取必要的安全措施。

4.2 人员安全风险管控清单•建立严格的员工背景调查制度，确保雇佣合格的人员。

生产安全风险分级管控清单(全套)生产安全风险分级管控清单（全套）1. 背景随着工业发展的不断推进，生产安全风险管理成为了企业重要的任务之一。

为了确保生产过程中的安全性，对生产安全风险进行分级管控是必要的。

2. 目的本文档的目的是提供一份全套的生产安全风险分级管控清单，以帮助企业全面了解并有效管理生产过程中的安全风险。

3. 生产安全风险分级管控清单3.1 风险识别与评估- 3.1.1 确定关键生产环节，并识别与之相关的安全风险。

- 3.1.2 评估每个安全风险的潜在影响和可能性。

- 3.1.3 给出每个安全风险的分级，如高风险、中风险和低风险。

3.2 风险管控措施- 3.2.1 针对高风险的安全风险，制定紧急预案并设立相应的应急措施。

- 3.2.2 针对中风险的安全风险，制定相应的防范措施，并设立责任人进行监督。

- 3.2.3 针对低风险的安全风险，制定相应的监测机制，并进行定期检查和更新。

3.3 安全培训和意识提升- 3.3.1 确保员工接受必要的安全培训，并能够正确应对各种安全风险。

- 3.3.2 提供安全意识培训，增强员工对安全风险的识别能力和应对能力。

3.4 监督与改进- 3.4.1 设立生产安全风险监督部门，负责监督和检查生产过程中的安全风险管控措施的执行情况。

- 3.4.2 定期进行风险评估和管控效果评估，及时进行改进和调整。

4. 建议事项- 4.1 建议企业根据自身生产特点和实际情况，对生产安全风险分级管控清单进行适当调整和完善。

- 4.2 建议企业建立健全的生产安全管理体系，并加强内部培训与沟通，确保清单的有效执行。

以上为生产安全风险分级管控清单的全套内容，希望能为企业在生产安全管理方面提供有帮助的指导。

木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单为了避免木粉尘企业发生安全事故，需要进行风险辨识和分级管控。

下面是一份针对木粉尘企业的安全风险辨识分级管控清单，供参考。

一、基础环节1. 生产设备：是否存在磨损、老旧等影响生产安全的情况？2. 员工培训：是否进行了安全教育、操作规程培训等？3. 安全标志：是否明确标注了防护措施、警告标志、紧急出口等？4. 消防设施：是否存在扑火器、消防栓等基本设施？是否定期检查、维护？5. 危险源管理：是否明确了木粉尘等危险源，采取了对应的管控措施？二、风险辨识和分级1. 木粉尘的聚集和爆炸危险：是否存在聚集木粉尘、不定时清理等情况，进一步形成爆炸风险？2. 电气设备安全：是否存在超负荷、老化、短路等导致火灾风险的情况？3. 局部通风系统：是否存在通风不良、管道阻塞等对工人健康有害的情况？4. 操作规程的不合理性：是否存在不符合实际情况、有悖于安全的操作规程？5. 人员管理的不当：是否存在未经培训的新员工、指导员不到位、人员轻信谣言而产生危险等情况？三、管控措施1. 木粉尘的管控：加强通风设施，定期清理和检查木粉尘，避免聚集和形成爆炸危险。

2. 电气设备的管控：定期检查电气设备的使用负荷，防止老化、短路等导致火灾的情况发生。

3. 局部通风系统的管控：建立健全的局部通风系统，定期检查和维护管道，避免通风不良对员工健康造成影响。

4. 操作规程的管控：提高员工操作规程的合理性和有序性，加强对员工的培训和指导，确保操作规程的正确落实。

5. 人员管理的管控：对新员工进行完善的入厂培训，明确各岗位职责和安全操作规程，建立健全的人员管理和考核制度。

以上是一个较为全面的木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单，企业可以结合自身实际情况进行具体的应用。

同时，需要注意的是，不断完善和改进安全管理制度，加强安全意识教育，才能真正避免安全事故的发生。

食品加工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言为了确保食品加工企业的生产过程安全可靠，防止食品安全事故的发生，本文档旨在提供一份食品加工企业安全风险辨识分级管控清单。

通过对食品加工过程中的重大安全风险进行辨识和分级，制定相应的管控措施，提升食品加工企业的安全管理水平。

2. 安全风险辨识食品加工过程中可能存在的安全风险包括但不限于以下几个方面：2.1 原材料安全风险- 正确选用安全可靠的原材料供应商；- 对原材料进行严格的检验和质量控制；- 建立完善的原材料追溯体系。

2.2 生产设备安全风险- 确保设备符合国家相关标准和要求；- 定期维护保养设备，确保其正常工作；- 建立设备操作规程，培训员工正确使用设备。

2.3 生产环境安全风险- 维护生产车间的清洁卫生，确保无害物质的积聚；- 加强工作人员的个人卫生意识和行为规范；- 控制生产车间的温度、湿度等环境参数。

2.4 加工工艺安全风险- 严格执行标准化的加工工艺流程；- 定期进行工艺流程的评估和改进；- 建立并执行严格的操作规程。

2.5 产品质量安全风险- 建立完善的产品质量控制体系；- 严格执行产品质量标准和要求；- 做好产品的追溯和召回工作。

3. 安全风险分级管控3.1 风险评估与等级划分根据风险的发生概率和严重程度，对食品加工企业的安全风险进行评估和等级划分。

将风险分为高、中、低三个等级，确定相应的管控策略。

3.2 风险管控措施基于风险评估结果，制定相应的风险管控措施，包括但不限于以下几个方面：- 加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能；- 设立安全监控系统，及时掌握生产过程的异常情况；- 建立应急预案，提前应对可能发生的突发事件；- 定期开展安全检查和评估，及时发现和解决潜在的安全隐患；- 加强与相关监管机构的合作与沟通，及时了解食品安全相关政策和法规的变化。

4. 总结食品加工企业的安全风险辨识分级管控清单对于提升企业的安全管理水平、确保食品加工过程的安全可靠具有重要意义。

主要负责人、工程管理部部长
8
培训管理
1.企业未每年制定教育培训计划。
2.企业未按培训计划进行培训，无法按培训计划培训的应及时再培训。
3.企业未有相应的安全培训记录（签到表、考核记录等）。
4.企业未为每个员工建立安全教育培训档案。
5.安全教育培训档案的内容未满足XX省的有关要求。
--
一般
1.每年制定安全培训计划。
6.演练中应形成演练记录。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.制定相应的应急预案演练计划。
2.定期按预案内容进行演练。
3.演练过程要按方案进行演练。
4.做好相应的记录。
主要负责人、工程管理部部长
3.定期修订安全生产操作规程。
主要负责人、工程管理部部长
7
员工安全教育培训
1.未参加三级安全教育培训后方可上岗，三级教育培训的时间少于72学时。
2.每年未参加单位的安全培训，每年再培训的时间不得少于20学时。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.新入职员工参加教育培训，合格后上岗。
2.每年按培训计划参加培训，并考核合格。
2.按培训计划实施，有变动时，及时变更。
3.为员工建立安全教育培训档案。
4.档案内容依据XX省的有关规定落实。
5.对员工进行相应的培训考核并保存相应的记录。
主要负责人、工程管理部部长
9
安全投入
1.企业应制定安全投入计划。
2.企业每年应按计划进行投入。
3.企业应建立完善的安全投入台账。
机械伤害、触电、火灾等
8.隐患排查出的重大隐患应向当地主管部门报告并采取措施予以解决。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.建立了隐患排查制度。

双体系资料模板清单1、机械制造类双体系资料模板2、饲料生产企业双体系资料模板3、家具厂企业双体系资料模板4、茶粉酵素企业双体系资料模板5、聚氨酯发泡剂企业双体系资料模板6、涂料生产企业双体系资料模板7、硫酸分装经营企业双体系资料模板8、普货运输企业双体系资料模板9、危货运输企业双体系资料模板10、加油站双体系资料模板11、加气站双体系资料模板12、甲醛企业双体系资料模板13、LED灯具双体系资料模板14、减水剂双体系资料模板15、光伏电厂企业双体系资料模板16、电缆厂企业双体系资料模板17、油漆生产双体系资料模板18、铸造企业双体系资料模板19、面粉厂企业双体系资料模板20、化工厂企业双体系资料模板21、陶瓷砖企业双体系资料模板22、商混站企业双体系资料模板23、机械加工企业双体系资料模板24、热镀锌企业双体系资料模板25、毛纺企业双体系资料模板26、铝合金型材企业双体系资料模板27、散热器企业双体系资料模板28、饮料生产企业双体系资料模板29、烟花经营企业双体系资料模板30、鸡鸭屠宰企业双体系资料模板31、塑胶管材企业双体系资料模板32、涉氨冷库企业双体系资料模板33、纺织企业双体系资料模板34、压辊企业双体系资料模板35、复合肥企业双体系资料模板36、混凝土搅拌站企业双体系资料模板37、地毯厂企业双体系资料模板38、防盗门企业双体系资料模板39、驾校企业双体系资料模板双重预防体系材料明细（红色为否决项内容）提供各个行业双体系辅导工作，安全标准化13要素，8要素辅导工作，提供双体系资料范本。

QQ124043884,微信：zuiagm1“两个体系”建设组织领导机构（企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责）2“两个体系”建设实施方案的（明确实施时间、责任人与分工、工作任务）3“两个体系”建设培训计划4培训记录或档案（签到表，教材或课件、教师、闭卷考试、抽查10%的相关岗位人员，5人及以上未掌握企业“两个体系”建设培训内容）5风险分级管控制度、作业指导书（传达记录）6隐患排查治理制度、作业指导书（传达记录）7“两个体系”考核奖惩制度8作业活动清单9设备设施清单10职业病危害风险清单11作业活动分析评价记录（抽查10%相关岗位人员进行询问,5人及以上未参与相关危险源辨识、分析）12设备设施分析评价记录13职业病危害风险清单14职业病危害因素检测报告15风险评价准则16重大风险判定（应判定为重大风险而未判定为重大风险，存在三项的）17职业病危害风险分级18控制措施制定过程全员参与并经过评审19作业活动类风险分级管控清单（30%及以上控制措施与实际不相符或不具有可操作性，或未有效落实）(主要作业活动，活动存在的风险，风险等级，管控措施)20设备设施类风险分级管控清单（10%相关岗位人员,5人及以上未掌握本岗位应管控风险及相关控制措施的）(主要设备，设备存在的风险，风险等级，管控措施)21职业病危害风险分级管控清单（职业病，风险，等级。

企业风险分级管控责任清单,风险管控措施清单,应急处置措施清单【原创实用版】目录1.企业风险分级管控责任清单2.风险管控措施清单3.应急处置措施清单正文在企业运营过程中，风险无处不在，因此企业需要建立完善的风险管控体系，以确保企业安全稳定运营。

企业风险分级管控责任清单、风险管控措施清单和应急处置措施清单是企业风险管控体系的重要组成部分。

下面分别对这三个清单进行详细介绍。

1.企业风险分级管控责任清单企业风险分级管控责任清单是企业根据风险的严重程度和可能造成的影响，将风险分为不同级别，并明确各级别风险的管控责任。

企业风险分级管控责任清单主要包括以下几个方面：（1）风险识别：通过系统性地收集、分析企业内外部信息，识别企业面临的各种风险。

（2）风险评估：对识别出的风险进行定性或定量评估，确定风险的严重程度和可能造成的影响。

（3）风险分级：根据风险评估结果，将风险分为不同级别，如高风险、中风险和低风险。

（4）制定风险管控措施：针对不同级别的风险，制定相应的风险管控措施，确保风险得到有效控制。

2.风险管控措施清单风险管控措施清单是根据企业风险分级管控责任清单制定的具体措施，用于预防和控制风险的发生。

风险管控措施清单主要包括以下几个方面：（1）制度建设：建立完善的规章制度，确保企业运营有法可依。

（2）人员培训：加强员工的风险意识培训，提高员工对风险的识别和应对能力。

（3）技术手段：运用现代科技手段，提高风险管控的实时性和准确性。

（4）监督检查：定期对企业风险管控措施的执行情况进行检查，确保措施得到有效落实。

3.应急处置措施清单应急处置措施清单是企业在突发风险事件发生时，迅速启动应急预案，确保企业安全稳定运营的重要依据。

应急处置措施清单主要包括以下几个方面：（1）风险事件识别：及时发现风险事件，确保信息传递的准确性和及时性。

（2）应急预案启动：根据风险事件的性质和影响，启动相应的应急预案。

（3）应急资源调配：合理调配企业内外部资源，确保应急处置的需要。

锂离子电池企业安全风险辨识分级管控清单1. 概述锂离子电池是一种高效、可重复充电、低环境影响的能源储存系统，被广泛应用于移动电源、电动车、储能系统等领域。

然而，随着其应用规模的不断扩大，锂离子电池产生的安全风险也越来越重要，如过充电、短路、过热等问题。

为了保障人员生命财产安全，对锂离子电池的企业进行安全风险辨识和管控显得尤为重要。

2. 锂离子电池企业安全风险的类型锂离子电池的企业安全风险主要包括电气、机械和火灾三类风险。

1.电气安全风险：包括过充、过放、过流等风险。

2.机械安全风险：包括外形设计不规范、电池单体内阻不一致等风险。

3.火灾安全风险：包括短路、渗漏等风险。

3. 锂离子电池企业安全风险辨识在辨识锂离子电池的企业安全风险时，应从产品生产前、生产过程中和售后保障全周期来综合考虑，确定风险评估指标体系。

3.1 产品生产前风险辨识1.产品研发过程中是否进行了风险评估和分析2.是否达到行业标准和技术标准要求3.设计是否规范、合理4.材料的质量是否符合相关要求3.2 生产过程中风险辨识1.生产车间是否符合安全环保要求2.生产过程中是否进行质量管控3.操作工人是否经过专业培训4.生产工艺流程是否规范3.3 售后保障阶段风险辨识1.销售前是否进行了严格验收2.售后服务是否到位3.相关管理制度是否健全4.应急预案是否齐备4. 锂离子电池企业安全风险分级管控根据是否能够直接导致人员伤亡和业务损失的严重程度，锂离子电池企业安全风险可分为高、中、低三个级别，进行相应的管控措施。

4.1 高风险管控1.设立高风险管控中心，对生产和售后过程进行全程监督管理。

2.采用领先的防火、防爆技防设施。

3.加强员工安全培训，推广安全知识普及活动。

4.制定应急处置计划，清晰各个岗位应对危急情况的措施。

4.2 中风险管控1.制定生产车间安全操作规范标准。

2.实行24小时监测控制，对电势、温度、电流等参数进行监测。

3.建立高标准的品质检验和放行机制。

企业风险分级管控责任清单,风险管控措施清单,应急处置措施清单摘要：一、企业风险概述二、风险分级管控责任清单1.高级管理层责任2.部门经理责任3.员工责任三、风险管控措施清单1.风险识别与评估2.制定风险应对策略3.落实风险防范措施四、应急处置措施清单1.突发事件应急预案2.应急演练与培训3.救援物资储备与管理正文：一、企业风险概述企业在经营过程中，不可避免地会面临各种风险。

风险不仅可能导致企业经济损失，还可能影响企业的声誉和可持续发展。

为了确保企业安全稳定地运营，必须对风险进行有效识别、评估和管控。

企业风险主要包括市场风险、操作风险、财务风险、法律风险、安全风险等。

二、风险分级管控责任清单1.高级管理层责任高级管理层负责制定企业风险管理战略、政策和程序，确保企业风险管理体系的有效性。

具体职责包括：- 审批风险管理计划和预算- 监督风险管理工作的实施- 定期评估企业风险状况和应对措施的有效性2.部门经理责任部门经理负责落实企业风险管理政策和措施，对本部门的风险进行管控。

具体职责包括：- 识别和评估部门风险- 制定和实施风险防范措施- 负责风险信息的报送和沟通3.员工责任员工应当积极参与风险管理工作，遵守企业风险管理制度。

具体职责包括：- 了解并掌握风险管理知识和技能- 及时报告潜在风险和隐患- 参与风险防范和应急处置工作三、风险管控措施清单1.风险识别与评估企业应定期开展风险识别和评估工作，确保风险防控工作的针对性。

具体措施包括：- 建立风险信息库，收集风险数据- 利用专业方法进行风险评估，确定风险等级- 分析风险趋势，制定风险防范策略2.制定风险应对策略根据风险评估结果，制定相应的风险应对策略。

具体措施包括：- 制定风险防范措施，降低风险发生概率- 制定风险应急处置方案，确保突发事件得到及时有效处置- 定期更新和完善风险应对策略3.落实风险防范措施企业应将风险防范措施纳入日常管理，确保风险防控措施的落实。

安全生产风险分级管控清单全套1. 引言随着工业化进程的发展，生产过程中存在着各种各样的安全隐患。

一旦出现事故，不仅会对员工的生命财产造成损失，还会对企业的持续发展带来不利影响。

因此，安全生产风险分级管控成为企业进行风险管理的重要手段。

本文档旨在提供一份全套的安全生产风险分级管控清单，供企业进行参考和应用。

2. 安全生产风险分级管控清单2.1. 安全生产风险分级标准安全生产风险分级是据对生产条件、生产过程可能出现的危险性以及造成后果的不同，将安全生产风险分类和分级，对不同的风险采取不同的管理措施，以避免严重的后果发生。

风险分级标准分为五级：•一级：特别重大事故，后果严重，如环爆、核泄漏等；•二级：重大事故，后果严重，如大面积火灾、毒气泄漏等；•三级：较大事故，后果较大，如小面积火灾、液化气泄漏等；•四级：一般事故，后果较小，如切割裁床的机床事故等；•五级：较小事故，后果轻微，如各种轻微摔伤、滑倒等。

2.2. 安全风险评估细则1.环境因素凡涉及化学物质的生产或运输，必须根据本企业生产的实际情况，制定本企业内部管理规定，包括危化品的安全生产管理制度、从业人员的素质培训制度、动火作业管理制度、危险废物管理制度等。

2.设备因素设备进入生产线前，必须进行严格的设备审批程序，设备及其零部件必须符合国家或地方规定的安全标准。

3.人为因素企业必须明确分工职责，对从业人员进行岗位技能、安全管理等方面的培训。

特别是操作人员必须经过严格的考核，持证上岗。

4.管理因素该企业必须建立完备的安全管理体系，包括组建安全管理机构、建立安全生产管理制度、设置安全岗位等。

2.3. 安全生产风险管控清单根据不同类型企业的实际情况，我们可以制定不同的风险管控清单。

以化工企业为例，具体的管控清单如下：序号风险点名称风险分级风险管控措施1储罐区二级 1.设置维护保养规定和设备安全管理制度；2. 实施事故应急演练；3.技术培训和科普宣传。

2化学品仓库二级 1.建立物质流转登记制度；2.实施紧急疏散预案，做好安全防护措施；3.风险评估和应急演练等。

安全生产风险分级管控清单背景安全生产是企业的基本职责，也是保障员工身体健康和企业可持续发展的重要保障。

然而，各种安全生产事故仍时有发生，给员工和企业带来巨大的损失。

针对安全生产事故，制定科学的风险管理措施，提高安全生产水平，是企业必须承担的社会责任。

本文介绍一份安全生产风险分级管控清单，帮助企业正视安全生产风险，加强隐患管控，降低安全生产事故发生的风险。

安全生产风险分级标准根据危险程度的不同，安全生产风险可以按照危险程度分为5个级别：1.非常高危：可能造成重大人员伤亡和巨大财产损失的事故。

2.高危：可能造成重大人员伤亡和较大财产损失的事故。

3.中危：可能造成人员轻伤和财产损失的事故。

4.低危：可能造成轻微人员伤害和可逆财产损失的事故。

5.微危：可能造成轻微人员伤害和可恢复财产损失的事故。

安全生产风险分级管控清单1. 非常高危事项非常高危事项属于重点管控对象，必须立即采取有效措施，严格执行管控方案。

具体管控措施包括：•建立重要设备台账，及时排查隐患并采取有效措施消除；•对涉及人员生命安全的岗位进行岗位培训，掌握应急处置方法；•建立应急预案，确保在事故发生时第一时间处置，尽可能减少人员伤亡和财产损失；•建立动态巡查制度，对危险因素进行监控，及时发现并采取措施；•对违反安全生产规章制度的人员进行处置，形成良好的文化氛围。

2. 高危事项高危事项是安全生产工作的重点对象，必须加强管控并采取相应措施。

具体管控措施包括：•设置安全防护措施，防止安全生产事故发生；•注重安全培训，提高员工安全防范意识和技能，确保安全生产；•建立清晰明确的安全管理制度，包括岗位责任制、危险品管理制度等；•开展安全检查，及时排查隐患并采取有效措施消除；•实行工伤管理制度，及时处理员工工伤及索赔问题。

3. 中危事项对于中危事项，企业要加强安全管理并采取相应的措施。

具体管控措施包括：•加强监督检查，定期排查隐患并采取措施消除；•强化安全教育，提高员工的安全意识和技能；•推广先进安全技术，降低安全事故的发生率；•建立安全生产档案，及时掌握安全生产情况；•按照安全检查制度，严格执行安全生产规程和标准。

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车间级
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设备故障或其它信号，未立即停止进料设备，停止投料
机械伤害、触电、其他伤害
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车间级
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原料粉碎
未选择对应的配料仓和待粉碎仓
机械伤害、触电、其他伤害
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车间级
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未核查粉碎机上筛网是否适合粉碎此种原料
机械伤害、触电、其他伤害
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车间级
11
未检查粉碎系统各处指示、显示是否正常
机械伤害、触电、其他伤害
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车间级
29
未观察空载电流或观察主机是否正常
机械伤害、触电、其他伤害
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车间级
30
未按规定进行设备空载运转，正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门
机械伤害、触电、其他伤害
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蓝色
车间级
31
未根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油
机械伤害、其他伤害
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护手套、防护口罩等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
蓝色
车间级
无
建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题
无
无
无
23
未检查设备情况，确保状态良好
机械伤害、触电、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级

化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。

针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。

1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。

管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。

2) 配备防爆器材和消防设施。

3) 限制非相关人员进入。

4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。

5) 定期开展事故预案演练。

2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。

管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。

2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。

3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。

4) 分类储存危险品，严禁混储。

5) 加强现场巡检，检查安全系数。

2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。

管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。

2) 制定工作规范，保证操作的正确性。

3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。

4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。

5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。

化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。

只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。

为指导工贸企业规范开展安全风险评估、分级管控及隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，科学及时排查治理事故隐患，切实加强安全生产基础工作，全面提升本质安全水平，有效防范遏制各类生产安全事故的发生，特制定本工作指南。

本指南明确了安全风险辨识、评估、分级管控以及隐患排查治理的方式、方法，供各工贸企业在安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设中作为参考。

本工作指南适用于本市范围内的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业的安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。

术语与定义（一）风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害、财产损失或环境影响的严重性的组合。

（二）风险点：风险伴随的设施、部位、场所、区域和系统，以及在设施、部位、场所、区域和系统实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

可划分为静态、动态两类。

1.静态风险点是指生产过程中有关设备、设施、部位、场所、区域的风险点。

2.动态风险点是指生产过程中所有常规和非常规状态的操作及作业活动的风险点。

（三）危险源（危险有害因素）：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失和（或）环境影响的根源、状态或行为，或它们的组合。

可划分为第一类、第二类两类。

1. 第一类危险源指生产过程中固有的各种能量或有害物质，也就是根源、源头类危害因素。

2.第二类危险源指导致约束、限制能量或有害物质措施（屏障）失效或破坏的各种不安全因素。

（四）风险辨识：识别危险有害因素的存在，并确定其分布和特性的过程。

（五）风险评估：运用定性或定量的分析方法对危险有害因素所伴随的风险进行分析、评估的过程，得出评估结果。

（六）风险分级：根据风险评估的结果，对不同风险按照需要关注程度进行排序的过程。

（七）风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

（八）事故隐患：违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。

（工贸企业）风险分级管控企业提供的有关资料
（1）企业平面图及周边环境；
（2）组织架构图；
（3）在用设备清单及点检表
（4）特种设备清单、年度检定报告书；
（5）工艺流程、安全操作规程、设备操作规程、工艺技术操作规程；
（6）特种作业人员或需持证上岗人员台账；
（7）隐患排查表、安全检查表；
（8）相关方资料；
（9）原材、辅材清单；
（10）过去已识别的危险源清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）；（11）危险源识别、评价及控制方法文件、制度或指南；
（12）应急预案文本；
（13）安全管理制度；
（14）各岗位职责或安全生产责任制；
（15）安全设施设计专篇、职业卫生设施设计专篇；
（16）安全评价报告；
（17）职业危害评价与监测资料等。

注释：1、请优先提供1-7的资料，
2、8-17如有请尽量提供。

3、填写附件1、2、3的表格。

附件1
附件2 XX企业设备清单
附件3 XXX企业建（构）筑物清单。