6S管理实施方案

6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。

它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。

二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。

2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。

因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。

方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。

目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。

范围：热水器事业部。

活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。

2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。

3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。

第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。

内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。

2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。

3、8月7日确定6S活动奖惩办法。

4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。

5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。

第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。

2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。

2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。

第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。

内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。

2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。

3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。

4、8月30日所有区域需符合验收标准。

第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。

6s管理制定实施方案一、引言。

咱为啥要搞这个6S管理呢？就像咱收拾屋子一样，收拾得井井有条，找啥都方便，看着也舒心，工作效率那不得蹭蹭往上涨啊。

所以，咱们就来好好制定个6S管理的实施方案。

二、6S管理内容概述。

1. 整理（Seiri）这就好比大扫除的时候，先把东西分成要的和不要的。

不要的东西啊，就像那些在角落里积灰的、多少年都用不上一次的，统统扔掉或者处理掉。

咱工作的地方可不能像个垃圾场，只留下有用的东西，空间立马就宽敞了。

2. 整顿（Seiton）有用的东西留下了，可不能乱放。

要给它们找个“家”，每个东西都有自己固定的位置，就像人都有自己的房子一样。

而且还得贴上标签，让人一眼就能看到，找东西的时候就不用翻箱倒柜，像没头苍蝇似的乱转了。

3. 清扫（Seiso）咱这工作的地方啊，就得像自己的脸一样，得经常洗干净。

桌子、地面、设备啥的，都要打扫得干干净净的。

灰尘多了，设备容易坏，人在脏的环境里也不舒服，效率肯定高不了。

4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，还得保持住。

这可不是做一次两次的事儿，得养成习惯。

每天都检查检查，看看有没有啥东西又乱放了，有没有哪里又脏了，一直保持那种整整齐齐、干干净净的状态。

5. 素养（Shitsuke）这就是要让大家从心里接受这个6S管理。

每个人都得自觉遵守规定，不能说今天想整理就整理，明天就不管了。

要把6S当成自己的生活方式一样，这样整个团队的素质就提高了。

6. 安全（Safety）安全可是最重要的。

在工作的时候，得保证没有危险的隐患。

电线不能乱拉，设备要定期检查，消防通道得畅通无阻。

要是出了安全事故，前面做的那些可都白搭了。

三、具体实施方案。

（一）准备阶段。

1. 成立6S管理小组。

找几个有责任心、爱干净又能镇得住场子的同事组成这个小组。

小组的任务就是制定规则、监督执行、检查成果啥的。

就像一群小管家一样，把咱们这个“家”管得好好的。

2. 宣传培训。

得让大家都知道6S是个啥玩意儿，有啥好处。

6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。

公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。

提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。

结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。

三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。

四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。

考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。

(2)客观原则。

对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。

(3)反馈原则。

考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。

被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。

(4)差别原则。

考核不搞平均主义。

对被考核者评定等级应有明显的差别。

这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。

五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。

各类考核表由总经办统一印发。

考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。

公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。

六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。

员工工作考核表(100分)。

(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。

要求针对性、可操作性要强。

员工6s考核表(40分)。

(省略)管理人员6s考核表(100分))。

(省略)2、工资分配计算方式。

3、建立激励机制。

根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。

6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。

公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。

二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。

三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。

四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。

(2)监视6SK推进小组的工作。

(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。

2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。

(2)决定6SK活动的时间。

(3)6SK活动推进工程提案。

(4)6SK改善工程立案。

(5)6SK会议召开准备工作。

(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。

3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。

(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。

(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。

(4)本部门6SK活动改善提案。

(5)组织对本部门的6SK检查。

办公室6s管理实施方案一、引言。

随着现代企业管理的不断发展，办公室管理也日益受到重视。

办公室6s管理作为一种高效的管理方式，已经被广泛应用于各类企业的办公环境中。

本文将介绍办公室6s管理的实施方案，帮助企业更好地提高办公效率、改善办公环境。

二、办公室6s管理的概念。

6s管理起源于日本，是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守”六个日语词汇首字母为缩写的管理方法。

其核心理念是通过整理、清洁、标准化等手段，提高办公环境的整体管理水平，减少浪费，提高工作效率。

三、办公室6s管理的实施方案。

1. 制定6s管理规范。

首先，企业需要制定一套完善的6s管理规范，明确各项管理标准和要求。

规范内容应包括办公室环境整理、物品摆放、清洁卫生、日常维护等方面的具体要求，确保每位员工都能清晰了解和遵守规范。

2. 建立6s管理团队。

企业可以组建一支专门负责6s管理的团队，负责制定管理方案、监督执行情况、收集整理反馈意见等工作。

团队成员应具备一定的管理经验和团队协作能力，能够有效推动6s管理的实施。

3. 定期开展6s管理培训。

为了确保全员都能够深入理解和掌握6s管理的要领，企业可以定期组织相关的培训活动。

通过培训，员工能够了解6s管理的重要性，学习如何有效地进行整理、清洁、标准化等工作，培养良好的管理习惯。

4. 强化6s管理的执行力度。

在实际工作中，企业需要加强对6s管理执行情况的监督和检查，及时发现和解决存在的问题。

同时，可以通过激励机制，鼓励员工积极参与6s管理，提高管理的执行力度和效果。

5. 建立6s管理的改进机制。

办公室6s管理是一个持续改进的过程，企业应建立健全的改进机制，及时总结经验、发现问题、调整管理策略，不断提高管理水平和效果。

四、办公室6s管理的意义。

办公室6s管理的实施不仅可以提高办公效率，改善办公环境，还可以培养员工的管理意识和团队协作能力。

通过6s管理，企业可以降低成本、提高生产效率，为企业的可持续发展奠定良好的基础。

完整的办公室6s管理方案标题：全面实施办公室6S管理方案一、引言6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），是一种源自日本的现场管理方法，旨在提高工作效率，优化工作环境，提升员工素养，确保工作安全。

以下是我们办公室全面实施6S管理的详细方案。

二、6S管理具体步骤1. 整理（Seiri）：对办公区域进行彻底清理，只保留必要的物品，其余的进行归档、转移或丢弃。

每个员工应明确自己的工作区域，避免无用物品堆积。

2. 整顿（Seiton）：对保留下来的物品进行有序摆放，设定固定位置，便于快速找到。

例如，常用文件、办公用品等应有明确的存放位置。

3. 清扫（Seiso）：定期进行办公区域的清洁，保持环境整洁。

每个员工负责自己的工作区域，同时设定定期的集体大扫除。

4. 清洁（Seiketsu）：维持前三个S的状态，形成标准化的工作环境。

制定并执行清洁标准和检查制度。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规则的习惯，提高工作纪律性和责任感。

通过培训和持续的提醒，让6S成为员工的行为习惯。

6. 安全（Safety）：确保办公环境的安全，预防事故的发生。

定期进行安全检查，提供安全培训，设立应急处理机制。

三、实施策略1. 成立6S推行小组，负责方案的策划、执行和监督。

2. 制定详细的6S实施计划和时间表，分阶段推进。

3. 通过培训、研讨会等形式，提高员工对6S的理解和接受度。

4. 设立6S评估机制，定期进行检查和反馈，以持续改进。

5. 对表现优秀的个人或团队给予奖励，激发积极性。

四、总结6S管理不仅能改善办公环境，提高工作效率，更能提升团队精神，增强员工的归属感。

让我们共同致力于实现一个整洁、有序、安全的办公环境，以更高效、更专业的方式完成我们的工作。

办公室6S设置实施方案一、背景介绍随着现代办公环境的不断发展，办公室管理也面临着越来越多的挑战。

为了提高办公效率，改善工作环境，许多企业开始引入6S管理方法。

6S管理方法源自日本，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，通过对办公环境的管理和改善，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提升员工的工作积极性和创造力。

二、目标设定1. 提高工作效率：通过6S管理方法，优化办公环境，减少浪费，提高工作效率。

2. 改善工作环境：清洁、整洁的办公环境能够提升员工的工作积极性和幸福感。

3. 降低成本：通过6S管理方法，降低因浪费而产生的成本。

4. 提升员工素养：通过6S管理方法，培养员工的良好工作习惯和素养。

三、具体实施方案1. 整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，保留必要的物品。

在办公室中，我们可以清理桌面上的杂物，清除过期文件和文档，保持办公桌整洁。

同时，可以对办公用品进行分类整理，减少浪费。

2. 整顿（Seiton）整顿是指合理摆放物品，使工作场所井然有序。

我们可以为每种办公用品规定固定的存放位置，标明使用规范，提高工作效率。

同时，合理规划办公桌的布局，使工作空间更加整洁。

3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁。

定期清洁办公室地面、桌面、窗户等，保持办公环境整洁。

同时，加强办公设备的维护和保养，延长使用寿命。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁。

我们可以制定清洁计划，定期清洁办公室，保持办公环境的整洁和卫生。

5. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作习惯和素养。

我们可以通过培训和教育，提高员工的工作素养，使他们养成良好的工作习惯。

6. 安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。

我们可以加强办公室安全意识教育，建立安全管理制度，确保员工的安全和健康。

四、实施步骤1. 制定6S管理实施计划：确定实施时间表、责任人和具体实施步骤。

生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。

本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。

2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。

具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。

2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。

具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。

2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。

具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。

2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。

具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。

2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。

具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。

3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。

可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。