6s管理具体实施办法和方案
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公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下:一、“6S”管理的基本含义:所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。
整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。
素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。
因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下:组长:(公司经理)副组长:(企管科科长)(调度室主任)成员:领导组任务职责:1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划(精选篇1)主题:蜕变,从6S开始。
方针:整理整顿,全员参与,持之以恒,提升素养。
目的:为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象,并形成良好的企业文化。
范围:热水器事业部。
活动时间:20__年8月1日—20__年9月30日活动安排:第一阶段:成立6S推行小组完成时间:20__年8月1日组长:副组长:成员:职责:1、组长:负责本次活动的总体策划,拟定工作计划、推进、协调、监督、考核,对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长:负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划,监督、检查,确保顺利实施并达成目标。
3、成员:负责组织人员按计划开展实施6S工作,达成既定目标。
第二阶段:制定目标及工作计划目标:按要求进行整改,符合验收标准。
内容:1、8月5日确定需整改的区域及标准(定点、定容、定量)。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作(海报、口号、标语)及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改,验收合格。
第三阶段:宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段:全面推行实施目标:所有范围参照样板区标准进行整改,符合验收标准。
内容:1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改,彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果(图片展示)。
3、每周总结阶段性成果,针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段:检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们!咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的,那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)。
现在,咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段(第1 2周)成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴,就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表,这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说,生产部门来个熟练工,行政部门来个组织小能手,财务部门来个细心的会计,大家凑一块儿,这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的,得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说,整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛,把那些没用的东西都减掉;整顿呢,就是给剩下的东西找个合适的家,让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报,海报上可以画一些有趣的小漫画,像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里,旁边写着“不需要的,拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例,让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段(第3 6周)选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点,就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说,先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性,这样咱们在这个区域推行成功了,就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候,让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来,能扔的扔,能回收的回收。
整顿的时候,给办公用品、工具都画上可爱的小标识,贴上小标签,让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候,来个大扫除,把每个角落都打扫得干干净净,就像给这个地方做个全身SPA。
6s管理实施办法6s管理是一种基于现场管理和精益生产理念的管理方法。
在制造业、服务业、医疗卫生等领域广泛采用,是解决现场管理混乱、提高生产效率、减少浪费的有效手段。
而6s的实施办法就是指如何通过系统化、标准化的方法,实现6s管理目标的具体步骤和技巧。
一、概述6s全称“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”,它强调通过对生产现场进行整理整顿和清洁安全,培养员工自主管理和团队协作的观念,提高企业的生产效率和质量水平。
6s管理的实施办法主要包括以下6个步骤:1. 认识和理解6s管理的基本概念和原则,制定6s管理计划和目标。
2. 整理现场。
分类清理、标识物品,去除多余物品,使现场清洁、明亮、舒适。
3. 整顿现场。
设置工具架、设备板、储物柜等,保持现场的整洁有序。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准,定期清扫现场。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁。
6. 安全和素养。
培养员工安全生产和自我管理能力,提高素养水平。
二、实施步骤1. 开展6s理论知识培训,让员工初步了解6s的内容和目标,并制定6s管理计划和目标。
2. 整理场地,去除多余物品,分类存放物品。
6s整理工作是一个大工程,需要有一个清晰的计划,以确保整个工作能够顺利完成。
制定整理计划后,需要动员大家参与,一个个区域地清理,确保无遗漏。
同时,一定要标识好物品的名称、型号、用途等。
3. 整顿现场。
增加设备架、工具柜、储物柜等设施,使设备、物品保持整洁、有序。
并建立标准化管理制度,对每一个设备和物品制定使用和管理规范,并在现场充分宣传和实施。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准,包括各类清扫设备和清洁用品的使用方法及时机,每个人都应该认真履行自己的责任,确保工作场所的逐日清洁。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁,养成“养护设备的习惯”,设立养护周期、责任督促,确保细节上的整洁度与标准化管理水准。
6. 安全和素养。
安全是生产工作的优先问题,开展安全教育,加强对员工的安全意识的引导与强化。
车间6s实施方案车间6s实施方案4篇为确保事情或工作高质量高水平开展,常常要根据具体情况预先制定方案,方案是书面计划,具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
那么方案应该怎么制定才合适呢?下面是小编整理的车间6s实施方案,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
车间6s实施方案1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁,以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。
集团公司高度重视企业现场管理工作,为进一步推进开展6S管理工作,引导此项工作扎实有序开展,特制定本方案。
一、适用范围集团所属二级单位。
二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”的6S管理模式。
1S—整理定义:区分现场“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,有效利用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义:对整理后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。
目的:工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,整齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3S—清扫定义:清扫就是点检,清扫是规格化的清除工作。
目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。
4S—清洁定义:将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的:保持现场工作环境,稳定产品品质,减少工业伤害。
5S—素养定义:提高全员工作质量,培养每位员工良好的习惯,遵守岗位操作规程工作。
目的:培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工,营造团员精神。
6S—安全定义:人身不受伤害,环境没有危险。
目的`:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。
三、指导思想和总体要求(一)指导思想以加强企业现场管理为主线,以规范企业生产管理、提高员工素质为目标,以强化制度管理、工作标准化为重点,通过开展企业6S管理工作,完善企业管理工作,提升企业竞争力。
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
完整的办公室6s管理方案标题:全面实施办公室6S管理方案一、引言6S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety),是一种源自日本的现场管理方法,旨在提高工作效率,优化工作环境,提升员工素养,确保工作安全。
以下是我们办公室全面实施6S管理的详细方案。
二、6S管理具体步骤1. 整理(Seiri):对办公区域进行彻底清理,只保留必要的物品,其余的进行归档、转移或丢弃。
每个员工应明确自己的工作区域,避免无用物品堆积。
2. 整顿(Seiton):对保留下来的物品进行有序摆放,设定固定位置,便于快速找到。
例如,常用文件、办公用品等应有明确的存放位置。
3. 清扫(Seiso):定期进行办公区域的清洁,保持环境整洁。
每个员工负责自己的工作区域,同时设定定期的集体大扫除。
4. 清洁(Seiketsu):维持前三个S的状态,形成标准化的工作环境。
制定并执行清洁标准和检查制度。
5. 素养(Shitsuke):培养员工遵守规则的习惯,提高工作纪律性和责任感。
通过培训和持续的提醒,让6S成为员工的行为习惯。
6. 安全(Safety):确保办公环境的安全,预防事故的发生。
定期进行安全检查,提供安全培训,设立应急处理机制。
三、实施策略1. 成立6S推行小组,负责方案的策划、执行和监督。
2. 制定详细的6S实施计划和时间表,分阶段推进。
3. 通过培训、研讨会等形式,提高员工对6S的理解和接受度。
4. 设立6S评估机制,定期进行检查和反馈,以持续改进。
5. 对表现优秀的个人或团队给予奖励,激发积极性。
四、总结6S管理不仅能改善办公环境,提高工作效率,更能提升团队精神,增强员工的归属感。
让我们共同致力于实现一个整洁、有序、安全的办公环境,以更高效、更专业的方式完成我们的工作。
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。
(一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安全发展。
(二)推行“6S”管理,是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,规范行为。
全面推行“6S”管理,有利于形成良好的工作环境和工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。
(S)推行“6S”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时,通过全员参与“6S”管理,营造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态,提升公司整体形象。
6s管理制度(通用5篇)6s管理制度篇1第一章总则一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。
二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。
1.2目的:(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。
2.2 目的:(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
4.2 目的:维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的:培养具有良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全6.1 定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划,制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会,接受委员会的监督考核。
6S管理工作实行方案1. 背景为了提高工作效率和员工的工作环境,我们公司决定引入6S 管理方法,以改进工作场所的整洁度、有序性和安全性。
本方案旨在详细说明实施6S管理的步骤和相关要求。
2. 6S管理概述6S管理方法是一种用于提高工作效率和组织整洁度的管理手段。
它的主要原则包括排序、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
通过贯彻这些原则,可以改进工作场所的工作环境,提高生产效率和质量。
3. 实施步骤以下是实施6S管理的步骤:3.1. 第一步:排序- 对工作区域进行评估,将不必要的物品和设备进行分类。
- 将必需的物品和设备进行归类,并为每个类别设置相应的存储位置。
- 建立清晰的标识和标签系统,以便员工能够方便地辨认和存放物品。
3.2. 第二步:整顿- 根据每个工作人员的职责和工作流程,重新规划工作区域的布局。
- 确保工作区域内的设备、工具和文件等物品摆放有序,方便员工进行工作。
- 为每个工作人员提供必要的工作材料和工具,并确保其易于使用和存放。
3.3. 第三步:清扫- 制定定期的清洁计划,确保工作区域的卫生和整洁。
- 培养员工的清洁惯,并提供必要的清洁工具和设备。
- 定期检查工作区域,及时清理垃圾和杂物。
3.4. 第四步:清洁- 建立定期的保养计划,对设备和工具进行清洁和维护。
- 建立设备保养记录,并对设备进行定期检查和维修。
- 建立清洁标准和流程,并对员工进行培训,确保清洁工作符合要求。
3.5. 第五步:素养- 培养员工的文明素养,包括礼貌待人、合作精神和团队意识等。
- 提供培训和教育,提高员工的技能和素养水平。
- 鼓励员工提出改进意见和建议,以促进持续改进和创新。
3.6. 第六步:安全- 建立健全的安全管理体系,确保员工的人身安全和工作环境的安全。
- 提供必要的安全培训和教育,加强员工的安全意识和安全行为。
- 定期检查工作区域的安全设施和设备,并进行必要的修复和改进。
4. 实施要求为了确保6S管理的顺利实施,我们制定了以下要求:- 全员参与:所有员工都必须参与6S管理工作,共同维护工作环境的整洁和有序。