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回流焊作业指导书
作业步骤：
一、开机
1.打开回流焊总电源开关;
2.将回流焊机电源开关至
3.将回流焊机电源开关到ON
4.将UPSIT和UPS2开关至ON 2秒钟
5.打开显示器及电脑主机电源开关
6.进入Windows桌面双击回流焊图标,点击注册启动回流焊操作程序
7.进入回流焊监控画面.点击参数,再选择当应的炉温文件名
8. 点击网链、运风、冷却、加热图标显示为红色再按存
二、关机
1.点击网链、运风、冷却、加热图标显示为黄色
2.点击退出，然后按YES退出回流焊监控画面
3.点击Windows桌面关闭系统，选择关闭计算机（S）按（Y）是关闭计算机
4. 然后再将所有电源开关到OFF
三、启盖操作
1.必须在加热停止状态下进行’
2.将启盖开关到UP达到所要求启盖高度,方可松手停止启盖
合并启盖,将开关到DN即可
注意事项:
1.如果机器正处于加状态,请不要按“启盖”按钮
2.启盖时，盖上原物品
3.在机器开机的短时间内出现温度波动可能会超温，这属于正常现象，一般不会超过5分钟
4．电脑万一死机，报警系统启动并切断SSR电源，故障处理完后应关闭电脑，再启动
5．各开关详细功能，请认真读取回流焊机说明书。
施工作业指导书施工项目: 循环水管道焊接编制单位: 项目部焊接公司工程资料长期保存技术文件审批页中国能建东电一公司项目部焊接公司目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)三、施工准备和施工条件 (1)四、综合进度和配合要求 (2)五、施工主要机具及材料 (2)六、主要施工方法和步骤 (3)七、施工质量标准和工艺要求 (4)八、应注意的质量问题 (5)九、成品保护要求 (5)十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (6)十一、环境保护及文明施工措施和要求 (7)十二、应形成的质量记录和验收级别 (7)危险点控制通用卡 (8)危险点控制专业卡 (9)职业卫生危险因素及防范措施 (10)十三、附表 (12)交底培训记录 (13)施工方案执行过程检查表 (16)施工方案执行过程不符合整改验证记录 (17)施工方案验证记录 (18)一、编制依据1《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2014。
2 《中国能源建设集团有限公司安全生产暂行办法》。
（5号）3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
4 《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.7-2010（焊接）。
5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002。
6 《管道焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20017 河北省电力勘测设计研究院《循环水管道布置安装图》8 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011年版。
9 《绿色施工导则》建质[2007]223号。
10《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
11《建筑工程绿色施工评价标准》GBT50640-2010。
12《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。
二、工程概况、施工范围及工程量1 工程概况厂区循环水管道在循环水泵房内由4根DN1600的钢管引出（分别两台机组各2根）, 后汇至2根DN2400的母管上, 由2根母管连接至主厂房的#1.#2机组的凝汽器, 回水管道分别连接到S0204卷册。
文件名称
回流炉作业指导书
文件名称
文件修订记录
文件名称
1.目的
正确操作机器，确保人机安全及生产正常运行。
2.范围
本程序适用于公司HELLER-1809回流炉作业。
3.参考文件
HELLER-1809回流炉使用操作说明书
4.作业步骤/内容
4.1开机：开机前需确认抽风机是否开启，传输链条及链网传动部是非正常，炉内有无
其他异物，确认无误后将回流炉主电源打开至ON状态。
4.2机器进入操作界面，输入用户名=>输入密码，进入回流炉操作程序=>选择程序打开，
机器进入全自动运行状态。
4.3关机：确定炉内没有板子后，选择冷却模式，机器停止加热并开始降温，同时链条
停止运转，待温度降到95℃以下时，关闭计算机，关闭主电源开关
5.保养要求
5.1具体要求参考《回流焊点检表》WXIMS-FM-7.502-4。
5.2 每天下班时，清洁机器表面，保持机器周围地面清洁。
6.注意事项
6.1当机器的信号灯为绿色的才能过板，信号灯一直为红色的应立即通知技术人员处理。
6.2当机器出现异常情况时，应立即停止过炉，并通知技术人员处理。
6.3当机器报警时，应检查机器是否掉板。
6.4操作时，身体部位不得进入机器的链条传动部位。
熔锡时刻2.... 200℃以上20～60sec.尖峰值温度.... 210℃～230℃.d)冷却区：降温斜率:<4℃/secPWI<50%升温斜率保温时间150～200℃回流时间220℃以上回流上升斜率峰值温度冷却斜率2～4℃/s 60～120S30～60S1～3℃/s230～250℃-2～-4℃/s不同型号锡膏的温度曲线标准不同（千住公司,型号为:M705-GRN360的锡膏）回焊炉作业之管制:首件锅炉前明确其机型及所用之锡膏.依据锡膏的回流焊条件,确认当前所制定的炉温曲线图(ReflowProfile) ,包括各温区的温度范围,持续时刻.Reflow Profile各班交交班时须测量一次.机种改换时须测量Profile.Profile上线前须由PE,PE主管,QC工程师确认,OK后方可上线.生产线人员每2个小时，查对回焊炉工作状态,将实际情形记录于回焊炉点检表(附件,设定温度与实际温度需操纵于±5°C.生产有BGA机种时,须加氮气,其含氧量不得超出规定标准.基板摆放距离至少需距离一片基板宽度生产中不可掀开炉盖，基板掉落炉内时，先降低炉温再掀开炉盖.标准回流焊之作业,幸免基板于炉后发生变形、变黄、胶黑、组件竖立、移位等情形.6. 相关记录炉温点检表CDD-SMT-002-01测试点的选取原那么:(1)原那么上取3～6点；(2)取板面不易升温部位(元件密集部位、体积大的元件引脚）；(3)取板面易升温部位(元件不密集部位、CHIP件)；(4)弱耐热元件 (铝电解电容等)；(5)制作时依照PCB板的实际情形依照以上原那么依照需要选取测试点。
引言概述：随着电子产品的快速发展，SMT（SurfaceMountTechnology，表面贴装技术）回流焊成为了主流的焊接工艺。
为了保证焊接质量和生产效率，制定一份SMT回流焊作业指导书是必要的。
本文将详细介绍SMT回流焊作业的相关内容，包括焊接参数设置、元件选型和布局、焊接工艺流程、设备操作和维护、质量控制等五个大点，旨在提供一份全面且专业的指导，帮助操作人员正确进行SMT回流焊作业，提高生产效率和产品质量。
正文内容：一、焊接参数设置1.1温度曲线设计：根据焊接元件的特性和要求，设计适当的温度曲线，包括预热区、焊接区和冷却区，确保焊接质量。
1.2回流炉温度设定：根据焊接工艺要求设定回流炉温度，包括预热温度、焊接温度和冷却温度，确保元件的正确焊接和熔化。
1.3过渡区设置：确定预热区和焊接区之间的过渡区，控制电子元件的热冲击。
二、元件选型和布局2.1元件选型：根据焊接要求和产品设计要求，选择合适的电子元件，包括表面贴装元件（SMD）和插件元件。
2.2元件布局：根据元件的尺寸、散热要求和信号传输要求，合理安排元件在PCB（PrintedCircuitBoard，印刷电路板）上的布局，防止热点和信号干扰。
三、焊接工艺流程3.1PCB准备：清洁PCB表面，确保焊接区域无尘、无油污，并检查PCB的电气连接和机械连接是否良好。
3.2胶水和焊膏涂布：根据焊接要求，在PCB上涂布胶水和焊膏，确保元件能够正确粘贴和焊接。
3.3元件贴装：使用自动贴装机将电子元件精确地贴到PCB 上，确保位置准确和固定可靠。
3.4回流焊：将贴装好的PCB放入回流炉中进行焊接，根据设定的温度曲线加热和冷却，完成焊接过程。
3.5清洁和检查：在焊接完成后，清洁焊接区域，检查焊接质量和元件的安装效果。
四、设备操作和维护4.1回流炉操作：熟悉回流炉的操作面板和控制参数，保证回流炉的正常运行。
4.2设备维护：定期清洁回流炉内部和外部的油污和灰尘，检查并更换磨损的零部件，保证设备的可靠性和稳定性。
文件编号版本A 编制部门SMT工程部页码第1页/共一页 为确保SMT炉温设定正常，特制定本规范。
二、范围SMT焊接适用三、权责1）技术人员:依锡膏厂商提供温度曲线设定与量测温度2）IPQC:确认回焊炉温度设定是否与炉温曲线图相同四、无铅炉温管理条件无铅锡膏温度曲线依锡膏厂商提供曲线标准（如右图）。
1） 预热区(Preheat):预热斜率小于5℃/sec，爬升至150℃2） 升温区(SokA):温度150῀210℃维持60-90秒3）回流区(Reflow):大于220℃维持40~70秒，温峰230~255℃4）冷却区(Cooling):降温斜率小于5℃/sec1）选择体积大和热容量大的零件脚 例:BGA、QFP等2）选择耐热条件较严苛的零件本体 例:BGA (如客户端有特殊要求， 再依客户要求指定测温点）3）选择可能造成热损坏或冷焊之关键零件 例:SWITCH、LED、L…..等4）测温点不得少于四个量测点。
六、制作Profile测试板4.3.1制作材料：1）工程板： 炉温测试板制作以取实板制作为原则，4.3.2制作方法：把测温线的热电偶探头用高温锡丝固定在元件的引脚（可焊端）与表单编号：JSL-WI-EQP-SMT-011制表：审核：核准：3、测试曲线经QC确认，OK后记录并存档。
若无实板则取相近机种制作测温板，2).测温线,3).高温锡丝、高温胶焊盘的连接处。
如右图所示：七、炉温温度设定：1、依锡膏厂商提供曲线标准设定炉温，当设定温度与实际温度一致时，测试炉温。
2、测试后将炉温数据读入电脑，确保其曲线与炉温管控条件一致。
深圳市金树林科技有限公司SMT回流焊作业指导书工位名称SMT回流焊 五、Profile测试板选点原则炉温曲线设定图 255℃ 150℃ 220℃ 高温锡丝 焊接区 热电偶探头 BGA 本体 高温胶带 热电偶探头锡球 热电偶固定方法 BGA 类元件的热电偶固定方法 翼形引脚元件的热电偶固定方法。
否 是
回流焊作业指导书
产品名称
通用 产品型号 通用 等级
正式
一.操作准备：
1炉温与带速设定：
热风回流 温区 1 2 3 4 5 6 7 设定值 165 160 160 165 175 200 245
风机速度：1500r/min
热风固化 温区 1 2 3 4 5 6 7 设定值 160 165 155 160 160 160 160
风机速度：1200r/min
二.操作流程
三.注意事项：
1、机器工作时UPS 应该处于常开状态。
2、随时检查链条传动是否正常，保证链条和各链轮啮合良好，无脱落、挤压、受卡现象。
3、检查链条传动的自动润滑情况，保证链条自润滑良好。
拟制 审核 批准 日期
开启总电源开关
进入主窗
面版
自动 手动
开机
曲线
调整宽度
设上下限 设定参数 温度稳定 模拟 曲线 符合要求。
回流焊作业指导书大连捷成文件编号：版本号： A 页码：3/4回流焊作业指导书修改状态：0 实施日期: 年月日依据：5、锡膏中助焊剂的量及焊剂的活性。
焊剂量太多，会造成锡膏的局部塌落，从而使焊锡珠容易产生。
另外，焊剂的活性小时，焊剂的去氧化能力弱，从而也容易产生锡珠。
免清洗锡膏的活性较松香型和水溶型锡膏要低，因此就更有可能产生焊锡珠。
6、此外，锡膏在使用前，须进行3小时以上的解冻，否则，锡膏容易吸收水分，在回流焊接时焊锡飞溅而产生锡珠。
7、模板开孔合适的模板开孔形状及尺寸也会减少焊锡球的产生。
模板开孔的尺寸应比相对应焊盘小10％，同时采用如下图列举的一些模板开孔方式设计进行开孔：8．印制不良线路板的清洗对印制不良线路板进行清洗时，若未清洗干净，印制板表面和过孔内就会残余的部分锡膏，焊接时就会形成锡珠。
因此须加强操作员在生产过程中的责任心，与线路板的清洗方法，严格按照工艺要求进行生产，加强工艺过程的质量控制。
9、元件贴装压力及元器件的可焊性。
如果元件在贴装时压力过大，锡膏就容易被挤压到元件下面的阻焊层上，在再流焊时焊锡熔化跑到元件的周围形成焊锡珠。
解决方法：减小贴装时的压力，并采用上面推荐使用的模板开口形式，避免锡膏被挤压到焊盘外边去。
另外，元件和焊盘焊性也有直接影响，如果元件和焊盘的氧化度严重，也会造成焊锡珠的产生。
经过热风整平的焊盘在锡膏印刷后，改变了焊锡与焊剂的比例，使焊剂的比例降低，焊盘越小，比例失调越严重，这也是产生焊锡珠的一个原因。
综上可见，焊锡珠的产生是一个极复杂的过程，我们在调整参数时应综合考虑，在生产中摸索经验，达到对焊锡珠的最佳控制。
修改履历受控状态批准审核制作回流焊作业指导书。
回流焊作业指导书一、目的为规范作业流程，以达到正确操作、切实保养、合理利用之目的 二、 范围车间回流焊三、 权职操作员、技术员、工程师负责对机器的使用与维护保养 四、 作业内容1.操作面板控制控制说明：操作解析详见：如下图示一(1)导轨开关：用于导轨宽窄的调节（无导轨时此开关无效）(2)炉盖升降开关：用于炉盖上升和下降的开启与关闭 (3)PC 电源开关：用于设备电脑电源的开启与关闭 (4)电源开关：用于机器整体电源的开启与关闭 五、 开机步骤1. 打开（POWER)电源开关2. 打开PC 电源开关3. 打开电脑主机电源开关，系统启动并进入回流焊系统软件4. 点击用户注册（输入对应之密码后点击确定即可）方法：按操作面板中锁图标后会出现登录密码画面：如下图示二导轨开关炉盖升降开关PC 电源开关电源开关（图示一）（图示二）5.确认炉温参数方法：从菜单栏选择“设置”后点击进入运行参数6. 炉温工艺选择：方法：点击“打开”并选择相应的炉温曲线：如下图示四（图示三）（图示四）7. FR-4跟铝基板炉温工艺升温确认方法：确定相关参数是否正确，确定OK 后再点击“确定”按钮：如下图示五（图示五）8.进入炉温操作面板方法：点击菜单栏“操作”按钮并打开“操作面板”：如下图示六（图示六）9.升温前各开关启动方法:打开各选项（开机、加热、热风、冷却、运输、）：如下图示七10.炉温确认生产状态方法：待设备各温区达到设定值、工作显示灯为绿色时便可生产：如下图示八六、关机步骤1. 关机步骤(1)方法：先把设备降温，当炉膛温度达到45度，从文件选项中选择退出或者直接点击退出控制系统，关闭控制电脑（图示十）5. 关闭控制面板上之PC电源开关6. 等设备自动降温完成后关闭“POWER”电源开关即可七、温度控制1. 每天生产前必须先测试其温度曲线并打印出来，使温度及时间等均在可控范围内2. 回流焊各温区感应限定超温范围：设定温度±10℃，超出该范围則知会工程師处理方法：设定值SV参数,加热峰值PV两者是否在±10℃内：超出该范围則知会工程師处理3.热固胶水工艺要求a. 固化温度90±5度的时间为480秒以上.b. 最高温度不可超100度c.参考温度设置d.更改炉温后必须在《回流焊温度变更记录表》上进行登记并确认e.以上条件热固胶水要求满足，首件确认胶有无固化，透镜有无融化，并送IPQC测试推力达到标准后才可生产.4.锡膏工艺回流要求以WI-E02-035 SMT LED通用炉温曲线设定标准调试八、注意事项1. 在生产过程中，不允许运行其它软件，电脑显示为炉温主控界面，以便出现异常情况时能及时看到提示信息，利于尽快处理异常并解决问题2. 如果遇到紧急情况或停电等其它异常时必须停止过板，待恢复正常后方可继续生产3. 关机前必须首先确认炉腔内有无PCB板材4. 任何产品回流次数均不可超过3次5. 日保养设备外观清洁链条运行情况检查6. 周保养炉腔内异物检查链条松紧度检查传动部位加油确认7. 月保养炉腔内部清洁助焊剂回收箱清洁九、使用表单《回流焊保养记录表》《回流焊点检记录表》《回流炉温度变更记录表》《SMT设备维修履历表》批准：审核：编制：。
ICSQ/SD 上海申通地铁集团有限公司企业标准Q/SD-WBZ-FB-SS-THJ805-2015回流线焊接作业指导书文稿版次选择2015-08-24发布2015-09-01实施前言本标准有上海申通地铁集团有限公司提出。
本标准有上海申通地铁集团有限公司标准化室归口。
本标准起草部门：上海申通地铁集团有限公司上海地铁维护保障有限公司。
本标准主要起草人：陈元骏、周杰。
回流线焊接作业指导书1 范围本标准规定了上海地铁维护保障有限公司回流线焊接作业指导书操作作业的目的、场地、工具、作业人员、劳防用品、危险源及防范措施、作业要求以及质量记录表式等内容。
本标准适用于上海轨道交通回流线焊接作业指导书操作的作业指导。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/SD-WBZ-FB-AQ-TH101-2014 安全操作规程Q/SD-WBZ-FB-SS-THJ873-2015 其他质量记录表式汇编3 作业目的电焊操作作业的目的如下：a)使回流线焊接的操作作业符合《安全操作规程》Q/SD-WBZ-FB-AQ-TH101-2014的规定；b)规范回流线焊接的操作作业；c)保证回流线焊接的操作作业质量；d)提高回流线焊接的操作作业水平。
4 作业人员及资质4.1 作业人员分工回流线焊接操作作业人员2人为：作业人2人。
4.2 作业人员资质电焊操作作业人员的资质要求如下：a)作业人员应具备《通号检修工上岗证》；b)作业人员，不低于城轨信号工四级/中级。
5 作业劳防用品回流线焊接操作作业劳防用品见表1：表1 操作作业劳防用品6 场地基地内及全网络正线。
7 作业工具7.1 作业工具操作作业工具见表2：表2 操作作业使用工具7.2 作业材料操作作业材料见表3：表3 操作作业使用材料8 危险源及防范措施8.1 危险源回流线焊接作业过程造成人员伤害。
3.6、产品摆放时应尽量保证基板上多数小体积元件（0805以下）排列方向垂直于网带运动 方向。
3.7、焊接人员随时观察焊接结果，若焊接缺陷持续增多，应及时反馈给印刷工序以便调整 印刷参数，同时报告工艺员。
3.8、放片取片时必须戴细纱手套，垂直拿取，不得与传送带摩擦，产品从回流焊炉取出后 应小心将产品平放在转运盘中或放在产品架上，对面积大且PCB板较薄的产品，应将其 平放，自然冷却后在上架，以防PCB板变形。
四、要求与注意事项：
1、注意事项：
1.1、温度曲线测量时操作员应先戴上手套，方可从出口拉出电偶线，防止烫伤。
1.2、温度曲线测量时应确保测试板及电偶线不被网带或链条卡住。
1.3、批量焊接前，必须先进行试样。
1.4、操作时做好静电防护。
1.5、取、放片时轻拿轻放，不能与外物摩擦，产品不能叠放，并随时注意焊接质量，有异 常情况立即停止焊接，并向相关人员报告。
1.6、遇紧急情况应立即按下红色紧急制动按钮，并立刻向现场工艺员反馈。
2、质量要求：
焊点符合外观检验标准，焊点与焊盘浸润良好。
五、附图：标准温度曲线
曲线说明：
1、本曲线为RTS（即升温到回流）型曲线；
2、本曲线的液态居留时间为大于183℃的时间；
3、测量曲线的峰值温度和液相居留时间应符合以下要求：
测量曲线的峰值温度范围：215℃～225℃
测量曲线的液态居留时间范围：60S～90S。
SUN EAST回流焊作业指导书文件编号:GS-M-W-004 版本:A/0（回流焊）操作Model(型号)：ALL MODEL 设备编号: S0842014No. Operation Procedure(操作步骤) 注意事项Illustration(图解)一:打开UPS电源、接通主电源开关、机器自动进入工作画面。
二:在电脑操作画面中，用鼠标点击“注册”菜单，然后在“运行参数”取出所需的文件。
三:用鼠标点击“主控面板”菜单，之后依次按通开机键、加热键、OK键。
四:当温度显示达到设置值（±4℃），回流焊为工作状态，此时信号灯的绿灯亮。
五:工作结束时，点击“面板”菜单，按关机键，再按OK键。
之后关闭WINDOWS画面，待机器冷却30分钟后关闭电源开关。
注意：当发生警急事件时，请按机器上面的警急停止。
并及时通知工程人员解决。
1）此设备仅作焊接SMT部PCB用，不得将其它物品放入炉内。
2）机器运行时，禁止接触转动部件。
已免受伤3）工程师每天检查一次其实际温度显示值，并将结果记录在《炉温检查表》上,同时每天测一次炉温曲线图，如有异常应即时处理。
4）参考回流焊日常保养内容定期检查UPS、运风马达、马达皮带、运输链带、运输轨道等部件的运作情况。
并将结果记录在《设施日常保养记录》表上。
5)温度设定值温区一二三四五六七八温度130 150 160 160 175 195 220 250 红胶温度设定值温区一二三四五六七八温度120 140 140 150 150 150 140 120 双面制程温度设定值温区一二三四五六七八上温130 150 160 160 175 195 220 250 下温130 140 140 150 150 150 170 170 以上温度仅提供参考！！！6)机器一定要泠却30分钟,否则有可能会烧坏加热马达.7)严禁非指定人员操作机器.制作：李成艳审核：制作日期: 2008-8-8 主开关主控画面信号灯。
生效日期：2010-03-01 1.目的为了保障工作人员能按正常统一流程使用HELLER1809回流炉。
2.范围适用本公司HELLER1809系列回焊炉。
3.内容3.1开机3.1.1配电箱总电源空气开关打开。
3.1.2检查抽风是否开，抽风口的合叶是否打开，有风通过抽风管，风管会颤动。
3.1.3开启位于机体正面主电源。
(如图1)3.1.4检查所以紧急开关(E-STOP)是否都已复位。
( 如图2)3.1.5控制电脑正常启动后，按下RESET键，消除警报。
( 如图2)3.1.6待屏幕出现程序运行登陆/注册画面即输入用户名及密码。
( 如图3)3.1.7当画面出现程序文件名时,点选预执行文件名称后按Open进入主控制程序界面。
(图4)3.1.8当画面出现回流炉温区画面,数值在不断变大时，各加热区已开使启动,待屏幕PV处变为绿色即表示温度已达设定值标准。
(SP:设定值 PV:实际值 BELT:链条速度。
RESETE-STO P图1 主电源开关处图2 RESET及E-STOP开关处生效日期：2010-03-01图3 使用者名称及密码图4 选取文件名称按下OPEN执行档案3.1.9信号灯塔的指示灯在报警没有消除时为红色，设备没有正常运行时为黄色。
当各个实际值在设定值的允许范围内时即为绿色。
3.1.10信号灯塔没有闪烁，为绿灯时，设备已经按要求正常启动。
3.2关机3.2.1登陆用户名，先让温区冷却到到50度。
3.2.2关闭退出程序软件，让设备运转系统都停止。
此时所以马达都会停止运转。
3.2.3升起炉盖，清洁炉膛。
3.2.4盖好盖子，正常关闭电脑。
3.2.5关闭总电源，在抽风机没有关闭前，请不要关闭炉子抽风口的合叶。
4.注意事项4.1炉前作业员在看到绿色信号灯亮起时，要询问工程人员是否可以正常过板。
得到允许后才可以放板过炉。
4.2板子过轨道时，一定要等待工程人员调试好宽度后再过炉。
4.3过炉时要注意板子与板子间的距离，至少保持在10-15厘米。
惠州市汇宇通电子有限公司质量管理体系文件-工位指导书
Huizhou Hui Yutong Electronic Co.，Ltd Array SMT回流焊作业指导书
(与《回流焊通用作业指导书》一并使用)
1.0 目的
1.1 快速启动回流焊，提高生产效率。
1.2 为了使操作员熟悉本工序的生产流程和熟练掌握机器操作技能，处理生产过程中出现的各类问
题，独立完成公司安排的工作，生产出符合标准的产品。
2.0 适应范围
SMT回流焊工序。
3.0 权责单位
当班操作员。
4.0 工作指引
4.1 操作员先把回流焊的总电源打开。
4.2 操作员检查回流焊里面是否有杂物。
4.3 操作员确认以后，打开回流焊的红色电源按钮，依次打开回流焊的第一个控温区。
第二个控温区，
第三个控温区，第四个控温区的开关，再打开抽风按钮，传送按扭。
4.4 操作员检查传送的速度是否合理，若不是，则将其调整。
4.5 操作员检查温度是否为当前排插的温度，若不是，将其调整，参照《产品温度记录表》。
4.6 生产中时刻注意机器周围，按照7S要求管理。
4.7 交接班时，把责任区的卫生清理干净，与另一班交接OK后方可下班。
5.0 记录/表格
5.1 《产品温度记录表》。
ICS
Q/SD 上海申通地铁集团有限公司企业标准
Q/SD-WBZ-FB-SS-THJ805-2015回流线焊接作业指导书
文稿版次选择
2015-08-24发布2015-09-01实施
前言
本标准有上海申通地铁集团有限公司提出。
本标准有上海申通地铁集团有限公司标准化室归口。
本标准起草部门：上海申通地铁集团有限公司上海地铁维护保障有限公司。
本标准主要起草人：陈元骏、周杰。
回流线焊接作业指导书
1 范围
本标准规定了上海地铁维护保障有限公司回流线焊接作业指导书操作作业的目的、场地、工具、作业人员、劳防用品、危险源及防范措施、作业要求以及质量记录表式等内容。
本标准适用于上海轨道交通回流线焊接作业指导书操作的作业指导。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/SD-WBZ-FB-AQ-TH101-2014 安全操作规程
Q/SD-WBZ-FB-SS-THJ873-2015 其他质量记录表式汇编
3 作业目的
电焊操作作业的目的如下：
a)使回流线焊接的操作作业符合《安全操作规程》Q/SD-WBZ-FB-AQ-TH101-2014的规定；
b)规范回流线焊接的操作作业；
c)保证回流线焊接的操作作业质量；
d)提高回流线焊接的操作作业水平。
4 作业人员及资质
4.1 作业人员分工
回流线焊接操作作业人员2人为：作业人2人。
4.2 作业人员资质
电焊操作作业人员的资质要求如下：
a)作业人员应具备《通号检修工上岗证》；
b)作业人员，不低于城轨信号工四级/中级。
5 作业劳防用品
回流线焊接操作作业劳防用品见表1：
表1 操作作业劳防用品
6 场地
基地内及全网络正线。
7 作业工具
7.1 作业工具
操作作业工具见表2：
表2 操作作业使用工具
7.2 作业材料
操作作业材料见表3：
表3 操作作业使用材料
8 危险源及防范措施
8.1 危险源
回流线焊接作业过程造成人员伤害。
8.2 防范措施
防范措施如下：
a)施工作业前应穿戴好劳防用品；
b)正确使用作业工具。
9 质量记录表式
9.1 填写表式应符合《其他质量记录表式汇编》Q/SD-WBZ-FB-SS-THJ873-2015的要求。
9.2 回流线焊接操作作业应填写记录表式如下：JL7.5.1-531（WB-TH-共维）《回流线焊接作业前安全检查表》。
10 作业内容及要求
10.1 作业工时
回流线焊接操作作业工时应根据实际物件数量计算工时。
10.2 作业流程
操作作业的流程框图如下图1：
图1 作业流程图
10.3 作业前
10.3.1 动火作业申报
10.3.1.1 动火单位应提前4天向维护部申报动火作业，并填写上海轨道交通动用明火作业申报表，由维护部审核。
10.3.1.2 该动火施工应按照申报表的要求明确动火作业的地点、时间、现场施工人员。
10.3.1.3 维护部审核施工后应由质安部最终审批通过后方能进行施工。
10.3.2 作业交底
10.3.2.1 作业负责人布置作业任务时，应明确作业时间、地点、内容及人员分工。
10.3.2.2 作业人员应确定回流线焊接数量。
10.3.2.3 作业人员应确认场地环境：雷雨时应停止露天焊接作业。
10.3.3 作业要点
10.3.3.1 作业负责人应持《上海地铁（×号线）站场检修施工作业申请单》或《×号线检修施工申请单》与客运值班人员联系检修作业申请。
10.3.3.2 作业负责人应与行车调度核对作业地点、起止时间、施工内容等。
10.3.3.3 基地作业时，作业人员应根据《上海地铁（×号线）段场检修施工作业申请单》在车场控制中心（DCC）的《车场检修施工（设备故障）登记簿》上填写作业时间、地点、人员、内容，经车场控制中心调度发布“同意施工令号”后，方能开始施工。
10.4 作业中
10.4.1 作业安全要求
10.4.1.1 不应在雨天进行露天的所有放热焊接作业。
应防止在焊接过程中有水汽进入模具反应处，以免影响焊接效果及对模具造成的破坏。
10.4.1.2 放热焊接用模具、焊药及附件应储存在干燥避光的及安全的场所环境中。
储存时应避免野蛮装卸、过度震动及人为破坏。
外包装盒的摆放应根据盒体外标识的方向进行摆放。
10.4.1.3 如有明显的产品受到损坏或污染，应停止使用。
10.4.2 回流线焊接作业内容
10.4.2.1 准备模具，检查模具应可用，清洁并烘干模具，如下图2所示：
图2 检查磨具
10.4.2.2 准备回流线：
a)先将回流线开剥15mm，如下图3所示：
图3 回流线
b)将铜套管套住15mm的铜缆，如下图4所示：
图4 回流线
c)将回流线继续开剥100mm，并将铜套管继续套入电缆，最终使铜套管前端铜缆露出7mm，如下
图5所示：
图5 回流线
d)使用钢模将做好的回流线头连同铜套管做成半圆形，如下图6所示：
图6 回流线
e)用喷灯对回流线进行加热去湿处理，并用钢刷去处导线表面油污及氧化层。
10.4.2.3 准备钢轨：
a)去除钢轨表面油污，如下图7所示：
图7 钢轨表面油污去除
b)将钢轨预焊接处表面光滑打磨，如下图8所示：
图8 钢轨焊接处打磨
10.4.2.4 调整模具焊接处到中和轴的水平，检查模具应与钢轨表面贴合，然后卸下模具，如下图9所示：
图9 调整磨具
10.4.2.5 用喷灯进行钢轨预热除湿，如下图10所示：
图10 钢轨预热除湿
10.4.2.6 安装回流线，如下图11所示：
图11 回流线安装
10.4.2.7 将模具与回流线安装在钢轨上，使模具与钢轨紧密贴合，如有缝隙，调节模夹。
使用密封胶对模具和钢轨贴合处进行封堵，如下图12和图13所示：
图12 模具安装
图13 模具安装
10.4.2.8 将焊药放入模具内，将点火器的接口与PLUS焊药的接头连接，如下图14所示：
图14 焊药安装
10.4.2.9 站在逆风位置，按点火器的启动按钮，在放热焊接反应结束后（预计10秒钟），再等待20秒钟拆卸模具，如下图15所示：
图15 点火装置
10.4.2.10 在放热焊接反应后，应等待20秒种后拆卸模具，松开夹具，小心取下模具，如下图16所示：
图16 拆卸模具
10.4.2.11 焊接结束拆除模具后，检查焊接质量。
焊接处应让其自然缓冷却，不应用其他液体（如水）浇在钢轨上冷却，如下图17所示：
图17 检查焊接质量
10.4.3 回流线焊接注意事项
10.4.3.1 不应在标有标牌文字处的钢轨正反面进行放热焊接，如下图18所示：
图18 钢轨表面标牌
10.4.3.2 不应使用重锤或铲子用来去除焊接接头，致使钢轨表面母材脱落，对钢轨造成影响，如下图19所示：
图19 重锤去除焊接头
10.4.3.3 不应在同一焊接点处焊接第二次放热焊接，两处放热焊接接头边缘点之间的距离不小于100mm（注：模具宽度50mm），如下图20所示：
图20 焊接点
10.4.3.4 不应过量打磨钢轨表面，不应用沙轮片的切割处打磨钢轨造成钢轨表面的凹痕，如下图21所示：
图21 钢轨表面打磨
10.4.3.5 不应在任何钢轨钻孔表面进行放热焊接作业，在钻孔附近进行作业时，焊接接头靠近钻孔的边缘处距离钻孔应不小于100mm，如下图22所示：
图22 钻孔表面
10.4.3.6 不应在钢轨轨底或法兰处进行放热焊接作业，如下图23所示：
图23 钢轨轨底
10.5 作业后
10.5.1 焊接工作结束后，应切断所有电源，整理收好电缆线。
10.5.2 整理焊接现场，未使用完毕的焊材应归类存放。
10.5.3 应仔细检查和清理施工现场，做到场地清、工具清、人员清。
10.5.4 作业销点：
a)作业负责人应在车场控制中心（DCC）向值班人员申请作业销点；
b)值班人员应发布“注销施工令号”，并在《车场检修施工（设备故障）登记簿》上登记；
c)作业负责人应确认“注销施工令号”后完成消点并离开车场控制中心。
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