地下室模板施工技术交底

地下室模板技术交底1.模板及支撑体系搭设1.1现浇板模板及支架搭设1.1.1支模体系材料：Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、50×90、60×60木枋、40×60矩管、12厚木模板。

1.1.2施工顺序：支模架搭设→找平杆→铺设矩管（木枋）→12厚木模板→13厚木模板接缝处粘贴胶带→加固。

1.1.3支模架搭设：使用Φ48X3.0mm钢管按排距1.0m，纵距1.0m搭设满堂架，在距底部200mm高度处设置纵、横向扫地杆，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆。

搭设至现浇板底扣除木模板和木枋厚度标高处设置找平杆。

1.1.4木枋及木模板铺设：每块现浇板中使用60×60mm木枋、40×60mm交叉竖向搁置，木枋沿短跨方向200mm间距设置（木模板接缝处增设一根）。

木模板铺设由一端向另一端进行，当不能铺设整张木模板板时在现场使用手提木工电锯根据实际尺寸进行裁割，木模板铺设完成后应对接缝部位使用胶带粘贴以免漏浆。

1.2现浇框架柱模板及支架搭设1.2.1支模体系材料：15mm厚木模板、60×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14对拉高强丝杆。

1.2.2施工顺序：弹出框架柱轴线（边线）→钢筋绑扎→模板制作、拼装→设置对拉高强丝杆→设置柱箍→吊正就位、加固。

1.2.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，对纵、横方向每排框架柱应尽量利用已搭设的满堂脚手架做为框架柱连接、加固架体，对不能利用满堂脚手架或距满堂脚手架立杆过大部位应重新设立立杆并与满堂脚手架连接成为整体，每根框架柱处形成井字形。

1.2.4模板制作、拼装：框架柱模板制作使用15mm厚木模板按柱截面整体宽度下料，在竖向高度方向错开接头部位进行拼接，每面模板使用铁钉扎丝将钢管与木模板钉成整体作为竖楞（每面模板竖楞设置根数按宽度，宽度≥0.6m为4根＜0.6m为3根）。

地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。

为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。

编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。

2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。

方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。

对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。

脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。

3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。

4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。

测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。

三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。

对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。

模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。

2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。

安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。

逐步安装上一段模板，直至柱顶。

3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。

梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。

4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。

模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。

四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。

梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。

2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。

自上而下，分层分段拆除。

3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。

拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。

五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板的接缝应严密，不得漏浆。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底地下室顶板和梁模板的安装和拆除是地下室施工过程中非常重要的环节，也是施工中潜在风险较高的阶段之一。

为了确保施工安全和质量，特将地下室顶板和梁模板安装拆除的安全技术要点进行交底，详细说明如下：一、地下室顶板和梁模板安装前准备工作：1. 组织施工人员进行安全教育和培训，包括施工作业规范、安全操作注意事项等。

2. 安全检查：对现场存在的安全隐患进行排查和整改，确保安全施工条件。

二、地下室顶板和梁模板安装要点：1. 材料准备：检查模板的质量和尺寸是否符合要求，确保完好无损。

2. 安装步骤：a. 根据施工图纸要求将底板固定在地下室墙体上。

b. 按照设计要求将梁模板安装在底板上，确保梁与底板的连接牢固可靠。

c. 根据设计要求进行支撑和固定，确保整个梁模板系统的稳定性。

三、地下室顶板和梁模板安装中的安全注意事项：1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

2. 对现场施工环境进行检查，确保地面平整、无杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。

3. 安全防护措施：设置警示标志、围挡网和安全绳索，确保工作区域的安全。

4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止随意更改施工方法。

5. 在模板安装过程中，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保正常使用。

6. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，明确各人员职责和注意事项，并签署安全责任书。

7. 对施工过程中发现的问题及时进行处理，确保施工质量和安全。

四、地下室顶板和梁模板拆除要点：1. 安全检查：确保拆除前有足够的空间和安全防护设施，防止坠落和其他安全事故的发生。

2. 梁模板拆除顺序：按照施工顺序和安全要求进行拆除，先拆除支撑和固定件，然后拆除梁模板。

3. 安全工具和设备：使用合适的工具和设备，如切割机、钢筋剪、起重机等进行拆除作业。

4. 人员分工：根据拆除工程的复杂程度和施工要求，明确人员分工，确保施工安全。

一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 施工前，班组长需组织施工人员进行安全技术交底学习，确保所有人员熟悉拆除工序流程和技术要领。

- 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。

2. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须设置防护栏杆、安全网等防护设施。

- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。

3. 支模架搭设安全要求- 支模架搭设应严格按照设计方案进行，确保搭设质量。

- 支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。

- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直度允许偏差为15mm。

- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

4. 模板安装与拆除安全要求- 模板安装前，应检查模板尺寸、形状是否符合要求，模板表面应平整、无裂缝。

- 模板安装时，操作人员应站在安全地点，并确保模板固定牢固。

- 拆除模板时，应由专人指挥，并在下面标出工作区。

- 严禁从高处掷下模板、工具等物品。

5. 材料运输与堆放安全要求- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。

- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。

6. 恶劣天气施工安全要求- 遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应停止施工作业。

- 雨季施工时，应采取防滑、防漏电等措施。

四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写具体姓名]六、接受交底人员[填写具体姓名]七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保安全施工。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。

3. 本安全技术交底自发布之日起生效，如有变更，另行通知。

地下室模板技术交底甲方：＿___________________________乙方：＿___________________________11 本协议依据中华人民共和国现行法律法规及建设标准制定旨在明确双方在地下室模板工程施工过程中的权利义务及责任确保工程质量及施工安全促进工程顺利进行经友好协商甲乙双方达成以下条款111 工程概况1111 工程名称地下室模板工程1112 工程地点详见附件1113 工程范围包括但不限于地下室模板的设计制作安装拆除及现场清理等工作112 技术要求1121 乙方应严格按照设计图纸及国家相关规范标准进行施工确保模板结构稳定可靠并符合抗震防水等特殊要求1122 模板材料选用需符合环保要求不得使用对环境有害的材料1123 施工前应对模板尺寸及连接件进行详细检查确保无误后方可进行安装113 安全管理1131 乙方应建立健全安全生产责任制制定应急预案并定期组织应急演练1132 施工现场必须配备足够的安全防护设施如安全网安全帽等并确保所有施工人员正确佩戴1133 特殊作业如高空作业动火作业等必须由具备相应资质的人员操作并采取必要的安全措施114 质量控制1141 施工过程中甲方有权随时进行质量检查发现问题应及时整改1142 工程完成后乙方应提交完整的竣工资料包括但不限于施工记录材料合格证明等115 违约责任1151 若因乙方原因导致工程质量不符合要求乙方应承担返工费用并赔偿因此给甲方造成的损失1152 若因甲方原因导致工程延期或无法正常施工甲方应承担相应的赔偿责任116 争议解决1161 双方因履行本协议发生争议时应通过友好协商解决协商不成时可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决117 其他事项1171 本协议自双方签字盖章之日起生效有效期至工程竣工验收合格且质保期满为止1172 本协议未尽事宜双方可另行签订补充协议补充协议与本协议具有同等法律效力1173 本协议一式两份甲乙双方各执一份均具同等法律效力双方确认已充分理解上述条款并同意遵守执行甲方代表签字日期乙方代表签字日期。

1. 工程名称：XX地下室工程2. 施工单位：XX施工单位3. 施工地点：XX地址4. 施工工期：XX月二、安全技术交底目的为确保地下室工程在施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

三、安全技术措施1. 施工前安全检查（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）检查施工机械设备、安全防护设施及施工材料是否符合要求。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。

（3）地下室施工应采用分层开挖，每层开挖深度不得超过1.5米。

（4）施工过程中，应确保施工机械设备的正常运行，避免机械伤害。

（5）地下室施工应采取防水、防渗、防塌方等措施。

（6）地下室施工过程中，应加强对施工区域的环境监测，确保空气质量符合国家标准。

3. 施工结束后安全措施（1）施工结束后，对地下室进行验收，确保工程质量。

（2）对施工区域进行清理，确保场地整洁。

（3）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到无害化处理。

四、安全技术交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。

3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，确保安全技术措施落实到位。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全技能。

五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。

3. 加强施工现场安全管理，防止类似事故再次发生。

六、安全技术交底记录1. 施工单位负责人签字确认。

2. 施工单位项目负责人签字确认。

3. 施工现场管理人员签字确认。

4. 施工人员签字确认。

5. 安全监管部门签字确认。

本安全技术交底自发布之日起生效，直至地下室工程完工。

施工单位：项目负责人：现场管理人员：施工人员：安全监管部门：日期：。

湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。

2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。

龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。

对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。

模板支设如右图。

其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。

对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。

2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。

柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。

柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。

待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。

混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。

在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。

3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。

底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。

梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。

铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。

下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。

一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。

2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。

3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。

二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。

2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。

3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。

4. 准备好必要的施工工具和设备。

2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。

2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。

3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。

4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。

5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。

2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。

2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。

3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。

4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。

5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。

6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。

三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。

2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。

3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。

地下室工程模板施工技术交底一、工程概况：国际商务中心为外框筒、内墙筒的筒中筒结构。

地下室二层，筏板底标高为-11.800m.主楼筏板为2.50m,局部电梯井较厚（消防电梯处达5.7m）；裙房筏板厚0.7m；地下二层板面标高为-9.300m,地下一层板面标高为-5.150(内筒为-4.850);地下一层外围为400厚挡土墙（地下二层为350厚），内筒均为550厚剪力墙，柱截面从400mm×400mm 到2200mm×2200mm 不等，其中地下二层Z-5(1-6号劲性柱截面为2200mm×2200mm，应作为设计和施工的重点)，地下一、二层板厚均为250mm。

二、材料选用：1、筏板侧模、柱模、选用定型组合钢模板。

2、墙模选用组合钢大模。

3、板模、梁模选用九合板。

4、模板支撑及加固选用φ48钢管、方木、M14对拉螺栓等。

三、操作程序：配制模板测量放线放线复核支模模板及支撑复核四、钢模板配制计原则：1、保证构件的形状和相互位置的正确。

2、模板有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇混凝土的自重及各种施工荷载。

3、力求构造简单装拆方便。

4、模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面积的刚度。

5、配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补充。

五、九合板的配制要求：1、配制形状较复杂的梁、板模时应先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。

2、配制模板时应全盘考虑，使模板的通用性增强。

3、加工模板时应使边角平顺，提高混凝土的成品质量。

六、支撑系统的布置：1、墙模的支撑系统：纵横钢楞采用钢管，并设置剪刀撑，每隔450mm设置一道对拉螺杆，间距550 mm。

地下室外墙对拉螺杆中间焊3mm厚钢板止水带一道。

2、柱模的支撑系统：柱模采用48×35的钢管柱箍，当柱截面大于600时，中间加M14对拉螺栓（随截面每600mm增设一道）；3、梁、板模的支撑系统：板模标高定位采用可调节螺栓（固定在钢管立杆上）。

一、交底目的为确保地下室模板施工过程中的安全，降低安全事故的发生率，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握模板施工的安全操作规程和注意事项。

二、施工前准备1. 场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。

2. 材料要求：所有模板、配件等材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、变形、损坏的材料。

3. 人员要求：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

三、安全技术措施1. 模板安装：- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。

- 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

- 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上路。

- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

2. 模板拆除：- 拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

- 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

3. 高处作业：- 高处作业要系安全带。

- 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

4. 其他安全措施：- 人员的安排：现场设专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。

- 工具的使用：所有施工人员必须正确使用工具，不得违规操作。

- 应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

一、交底编号： [填写编号]二、工程名称： [填写工程名称]三、交底日期：年月日四、施工单位： [填写施工单位]五、分项工程名称：地下室施工六、交底提要：为确保地下室施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵照执行。

七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定地下室施工区域、材料堆放区、临时设施区域等。

确保施工场地平整、坚实，排水畅通。

- 材料及设备检查：对所有施工材料及设备进行严格检查，确保符合相关标准和规范要求。

2. 施工人员培训：- 所有施工人员必须经过专业培训，熟悉地下室施工工艺和安全操作规程。

- 严格执行持证上岗制度，未经培训或培训不合格的人员不得上岗。

3. 施工安全措施：- 基坑支护：严格按照设计要求进行基坑支护，确保支护结构稳定可靠。

- 防坍塌：定期检查基坑周边土体，发现裂缝、变形等情况立即采取措施处理。

- 防触电：所有电气设备必须符合安全标准，施工过程中严禁违规操作。

4. 通风与照明：- 地下室施工过程中必须保持通风良好，确保施工环境空气质量达标。

- 照明设备必须符合安全标准，确保施工区域照明充足。

5. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并严格按照操作规程进行作业。

- 高处作业区域必须设置安全防护设施，防止坠落。

6. 消防与急救：- 施工现场必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。

- 所有施工人员必须掌握基本的急救知识，确保在紧急情况下能够及时进行自救和互救。

7. 个人防护：- 所有施工人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。

8. 现场管理：- 施工现场必须保持整洁有序，施工材料、工具等必须摆放整齐。

- 严禁在施工现场吸烟、饮酒，严禁酒后作业。

八、注意事项：- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应的安全措施。

- 施工人员必须严格遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。

一、交底目的为确保地下室支模施工安全，降低施工过程中可能发生的风险，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模施工的人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。

- 施工前必须进行安全技术教育，了解本工程的安全技术交底内容。

2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。

- 严禁酒后作业、疲劳作业，严格遵守劳动纪律。

- 严禁擅自更改施工方案和安全措施。

3. 材料与工具准备- 所有材料必须符合国家相关标准和规范要求。

- 工具必须完好无损，定期进行检查和维护。

4. 施工准备- 施工前应检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。

- 根据施工图纸和技术要求，编制详细的施工方案和安全措施。

5. 支模施工要点- 支模前，应检查模板、支撑体系及连接件的质量，确保其符合设计要求。

- 支模过程中，应严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。

- 支模时应注意模板的垂直度、水平度和对拉力，确保模板的准确性。

- 支模过程中，严禁在模板上放置重物或敲击模板。

6. 安全防护措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

- 高处作业应设置安全防护栏杆，并佩戴安全带。

- 严禁在模板上行走、站立或跳跃。

- 传递材料时，应使用绳索或吊车，严禁抛掷。

7. 应急救援- 施工现场应配备必要的应急救援器材和药品。

- 施工人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，应立即启动应急预案。

三、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作。

3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料。

4. 施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。

四、交底人及时间交底人：___________交底时间：___________五、接受交底人员接受交底人员签名：__________________六、附则本安全技术交底模板适用于地下室支模施工，如有未尽事宜，可由施工项目部根据实际情况进行调整。

地下室施工技术交底地下室作为建筑物的重要组成部分，其施工质量和技术要求至关重要。

以下将对地下室施工技术进行详细的交底。

一、工程概况首先，了解地下室的工程概况是施工的基础。

包括地下室的面积、层高、层数、功能布局等。

同时，要清楚地下室的结构形式，如框架结构、剪力墙结构等，以及所采用的基础类型，如桩基础、筏板基础等。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。

编制施工方案，明确施工工艺和流程。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。

2、材料准备按照设计要求准备好各种材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。

对材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。

3、现场准备清理施工现场，平整场地，保证施工道路畅通。

布置好临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。

三、土方工程1、土方开挖根据施工方案确定的开挖顺序和方法进行开挖。

控制好开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。

在开挖过程中，要注意保护周边的建筑物和地下管线。

2、土方回填回填前，要清理基底的杂物和积水。

选择合适的回填土料，分层回填压实，确保回填质量。

四、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

加工好的钢筋要分类堆放，并做好标识。

2、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。

钢筋的间距、位置、数量等要符合设计要求，绑扎要牢固。

3、钢筋连接钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。

连接接头的位置和数量要符合规范要求。

五、模板工程1、模板选型根据地下室的结构形式和尺寸，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板、铝模板等。

2、模板安装安装模板前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂。

模板的安装要牢固，拼缝要严密，防止漏浆。

3、模板拆除模板拆除要按照规定的时间和顺序进行，严禁过早拆除。

拆除后的模板要及时清理和维修，以备下次使用。

六、混凝土工程1、混凝土配合比根据设计要求和原材料的性能，确定混凝土的配合比。

混凝土的坍落度要符合施工要求。

地下室模板支设技术交底【一】地下室模板支设技术交底1. 前言地下室模板支设是地下室施工过程中的重要一环，对于地下室结构的稳定性和施工质量具有重要影响。

本旨在详细介绍地下室模板支设技术交底的内容，确保施工过程安全、高效进行。

2. 施工准备工作2.1 施工前检查地下室模板支设前，需对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患，如地基承载力不足、地下水位过高等问题。

2.2 材料准备准备所需的模板材料，包括木工模板、钢模板等，确保材料的质量符合规定标准。

3. 模板支设3.1 模板搭设根据施工图纸和设计要求，按照顺序搭设地下室模板。

注意确保模板的稳固性和垂直度，采取适当的支撑和加固措施。

3.2 模板固定使用合适的固定件，将模板与地基墙体连接起来，确保模板的稳定性和刚性。

注意固定件的数量和间距，以及固定件的质量。

4. 施工注意事项4.1 模板表面处理在模板支设完成后，对模板表面进行必要的处理，如清理、修整等，保证表面平整光滑。

4.2 施工过程控制在模板支设过程中，需严格控制材料的用量和施工工艺，确保施工质量的稳定性和可靠性。

5. 施工质量检查与验收5.1 施工质量检查在地下室模板支设过程中，需进行施工质量的检查，包括模板的稳定性、固定件的连接质量等。

对不合格的施工进行整改。

5.2 施工验收经过质量检查合格后，进行地下室模板支设的验收工作，确保支设工作符合设计要求和规范要求。

【二】地下室模板支设技术交底1. 前言地下室模板支设技术交底是地下室施工过程中必不可少的环节，本旨在详细介绍地下室模板支设的技术要点和施工流程，确保施工过程顺利进行。

2. 施工准备工作2.1 施工前检查在进行地下室模板支设之前，需进行全面的施工现场检查，确保地基承载力满足要求，地下水位正常，无其他安全隐患。

2.2 材料准备准备好所需的模板材料，包括木工模板、钢模板等。

确保材料的质量符合相关标准和规定。

3. 模板支设流程3.1 模板搭设根据施工图纸和设计要求，按照顺序搭设地下室模板。

技术交底记录池留在底板顶.在地下室负三层外墙施工缝及外墙后浇带设置300×3厚止水钢板，居墙中放置；地下室负二层、负一层外墙处及底板后浇带均设通长30×20腻子止水条,用钢钉钉牢,钢钉间距1m。

外墙水平施工缝下边至少留一道螺杆不拆，以便上部结构模板加固。

3.5地下室内墙（除消防水池侧墙)采用15mm厚多层板模板，内楞采用100×50木方，侧向竖向放置，间距300mm；外楞采用φ48×3.5双钢管，竖向间距450mm，，板两侧打孔（@450×450）、设对拉螺栓（φ14钢筋车丝，穿PVC管），端部背“3”型卡扣并用双螺帽固定。

3.6模板四面按给定截面线就位，并使之垂直,模板间距、对角线相等。

3。

7对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。

3。

8将模板根部清理干净，封闭清理口3。

9模板安装完毕后，应将模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

4、梁模安装 4.1梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固.4.2梁底模板选用15mm厚竹夹板，侧模采用15mm厚多层板，支撑选用扣件式杆钢管支撑体系。

梁底模、侧模沿梁长方向配置50×100mm立放木方,木方最大间距200mm。

梁底小横杆采用φ48钢管，间距450mm。

梁侧模采用φ48钢管作次龙骨(竖向）,间距450mm，次龙骨上部固定在一根通长的主龙骨（φ48钢管)上，通过斜撑支撑于架子上固定，斜撑间距450。

当梁高大于600mm时，在梁高中部增设一道对拉螺杆,对拉螺杆φ12mm,沿梁长方向间距450mm,并在次龙骨两侧、小横杆上各加设一个保险扣件.梁底侧面采用2根φ48钢管作立杆,立杆沿梁长方向间距为900，设加强顶撑间距900.4。