《机械制造技术基础课程设计》指导

机械制造专业方向课程设计指导书仅供参考一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生已学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练;这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节,目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力,为后续的毕业设计作一次基本训练;二、设计要求1.能正确应用专业技术基础知识,分析零件的工艺可行性,制定零件的工艺路线;2.能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论,根据被加工零件的加工要求,拟定夹具方案,设计夹具结构;3.能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图;4.熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料,培养工程技术人员的基本工作方法;三、设计内容和步骤本设计题目为：”指定零件的加工工艺规程及其工艺装备设计”;（一）每位学生明确自己的工艺设计对象由指导教师指定二研究分析零件1．了解该零件在机械装备中的地位与作用;2．对零件的图纸表达及结构特点分析;3．对零件主要加工面的尺寸、形位精度、表面粗糙度及设计基准等进行分析; 4．对零件的材料、热处理及工艺性进行分析;5．确定毛坯尺寸及其制造方法三确定生产类型及批量所有零件按照批量设计;生产条件假定为本校已有设备;四确定毛坯制造方法毛坯选择应按生产批量大小,非加工面的技术要求,以及零件的复杂程度,技术要求的高低等几方面综合考虑,它对整个工艺过程经济合理影响甚大;分析毛坯时,注意余量的分配,浇冒口、分型面的位置等,毛坯的结构形式,对以后安排工艺和采取必要工艺措施有关;用红笔在所发零件图上画出毛坯外形,如孔等未加工前的部位要全部涂红,最后,要在这张毛坯图上注全毛坯尺寸;五制定零件的机械加工工艺路线1．制定工艺路线;在对零件分析基础上,至少拟出二个工艺方案,然后进行分析比较,选择其中较为合理的一个;2．选择定位基准,进行工序尺寸计算根据粗精基准选择原则,合理选定各工序的定位基准,当工序中所用的定位基准与设计基准不重合时,则需要工序尺寸计算;3．选择机床及工、夹、量、刀具机床设备的选用,应是既要保证加工要求,又要经济合理,在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用工艺装备;4．加工余量及工序间尺寸与公差的确定根据工艺路线的安排,首先确定一个加工表面的工序加工余量,其工序间尺寸公差按经济精度确定;一个表面的总余量,则为该表面各工序间余量的总和;因时间有限,每个学生只计算其中一个主要表面的各工序间余量及公差;其余表面可直接查阅相关手册中的“工序间的加工余量”部分;5．切削用量和时间定额的确定在机床、刀具、加工余量等确定的基础上,可按有关公式进行计算;因时间有限,本次设计内容仅限于指定工序;6．设计工艺文档将上述各项内容填入“机械加工工艺过程卡片”;至于各工序的加工简图定位夹紧示意图,可选择主要工序,画在说明书上,内容包括：1工件外形及加工部位用红线,并注上工序要求的尺寸,尺寸公差,形位公差和表面粗糙度;2按规定符号,表示出工件的定位,夹压部位和约束的自由度;3在加工开始位置,画上刀具及标上切削运动,进给运动等方向以箭头表示;4每一工序图上,应示清与工艺过程卡中相同的“工序号”、“工序名称”、“机床型号”、“夹具名称”;六夹具结构设计每一学生必须按照指导教师的指定工序设计专用夹具;1.确定设计方案要求至少提出二个进行比较后正式确定;2.选择定位元件,计算定位误差;3.计算所需的夹紧力,设计夹紧机构;4.绘制夹具装配图装配图比例：1:1,工件用双点划线,加工面用加粗实线,其它要求见相关教材;七撰写设计说明书希望每个学生在设计的过程中,及时整理和书写自己的设计说明书;要求：字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确;说明书统一用十六开纸书写,四周留出边框,最后用学校统一印发的封面将报告正文和图纸一起装订成册;设计说明书主要包括以下内容：1.零件分析；2.生产类型及批量的确定；3.毛坯的确定；4.工艺方案分析和有关计算工序尺寸等计算；5.夹具方案分析和有关计算定位误差,夹紧力计算等；6.小结 7. 参考文献等;八课程设计资料的提交设计说明书装订的大致顺序如下：1.封面课程设计专用,黄颜色封面,学校教材科领取2.目录3.设计说明书的正文见七4.小结5. 附录：1指导教师指定零件的零件图2毛坯图3指定零件的机械加工工艺过程卡4机械加工工序卡4夹具总装配图5“夹具体”或“底座”零件图四、成绩考核本课程设计应在规定的时间内结束,由学生本人亲自交指导老师验收,否则不与接收;指导老师最后抽查部分同学质疑,形式可以是个别进行或以小组形式集体进行;课程设计的成绩评定,应根据平时的设计态度和独立工作能力,工艺分析和夹具设计的水平及图画和说明书的质量,进行综合衡量;五、参考资料1.柯建宏等主编;机械制造技术基础课程设计;武汉：华中科技大学出版社,20082.于骏一主编;机械制造技术基础;北京：机械工业出版社,20093.邹青主编;机械制造技术基础课程设计指导教程;北京：机械工业出版社,20044.尹成湖, 李保章, 杜金萍主编;;北京：高等教育出版社,20095.王小华;机床夹具图册;北京：机械工业出版社,19926.李名望主编;;北京：化学工业出版社,20097.胡凤兰主编;互换性与测量技术基础;北京：高等教育出版社,20088.陈宏钧主编;;北京：机械工业出版社,20039.王绍俊主编;机械制造工艺设计手册;哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社;10.冯辛安,黄玉美等编着;机械制造装备设计;北京：机械工业出版社;1998;11.刘文剑等编;;哈尔滨：黑龙江科学技术出版社,198712.东北重型机械学院等编;机床夹具设计手册第二版;上海：上海科技出版社;13.张进生;机械制造工艺与夹具设计指导;北京：机械工业出版社,199714.赵家齐;机械制造工艺学课程设计指导书;北京：机械工业出版社,199715.李旦等编着;机床专用夹具图册;黑龙江：哈尔滨工业大学出版社16.刘文剑等编;夹具工程师手册;黑龙江：黑龙江科学技术出版社;六、设计安排本课程设计共两周合计十天,具体分配参照如下：1.布置任务、分析工艺、画毛坯图由指导教师指定 2天2.制定工艺路线、计算工序尺寸1天3.夹具方案装配草图设计通过指导教师审核并确认1天4.定位误差、夹紧力计算 1天5.夹具结构的详细设计总装图,夹具体或底座的工程图通过指导教师审核并确认 3天6.整理设计说明书 1天7.提交文档并考核 1天。

机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。

通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。

2. 课程设计的实施步骤模块一：机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计标准和参数。

2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件，绘制出具有一定难度的机械零件。

课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。

3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模拟。

模块二：总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的基本要求。

2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件，绘制含有多个零件的总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。

3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机械运动和热力学性能等。

模块三：机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。

2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。

3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。

模块四：机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基本方法。

2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法，如主轴、导轨、负载轮等。

3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评价和维修能力。

3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。

第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。

《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。

学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。

学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（二）提高结构设计能力。

学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

（三）学会使用手册及图表资料。

掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。

能够做到熟练运用。

（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。

二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。

生产纲领为中批或大批生产。

要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。

课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。

按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。

Y angtze University课程设计报告学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械姓名：序号：课程名称：机械制造技术基础课程设计指导教师：陈义厚、吴修德设计时间： 2014年6月9日至2014年6月20日设计目的机械制造技术基础课程设计是综合运用"机械制造技术基础"及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。

在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。

设计的题目和内容机械制造技术基础课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。

设计应完成的内容：）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；设计工作量（课程设计完成后应交的资料）1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。

2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。

3.设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。

4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。

5.重要工序的夹具设计。

设计题目设计"********"零件（图1）机械加工工艺规程。

年产5000件。

1、连杆螺钉，毛坯为锻件技术要求1.调质处理28~32HRC。

3.Φ340-0.016mm圆度、圆柱公差为0.008mm。

2.材料40C r4、磁粉探伤，无裂纹，夹渣等缺陷。

《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。

（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。

（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。

2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。

（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。

（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。

（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。

二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。

2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。

3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。

4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。

5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。

三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。

（2）机械制造中的加工方法和技术。

（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。

2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。

（2）机械制造中的精度计算和控制。

（3）机械制造工艺优化和生产率提高。

四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。

（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。

（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。

2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。

（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。

（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。

五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。

（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。

2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。

机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。

2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。

3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。

2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。

3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。

2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。

3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。

本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。

在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。

通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。

2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。

3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。

4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。

5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。

6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。

机械制造技术基础_课程设计指导书《机械制造技术基础》课程设计指导书一、课程简介本课程是机械制造专业的“基础课”，主要介绍机械制造技术的基本原理、方法、工具，旨在提高学生的工程素养和实践能力，为学生未来从事机械制造相关工作打下坚实基础。

本课程设计分为三个部分：理论学习、实践操作和设计。

二、课程目标1.了解机械制造技术的基本原理、方法、工具。

2.熟悉机械制造相关设备和工具的使用方法。

3.掌握机械制造过程中常用的测量方法和技术。

4.能够设计简单的机械零件和装置。

5.培养学生的工程素养和实践能力。

三、教学内容1.机械制图基础。

包括机械制图的基本概念、制图标准、常用符号、工程图、构图传统、机械零件符号、常用线型等。

2.机械加工基础。

包括常用加工方法、加工工艺、加工精度控制、刀具类型和使用等。

3.机械加工设备。

包括常见的机床、工具、模具、测量工具等。

4.测量技术。

包括机械加工过程中常见的测量方法、精度控制等。

5.机械设计基础。

包括机械零件设计、装配技术、机械设计中的注意事项、专业软件等。

四、教学方法1.理论授课：教师通过多媒体讲解，引导学生理解机械制造技术中的基本原理和方法。

2.实践操作：学生通过实际操作掌握机械加工的基本技术和测量方法。

3.案例分析：通过案例分析，引导学生理解机械制造技术在实际生产中的应用情况，培养学生的工程实践能力。

4.设计作业：对学生提出课程设计任务，让学生运用所学知识设计简单的机械零件和装置，培养学生的设计思维能力。

五、评价方式本课程的考核分为两个部分：平时成绩和期末考试。

1.平时成绩占总评成绩的50%，包括课堂表现、作业完成情况和实验操作成绩等。

2.期末考试占总评成绩的50%，考试时间为2小时，主要测试学生对本课程的理解和掌握程度。

六、总结通过本课程的学习，学生将掌握机械制造技术的基本知识和基础技能，提高实践能力和工程素养，为未来的工作打下坚实基础。

同时，培养学生的设计思维能力和创新能力，为其进行高层次研究提供支持。

工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。

它位于车窗变速结构中，主要起换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面，现分述如下： 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面，使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11，使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝，钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺，清洁7. 检验1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。

1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种：1、铸件，2、型材，3、锻件，4、焊接件，5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200，毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个 不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准，底面作粗基准，底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度，再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度，最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。

1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。

1.5.1制定工艺规程的原则（1）保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；（2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；（3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；（4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰；（5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；（6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。

课程设计机械制造基础一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和常用设备，理解各种加工方法的原理及其适用范围。

2. 使学生了解机械零件的加工质量要求，掌握影响加工质量的主要因素。

3. 引导学生认识金属材料在机械制造中的应用，了解其性能特点。

技能目标：1. 培养学生运用机械制造基本知识，分析并解决实际工程问题的能力。

2. 提高学生实际操作技能，熟练使用机械制造相关设备，进行简单的零件加工。

3. 培养学生查阅资料、自主学习的能力，为后续课程打下基础。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的专业思想。

2. 增强学生的团队合作意识，培养严谨的工作作风和责任感。

3. 引导学生关注机械制造业的发展，激发创新精神，提高环保意识。

本课程针对初中生特点，注重理论与实践相结合，通过生动的案例和实际操作，使学生在掌握基本知识的同时，提高技能和情感态度价值观。

课程目标明确，便于学生和教师在教学过程中进行评估和调整。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、工艺过程、常用设备及其发展趋势。

- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 金属切削加工：讲解车削、铣削、磨削等金属切削加工方法的原理、特点和应用。

- 教材章节：第2章 金属切削加工3. 特种加工：介绍电火花加工、激光加工等特种加工技术及其适用范围。

- 教材章节：第3章 特种加工4. 零件加工质量：分析影响零件加工质量的因素，阐述提高加工质量的措施。

- 教材章节：第4章 零件加工质量5. 金属材料及其应用：讲解常用金属材料的性能、特点和应用。

- 教材章节：第5章 金属材料及其应用6. 机械制造实践：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识。

- 教材章节：第6章 机械制造实践教学内容按照教材章节顺序安排，注重理论与实践相结合，循序渐进地引导学生掌握机械制造基本知识和技能。

在教学过程中，教师可根据学生实际情况适当调整教学进度，确保教学内容的科学性和系统性。

课程设计说明书例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三第二学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且在大二第一学期也进行过金工实习。

为了巩固所学知识，在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。

通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，而下方的Φ50半孔则是用于与所控制多联齿轮的槽接触。

通过施加在上方的力拨动下方的齿轮移动变速。

为了加工中定位方便，两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，切削性能良好。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1）小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2）大头半圆孔Φ503）拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

（三）确定生产类型（略）二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。