工程质量零缺陷战略

一、引1、零缺陷起源于军工企业的创新：马丁公司，潘兴导弹项目2、我们所说的质量不仅仅是产品质量，更多指每个人的工作质量二、质量文化变革目的及路线图1、方太为什么么要做零缺陷：企业生存的要求；客户的要求；使命愿景的要求2、双驱动：使命愿景驱动；增长驱动3、方太推进零缺陷的目的：以客户为中心；打造永续成功的组织；创建“百年老店”；完成跨百向千的战略目标4、质量文化变革路线：2017年-全员培训，自我改进；2018年-流程优化，系统预防，提高整体，运行效率；2019年-持续改进，形成文化5、领导承诺与“三点要求”：全员参与，从我做起，从每一个人做起；各单位和部门必须全力配合；各单位一把手必须亲自挂帅，没有任何一个人可以特殊。

6、实施零缺陷质量文化变革“三原则”：不能一味找借口；没有一个人可以做旁观者；没有人可以例外7、改变思维-一个中心：第一次把事情做对（正确的事情；正确地做事；第一次做正确）改变思维-两个基本点：有用的，可信赖的8、改变角色-三个代表：满足客户、员工和供方的需要9、改变行为-四项基本原则：质量即符合要求；预防产生质量；工作准则零缺陷；用价值衡量质量10实施文化变革的十六字方针：价值重塑，人人担责，环环相扣，文化支撑三、零缺陷理念的四项基本原则1、质量是什么：质量就是符合要求，而不是好，这个原则来确定我们的工作要求满足客户的实质：通过我们的努力让客户取得成功，让客户获得价值满足客户要求的原则：既不缺斤短两，也不画蛇添足如何确定要求：过程模式作业表——明确输出对我的要求；明确我对输入的要求沟通三原则和三步骤：互敬、互信、互惠；听、问、说2、如何获得质量：产生质量的是预防，而不是检验，这是告诉我们该怎么做缺陷影响遵循10的原则为什么不愿意预防：侥幸心理；怕麻烦；从众心理过程模式作业表：A、设施设备；B、培训与知识；C、程序与步骤；D、工作准则确定预防内容3、质量的工作标准是什么：工作准则是零缺陷，而不是差不多就好；这是在告诉我们做事必须固守的态度面对错误的三不原则：不害怕；不接受；不放过零缺陷不是数量概念，是工作有无质量的概念4、如何衡量质量：用不符合要求的代价来衡量质量，而不是指标，这是告诉我们做错事的代价PONC：不符合要求的代价（POC：符合要求的成本；EFC：无失误成本）作用：是一种衡量工具；明确个人工作品质提升方向；第三种利润四、实施零缺陷的三大工具方法1、讨论问题的三个方面：说事实——过程模式作业表；说数据——衡量11步法；说钱——不符合要求的代价（PONC）2、过程模式作业表：①确定过程名称—②范围—③输出—④⑤输出的使用者和要求—⑥输入—⑦⑧输入的使用者和要求—确定控制输入的四个部分（A设施设备；B培训与知识；C程序与步骤；D工作准则）过程输入控制表A、设施与设备提供者要求建筑物；工具、机器；办公设备及管理系统；资料库；装配车间；其他B、培训与知识提供者要求能力；资格认证；技能；经验；专业知识；其他C、程序与步骤制定者要求质量手册；操作规范；作业指导书；流程图；部门备忘录D、工作准则制定标准要求质量：满足客户要求；成本：预算之内；进度：准时交付；其他3、衡量作业表（围绕过程模式作业表中3-8及A-D中的要求展开，衡量“要求”）衡量的五大步骤：分析输出是否符合要求及差距；判定各项输入是否符合要求并依此制定或优化预防工作，确保输出符合要求1、确定过程与范围▊确定过程的名称▊制定过程的范围2、确定被衡量的要求▊对输出的要求进行衡量▊对关键的要求进行衡量▊对没有满足的要求进行衡量3、确定衡量的方法▊确定数据与收集人员▊确定数据的展示方式4、确定信息沟通的人员与方式▊确定被通知人▊确定传达人▊确定传达方式5、确定采取行动及跟踪人员▊确定采取行动的然▊确定行动跟踪人细化11步法⑴要衡量什么过程；⑵衡量过程中的哪一部分，哪一要求；⑶为什么选择这个部分或这个要求；⑷收集哪些数据；⑸由谁负责收集数据；⑹要用哪种图表示；⑺由谁负责记录信息；⑻谁需要定期获知这些数据；⑼要如何将信息传达给上述指定人员；⑽谁应该依据信息负责采取行动；⑾谁应该负责该行动的跟踪检查5、PONC计算方法PONC核算的步骤1、确定PONC的范围和定义确定PONC所在的名称2、对不符合进行描述详细描述不符合要求的现象及影响3、确定PONC核算的方法针对不符合影响的范围，确定PONC核算的方法4、对PONC进行统计利用《PONC统计表》各项PONC进行汇总5、进行沟通与交流与使用者/供应者对PONC的影响大小进行确认对PONC的削减进行沟通确认PONC：不符合要求的代价要求：《过程模式作业表》中3-8及A-D中的要求不符合：指针对要求没有一次做对代价：不限于自身的成本，更涵盖客户的损失。

零缺陷管理的含义、原则和实施步骤什么是零缺陷管理 零缺陷概念的产生： 被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。

后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。

零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。

1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。

第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。

1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。

1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。

日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。

仅一年多的时间。

在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。

零缺陷管理简称ZD。

亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。

是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。

零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。

”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

零缺陷工作计划
为了实现工作中的零缺陷目标，我们制定了以下计划：
1. 建立质量意识：让每个员工都深刻理解零缺陷的重要性，并将其融入到日常工作中。

2. 完善流程：审查和优化工作流程，以消除潜在的缺陷和错误。

3. 培训与发展：提供必要的培训，使员工具备所需的技能和知识，以避免工作中的失误。

4. 持续改进：建立一个鼓励反馈和建议的环境，以不断改进工作方法和流程。

5. 质量控制：实施严格的质量控制措施，确保工作的准确性和高质量。

6. 沟通与合作：加强团队内部和与外部利益相关者的沟通，以确保信息流畅和工作协调。

通过实施这些计划，我们有信心实现零缺陷的工作目标，提高客户满意度，增强企业竞争力。

零缺陷活动实施方案一、背景介绍。

随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业竞争的关键因素之一。

为了提高产品质量，降低生产成本，我公司决定开展零缺陷活动，以实现产品质量的全面提升。

二、目标设定。

1. 提高产品质量，降低次品率；2. 提高员工工作积极性和责任感；3. 降低生产成本，提高企业竞争力。

三、活动内容。

1. 制定零缺陷活动实施方案，明确活动的具体内容、时间节点和责任人；2. 设立零缺陷活动小组，明确小组成员及各自职责；3. 开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平；4. 建立零缺陷检查机制，对生产过程中的每一个环节进行严格把控；5. 定期召开零缺陷活动总结会议，及时发现问题，改进工艺。

四、实施步骤。

1. 制定零缺陷活动实施方案。

明确零缺陷活动的时间安排、目标要求、责任人及具体工作内容，确保活动的顺利实施。

2. 设立零缺陷活动小组。

成立零缺陷活动小组，明确小组成员的职责分工，确保各项工作有序进行。

3. 开展质量管理培训。

组织员工参加质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平，使其能够更好地参与到零缺陷活动中来。

4. 建立零缺陷检查机制。

建立零缺陷检查机制，对生产过程中的每一个环节进行严格把控，及时发现并解决存在的质量问题。

5. 定期召开总结会议。

定期召开零缺陷活动总结会议，分析问题产生的原因，制定改进措施，确保活动的持续推进。

五、预期效果。

1. 产品质量得到提升，次品率明显降低；2. 员工工作积极性和责任感得到提高；3. 生产成本得到有效控制，企业竞争力得到提升。

六、总结。

零缺陷活动的实施对于提升产品质量、降低生产成本具有重要意义。

通过全员参与，严格把控，不断改进，我们相信一定能够取得显著的成效，为企业的可持续发展打下坚实的基础。

工程管理总结—————工程质量零缺陷战略零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

我项目部2014年工程质量管理工作总结如下：1、实施“零缺陷”质量管理的必要性工程质量是企业的生命，它的好坏直接关系到企业的根本利益，关系到企业的社会信誉，关系到企业的发展。

质量事故会造成大部分的时间、资金和精力，花费在返工、整改和补救的工作上。

为了进一步健全和完善我部工程质量管理，不断提高我处工程质量管理水平，以更多的路桥精品工程满足日益激烈的市场竞争需求，走质量效益发展之路。

我部采取各种有效的形式，开展质量管理活动，积极贯彻实施“零缺陷”战略，树立“零缺陷”质量管理观念，全面提高全员的质量意识。

通过科学管理，严格控制和规范行为，确保分项工程一次合格，以最低的消耗，实现符合要求的结果。

2、塑造企业文化，支撑“零缺陷”战略实施。

当前，企业间的竞争日趋激烈，如何提高企业管理者、企业员工的文化素质、管理水平、提示企业文化自信，实施质量“零缺陷”战略，对于企业参与市场竞争意义非常重大。

“零缺陷”它是一种精神化管理战略，内现凝聚力、外表强壮与威力，使企业从过去片面的产品经营转化到理念经营。

因此实施“零缺陷”战略必须要有企业文化的支撑，在良好的企业文化氛围中，可以造就良好的企业质量文化，提高全员对产品质量工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。

打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。

打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。

工厂质量零缺陷活动方案1. 目标
- 消除产品质量缺陷
- 提高生产效率
- 减少浪费和返工
- 增强客户满意度
2. 质量管理体系
- 建立完善的质量管理体系
- 制定严格的质量控制标准和程序
- 实施持续的质量改进措施
- 定期审核和评估质量体系的有效性
3.员工培训和意识
- 加强员工质量意识培训
- 鼓励员工参与质量改进活动
- 建立奖惩机制,激励员工追求卓越质量
- 营造质量第一的企业文化氛围
4.工艺优化和设备维护
- 优化生产工艺流程
- 采用先进的生产设备和技术
- 制定设备预防性维护计划
- 确保设备处于最佳运行状态
5.供应商管理
- 建立严格的供应商评估和选择标准
- 加强对供应商的质量监督和管理
- 与供应商建立长期合作伙伴关系
- 共同推进质量改进
6.过程控制和数据分析
- 实施全面的过程控制措施
- 收集和分析质量数据
- 及时发现和解决质量问题
- 持续改进生产过程
7.客户反馈和服务
- 建立有效的客户反馈渠道
- 及时处理客户投诉和建议
- 提供优质的售后服务
- 不断提高客户满意度
通过实施上述措施,工厂将全面推进质量零缺陷活动,确保产品质量达到客户期望,提高企业竞争力和可持续发展能力。

零缺陷实施方案在当今竞争激烈的市场环境下，产品质量成为企业核心竞争力的重要组成部分。

而零缺陷实施方案作为一种全面提高产品质量的管理方式，对于企业来说具有重要意义。

本文将就零缺陷实施方案的相关内容进行详细介绍，以期为企业提供一套可行的实施方案。

一、全员参与。

零缺陷实施方案的核心理念是全员参与，即全员质量管理。

全员参与是指企业内的每一位员工都要对产品质量负责，从而形成全员质量管理的氛围。

这需要企业建立起一套完善的质量管理体系，包括明确的质量目标、规范的工作流程、有效的绩效考核等方面的支持。

二、持续改进。

零缺陷实施方案强调持续改进的理念，即不断地寻找问题、解决问题、改善问题。

企业需要建立起一套完善的问题反馈机制，及时发现和解决存在的质量问题，从而不断提升产品的质量水平。

同时，企业还需要注重对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和质量水平。

三、全面质量控制。

零缺陷实施方案要求企业实施全面质量控制，即从产品设计、原材料采购、生产制造、产品检验、售后服务等各个环节全面把控产品质量。

这需要企业建立起一套完善的质量控制体系，包括质量标准的制定、质量检测设备的引进、质量管理人员的配备等方面的支持。

四、客户满意。

零缺陷实施方案的最终目标是实现客户满意，即通过不断提升产品质量，满足客户的需求，赢得客户的信赖和支持。

企业需要建立起一套完善的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，从而不断改进产品，提升客户满意度。

五、领导重视。

零缺陷实施方案需要企业领导高度重视，积极推动实施。

企业领导需要树立起质量第一的理念，将质量管理工作纳入企业的发展战略中，为质量管理工作提供必要的资源和支持。

六、总结。

零缺陷实施方案作为一种全面提高产品质量的管理方式，对于企业来说具有重要意义。

全员参与、持续改进、全面质量控制、客户满意、领导重视是零缺陷实施方案的核心要素，企业需要将这些要素贯穿于质量管理的全过程中，不断提升产品的质量水平，赢得客户的信赖和支持。

零缺陷管理的原理克劳斯比提出的零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的质量定理、零缺陷管理完整性定理、克劳斯比“开车理论”、克劳斯比质量成本曲线、克劳斯比质量免费原理、零缺陷管理质量战略图、零缺陷管理的杠杆原理、零缺陷管理的精灵原理等。

下面仅简单介绍质量定理、“开车理论”和质量免费理论。

1.零缺陷管理的质量定理在零缺陷管理中，质量的定义就是符合要求而不是好。

“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。

预防产生质量，检验不能产生质量。

检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。

2.克劳斯比质量免费理论克劳斯比有一句名言：“质量是免费的”。

过去质量之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了“缺陷”。

美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%~20%去消除缺陷。

因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”（Do it right at first time），亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。

只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力才可以避免，这就是“质量是免费的”真实含义。

零缺陷管理的核心零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。

因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。

如图1-4所示，质量管理就是开车，首先控制系统必须是好的。

要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。

控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。

因此，公司的高层管理者必须认识到执行的重要性，必须确保质量经理确实是在“开车”，而并不仅仅是编制一些文件。

零缺陷管理的误区由于传统思想的影响，很多人对零缺陷管理的理解并不准确。

我们必须认识到：零缺陷管理不是质量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。