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摇摆测试机操作规范文件编号：GC-WI-001版本/版次：A/1版制订单位：工程品质部生效日期：2020-4-15名称摇摆测试机操作规范编号GC-WI-001版本A/1版页次1/41.0 制定目的:为正确测量本厂生产之CABLE线材耐弯曲寿命.2.0 适用范围：摇摆测试机适用于各种电线电缆及插头连接线,例如:COAXALL CABLE, POWER SUPPLY CABLE AUDIO/VIDEO CABLE,CONTROLLER CABLE等作弯曲性强度标准测试仪器.3.0 操作方法:3.1.0带SR卡位的CABLE(有相应之外壳)摇摆方法：步骤：3.1.1待测试线材成型SR。
并将导体芯线接通。
3.1.2 将成型SR端装入已经过修改的外壳内。
3.1.3 将安装好之线材装入测试机夹线位。
（如右图）3.1.4 依次将待测试线材安装好。
3.1.5 将待测试线材导体与仪器接通。
3.1.6 按要求设定调整摇摆角度(内调整),设定摆动速度以及荷重。
（如右图）3.1.7 接装完毕后重新检验所有要求是否正确,然后启动摇摆测试机开始摇摆测试.3.1.8 试验完成后,电测性能没有短路开路现象,及编织铜丝断线率低于30%以下定为合格品.核准：审查：制定：名称摇摆测试机操作规范编号GC-WI-001版本A/1版页次1/43.2.0 带SR卡位的CABLE(无相应之外壳)摇摆方法：步骤：3.2.1待测试线材成型SR。
并将导体芯线接通。
3.2.2将线材带SR端装入测试机夹线位。
（如右图）3.2.3依次将待测试线材安装好。
3.2.4将待测试线材导体与仪器接通。
3.2.5按要求设定调整摇摆角度(内调整),设定摆动速度以及荷重。
（如右图）3.2.6接装完毕后重新检验所有要求是否正确,然后启动摇摆测试机开始摇摆测试.3.2.7试验完成后,电测性能没有短路开路现象,及编织铜丝断线率低于30%以下定为合格品.核准：审查：制定：名称摇摆测试机操作规范编号GC-WI-001版本A/1版页次1/43.3.0一般CABLE线材的摇摆方法：步骤：3.3.1将待测试线材一端打结。
插头引线摇摆测试机操作规程
1、目的
规范插头引线摇摆测试机使用点检方法、使用方法及保养与维护；
2、范围
测试中心所有插头引线摇摆测试机
3、使用方法
一、点检
二、操作
1、关闭电源，通过机箱内角度调节旋钮将摇摆角度调节为45°
2、用固定夹将被测电源线插头夹紧，线缆穿过定位线槽，尾部施加1KG砝码；调节夹具，使电源线保持垂直
且弯曲位置为插头与线缆接驳处
3、打开电源，复位计数器并设定摇摆2500次；将速度旋钮归零，按下对应通道开始键，再按启动键进行测试，
需缓慢调节旋钮至所需速度，停止键可暂停测试
4、测试完成后，测量线极是否导通；
5、将电源线插头旋转90°,重复以上步骤继续进行测试
6、同理电源线尾卡也需进行上述测试
7、经过10000次摇摆后线极不断路且线股断线率小于10%则通过测试
4、注意事项
a仪器必须保证可靠接地
b注意安全！防止运动部件造成伤害
c规范使用仪器：测试前将调速旋钮归零，测试时缓慢调节调速旋钮
5、保养与维护
a每日检查一次测试机的各功能是否正常，各类参数是否正确
b测试人员发现仪器异常后要立即上报部门主管，确认仪器是否为损坏，如损坏则送外进行修理c本仪器的校验周期：每年送外校准一次
制定：审核：批准：。
制定部门制订人制定日期1.适用恒瑞国电部分客户线材揺摆测试规范线材揺摆测试机3.仪器设备样品带DC头的线材，线材电气性能良好，每组给测试样品为5PCS 2.试样A、实验过程中，插头两端一直施加一定的电流，线材摇摆次数达到设定次数前，线材在摇摆过程中内部线芯断开，实验机将自动中止记数进程，摇摆测试不通过;线材摇摆次数达到设定的次数，导体未断开，视为实验通过。
B、测试机来回一次为一个周期。
2010-8-12王勃品质部5.结果判定C、调整揺摆的频率，揺摆的角度及测试要求的次数等参数。
B、线材的SR尾部分别与线材揺摆测试机的试验极性相连接。
A、将试样垂直放置，其上端由试样夹夹住PLUG头部，并在其下端距离PLUG头25CM处位置吊上砝码。
实验作业指导书（线材摇摆测试规范）4.实验程序制定部门制订人制定日期2010-8-12王勃品质部实验作业指导书（线材摇摆测试规范）线型线号摇摆频率摇摆角度吊重次数18AWG 45次/分钟120度300克250020AWG 45次/分钟120度250克200022AWG 45次/分钟120度200克150024AWG 45次/分钟120度150克150026AWG 45次/分钟120度100克150018AWG 45次/分钟120度250克150020AWG 45次/分钟120度200克150022AWG 45次/分钟120度150克150024AWG 45次/分钟120度150克100026AWG 45次/分钟120度100克100018AWG 45次/分钟120度200克150020AWG 45次/分钟120度150克150022AWG 45次/分钟120度150克100024AWG 45次/分钟120度100克150026AWG45次/分钟120度50克1000246424681185拟定：6、实验后试摇摆实验后线材试样一律剪断，报废处理。
附表：线材摇摆测试的一般要求：批准王勃审核洪记琼。
线材摇摆测试标准线材摇摆测试是指在特定条件下对线材进行摇摆测试，以评估其在振动环境下的性能和稳定性。
线材在实际使用中可能会受到各种振动的影响，因此进行摇摆测试可以帮助我们了解线材在振动环境下的表现，从而为产品设计和使用提供参考依据。
本文将介绍线材摇摆测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. 测试对象，线材摇摆测试的对象为各类电气线材，包括但不限于电力线、通信线、控制线等。
2. 测试条件，线材摇摆测试应在标准的振动环境条件下进行，确保测试结果的可比性和准确性。
3. 测试方法，常用的线材摇摆测试方法包括固定一端，施加一定振幅和频率的振动力，观察线材在振动下的变形和破坏情况。
4. 测试参数，线材摇摆测试的参数包括振动频率、振幅、持续时间等，根据实际情况进行合理设置。
5. 测试评估，根据线材在摇摆测试中的表现，对其性能和稳定性进行评估，包括变形程度、破坏情况等。
二、测试内容。
1. 摇摆测试前的准备工作，包括确定测试对象、选择合适的测试条件和方法、准备测试设备等。
2. 摇摆测试过程，按照设定的振动频率和振幅进行测试，观察线材在振动下的表现，记录测试数据。
3. 测试结果分析，根据测试数据对线材的性能和稳定性进行分析和评估，判断其是否符合要求。
4. 结果报告，编制摇摆测试结果报告，包括测试对象、测试条件、测试方法、测试数据和分析结论等内容。
三、测试要求。
1. 测试设备，使用符合要求的振动测试设备，确保测试结果的可靠性和准确性。
2. 测试环境，测试应在无风、无尘、无震动的环境中进行，以避免外部因素对测试结果的影响。
3. 测试人员，具有相关经验和技能的测试人员进行测试，并确保其操作规范和准确性。
4. 测试记录，对测试过程中的关键数据和观察结果进行记录，以备后续分析和评估。
5. 测试安全，在进行摇摆测试时，要注意保护测试人员的安全，确保测试过程安全可靠。
四、测试意义。
线材摇摆测试可以帮助我们了解线材在振动环境下的性能和稳定性，为产品设计和使用提供参考依据。
线材摇摆试验机安全操作及保养规程前言线材摇摆试验机作为一种常用的材料强度测试仪器，广泛应用于电气、汽车、航空、轨道交通等领域。
在正常使用的过程中，合理的操作和充分的保养可以有效延长设备寿命，并且更重要的是确保了使用者的安全。
本文旨在向使用线材摇摆试验机的工程师、技术人员详细介绍设备的安全操作和保养规程，帮助使用者合理使用设备，降低安全事故的发生。
设备安全操作规程1. 设备接地不论在何种情况下，都要确保设备的外壳与电源通过接地线连接。
地线的连接应直接连接到可靠接地点，不得与他的设备共用接地，也不得与水管、煤气管等接地，以防止共地电位干扰。
2. 设备电源线材摇摆试验机应通过保护接收器与出厂标配的电源线连接，并满足电源的额定输入电压和频率。
在应对设备电源故障时，首先应检查电源接线是否接好是否插紧，避免在“误解电源状态”的前提下进行维修操作。
3. 设备工作环境线材摇摆试验机的安装应符合规范性的要求和实际操作的需求，在操作前需对工作环境进行必要的验证。
同时应避免在高温或者潮湿等环境下进行操作，以确保设备能够正常工作。
4. 设备开机前的准备工作在开机前，应开启电源开关、打开气源开关，并确保所有的机电装置处于合适的状态，保证设备内部的气压、水压等工作参数能够恰当地运行。
5. 设备操作1.在操作前，应进行设备的功能性测试，以避免出现测试结果与设备状态出现偏差的情况。
2.试验时应遵循规范，严格按照操作说明书进行操作。
3.在操作过程中不得随意开关空气的阀门，以免影响及改变设备的测试性质。
4.在试验进行时，应时刻关注设备的工作状态、指示灯，出现故障应及时处理，停止设备运行。
5.禁止进行任何未经许可的液压、电气等方面的修改和维护，并且不得在不同仪器之间混用气源管路和电气线路。
6. 设备停止工作在设备停机之后，应将设备电源开关关闭，并切断空气阀门，将设备的工作环境进行清理、消毒。
7. 安全紧急控制与应对在线材摇摆试验机发生设备故障时，应立即关闭设备的电源开关，并做好安全隔离前的处理。
UL电源线摇摆测试标准简介UL电源线摇摆测试是一种用于验证电源线连接头是否牢固的测试方法。
在生产过程中，电源线连接头可能会由于使用不当、运输过程中的震动或者其他原因而松动，从而导致火灾、电击或者其他安全事故。
通过UL电源线摇摆测试，可以验证电源线连接头的稳定性，确保其符合安全标准。
测试方法UL电源线摇摆测试是一项标准化的测试，针对不同类型的电源线可以有不同的测试要求。
下面是一个通用的UL电源线摇摆测试流程：1.准备一根已经连接好的电源线样品。
2.将电源线的连接头放在一个特制的测试装置中，确保连接头处于正常的使用状态。
3.设置摇摆测试装置的振动模式和参数，如振动频率、幅度等。
4.开始进行摇摆测试，将测试装置按照设定的振动模式进行摇晃。
5.持续摇晃一段时间后，停止测试，并观察连接头是否出现松动、脱落等异常情况。
6.如果连接头出现异常情况，则该电源线不合格；如果连接头保持稳定，且经其他相关测试合格，该电源线合格。
测试标准UL电源线摇摆测试的结果需要符合一定的标准。
以下是一些常见的UL电源线摇摆测试标准：1.连接头稳定性：电源线连接头在振动测试过程中不能出现松动、脱落等异常情况。
2.线材受损情况：电源线在振动测试过程中不能出现绝缘层破裂、线芯露出等情况。
3.连接头温升：电源线连接头在振动测试过程中产生的温升不能超过安全标准规定的范围。
4.振动参数：振动测试装置的参数需要根据电源线的类型和应用场景进行设定，确保测试的真实性和准确性。
重要性和应用UL电源线摇摆测试是确保电源线连接头的安全可靠性的重要方法之一。
其目的是预防电源线连接头因为松动而导致电击、火灾等安全事故的发生。
无论是生产商还是消费者，都应该充分认识到UL电源线摇摆测试的重要性，确保所使用的电源线符合安全标准。
UL电源线摇摆测试广泛应用于各类电子产品的生产过程中，包括家用电器、电脑、手机、电动工具等。
通过进行摇摆测试，可以确保电源线连接头的稳定性，提高电子产品的安全性能，减少安全事故的风险。
仪器名称摇摆测试机仪器编号TY-012007.9.11文件编号量测精度/量测特性功能测试1/2文件版次A0项次123456712345修订记录内容日期核准：审核: 制定：注意事项调整轴心位置苏州锜达电子有限公司寿命测试机操作说明书使用时,应有校验合格标签，机器运行时不得随意调整参数。
机台应随时保持清洁。
调整上夹具夹持测试夹具的松紧，不可夹太紧，夹持两侧大概留3~5mm间隙。
制定日期文件页次调节后部的两颗升降螺母，将测试件与马达轴的垂直位调整至水平位；调节前部的两颗升降螺母，将测试平台调整成水平，利用水平仪检测。
每周对机台表面喷涂一次防锈油。
操作方法按照测试标准调整角度，调整机台左侧感应器调节螺母实现。
测试件架设将工作台面擦拭干净,不得有杂质影响架设的平面度。
使用工作台面上的刻度，前后调整将测试件轴心水平位置与马达轴平齐；将装有测试件的夹具放置于工作台面上。
未经专业培训严禁私自操作寿命测试机台。
每周至少对机台传动部件加注一次润滑油。
用固定夹具将测试夹具夹紧，防止移位；调整旋转臂横杆到适合夹持的位置，两侧刻度须调整一致。
将旋转臂横杆上之上夹具调整到适合夹持测试夹具的位置，固定螺母。
升降螺母轴心固定夹具两侧臂螺母运行开关夹具螺母停顿时间夹片螺母图一、固定试件夹具图二、调整横向夹臂图三、固定横向力臂和夹片夹具轻锁螺母速度控制器电源开关计数器暂停开关感应器调节螺母图四、调整测试角度图五、设定测试参数图六、测试运行仪器名称寿命测试机仪器编号TY-012007.9.11文件编号量测精度/量测特性功能测试2/2文件版次A0项次12345612345修订记录内容日期核准：审核: 制定：未经专业培训严禁私自操作寿命测试机台。
使用时,应有校验合格标签，机器运行时不得随意调整参数。
机台应随时保持清洁。
每周对机台表面喷涂一次防锈油。
每周至少对机台传动部件加注一次润滑油。
注意事项按照测试每单程停顿时间，设定停顿时间控制器。
ul电源线摇摆测试标准本测试标准旨在规定UL电源线摇摆测试的方法和要求，以确保电源线的机械性能和电气安全性符合标准。
本标准适用于所有类型的电源线，包括交流和直流电源线。
1.测试设备要求1.1测试设备应符合以下要求：(1)电源：能够提供稳定的交流或直流电源，以满足测试要求。
(2)摇摆装置：能够模拟电源线在实际使用中可能受到的摇摆和振动。
(3)测试夹具：用于固定电源线和连接测试设备。
(4)数据采集和分析系统：用于记录测试数据并进行实时分析。
1.2测试设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2.样品准备2.1样品应符合以下要求：(1)样品应为全新、未使用过的电源线，或经过适当预处理的样品。
(2)样品应无破损、裂纹或其他明显的缺陷。
(3)样品应按照UL相关标准进行标识和认证。
2.2样品应按照实际使用情况进行选取，每种类型和规格的电源线应选取至少三个样品进行测试。
3.测试程序3.1将电源线固定在测试夹具上，确保夹具与电源线的接触良好，且不会对电源线产生额外的压力或扭曲。
3.2将测试夹具连接到摇摆装置上，并调整摇摆装置的参数，如摇摆频率、幅度等，以满足测试要求。
3.3启动摇摆装置，对电源线进行摇摆测试，持续时间不少于2小时。
3.4在测试过程中，应实时记录测试数据，包括电源线的振动幅度、频率、电流等参数。
4.测试结果判定4.1测试结束后，对电源线进行检查，以确定是否存在破损、裂纹或其他明显的缺陷。
4.2如果电源线符合以下要求，则判定为合格：(1)没有出现破损、裂纹或其他明显的缺陷。
(2)标识和认证符合UL相关标准。
使用儀器前，請詳細閱讀此說明書前言感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保贵司使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分的阅览本操作手册，确实留意其使用上的注意事项。
本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。
在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、标准时均只作参考用，如贵司觉得的有出入请自行检阅相关标准和数据。
特别声明：本操作手册不能和为向本公司提出任何要求的依据本操作手册的最终解释权归本公司安全上的注意安全上的记号：在本手册中，关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项，为了防止意外事项及危险，请务必遵守下列危险，警告，注意的记言。
危险:此显示的项目，表示如不遵照，操作者有可能受伤害。
!警告:此显示的项目，表示如不遵照，有可能损坏仪器。
!一、概述线材弯折摇摆试验机又称线材弯折试验机，摇摆试验机的简称。
本试验机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定。
适用于有关生产厂家和质检部门对电源线、DC线进行弯曲试验。
本机可以测试插头引线及电线耐折强度，是将试品固定于夹具后施重，经弯曲到预定次数后，检测其断线率，或无法通电时机台自动停机，检视其总计弯曲次数。
二、主要技术指标1.工作电源：AC220V/50Hz。
2.功率：0.5KW。
3.试验速率：10-60次/分可调。
4.弯曲角度：10º-180º度可调。
5.试验工位：每次同时进行6个插头引线试验。
6.主要功能：每组分别计算，产品折断后机器自动停机自动保存数据。
7.弯曲次数：0-999999可预置。
8.砝码重量： 50g、100g、200g、300g、500g各6个。
9.机箱：采用静电喷粉烤漆。
10.体积（约）：530*320*670mm11.重量（约）：150kg三、机器外观图片图片仅供参考（请以实物为准）1.弯曲角度的调整：打开试验机的侧门，松开电机驱动轮与连杆的连接螺丝，移动滑槽裹滑块的位置，使摆动机构上的指标标到试验时所需的角度，然后再将驱动轮与连杆的连接螺丝拧紧。
文件名称摇摆测试标准版次A/0页次1/11 .目的：为了确保操作人员能正确熟练的使用该仪器，符合客户和各类线材摇摆标准要求，确保试验结果的准确性。
2.适用范围：适用于本公司所有产品3.职责：品保部负责此试验实施、确认及记录。
4.试验标准：4.1总则：安焕各客户摇摆标准4.1.1 GN/WKK：产品线材摇摆标准（全部用中文）1. For Phone plug cable, power cable, USB charger cable电话线电源线 USB线摇摆判定标准： SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件：Number of cycles: （标准次数）10000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）200gBending radius: （R角）10 mmCycle frequency: （频率） 0.5 Hz =30次/分Bending Cycle Rate:（偱环角度） Full 180 degree forward and reverse2. For Headset cable,耳机线QD线cable;摇摆判定标准：SR无破裂,听测无杂音测试条件Number of cycles: （标准次数） 20000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角） 10 mmCycle frequency: （频率）0.5 Hz = 30次/分Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse3．GN ENZO：（客人料号：06-00568/06-00586/06-00569/06-00570/06-00601）摇摆判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件：Number of cycles: （标准次数）400000次Bending angle: （角度）+/-30 degrees，Bending radius: (R角）25MM，Weight：（吊重）500g，Cycle frequency:（频率） 0.5 Hz = 30次/分修订履历修订版次日期修订理由修订内容作成承认承认确认作成李耀国汪胜忠谢凤琴文件名称摇摆测试标准版次A/0页次2/14.1.2 SENNHEEISER（森海赛尔）/TAISING(泰升)1. SENNHEEISER(森海赛尔)线材摇摆判定标准：线材无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件：Number of cycles: （标准次数）2000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角）0.5 mmCycle frequency: （频率）30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse2. TAISING（泰升）线材判定标准：线材无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件：Number of cycles: （标准次数）15000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角） 5 mmCycle frequency: （频率）30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度） Full 180 degree forward and reverse3.SENNHEEISER（森海赛尔）/TAISING(泰升)SR摇摆;判定标准：SR无破裂,听测无杂音测试条件Number of cycles: （标准次数）10000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角） 5 mmCycle frequency: （频率）30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse4.1.3 VXI/WST/TOM:SR摇摆判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件:Number of cycles: （标准次数） 25000次Bending angle: （角度） +/-90 degreesWeight: （吊重）250gBending radius: （R角）5 mmCycle frequency: （频率）30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse修订履历修订版次日期修订理由修订内容作成承认承认确认作成李耀国汪胜忠谢凤琴文件名称摇摆测试标准版次A/0页次3/1 4.1.4 VTECH:(伟易达出货GN产品):.客人料号：,46-8 230-00N00,46-8242-00N100, 46-8441-00N00.46-7781-00N00,判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件:(Number of cycles: （标准次数）10000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）200gBending radius: （R角）10 mmCycle frequency: （频率） 30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度） Full 180 degree forward and reverse客人料号(耳机线):46-A126-00N00,46-A127-00N00,46-A128-00N00, 46-A264-00N00判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件:(Number of cycles: （标准次数）20000次Bending angle: （角度+/-90 degreesWeight: （吊重）500gBending radius: （R角） 10 mmCycle frequency: （频率） 30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse判定标准：SR无破裂,芯线电阻保持稳定4.1.5 其它客人无摇摆测试要求(内部标准暂定)判定标准：线材和SR无破裂,芯线电阻保持稳定测试条件:Number of cycles: （标准次数）2000次Bending angle: （角度）+/-90 degreesWeight: （吊重）200gBending radius: （R角） 10mmCycle frequency: （频率） 30次/分钟Bending Cycle Rate: （偱环角度）Full 180 degree forward and reverse修订履历修订版次日期修订理由修订内容作成承认承认确认作成李耀国汪胜忠谢凤琴文件名称摇摆测试标准版次A/0页次4/1日期修订理由修订内容作成承认承认确认作成。
