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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==dc线作业指导书篇一：电线电缆作业指导书作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表录第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准GB 50303-201X 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T3048.8-201X《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》GB/T5023.2-201X《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB/T5013.2-201X《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
篇二：DC稳压电源校验作业指导书篇三：QBFLDC-27D-201X 可靠度作业指导书受控：文件编号：QB/FLDC-27D-201X广州市福立达电器有限公司可靠度作业指导书（第Ⅰ版）编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：201X年10月实施日期：201X年10月1. 目的规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性。
文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次1/81、目的：使操作员能熟练掌握仪器的使用操作步骤；2、适用范围：2.1 DL-7802B线材弯折试验机2.2 适用于本公司相关型号的仪器。
2.3 生产厂商：东菱3、定义：略4、职责：4.1 操作员：仪器之使用与日常保养,仪器之测试与管理。
5、作业内容：5.1 仪器各部位名称如下图。
文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次2/85.2操作说明：5.2.1开机启动，当6组夹具完全断开时，电阻表显示0.00同时闪烁，表示电阻处于无穷大状态；5.2.2将被测试试件的两芯线短接(如有多芯线也采用依序短接，形成一个通路)，然后夹紧于试验夹具上，如电阻与实际电阻有偏差，可调整电阻表设定，按下电阻表的MODE键，然后按下RST键，同时放开，电阻即可归零。
电阻表设置：该表可显示实时电阻与所设定的电阻值，具体设置请参照电阻表设定。
（如下图）文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次3/8 5.3参数设定：文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次4/8文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次5/85.3.1将试件穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将试件的两芯线引出端与相应工位的接线柱上测试夹相连，松开限位杆的紧固螺母，上下调节限位杆的高度使其符合试验要求，然且将紧螺母拧紧，将限位固定。
5.3.2试验次数的设置：按住总计数器的清零按钮，向上依序按下相应之按键，会看到LCD屏上数字滚动的变化，设定要求的试验次数，即可开始试验。
如图：文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次6/85.3.3将6个试验工件的计数器的清零按钮按下，使其重新清零。
5.3.4将电源开关接通，然后慢慢调节转速调节器的指标指向试验所需的转速。
按下“启动”按钮开关，弯曲试验开始。
当试验达到预定次数时，试验自动停止。
文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次7/85.3.5弯曲角度的调整：打开试验机的上门，松开电机驱动轮与连接螺丝，移动滑槽里滑块的位置，使摆动机构上的指标到试验时所需要的角度，然后再将驱动轮与连杆连接螺丝拧紧。
ZLVLM/<^'!.U 深圳市展旺精密科技有限公司
摇摆测试报告
仪器名称：电源线弯曲试验机（RH-7063）
客户/供应商：赫比样品数量：1PCS
图纸/编号：AS0000002975 品名/规格：电源线
测试日期：2020 2 25 报告编号：ZW20200225001
测试方法：
试验前对样品外观与机械电气功能进行检查，确认完好后，将样品置于夹具上，再将线材连接到接线柱上，调节好测试条件，按开始键启动进行摇摆。
测试条件：
吊重吊距频率次数断股率角度SR和DC 头200 g 350 mm 20 次/min 2000 次< 30 % 士60 °线身/ g / mm / /mi n /次—< / % 士/ °
测试要求：
样品测试后电性功能测试正常，外观无裂断，断股率低于测试条件为合格。
测试结果：合格
描述:
判定：合？格□不合格附图
测试前测试后
核准：张楠审核：肖育文测试员：徐文星。
充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准NO. 检验项目检验内容缺陷分类验收标准验收方法及工具CR MA MI1 外观检查无划伤、破损、刮手等外观不良目测√2 颜色与样品保持一致目测√3 铭牌与样品铭牌（所有字符，标点）保持一致目测√4 耐酒精97%酒精，500g砝码水平力度来回50次，铭牌丝印无脱落、断字等现象酒精、砝码√5 尺寸各部位尺寸、线芯、线径、线长等应符合承认书要求游标卡尺，盒尺√6 输出电压无电压输出；输出电压与铭牌标签标识不符充电器专用测试架√7 DC接口DC接口与配套DC座插接松动DC座√8 耐压参照6.5，不能出现超漏等不良耐压测试仪√9 老化参照6.6，不能出现老化后无功能等不良老化架√10 跌落参照6.7，不能出现异响等不良纸箱√11 摇摆参照6.8，不能出现摇摆后无功能等不良500g砝码√12 短路参照6.9，不能出现短路等不良短路端子√13 环境参照6.10，不能出现试验后外观、恒温恒湿√功能不良箱来料插头，USB接口生锈或经过6.1114 锈迹盐水√试验后不良15 3C有效性需查询3C证书有效性电脑√包装良好,符合要求，并随附出厂时16 包装目测√间在半年内及检验合格证6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。
调速器可以旋转调节设定速率。
（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。
此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。
制定部门制订人制定日期1.适用恒瑞国电部分客户线材揺摆测试规范线材揺摆测试机3.仪器设备样品带DC头的线材，线材电气性能良好，每组给测试样品为5PCS 2.试样A、实验过程中，插头两端一直施加一定的电流，线材摇摆次数达到设定次数前，线材在摇摆过程中内部线芯断开，实验机将自动中止记数进程，摇摆测试不通过;线材摇摆次数达到设定的次数，导体未断开，视为实验通过。
B、测试机来回一次为一个周期。
2010-8-12王勃品质部5.结果判定C、调整揺摆的频率，揺摆的角度及测试要求的次数等参数。
B、线材的SR尾部分别与线材揺摆测试机的试验极性相连接。
A、将试样垂直放置，其上端由试样夹夹住PLUG头部，并在其下端距离PLUG头25CM处位置吊上砝码。
实验作业指导书（线材摇摆测试规范）4.实验程序制定部门制订人制定日期2010-8-12王勃品质部实验作业指导书（线材摇摆测试规范）线型线号摇摆频率摇摆角度吊重次数18AWG 45次/分钟120度300克250020AWG 45次/分钟120度250克200022AWG 45次/分钟120度200克150024AWG 45次/分钟120度150克150026AWG 45次/分钟120度100克150018AWG 45次/分钟120度250克150020AWG 45次/分钟120度200克150022AWG 45次/分钟120度150克150024AWG 45次/分钟120度150克100026AWG 45次/分钟120度100克100018AWG 45次/分钟120度200克150020AWG 45次/分钟120度150克150022AWG 45次/分钟120度150克100024AWG 45次/分钟120度100克150026AWG45次/分钟120度50克1000246424681185拟定：6、实验后试摇摆实验后线材试样一律剪断，报废处理。
附表：线材摇摆测试的一般要求：批准王勃审核洪记琼。
DC线质量及工艺要求批准：审核：拟定：目录1、通用标准尺寸要求 (2)2、工艺要求 (4)3、外观标准 (5)4、可靠性要求 (6)5、环保要求 (7)1、DC线材通用标准尺寸要求1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm1.2、DC线长度的标注如下：1.3、DC头、磁环与SR外形：1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外）1.5、DC线长度误差控制±30mm1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm;2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm;1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm1.10、芯线镀锡后直径管控16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外）1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻2、工艺要求2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极；2.2、线材极性：1185线，芯线为正极，编织线为负极2464线红线或白线为正极，黑线为负极2468线印字线为正极白条线为负极2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘；2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试；2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符;2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等；2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等；2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE 袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识；2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识；3、外观标准3.1、剥头上锡部分无有线头大、分叉，浸锡部分无沾异物、漏铜、氧化不良；3.2、剥头上锡浸锡部分没有断线或断线根数≤3根（22AWG以下线径）；3.3、线材本体（从剥头浸锡至DC头结束）或套管上没有沾锡渣；3.4、线材外露部分（从SR开始至DC头结束）没有烫伤、沾异物、起鼓、刮伤、划伤、压伤、漏铜线、脏污不良；3.5、线材无打结、缠绞、扭线不良；3.6、线材无泛白、黑点、异色不良；3.7、线材的印字内容与承认书描述一致，丝印清晰可辩，无重影、漏印、丝印残缺、模糊不良；3.8、线材DC头、SR、线体、磁环位置无缺胶、批锋、缩水、包胶不良；有缩水不良其缩水程度应在限度样品范围内；3.9、DC头五金无氧化、残留松香/助焊剂、沾异物、漏底材、音叉变形、缺胶、孔径大小与要求不一致，插不到位、镀层刮伤、漏焊点不良；3.10、DC头五金与塑胶之间无有缝隙，或受外力后其缝隙≤0.1mm;3.11、线材扎线方式、尺寸与承认书一致，无扎线捆绑不紧或松脱不良；3.12、线材无混料、错料、少数，实物与包装标识一致；4、可靠性要求4.1阻燃要求：线材必须符VW-1或FT1阻燃测试要求；4.2吊重要求：SR 吊重3KG 60秒位移≤2mm;4.3 DC头插拔力：0.3-3.0kg/f 插拔次数：≥5000次4.4 盐雾试验：放置48H，无生锈、氧化现象4.5 摇摆试验要求：5、环保要求5.1符合中国的ROHS、欧盟的RoHS2.05.2符合欧盟最新的REACH法律法规5.3符合PAHs法律法规5.4符合18P邻苯二甲酸盐管控要求。
线材摇摆试验机安全操作及保养规程前言线材摇摆试验机作为一种常用的材料强度测试仪器，广泛应用于电气、汽车、航空、轨道交通等领域。
在正常使用的过程中，合理的操作和充分的保养可以有效延长设备寿命，并且更重要的是确保了使用者的安全。
本文旨在向使用线材摇摆试验机的工程师、技术人员详细介绍设备的安全操作和保养规程，帮助使用者合理使用设备，降低安全事故的发生。
设备安全操作规程1. 设备接地不论在何种情况下，都要确保设备的外壳与电源通过接地线连接。
地线的连接应直接连接到可靠接地点，不得与他的设备共用接地，也不得与水管、煤气管等接地，以防止共地电位干扰。
2. 设备电源线材摇摆试验机应通过保护接收器与出厂标配的电源线连接，并满足电源的额定输入电压和频率。
在应对设备电源故障时，首先应检查电源接线是否接好是否插紧，避免在“误解电源状态”的前提下进行维修操作。
3. 设备工作环境线材摇摆试验机的安装应符合规范性的要求和实际操作的需求，在操作前需对工作环境进行必要的验证。
同时应避免在高温或者潮湿等环境下进行操作，以确保设备能够正常工作。
4. 设备开机前的准备工作在开机前，应开启电源开关、打开气源开关，并确保所有的机电装置处于合适的状态，保证设备内部的气压、水压等工作参数能够恰当地运行。
5. 设备操作1.在操作前，应进行设备的功能性测试，以避免出现测试结果与设备状态出现偏差的情况。
2.试验时应遵循规范，严格按照操作说明书进行操作。
3.在操作过程中不得随意开关空气的阀门，以免影响及改变设备的测试性质。
4.在试验进行时，应时刻关注设备的工作状态、指示灯，出现故障应及时处理，停止设备运行。
5.禁止进行任何未经许可的液压、电气等方面的修改和维护，并且不得在不同仪器之间混用气源管路和电气线路。
6. 设备停止工作在设备停机之后，应将设备电源开关关闭，并切断空气阀门，将设备的工作环境进行清理、消毒。
7. 安全紧急控制与应对在线材摇摆试验机发生设备故障时，应立即关闭设备的电源开关，并做好安全隔离前的处理。
摇摆测试标准摇摆测试是一种常见的测试方法，用于评估材料或结构的稳定性和可靠性。
在进行摇摆测试时，需要根据特定的标准和流程来进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍摇摆测试的标准，包括测试前的准备工作、测试过程中的注意事项以及测试后的数据处理和分析。
测试前的准备工作。
在进行摇摆测试之前，首先需要对测试设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要对测试样品进行准备，包括样品的大小、形状、材料等参数的测量和记录。
此外，还需要确定测试的环境条件，如温度、湿度、风速等因素，以及测试的目的和要求。
测试过程中的注意事项。
在进行摇摆测试的过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保测试设备的稳定性和可靠性，避免设备本身的摇摆对测试结果产生影响。
其次，需要严格按照测试标准和流程进行操作，包括测试参数的设定、测试时间的控制、数据的采集等。
同时，还需要对测试过程中的外部干扰因素进行控制，如振动、噪音、电磁干扰等。
最后，在测试过程中需要及时记录和处理测试数据，确保数据的准确性和可靠性。
测试后的数据处理和分析。
在进行摇摆测试之后，需要对测试数据进行处理和分析，以得出结论和建议。
首先，需要对测试数据进行整理和统计，包括数据的平均值、标准差、相关系数等。
然后，需要对测试结果进行分析，包括结构的稳定性、材料的可靠性、设计的合理性等方面。
最后，根据测试结果提出改进建议，包括结构的优化、材料的更换、设计的改进等。
总结。
摇摆测试是一种重要的测试方法，用于评估材料或结构的稳定性和可靠性。
在进行摇摆测试时，需要严格按照测试标准和流程进行操作，确保测试结果的准确性和可比性。
同时，还需要对测试数据进行处理和分析，以得出结论和建议。
希望本文对摇摆测试标准有所帮助，谢谢阅读！。
仪器名称摇摆测试机仪器编号TY-012007.9.11文件编号量测精度/量测特性功能测试1/2文件版次A0项次123456712345修订记录内容日期核准：审核: 制定：注意事项调整轴心位置苏州锜达电子有限公司寿命测试机操作说明书使用时,应有校验合格标签，机器运行时不得随意调整参数。
机台应随时保持清洁。
调整上夹具夹持测试夹具的松紧，不可夹太紧，夹持两侧大概留3~5mm间隙。
制定日期文件页次调节后部的两颗升降螺母，将测试件与马达轴的垂直位调整至水平位；调节前部的两颗升降螺母，将测试平台调整成水平，利用水平仪检测。
每周对机台表面喷涂一次防锈油。
操作方法按照测试标准调整角度，调整机台左侧感应器调节螺母实现。
测试件架设将工作台面擦拭干净,不得有杂质影响架设的平面度。
使用工作台面上的刻度，前后调整将测试件轴心水平位置与马达轴平齐；将装有测试件的夹具放置于工作台面上。
未经专业培训严禁私自操作寿命测试机台。
每周至少对机台传动部件加注一次润滑油。
用固定夹具将测试夹具夹紧，防止移位；调整旋转臂横杆到适合夹持的位置，两侧刻度须调整一致。
将旋转臂横杆上之上夹具调整到适合夹持测试夹具的位置，固定螺母。
升降螺母轴心固定夹具两侧臂螺母运行开关夹具螺母停顿时间夹片螺母图一、固定试件夹具图二、调整横向夹臂图三、固定横向力臂和夹片夹具轻锁螺母速度控制器电源开关计数器暂停开关感应器调节螺母图四、调整测试角度图五、设定测试参数图六、测试运行仪器名称寿命测试机仪器编号TY-012007.9.11文件编号量测精度/量测特性功能测试2/2文件版次A0项次12345612345修订记录内容日期核准：审核: 制定：未经专业培训严禁私自操作寿命测试机台。
使用时,应有校验合格标签，机器运行时不得随意调整参数。
机台应随时保持清洁。
每周对机台表面喷涂一次防锈油。
每周至少对机台传动部件加注一次润滑油。
注意事项按照测试每单程停顿时间，设定停顿时间控制器。
根据GB4706的标准要求，家用电器产品，如咖啡壶、电熨斗、灯具等器具的电源引线需进行耐弯曲（弯折）试验。
电源线弯曲试验设备就是用来模拟家电电器电源线移动过程中出口处受到的频繁弯曲，考核电源线出口处是否会由于弯曲导致导线折断、绝缘损坏等危险。
评价电源线出口部分的保护和耐弯曲能力。
GB4706规定了弯曲试验的基本要求：
a、摆动件以90°角（在垂线的两侧各45°）摆动，电源线安装在摆动机构上。
b、摆动机构摆动频率60次/min。
c、弯曲试验中，对电源线施加10N或
5N的力。
d、设备提供电源，供对电源线加载用。
生产的型号为ZLT-JDW1R的电源线弯曲
试验机符合GB4706对弯曲试验的基本要求。
广州市智力通机电有限公司成立于
1999年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、
GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附
件、家用电器等产品专用试验设备（Test
Equipment）。
很好的设计制造技术、优良
的加工设备和高精度的检测仪器，是我们保证产品质量的基础；“开拓进取，质量很好，信誉很好”的经营宗旨，是激励我们竭诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
1。
中标电子工业有限公司电脑电玩厂BBK ELECTRONICS CORP., LTD目的：掌握摇杆检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
适用范围：电脑电玩厂所使用的摇杆。
检验仪器和设备：电视机、测试整机一台、魂斗罗卡带一块。
检验项目及技术要求:包装：包装箱无严重破损、受潮、脏污，包装标识无误、无混装。
性能：上、下、左、右、左上、左下、右上、右下八个方向功能正常，单发、连发、 单跳、连跳功能正常，I 摇杆还须有选择、开局功能。
检验方法处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
作业指导书摇杆检验作业指导文件编号版本号生效日期年月 日页次第页共页4.1 4.2 外观:4.2.1 表面无明显破损、划伤、污迹。
4.2.2 底、面壳无明显发白、缩水、缺胶、杂色点等。
4.2.3 线体无破损、脏污。
4.2.4 螺钉无锈蚀、氧化、打花、混料、漏打螺钉等现象。
4.2.5 导电胶无变形、损伤、脏污，手感良好。
4.2.6 摇杆内无活动之异物。
4.3配合：底、面壳无明显裂缝，螺钉无松动。
4.45.1 包装：目测法。
5.2 外观：目测法。
5.3 配合：用手按压底、面壳检卷 5.4性能项目装机测试抽样方案检查水平AQL 缺陷分类（见 5.1，5.2，5.3， 5.4， 附3表2828-87正常检查一:案 :B=0.65 C=2.5拟制审核批准中标电子工业有限公司电脑电玩厂BBK ELECTRONICS CORP., LTD附表。
ul电源线摇摆测试标准本测试标准旨在规定UL电源线摇摆测试的方法和要求，以确保电源线的机械性能和电气安全性符合标准。
本标准适用于所有类型的电源线，包括交流和直流电源线。
1.测试设备要求1.1测试设备应符合以下要求：(1)电源：能够提供稳定的交流或直流电源，以满足测试要求。
(2)摇摆装置：能够模拟电源线在实际使用中可能受到的摇摆和振动。
(3)测试夹具：用于固定电源线和连接测试设备。
(4)数据采集和分析系统：用于记录测试数据并进行实时分析。
1.2测试设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2.样品准备2.1样品应符合以下要求：(1)样品应为全新、未使用过的电源线，或经过适当预处理的样品。
(2)样品应无破损、裂纹或其他明显的缺陷。
(3)样品应按照UL相关标准进行标识和认证。
2.2样品应按照实际使用情况进行选取，每种类型和规格的电源线应选取至少三个样品进行测试。
3.测试程序3.1将电源线固定在测试夹具上，确保夹具与电源线的接触良好，且不会对电源线产生额外的压力或扭曲。
3.2将测试夹具连接到摇摆装置上，并调整摇摆装置的参数，如摇摆频率、幅度等，以满足测试要求。
3.3启动摇摆装置，对电源线进行摇摆测试，持续时间不少于2小时。
3.4在测试过程中，应实时记录测试数据，包括电源线的振动幅度、频率、电流等参数。
4.测试结果判定4.1测试结束后，对电源线进行检查，以确定是否存在破损、裂纹或其他明显的缺陷。
4.2如果电源线符合以下要求，则判定为合格：(1)没有出现破损、裂纹或其他明显的缺陷。
(2)标识和认证符合UL相关标准。
使用儀器前，請詳細閱讀此說明書前言感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保贵司使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分的阅览本操作手册，确实留意其使用上的注意事项。
本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。
在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、标准时均只作参考用，如贵司觉得的有出入请自行检阅相关标准和数据。
特别声明：本操作手册不能和为向本公司提出任何要求的依据本操作手册的最终解释权归本公司安全上的注意安全上的记号：在本手册中，关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项，为了防止意外事项及危险，请务必遵守下列危险，警告，注意的记言。
危险:此显示的项目，表示如不遵照，操作者有可能受伤害。
!警告:此显示的项目，表示如不遵照，有可能损坏仪器。
!一、概述线材弯折摇摆试验机又称线材弯折试验机，摇摆试验机的简称。
本试验机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定。
适用于有关生产厂家和质检部门对电源线、DC线进行弯曲试验。
本机可以测试插头引线及电线耐折强度，是将试品固定于夹具后施重，经弯曲到预定次数后，检测其断线率，或无法通电时机台自动停机，检视其总计弯曲次数。
二、主要技术指标1.工作电源：AC220V/50Hz。
2.功率：0.5KW。
3.试验速率：10-60次/分可调。
4.弯曲角度：10º-180º度可调。
5.试验工位：每次同时进行6个插头引线试验。
6.主要功能：每组分别计算，产品折断后机器自动停机自动保存数据。
7.弯曲次数：0-999999可预置。
8.砝码重量： 50g、100g、200g、300g、500g各6个。
9.机箱：采用静电喷粉烤漆。
10.体积（约）：530*320*670mm11.重量（约）：150kg三、机器外观图片图片仅供参考（请以实物为准）1.弯曲角度的调整：打开试验机的侧门，松开电机驱动轮与连杆的连接螺丝，移动滑槽裹滑块的位置，使摆动机构上的指标标到试验时所需的角度，然后再将驱动轮与连杆的连接螺丝拧紧。
制定部门品质部制定人徐小兰制定日期20160502
尾部摇摆测试：
所有测试产品记录测试数据后，将线材剪断报废处理深圳市春源达线材有限公司头部摇摆测试：
1:插头在300MM处吊重200G保持1分
钟，总共做30个循环。
2:宝马线尾部接入电源，头部连接摇
摆机
3:调节摇摆角度+/-90度吊重200G摇摆
1000次，若无停止现象则为合格
1::SR装壳固定，在300MM处吊重500G
保持1分钟，测试结果SR位移小于
5MM，芯线无断裂，电性导通为合格产
品
S R吊重测试
摇摆测试作业指导书1：固定线材SR，尾部无吊重空摇，摇
摆角度+/-90度，30次/分钟，摇摆500
次一个循环
2：在距离尾部300MM处吊重500G，摇
摆角度+/-90度，30次每分钟，摇摆
500次
3：若SR无变化位移则合格。
