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线材摇摆测试报告表

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摇摆测试报告

摇摆测试报告

ZLVLM/<^'!.U 深圳市展旺精密科技有限公司
摇摆测试报告
仪器名称：电源线弯曲试验机（RH-7063）
客户/供应商：赫比样品数量：1PCS
图纸/编号：AS0000002975 品名/规格：电源线
测试日期：2020 2 25 报告编号：ZW20200225001
测试方法：
试验前对样品外观与机械电气功能进行检查，确认完好后，将样品置于夹具上，再将线材连接到接线柱上，调节好测试条件，按开始键启动进行摇摆。

测试条件：
吊重吊距频率次数断股率角度SR和DC 头200 g 350 mm 20 次/min 2000 次< 30 % 士60 °线身/ g / mm / /mi n /次—< / % 士/ °
测试要求：
样品测试后电性功能测试正常，外观无裂断，断股率低于测试条件为合格。

测试结果：合格
描述:
判定：合？格□不合格附图
测试前测试后
核准：张楠审核：肖育文测试员：徐文星。

耳机线材(摇摆)寿命测试

耳机线材(摇摆)寿命测试

2017年5月24日
编号：
抽样数：
HS-TEST-YB42879 PCS 实验图片
判定
测试结果
样品编号： 标准（次）
插头 实际（次） 端 □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG 功能
1
2
3
4
5
6
外观 结论 样品编号： 标准（次）
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG
深圳市恒声音响制品有限公司
线材（摇摆）寿命测试报告
日期： 产品型号： 试验的目的、要求及判定标准
目的 测试方法/要求 验证是否能够承受连续的机械弯曲。 室内常温下，根据《耳机线材（摇摆）寿命测试作业 指导书》、《GBT 14471-2013 头戴耳机通用规范》测试产 品，确保产品品质符合客户要求。 1.测试过程中机器未达到测试次数停止运行，电线开路， 产品不合格。 2.导线外被测试后出现磨损、破皮、断裂、变形，产品不 合格，反之合格。 3.测试结束后测试产品功能，出现杂音、小声、无声、INT 现象，产品不合格，反之合格。
结论
判定
□ OK □OK
□ NG □NG
备注： 核准： 审核： 测试：来自□ OK 1 2 3 4
□ NG 5 6
耳壳 实际（次） 端 □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG 功能
外观 结论 样品编号：
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG
□ OK 1 2 3 4
□ NG 5 6
中部 标准（次） 线结 两端 实际（次） 、咪 □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG 功能 壳两 □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG 外观 端

线材摇摆试验标准

线材摇摆试验标准

线材摇摆试验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0 目的:验证我司产品的输入或输出线材承受摇摆测试的能力,以保证线材质量,符合安规及使用需求。

2.0 设备:摇摆试验机,数字三用表,勾码。

3.0 条件:将线材固定在摇摆测试机上,按照不同的摇摆参数进行试验(具体的参数见下表)。

4.0 程序:4.1 试验前对线材进行外观及性能测试并编号。

4.2 根据不同的线材,对摇摆试验机进行不同的参数设置,详见下表:4.3 将线材的插头部分夹于摇摆测试机夹具中进行固定,并将此端短路。

4.4 将线材拉直后从固定槽中穿入,并于插头塑料成型部份以下约300mm处(具体尺寸见下表)打结吊勾码,勾码重量见下表:4.5 将线材另一端的两条线分别串接于指示灯.(正常导通时指示灯熄灭)。

4.6 将每组及总摇摆计数器归零,并将每组的“启动”按钮按下,最后将“启动马达”按钮按下进行测试。

4.7 测试完成后,对线材的导体绝缘层及性能进行检测。

4.8 参数表:种类安规使用线材吊重吊重高度(±5mm) 摇摆角度(±3°)摇摆速度(+5/-0次/分钟)标准次数输出线全部适用全部适用200g 300mm 120±3° 40次/分钟2000次输入线UL/CSASPT类113g305mm 180±3° 20次/分钟2500次HPN类284gBS≦0.75mm21000g300mm 90±3°60次/分钟5000次≧1.0mm22000gVDE≦0.75mm21000g300mm 90±3°60次/分钟5000次≧1.0mm22000gSAA≦0.75mm21000g300mm 90±3°60次/分钟5000次≧1.0mm22000gGB≦0.75mm21000g300mm 90±3°60次/分钟5000次≧1.0mm22000gJIS VFF/HVFF 500g 300mm 120±3° 40次/分钟2500次3C（中国）备注: 1 摇摆一次为左右各摇摆一次,且左右角度一样.2 若输入线的截面为圆形,则测试1/2总次数后,将其轴向转90度后再进行测试.。

线材摇摆测试标准

线材摇摆测试标准

120° 120°
40次 /分
5000次 5000次
不需
IEC连接器 IEC连接器
90° 90°
60次 /分
20000次 20000次
见备注(2) 见备注(2)
USB/RGB/HD MI/1394/DV I
備注: (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压 (1) 对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A 对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A 对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A 对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A 对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A 对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A (2)对连接器导线之间的电流电压应等于样品的额定电流电压 (2)对连接器导线之间的电流电压应等于样品的额定电流电压 (3) IEC类插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆 IEC类插头或尾插在 动机构内转动90° 动机构内转动90°；带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲 (4)UL/CSA的 曲只針對平行类线材做测试（如：HPN、SPT等） (4)UL/CSA的彎曲只針對平行类线材做测试（如：HPN、SPT等） (5)DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求. (5)DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求. (6)试验判断标准. (6)试验判断标准. 在弯曲试验期间： A,电流不得中断 A,电流不得中断 B,导线之间不得短路 B,导线之间不得短路 在试验后: 在试验后: A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象. 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象. B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及. B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及. (试验后SAA要求:每根芯线的铜丝断线率不高于10%) 试验后SAA要求:每根芯线的铜丝断线率不高于10%)

摇摆测试报告

摇摆测试报告
摇 摆 测 试 记 录 表
Oscillation Test Record
测试单位 Test Department □ 送样单位: 生产 摇摆测试单号： 批量： Sample Provided By: 测试品名 Product 测试仪器 Test Instrument 测试环境 Test Condition 实验中心 Laboratory □ 品保部 QA Dep 测试日期:_____年____月____日 取样数： 订单号： 料号 P/N(Part Numbe 规格说明 Spncification 测试位置 Test Position 测试参数设定 Test Characteristics Setup
1. 摇摆角度 The Angle Of Oscillation 2. 摇摆次数 The Number Of Oscillation 3. 摇摆频率 The Velocity Of Oscillation 4. 吊重砝码 Steelyard Weight 测试记录 Test Record 测 试样品 SMPL-1 SMPL-2 SMPL-3 SMPL-4 SMPL-5 SMPL-6 SMPL-7 测试结果 Test Result □ PASSED □ REJECTED □ 仅供参考 Reference Only 摇摆中断次数 判定结果 备注
备注 Remarks : 见摇摆测试相关图片 主管 Supervisor : 测试员 Tester : 表单编号QC-4-008
Байду номын сангаас

电源线8D报告(摇摆测试不良)案例2

电源线8D报告(摇摆测试不良)案例2
□接受□退回
SQE确认:
确认时间:
追踪
结果: A.完全改善B.有改善但不彻底C.没有改善
追踪第一批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
追踪第二批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
追踪第三批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
SQE现场确认状况:追踪日期:报告存档编号:
备
注
1，Discipline 2~ Discipline 8由厂商填写.
完成日/date:2013.3.24
客户端9000PCS可以使用，3/24日贵司在有做摇摆再次验证测试（头部样品4PCS SR样品2PCS），摇摆能通（见附件摇摆报告）
Discipline 6
长期对策/Long term action:(Including: 1.How to prevent the recurrence; 2.Implement the CAR horizontally)
厂商Lot.No.
/
不良比率
33.3%
核准
2020/01/20
发生站别
IQC
是否免检
否
是否停线
/
信息传达日期
2020/01/20
Discipline 1
不良描述/Problem description:█严重缺点(CR)□主要缺点(MAJ)□次要缺点(MIN)
摇摆失败,抽3PCS,不良1PCS.实测数据详见附件。
状态
□首次发生█重复发生
料号/图号
2601005500112
订单编号
/
数量/抽样数
9000/3EA
检验/填表人
2020/01/20
规格说明
DCCORD 1571 #20 PL518 BLK 2500 SR119

线材摇摆测试标准PPT

(2)对连接器导线之间的电流电压应等于样品的额定电流电压 (3) IEC类插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆 动 机构内转动90°；带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲 (4)UL/CSA的彎曲只針對平行类线材做测试（如：HPN、SPT等） (5)DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求. (6)试验判断标准.
60次/分
10000次 见备注(1)
IEC 60884
500g
40次/分 5000次
不需
JIS C 8306 CNS 10917
IEC连接器
90°
0.75mm2/1kg ≥0.75mm2/2kg
60次/分
20000次 见备注(2)
IEC 60320
USB/RGB/ HDMI/139
4/DVI
2
備注: (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压 对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A 对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A 对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A
(2) UL类插头弯曲一次是向前和向后的运动（来回算一次） (3)PSE/CNS类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
挡板
挡板
吊重砝码
4
在弯曲试验期间： A,电流不得中断 B,导线之间不得短路
在试验后: A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象. B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及.
(试验后SAA要求:每根芯线的铜丝断线率不高于10%)
3
弯曲示意图如下: 備注: (1)IEC类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
各国插头电源线摇摆测试标准 汇编

线材摇摆测试标准

各国插头电源线摇摆测试标准 汇编
各国插头摇摆测试一览表:
规格 角度 吊重 速度 次数 电压电流 参照标准
UL/CSA
180°
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
284g(橡胶线) 113g(PVC线)
10次/分
2500次
不需
UL 817 UL 498
IEC类插头
90°
0.75mm2/1kg ≥0.75mm2/2kg 500g 0.75mm2/1kg ≥0.75mm2/2kg
弯曲示意图如下: 備注: (1)IEC类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次） (2) UL类插头弯曲一次是向前和向后的运动（来回算一次） (3)PSE/CNS类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
挡板
挡板
吊重砝码
60次/分
10000次
见备注(1)
IEC 60884 JIS C 8306 CNS 10917 IEC 60320
PSE/CNS
120°
40次/分
5000次
不需
IEC连接器
90°
60次/分
20000次
见备注(2)
USB/RGB/HD MI/1394/DV I
備注: (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压 对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A 对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A 对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A (2)对连接器导线之间的电流电压应等于样品的额定电流电压 (3) IEC类插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆 动机构内转动90°；带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲 (4)UL/CSA的彎曲只針對平行类线材做测试（如：HPN、SPT等） (5)DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求. (6)试验判断标准. 在弯曲试验期间： A,电流不得中断 B,导线之间不得短路 在试验后: A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象. B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及. (试验后SAA要求:每根芯线的铜丝断线率不高于10%)

CCC线材检验规范(含表格)

CCC线材检验规范1.0目的:确保生产所需之线材均能正确检验,以确认其符合品质要求。

2.0适用范围:凡CCEE227 IEC(52/53)RVV...线材均适用之。

3.0内容:3.1抽样方式以ANSI/ASQCZ1.4-2012表二级检验水准单次抽样计划执行正常检验,采用AQL：MAJ 0.25 MIN 0.65,尺寸检验每批允拒收水准为抽样10PCS,0收1退.若线材以轴卷式进料者;则以卷数进行抽样,1-10(含)卷,抽样3卷,(若进料量小于3卷则全检)11-25(含)卷,抽样5卷;25卷以上,抽样7卷;每卷抽0.5M.每批采用允拒收水准为0收1退。

3.2检验注意事项:3.2.1核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品,若无则不予验收。

3.2.2尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数(四舍五入)取得,其公差不变;尺寸检验合格时,将重点检验之尺寸10PCS合格数据全部记录于检验表单中若有尺寸检验不合格时,也将重点检验之尺寸10PCS里不合格数据全部记录于检验表单中。

3.2.3检验项目为本公司设备,治具,能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

3.2.4一般检验依3.3之项目执行,若有特殊项目或标准则依特殊要求检验,检验之记录则填写于备注栏,或附件中。

3.3常规的检验项目:3.4信赖性检验项目:参见附件一。

4.0参考文件:4.1公司各零件图面4.2各物料承认书4.3可靠性试验规范5.0品质记录:5.1线材进料检验报告进料检验报告(2).xl s5.2各供应商出厂检验报告5.3供应商品保卡5.4摇摆试验报告循环摇摆测试报告.xl s5.5耐燃试验报告耐燃试验记录表.xls附件一：信赖性检验项目备注：1、以上“×”为供应商提供检验完成项目.(以每月供应每种不同规格的线材,供应商按进货不同的订单号码之生产不同材料附相应的可靠性报告)IQC在查核供应商提供可靠性报告时;依各物料承认书之规定来判定供应商提供报告的实际符合标准.2、以上“√”为本公司检验完成项目.3、摇摆测试条件:软截面积若大于0.75mm2之线材,挂重2000g;其它均挂重1000g,频率60次/分;角度±45度,摇摆5000次后转±90度,再摇摆5000次;在这10000次摇摆测试后无导通不良.。

线材摇摆测试标准ppt

(2)对连接器导线之间的电流电压应等于样品的额定电流电压 (3) IEC类插头或尾插在进行弯曲次数一半后，将带圆截面软缆的样品在摆 动 机构内转动90°；带扁软缆的样品则仅朝垂直于导线轴线所在的平面的方向弯曲 (4)UL/CSA的彎曲只針對平行类线材做测试（如：HPN、SPT等） (5)DC类的插头弯曲安规未做要求,除非客户指定要求. (6)试验判断标准.
IEC 60884
PSE/CNS 120°
500g
40次/分 5000次
不需
JIS C 8306 CNS 10917
IEC连接器
90°
0.75mm2/1kg ≥0.75mm2/2kg
60次/分
20000次 见备注(2)
IEC 60320
USB/RGB/ HDMI/139
4/DVI
-
2
備注: (1) 导线之间的电压应等于样品的额定电压 对软缆标称横截面积大于0.75mm2的电气附件，16A 对软缆标称横截面积等于0.75mm2的电气附件，10A 对软缆标称横截面积小于0.75mm2的电气附件，2.5A
(2) UL类插头弯曲一次是向前和向后的运动（来回算一次） (3)PSE/CNS类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
挡 板
挡 板
吊 重 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 码
-
4
在弯曲试验期间： A,电流不得中断 B,导线之间不得短路
在试验后: A, 如有护套，不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损现象. B,导线的断线丝不得刺穿绝缘并使其可触及.
(试验后SAA要求:每根芯线的铜丝断线率不高于10%)
-
3
弯曲示意图如下: 備注: (1)IEC类插头弯曲一次是向前或向后的运动（单边算一次）
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样品名称数量样品料号厂商样本数NO 1234567NO 12312345批准：审核：承办：
判定备注实验目的□技术样品 ■来料样品□库存样品 □其他样品 ■合格 □不合格 □数据供参考不做判定
委托单位：
实验要
求：□材料承认 ■来料检测 □周期检验 □其他检验试验后，样品 无 开路现象。

描述吊重（克） 100 200 300 500 900试验完成后，电测性能没有短路现象。

试验完成后，电测性能没有开路现象。

角度（度） ±30 ±45 ±60 ±90 ±120次数（次/分钟） 10 20 30 40 50合格次数 500 800 1000 2000 5000描述检验记录
试验后，样品 无 短路现象。

样品来源
实验条
件： 线材摇摆测试检测报告
报告编号：
测试日期： 年 月 日 PCS。