钢丝绳在线检测系统在煤矿安全管理中的应用

钢丝绳芯皮带在线检测实时监控技术研究与应用就平煤集团公司来讲，各矿目前大量使用钢丝绳芯皮带机，担负着井下原煤运输的主要任务。

为了保证钢丝绳芯胶带机安全运行，需要研制可靠检测胶带内绳芯在运行过程中变化情况的技术与装置。

二、项目研究的意义1.可将日常检查人员从繁琐的劳动中解放出来；2.能够准确定位胶带的断带程度和位置，及时给出更换胶带的报警信号；3.有利于促进煤矿设备的自动化监测监控水平；4.从根本上保证胶带机的安全运行；5.可实现此技术和装置的产业化，产生可观的经济效益。

三、平煤集团钢绳丝绳芯胶带检测的技术现状平煤集团大多数矿井对胶带接头抽动检查时都是采用目测方法，凭经验判断其是否抽动或是采用手提X光机，利用检修时间逐个接头检查。

这些都不能实现钢绳芯胶带接头抽动形状和长度进行在线监测和预报。

四、项目的主要研究内容1.弱磁检测技术在钢丝绳芯胶带的应用研究；2.传感器接收胶带钢丝绳信号的性能实验研究；3.系统控制程序的研究与设计；4.接头抽动值的检验和断绳位置的精确定位研究；5.整个装置的工业性试验研究。

五、关键技术其关键技术是磁检测技术，探测器技术、微电子集成技术、计算机智能技术及网络通讯技术、软件技术、信息管理技术以及这些技术的整合。

六、研究方案发射传感器首先向钢绳芯发射相同的信号，这些信号在不同的位置有不同的反映，接收传感器把这些不同的信号接收进来，然后转化成电信号送到计算机进行处理。

将处理后的数据与初始数据进行比较，若有差别说明接头处绳芯有抽动或接头之间有断绳。

（图3 系统框图）项目调研与资料收集计算机智能技术规程及规定传感器技术钢丝绳监测与诊断技术钢丝绳探伤检测方法调查资料收集整理研究方案制订弱磁检测技术在钢绳芯胶带的应用研究胶带钢丝绳铁磁性物质的空间磁场矢量合成理论研究传感器接收胶带钢丝绳信号的性能实验研究接头抽动值的检验和断绳位置的精确定位研究设备配套工业试验系统控制程序研究数据采集试验传感器接收钢丝绳信号性能实验鉴定验收七、强磁检测和弱磁检测的选择1.传感器技术性能不同。

钢丝绳芯输送带在线监测系统应用研究作者：吕能江来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2014年第5期吕能江（冀中能源股份有限公司邢台矿）摘要：针对钢绳芯输送带在煤矿运输中存在检查监测困难的缺陷，TCK 采用弱磁检测技术，结合现代网络通讯技术、计算机技术、防爆技术等现代前沿科技成果，成功解决了钢丝绳芯输送带的在线自动监测难题。

关键词：钢丝绳芯输送带在线监测1 概述钢丝绳芯带式输送机是煤矿生产领域的重要运输设备。

在实际工作中，受接头抽动、绳芯断裂、锈蚀等各种隐蔽性因素的影响和制约，进一步使得钢丝绳芯引发断带事故。

因此，检测钢丝绳芯输送带安全隐患显得尤为重要。

冀中能源股份有限公司邢台矿为年产量为195 万吨的矿井，二强皮带负责井下原煤输送的咽喉要道，一旦发生事故，直接影响原煤的运输任务，将对矿井造成巨大的危害，因此二强皮带的运行状态，始终受到管理者的高度关注。

目前，通过采用人工目测法、辅助仪器检测法的方式对钢丝绳芯带式输送机展开日常维护检查工作，其不足是耽误时间，影响生产。

因此，研究一种在线、实时、自动的检测系统，对钢丝绳芯带式输送机进行检测显得尤为重要。

TCK 钢丝绳芯带式输送机在线实时自动监测系统作为一种先进的检测技术，是集网络通讯、电脑软件、防爆等功能于一体，该检测系统提出了一种全新的安全监管解决方法。

能够准确检测输送带中钢丝绳芯接头的抽动、位移，以及断绳、疲劳、锈蚀等可能导致断带事故的安全隐患，有效的解决了输送带隐患检测的技术难题。

2 弱磁检测的基本原理胶带中的钢丝绳采用优质钢材制成，具有良好的导磁能力。

当钢丝绳芯输送带中的钢丝被磁化后，在钢丝绳表面产生感应磁场Bz1，与缺陷磁感应强度方向相比，Bz1正好相反。

传感器综合处理磁感应强度时，主漏磁感应强度Bz1 通过用步长磁感应强度矢量Bb 进行抵消。

对于传感器线圈来说，其某点捕捉到的磁感应强度是钢丝绳外改点各种磁感应强度沿轴向方向分量的矢量和，即：式中：△S、A、C 分别代表：缺陷当量或损耗面积的百分比、比例系数、常数。

钢丝绳检测在施工安全管理中发挥的作用起重设备是电力施工企业完成施工任务的重要又常用的装备，搞好起重机械的使用、维护和保养，是确保安全生产的一项十分重要的工作。

公司对所有的施工机械都编制了安全技术规程（含“安全操作工艺卡”、“安全操作牌”）和保养规程（含“例行保养卡”、“一级、二级保养卡”），在所属企业内推行,经过一段时间的运行，取得良好的效果。

但是在执行过程中也发现了一些问题。

有些操作由于不能定量检测和判断，很难对其安全性下准确的定论，特别是涉及到钢丝绳的安全性问题。

由于钢丝绳的断丝常因出现在内部而无法察觉，而钢丝绳的磨损量凭目视无法准确判断，尺量又十分麻烦。

对钢丝绳是否受到大电流而发生材质的变化等检查，更是操作工、维护保养工力所不能及的事，因此尽管操作者和管理者都在检查记录卡上签了字，但是心里很不踏实。

钢丝绳在起重及起重设备中的重要性不言而喻，要提高安全管理的水平，就必须使用科学的手段，能用数据来分析判断是否符合《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中的失效规定值。

为解决这一难题。

通过互联网和对质量技术监督局等一些单位的走访，经过对现有的各种仪器的筛选和现场考核，我们选定了一台由某高科技研究单位生产的钢丝绳检测仪。

传统仪器只是对模拟量运行处理分析，速度慢，还常出现漏检和误检。

而这台仪器则是目前较为先进的虚拟仪器。

（所谓虚拟仪器是美国人在八十年代提出的新概念，它以软件取代传统仪器，实现计算机智能化。

）将钢丝绳看作无限长导体，通过传感器采样，电脑平台快速处理，定性定量检测钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损，金属截面积变化、松股、跳丝、材质变化等缺陷，测试准确率≥99.99％，灵敏度0.05％。

在整个操作过程中，打开传感器的哈夫搭扣，将传感器置于受测钢丝绳的始端，悬浮固定，扣上保险绳索，人扶传感器手把，打开电脑，进入QMA4P程序平台，依据受测钢丝绳的规格，选定“参数设置”。

然后启动绞车，使钢丝绳紧贴传感器导套，以每秒小于1.0米的最佳速度移动，就能在电脑屏显示人机对话的界面上显示受测钢丝绳断丝的位置、根数、捻距内的累计数，读出磨损的百分比量，连接打印机后即可打印。

浅谈TCK钢丝绳在线实时安全监测管理系统在二号煤矿的应用本文主要介绍TCK钢丝绳在线实时安全监测管理系统的结构和工作原理以及在黄陵二号煤矿二号风井主提升机的应用，实现了钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤的在线自动检测使钢丝绳的生产运行始终处于安全受控的监测状态。

标签：提升机钢丝绳应用一、引言陕西黄陵二号煤矿有限公司设计年产800万吨的现代化大型矿井，斜井提升作为二号煤矿的运输枢纽，而钢丝绳作为提升设备中的高度危险构件，被视为诸多工业区域的“生命线”。

长期以来，由于缺少有效的检测设备，钢丝绳的安全一直是重大设备管理过程中的“盲点”。

二号煤矿二号风井主提升机通过加装TCK.W钢丝绳在线实时安全监测系统，对在线钢丝绳的径缩、有效金属截面积损坏等缺陷，有正确的分辨率。

成功的为二号煤矿解决了“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾，实现了“安全、节约、高效”的三重要管理目标。

二、TCK系统的结构组成及功能1.TCK系统的结构组成1.1 检测装置由JC型系列检测探头、JZ型系列磁加载探头以及相应的安装结构型式所构成，每一对检测、加载探头实现1绳1测点的在线无损检测。

1.2行程计量装置由光电编码、轴连接体、摩擦滚轮以及固定支撑体所构成，其安装位置一般应在被测钢丝绳的驱动转轮轮沿（摩擦式）或者驱动转轴轴端（轴联式）。

1.3工作二级站采用ARM7处理器和12位精度的A/D采样芯片，实现高精度的模数转换。

1.4主站工控机及报警控制器主站工控机作为检测系统的控制中枢，主站根据用户实际需要配置采用相应工业级计算机实现。

在实施检测的同时，对钢丝绳损伤分级状态在线实时声光提示。

1.4.1弱磁检测装置先由JZ型系列磁加载探头对被测钢丝绳实施弱磁规划的工艺处理，再由JC型系列检测探头可对被测钢丝绳在线实时采集空间磁场分布的状态信息，并把采集的有效信号输送给工作二级站。

1.4.2行程计量装置提供采样脉冲给工作二级站，配合检测装置和工作二级站按照规定的行程间隔，对钢丝绳提取弱磁检测信号。

煤矿斜巷绞车钢丝绳张力在线监测装置优化设计及应用通用重机公司张子明摘要将小康矿南翼绞车天轮改装成机械式称重测力机构，采用两件称重传感器采集信号，分别安装在天轮轴两端，输出信号经可编程控制器PLC运算处理，由液晶显示屏直观地显示钢丝绳张力值和负载曲线，张力超限时音箱发出语音报警，为绞车司机操作提供准确信息，确保绞车安全运行。

关键词钢丝绳张力在线监测优化设计应用1引言煤矿井下斜巷运输是矿井运输的重要组成部分和重要环节，斜巷串车提升在煤矿运输系统中占有相当大的比重。

煤矿斜巷运输环境条件复杂，运输斜巷距离长、弯道多、变坡多，对绞车安全运行造成不利影响。

以往绞车司机只能按信号操作，一旦发生矿车掉道或侧翻等事故时无法及时发现，如果斜巷绞车继续拉车运行，容易发生绞车过载及牵引钢丝绳破断，造成机械及人身事故，形成安全隐患。

煤矿斜巷绞车钢丝绳张力在线监测装置应适应不同地质条件特点，采取灵活的信号采集方式，才能实现绞车钢丝绳张力的在线实时监测、显示和报警，从而保证斜巷运输绞车安全运行，确保煤矿安全生产。

2优化设计技术原理2.1力学模型及传感器受力分析煤矿斜巷绞车钢丝绳张力在线监测装置优化设计力学模型及传感器受力分析见图1。

图1力学模型及称重传感器受力分析2.2建立PLC运算方程F＝P1＋P2－W（1）式中P1、P2———两个传感器测量的分力，kN；W———测力轮轴自重kN；F———F1、F2对称重传感器产生的合力,kN；试验研究··51F 1、F 2———钢丝绳张力kN。

测力轮轴轴套摩擦阻力可忽略不计，亦即：F 2≈F 1；建立PLC 运算公式：F＝F 1cosα＋F 2cosβ（2）式中α、β———钢丝绳与传感器受力方向形成的夹角。

2.3设备构成及工作原理2.3.1设备构成煤矿斜巷绞车钢丝绳张力在线监测装置由机械式称重测力机构和电气部分组成。

2.3.2优化设计前机械式称重测力机构优化设计前机械式称重测力机构由压绳轮、机架、测力轮、称重传感器、横梁和测力轮轴组件等组成。

凿井提升机钢丝绳安全智慧监测技术应用实践摘要：浅析目前钢丝绳安全检测现状及使用维护过程中的难点、痛点。

某竖井工程通过应用钢丝绳安全智慧监测技术，有效解决了上述问题，实现钢丝绳安全、节约、高效运行监管新目标。

关键词：钢丝绳；弱磁检测；安全0 引言提升系统钢丝绳是矿山凿井机械提升装备的“生命线”，长期以来，由于一直缺少科学且可靠的先进监测手段，钢丝绳使用维护过程中始终存在因钢丝绳强度损耗、漏检等引起断绳事故的安全风险。

目前，在全球范围内的钢丝绳检测仍以“眼睛看、卡尺量”等人工方法为主；欧美等西方国家应用较早的强磁检测技术，因采用半人工检测的方式，只能对钢丝绳表面断丝部位进行定性检测，不能实现在线实时自动监测，目前只有少量的客户使用。

现有的检测手段，已远远不能满足钢丝绳在各行各业的广泛应用和检测需求。

某竖井工程通过应用创新的钢丝绳弱磁安全智慧监测系统，解决了在复杂工况条件下，对钢丝绳进行的连续24个小时* 365天全钢丝绳生命周期安全智慧监测管理的技术难题。

不仅真正实现了以机器智慧的检测手段替代传统人工检测，而且将生产与检测两个流程合二而一，从而消除了断绳事故隐患；并且在节能减排、降本增效等方面创造了可观的价值。

1 使用新技术前钢丝绳运行基本情况某竖井工程使用的提升钢丝绳型号为35W×7-28-1870，直径28mm，安全系数7.6倍；提升机型号JK2.5×2，功率400KW, 提升速度3.2m/s，钢丝绳长度300米，一个提升循环为6分钟，提运渣石量5吨。

依据《金属非金属矿山安全规程》规定：对于钢丝绳的断丝、磨损情况，当班作业人员每日检查1次。

现场每次两人同时以0.3m/s的速度，查看钢丝绳表面状况，每次用时17分钟，影响3个提升循环，影响提运渣石量15吨。

提升钢丝绳长300米，为不定期更换。

使用钢丝绳安全智慧监测系统前，项目部检查方法主要是眼睛看、卡尺量。

人工检测钢丝绳时只能凭肉眼查看到钢丝绳外表上的明显损伤，而对钢丝绳内部的损伤情况很难能发现；另外，该项工作对检查人员的专业经验、责任心等要求高，人为因素较多。

迪比克斯钢丝绳在线检测系统在同煤集团的应用武丽霞（大同煤矿集团有限责任公司机电管理处，山西 大同 037003）摘 要 该文着重介绍迪比克斯钢丝绳在线检测系统的工作原理及特点，迪比克斯钢丝绳在线检测系统工作稳定，性能可靠，检测精度高，抗干扰性能强，数据准确，极大地提高了矿井的经济社会效益。

关键词 迪比克斯 钢丝绳 无损检测 强磁检测中图分类号 TD532 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2015.05.52Application of wire rope online detection system in Datong Coal Mine GroupWu Li -xia（Electromechanical Management Office,Datong Coal Mine Group Co. Ltd., Shanxi Datong 037003）Abstract : according to the existing problems in the actual use of wire rope, emphatically introduces the working principle and features of Di Bix wire rope on -line detection system, Di Bewkes rope online detection system is stability,and reliable performance, high precision, strong anti -interference performance, accurate data, which greatly improve the economic benefit and social benefit.Key words : di bewkes steel wire rope nondestructive testing strong magnetic detection收稿日期 2014-11-07作者简介 武丽霞（1972 -），女，山西大同人，工程师，2013年毕业于长沙理工大学（本科），现在山西大同同煤集团机电管理处技术科工作，主要从事煤矿机电设备的采购与选型。

煤炭与化工Coal and Chemical Industry第44卷第3期2021年3月Vol 44 No.3Mar. 2021机电与自动化提升机钢丝绳在线监测系统应用探讨冯欣（冀中能源股份有限公司，河:!匕邢台054000）摘要：矿用提升机钢丝绳的超载、张力不平衡、张力差超限以及配重失衡等事故隐患时有发生，很难及时发现，引发滑绳、跳绳甚至断绳、坠罐等重大事故的发生。

通过矿用提升机钢丝绳张紧力监测系统的研究，实现对提升机钢丝绳的张力数据的在线监测，监控提升机的运行和载重状态，对矿井提升机的安全及稳定运行有重要意义。

矿井提升机钢丝绳张力监测系统主要由信号采集发射装置、信号接收器、压力传感器、接收箱、矿用隔爆型电池组、罐道轮取电装置及上位机软件组成。

实践表明，该系统可对钢丝绳张力变化进行实时动态监测，提高矿井提升机的效率及可靠性、安全性。

关键词：矿井提升机；钢丝绳；张紧力；在线监测；提升安全中图分类号：TD53文献标识码：B 文章编号：2095-5979 （ 2021） 03-0074-02Discussion on the application of hoist wirerope online monitoring systemFeng Xin(Jizhong Energy Corporation Ltd., Xingtai 054000, China )Abstract : Mine hoist wire rope overload, tension imbalance, tension difference exceeding the limit and counterweight imbalance and other accident potential problems occur from time to time, which is difficult to find in time and triggers majoraccidents such as rope slipping, rope skipping and even rope breaking and tank falling. Through the research of mining hoist wire rope tension monitoring system, it is important to realize the online monitoring of hoist wire rope tension data and monitor the operation and load status of hoist, which is important for the safety and stable operation of mine hoist. The minehoist wire rope tension monitoring system is mainly composed of signal collecting and transmitting device, signal receiver,pressure sensor, receiving box, mining explosion-proof battery pack, tank road wheel power extraction device and upper computer software. Practice showed that the system can monitor the change of wire rope tension in real time and improve theefficiency, reliability and safety of the mine hoist.Key Words : mine hoist; wire rope; tensioning force; online monitoring; hoisting safety1概况提升机是煤矿日常生产中的重要设备，但常规的传感器技术以及数据传输技术难以实现对其运行参数和运行状态的在线监测。

KJ581型钢丝绳芯胶带在线监测系统在彭庄煤矿的应用摘要：针对矿用胶带钢丝绳芯的漏磁在线检测及X光成像技术的应用与研究，将检测、成像及诊断系统的结合一体，完成对胶带内钢丝绳芯锈蚀、断绳、接头抽动、移位、镀锌层老化等工况的高速、在线、电磁检测及精确定位。

对重点隐患部位进行重点检查，及时发现隐患，实现对钢丝绳芯胶带的在线监测，保证设备安全运转。

关键词：在线漏磁成像监测一、前言强力胶带机由于运输能力大，运输距离长，所以广泛应用于我国矿山等行业。

但是由于强力胶带机运距长、负荷大、设备老化等问题，造成皮带接头易损、带身钢丝绳断裂，设备安全运转存在重大隐患。

如果发生事故，不但会造成重大的财产损失，而且造成更为严重的人员伤亡事故。

彭庄煤矿矿现有钢丝绳胶带机2部，在设备运行中发现胶带接头的完好情况是整个胶带机安全运行的基础，现在皮带硫化接头的检查只凭肉眼观测，对接头的硫化仅凭经验，虽然在管理中要求司机在班中严格按规定巡检，但难免监测不到位，因此极不科学，很容易出现断带事故。

目前国内有钢丝绳芯探伤仪，存在着只能以“心电图”形式的记录，不能自动判断，需专业人员才能看懂，不便快速有效的发现胶带在运行中存在的隐患。

通过钢丝绳芯皮带电磁在线检测及X光成像技术的应用研究，将检测、成像及诊断结合起来，对重点隐患部位进行重点检查检修，及时排除隐患，保证设备安全运转，为矿井的安全生产打下基础。

二、综合在线监测装置的工作原理及组成1、工作原理：首先，通过永久磁场对胶带钢丝绳芯进行充磁，当系统工作时，通过对胶带内钢丝绳芯磁通量的变化情况实现对胶带内钢丝绳芯的锈蚀、断绳、接头抽动、移位、镀锌层老化等工况实行高速、在线、电磁检测。

当某处损伤超标或接头抽动超标时再启动X射线部分进行低速在线或定点透视，从而使用户能更清楚、直观地看到损伤点或接头的透视图像，以便采取进一步的合理修复手段，防范隐患扩大或事故发生。

2、系统的组成：电磁传感器：完成对输送带内钢丝绳芯的加磁及漏磁信号的拾取与检测；X 光机系统：X光发射、接收装置、皮带定位装置，完成机架内皮带定位及其透视图像的实时采集；下位计算机：完成对磁信号及视频图像的接收、预处理、打包、发送以及电源的提供；上位计算机：完成对信号的接收、校验、后处理、存储与实时显示和报表打印。

煤矿提升机钢丝绳在线监测系统的应用摘要《煤矿安全规程》规定主提升钢丝绳每天必须进行检绳。

人工验绳有一定的缺点，采用钢丝绳探伤设备与人工结合的方式，更加安全可靠。

关键词钢丝绳探伤安全前言《煤矿安全规程》规定立井提升机每天必须进行钢丝绳检查。

煤矿提升机钢丝绳报废标准：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不得超过5%。

以钢丝绳公称直径为准计算的直径减小量不得超过10%。

钢丝出现变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得再用作升降人员。

钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是否变化，应当立即更换。

副井提升机作为煤矿提升人员设备，其钢丝绳的报废标准最为严格。

对钢丝绳的检查是日常检修项目的重中之重。

1 钢丝绳在线监测系统工作原理煤矿用钢丝绳探伤系统，可以在钢丝绳正常运行的情况下，对钢丝绳的断丝、锈蚀进行在线检测。

具有灵敏度高、可靠性好、结构简单、便于安装检修等特点，为测钢丝绳提供了科学的检测手段。

工作原理采用磁通平衡式测量原理，由两个相同的激励线圈形成一个磁通平衡体，中间一个感应线圈来探测其是否平衡以及不平衡程度。

激励A线圈和激励B线圈产生的磁力线大小相等，方向相反(A、B线圈的匝数相同)，当钢丝绳没有缺陷时，在感应C线圈产生的感生电动势为零，无论是钢丝绳抖动或移动，C线圈的输出均为零：当钢丝绳有缺陷时，磁通平衡将被打破，C线圈中产生感生电动势e。

采用上述平衡原理，C线圈输出的信号大小只和钢丝绳的损伤程度有关，和损伤处与探测传感器之间的距离没有任何关系。

因此克服了钢丝绳抖动的影响，实现了高重复率。

磁通平衡原理不预先磁化钢丝绳，因为人为很难将实际运行中的钢丝绳磁化到一个稳定的、均匀、连续、任意截面磁通等量的理想状态。

磁通平衡原理不检测漏磁或者剩磁，利用钢丝绳的最稳定、最普通的特性-导磁性能来检测钢丝绳是否有损伤和缺陷。

钢丝绳是由优质的碳钢制成钢丝，在经过多重捻制而组成的一种复杂结构的铁磁性构件，具有良好的导磁性能，其导磁性能只和其化学成分、结晶结构、杂质、温度、热处理和机械加工等有关。

钢丝绳无损检测及在线监测网络技术的应用王群昌金川集团有限公司二矿区【摘要】钢丝绳检测的意义重大，充分的调查数据和管理实践说明，互联网+TCK.W钢丝绳检测专家系统将从整体上提高金川集团提升设备的管理水平，可以有效预防钢丝绳断绳事故，降低用绳成本，节约人工检测的时间，降低专门用于钢丝绳检测的开机能耗，充分提高设备利用率，挖掘并提升生产潜力。

【关键词】钢丝绳检测钢丝绳在线检测互联网+钢丝绳智慧检测0概述钢丝绳作为矿井提升设备的重要构件，对于安全生产以及公司的生产效益来说都至关重要。

长期以来，在钢丝绳的管理上一直处于一种“重视但没有有效手段”的尴尬境地，不得不采用人工目测、卡尺量、凭经验、凭感觉换绳等方法，存在着“不可靠、不安全、不经济、低效率”等四大难题，亟需利用先进的管理和技术手段加强钢丝绳检测、承载能力评估、安全管理等工作，从整体上提高二矿区提升设备的管理水平，保障钢丝绳安全运行。

1实施该项目的必要性洛阳威尔若普检测技术有限公司研制的TCK.W钢丝绳检测专家系统，是目前最为领先的钢丝绳实时监控系统，该系统以弱磁检测技术为核心，结合现代互联网技术，实现对在线钢丝绳的实时监控。

二矿区论证了TCK.W钢丝绳远程网络测控系统在矿井提升中的可行性和必要性，该钢丝绳远程网络测控系统将能够做到：(1)将高灵敏检测装置固定安装于提升机适当位置，并通过有线或无线通讯方式连接至中心主控站，实现对在线钢丝绳的实时监控；(2)中心控制站能实时监控到所有被监测钢丝绳损伤情况、剩余承载情况，并给出相应处理措施建议；(3)监控范围包括二矿区区主、副井的钢丝绳。

2二矿钢丝绳管理的现状二矿区钢丝绳的管理对于整个公司的安全生产和生产效率都关系重大，公司历来对其管理都十分重视。

然而长期以来，对于钢丝绳健康程度如何、有无重大损伤、剩余承载能力如何、可否继续使用等的判断，一直缺乏适当的检测设备和科学的控制手段，对钢丝绳的管理也一直停留在基本依靠人工经验判断的落后模式，采用人工目测、卡尺量、凭感觉换绳等方法进行。

钢丝绳在线无损检测技术在矿山工程中的应用支浩飞【摘要】钢丝绳在线无损检测技术作为一种先进的检测手段,在矿山工程中应用具有重要意义.介绍了该项技术原理、检测分析系统组成及其在煤矿建井工程中的应用情况.【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2010(031)004【总页数】3页(P36-38)【关键词】钢丝绳;无损检测;断绳事故;截绳试验;缺陷【作者】支浩飞【作者单位】中煤矿山建设集团公司试验检测中心,安徽,宿州,234000【正文语种】中文【中图分类】TD532由于缺少可靠的仪器设备，钢丝绳检测一直只能采用截绳试验、人工检查、定期更换的方法进行，都存在一定的不足：截绳试验结论不能代表整根绳的状况，特别是对于工作环境恶劣，断丝和疲劳隐患随处可能存在的煤矿上使用的钢丝绳；人工检查很难发现钢丝绳内部缺陷，易造成漏检，而且效率低下；定期强制更换虽能保证安全，但会造成钢丝绳资源的浪费。

据统计，如果使用仪器设备对钢丝绳使用状态进行监测和管理，并使用合适的油脂润滑，我国煤矿每年的钢丝绳用量至少可以节约12%～20%。

我国采矿行业使用了大量的提升、悬吊钢丝绳，因检测手段不足，断绳事故很难预防。

而一旦发生断绳事故，就可能造成人员伤亡和设备损毁。

随着科学技术的进步，钢丝绳在线无损检测技术得到了快速发展和完善。

我公司于2006年引入了该项技术，并成功地应用于施工现场，取得了很好的效果。

1 检测仪器结构及原理钢丝绳无损检测技术是基于钢铁材料易于磁化的原理。

当钢丝绳慢速通过由永久磁钢等材料制成的传感器时，会被快速磁化并达到磁饱和状态，钢丝绳中的断丝、锈蚀等缺陷会产生向外泄露的漏磁场；传感器中的环状聚磁器会将空间分布的强弱漏磁信号聚集，并将其引导到由周向布置的多个霍尔元件列组合而成的检测回路中。

钢丝绳中由锈蚀和磨损引起的金属截面积的变化，会使磁桥的磁路平衡遭受破坏，进而使磁路的磁通量发生变化；而布置于磁桥路平衡点的霍尔元件，能接收到磁通量的每一个微小变化信号，并送入检测回路中。

兴安矿钢丝绳在线实时自动检测系统
陈影
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】该文介绍了钢丝绳在线实时自动检测系统的工作原理及安装方法,该装置安装简便、使用简单、效果显著,可在生产矿井推广使用.
【总页数】2页(P112-113)
【作者】陈影
【作者单位】鹅岗矿业集团公司兴安煤矿,黑龙江,鹤岗,154100
【正文语种】中文
【中图分类】TD532
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1.TCK钢丝绳在线自动检测系统在煤矿提升钢丝绳安全管理中的应用 [J], 薛鹏;段跃新
2.无极绳钢丝绳实时在线检测系统 [J], 刘志成
3.钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统的开发及应用 [J], 郭东兵;李会军;窦柏林
4.钢丝绳在线自动检测系统在岸桥上的应用 [J], 邹晓华;朱加双;徐国春
5.丹东欣泰科惠力自动化设备有限公司 Predator3DTM三维实时在线涂胶检测系统 [J], 无;
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