塑料性能、分类、成型技术大全

塑料工程技术手册一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各行各业。

为了更好地了解塑料工程技术，本手册将介绍塑料的基本知识、加工技术、设计原则以及质量控制等方面的内容。

二、塑料的基本知识1. 塑料的分类塑料按来源可以分为合成树脂、天然树脂和再生塑料三类；按照物理性质可分为热塑性塑料和热固性塑料；根据树脂的化学结构可分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等多种类型。

2. 塑料的性能塑料具有轻质、绝缘、耐低温、耐腐蚀等特性，常用于制造各类容器、管道、电线等产品。

三、塑料的加工技术1. 塑料的成型方法塑料的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。

注塑成型是最常用的方法，可以制造出各种尺寸和形状的塑料制品。

2. 塑料的改性技术塑料的改性技术可以改善塑料的物理性能，常用的改性技术包括填充剂增强、增韧剂掺入、改性剂添加等。

3. 塑料的表面处理技术塑料的表面处理技术可以提高塑料制品的外观质量和耐用性，常用的表面处理技术有喷涂、电镀、印刷等。

四、塑料制品的设计原则1. 强度设计原则塑料制品在设计时需要考虑到其受力情况，合理选择塑料材料和结构设计，确保制品的强度满足要求。

2. 尺寸设计原则塑料制品的尺寸设计需考虑到塑料材料的收缩率，以确保成型后的尺寸符合设计要求。

3. 壳体设计原则塑料制品的壳体设计需要满足结构强度、制造工艺和装配要求，合理选择壳体的厚度和型腔结构。

五、塑料制品的质量控制1. 塑料原料的质量控制塑料原料的质量对最终制品的性能有重要影响，应选用合格的原料并进行严格的质量检测。

2. 加工工艺的质量控制加工工艺的合理控制可以确保塑料制品的尺寸、外观等质量要求，需进行严格的加工工艺检验。

3. 成品质量的控制成品质量的控制包括外观检验、物理性能测试等，确保塑料制品能够满足使用要求。

六、未来发展趋势塑料工程技术在不断发展，未来的趋势包括绿色环保塑料的研发、智能制造技术的应用以及废弃塑料的回收利用等。

七、结论本手册从塑料的基本知识、加工技术、设计原则和质量控制等方面介绍了塑料工程技术的相关内容。

各种塑料特性成型工艺用途塑料是一种广泛使用的材料，具有多种特性，不同的成型工艺可以将塑料变成各种形状和尺寸，并用于各种用途。

本文将介绍一些常见的塑料特性、成型工艺和用途。

1.塑料特性塑料具有以下一些特性：-轻质：塑料是一种相对轻的材料，具有良好的可加工性和可塑性。

-抗化学腐蚀：许多塑料具有良好的耐化学腐蚀性，可以在各种酸、碱、溶剂等环境中使用。

-电绝缘性：塑料是一种良好的电绝缘体，可以用于制作绝缘材料和电子元器件。

-耐热性：一些高温塑料可以耐受高温环境，具有较高的耐热性能。

-耐磨性：许多塑料具有较好的耐磨性能，可以用于制作耐磨部件。

-阻燃性：一些特种塑料具有良好的阻燃性能，可以用于制作阻燃材料。

-透明性：一些塑料具有良好的透明性，可以用于制作透明、光学零件。

2.成型工艺塑料制品通常通过以下几种常见的成型工艺进行生产：-注塑成型：将熔融状态的塑料注入模具中，通过冷却和固化，得到所需形状的塑料制品。

-吹塑成型：将熔融状态的塑料吹入充气模具中，通过气压的作用，使塑料薄膜膨胀，形成所需形状的塑料制品。

-挤出成型：将熔融状态的塑料通过螺杆和模具，挤出带有所需截面形状的连续塑料制品。

-压塑成型：将熔融或软化的塑料放入预热的模具中，通过压力使其成型。

-沉积成型：将溶解的塑料涂覆在模具表面上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。

-旋转成型：将熔融状态的塑料均匀涂覆在旋转模具内壁上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。

3.塑料的用途根据不同的塑料特性和成型工艺，塑料被广泛应用于各个领域，一些常见的塑料用途包括：-包装：塑料袋、塑料瓶、塑料容器等，用于食品、饮料、药品、化妆品等产品的包装。

-汽车工业：塑料零件、塑料管道、塑料储液箱等，用于汽车制造和汽车零部件的生产。

-电子和电器：塑料外壳、塑料连接器、塑料线缆等，用于电子产品和电器产品的制造。

-建筑工业：塑料管道、塑料地板、塑料窗框等，用于建筑材料和装饰材料的生产。

常用塑料及其成型特性PE工程培訓資料(一)--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------本資料包括兩部分:★塑料及其应用★塑料成型加工方法★塑料的分类★常用工程塑料的性质及其成型性能第一部分塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。

(一).塑料在工业中应用的特殊优点：1．密度小、质量轻塑料的密度约为0.9~2.3g/c m3,但大多数都在 1.0~1.4g/c m3左右。

因此可用来代替金属制品减轻产品重量。

2．比强度高按单位质量计算的强度称为比强度。

3．绝缘性能好、介电损耗低塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。

塑料是电器行业重要的原材料。

4．化学稳定性高塑料对酸、碱和许多化学药物都具有良好的耐腐蚀能力。

在化学工业中用来制作各种管道、密封件和换热器等。

5．减摩、耐磨性能好如果用塑料制作机械零件，并在摩擦磨损的工作条件下应用，那么大多塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，它们可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作。

6．减震、隔音性能好塑料的减震和隔音性能来自于聚合物大分子的柔韧性和弹性。

一般来讲，塑料的柔韧性要比金属大的多，所以当其遭到频繁的机械冲击和振动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从外部吸收进来的机械能量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的作用。

塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。

它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。

下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。

聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。

聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。

在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。

聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。

吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。

在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。

聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。

在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

材料篇
ABS
中文名
称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：Acrylonitrile-butadiene-styrene俗名：
材料篇
高冲聚苯乙烯(HIPS)
中文名称：高抗冲聚苯乙烯英文名称：High impact polystyrene俗名：不碎硬胶
材料篇
聚丙烯(PP )
中文名称：聚丙烯英文名称：Polypropylene Resin 名：百折胶
材料篇
聚苯乙烯(PS)
中文名称：聚苯乙烯英文名称:polystyrene俗名：硬胶
材料篇
聚碳酸酯（PC）
中文名称：聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate 俗名：防弹胶
材料篇
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：Polymethyl Methacrylate 俗名：有机玻璃
材料篇
聚乙烯（PE）
中文名称：聚乙烯英文名称：Polyethylene俗名：花胶
材料篇
苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）
中文名称：苯乙烯-丙烯腈共聚物英文名称：Acrylonitrile-styrene resin俗名：透明大力胶
材料篇
聚酰胺（PA）
材料篇
聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯
乙烯共聚物和混合物
中文名称： 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
英文名称：
PC/ABS 俗 名：
材料篇
聚甲醛（POM ）
中文名称： 聚甲醛 英文名称：
Polyacetal 俗 名： 赛钢。

入门教材：常用塑料性能、工艺特点大全，新手必备！一、聚苯乙烯 PS1.PS的性能PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88～91%,着色力强,硬度高。

但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),无味无毒。

图：聚苯乙烯粒子2.PS的应用装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS 包装材料等。

3. PS的工艺特点PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽。

PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些。

因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力。

4. PS的加工条件干燥温度(℃)60～75干燥时间约(hr)1小时(一般不用干燥)模具温度(℃)20～60 残料量(mm) 3～12熔胶温度(℃)180～220 背压(Mpa) 5～10注射压力(Mpa) 70～120 锁模力约(ton/in2) 2注塑速度快速回料转速(rpm) 60～100螺杆类别标准螺杆(直通式喷嘴)停机处理关料闸啤清即可碎料翻用(%) 05. PS的模具制作二、高抗冲击聚苯乙烯 HIPS1、HIPS的性能HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化。

常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

塑胶制品，塑胶玩具，光纤，电缆，航空，航天POM：中文名称叫聚甲醛。

它是一种高结晶聚合物，具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好，耐油、耐过养化物。

POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40`C-100`C之间长期使用。

一、简介聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为聚氧化亚甲基，英文名称Polyacetal或Polyoxymethylene ，简称POM 。

POM为第三大通用工程塑料。

POM依据结构不同可分为均聚POM和共聚POM两种。

均聚POM以甲醛或三聚甲醛为原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基，并用酯基或醚基封端，以提高其耐热性；共聚POM以三聚甲醛和2%~5%的二氧五环两种原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基和二氧五环基两种，并加入1%的2，6-二叔丁基甲酚抗氧剂和0.5%的双氰胺吸收剂。

均聚POM最早于1959年由美国的Du Pont公司首先实现工业化，目前它仍然是最大的均POM生产厂（年产9万t/a），此外还有日本的旭化成和我国重庆合成化工厂生产。

均聚POM、共聚POM由于结构不同，在具体性能上也存在一定的差异，如均聚POM 的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好，共聚POM的用途较均聚POM广泛。

POM的突出性能为：力学性能和刚性好兵接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。

PMMA塑料的性能和用途简介：聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA 又叫有机玻璃。

顾名思义，因为其良好的光学透明性而著名。

它不但具有很高的透光率（92％），而且机械强度高。

塑料行业常识知识点总结塑料是一种高分子化合物，是一种在生活中广泛应用的材料。

塑料行业是一个庞大的产业，涉及到生产、加工、应用等多个领域，对于塑料的性质、加工工艺、市场需求等方面都需要有一定的了解。

下面将就塑料行业的常识知识点做一个总结。

一、塑料的分类塑料是一种由天然或合成高分子化合物制成的材料，根据化学结构和物理性质的不同，可以将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

1.热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内具有良好的可塑性和可加工性，可通过加热软化并成型。

主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰胺等。

2.热固性塑料热固性塑料具有较高的热稳定性，一旦加热固化之后就无法再软化和成形，主要有酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。

除了以上主要分类外，根据用途和功能，塑料还可以分为工程塑料、装饰塑料、包装用塑料等。

二、塑料的性能与应用塑料作为一种广泛应用的材料，具有多种性能，根据其性能不同可以用于不同的领域。

1.机械性能塑料的机械性能包括抗张强度、抗弯强度、硬度等，不同种类的塑料机械性能有所差异，因此在选用时需要根据具体的使用条件进行选择。

2.热性能塑料的热性能包括热稳定性、热膨胀系数等，不同种类的塑料具有不同的热性能，因此需要根据具体的使用条件进行选择。

3.化学性能塑料的化学性能包括耐酸碱性、耐腐蚀性等，不同种类的塑料在不同的化学环境中表现也不同，需要根据具体的使用条件进行选择。

4.电性能塑料的电性能包括绝缘性能、介电常数等，不同种类的塑料在电子领域中有着广泛的应用。

除了以上性能外，塑料在耐候性、透明性、卫生性等方面也有着广泛的应用。

三、塑料的加工工艺塑料加工是塑料行业的核心环节，包括原料制备、成型加工等多个环节。

1.原料制备塑料加工的原料一般是乙烯、丙烯、苯乙烯等石油化工产品，经过聚合反应得到高分子化合物，再经过改性、添加剂等工艺使其具有特定的性能。

2.成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注射、吹塑、压延、发泡等多种工艺，根据塑料的性能和产品的需求选择不同的成型工艺。

塑料材料的分类性能随着科技的发展和生产技术的进步，塑料材料成为一种广泛应用的材料，被广泛应用于生产中，如包装、建筑、医疗、航空等领域。

塑料材料具有高强度、耐腐蚀、易加工、成本低等优点。

本文将介绍塑料材料的分类和性能。

1.塑料材料的分类根据其性质和组成方式，塑料材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料：这类塑料材料是由聚合物和添加剂（如增塑剂、稳定剂、着色剂）制成的。

这类塑料材料具有具有一定的熔融范围，并且在熔融过程中，可以进行塑形加工。

代表性的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。

热固性塑料：这类塑料材料是树脂和固化剂制成的，其成型后无法再次熔融变形。

代表性的材料有环氧树脂、酚醛树脂等。

2.塑料材料的性能2.1力学性能强度是塑料材料的最常见的力学性能。

强度是指材料抵抗变形的能力，即承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等力的能力。

聚丙烯具有相对较高的强度，力学强度是增加其使用率的一个关键因素。

2.2热性能塑料材料的热性能是其在高温下的抗变形和抗热分解的能力。

不同的塑料材料具有不同的熔融温度和使用温度范围。

一般来说，热固性塑料材料的使用温度范围较窄，而热塑性材料则具有更广泛的使用温度范围。

2.3耐腐蚀性能塑料材料的耐腐蚀性能指材料对酸、碱、溶剂等外部环境的抗腐蚀能力。

聚氯乙烯(PVC)、热固性酚醛树脂和聚酰胺具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能。

2.4阻燃性能阻燃是一种保护塑料材料不被烈火所侵袭的方法。

塑料材料不同的化学结构和组分会影响其阻燃性能，许多塑料材料增加了闲气物质来提高其阻燃性能。

总之，塑料材料种类繁多，每种材料都具有其独特的性能和特点。

对于生产和应用，选择合适的材料是至关重要的。

未来，随着科技和市场需求的发展，塑料材料将继续得到广泛的应用并不断提升。

塑料的分类方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，根据其特性和用途的不同，可以将其分为多种不同的分类。

下面将从塑料的物性、加工方式、用途等方面对塑料进行分类介绍。

一、根据物性分类1. 热塑性塑料：热塑性塑料在一定温度范围内可以多次加热融化并冷却固化，具有可塑性和可回收性。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

2. 热固性塑料：热固性塑料加热后会发生化学反应，形成三维网络结构，无法再次加热融化。

常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂等。

3. 弹性体塑料：弹性体塑料具有良好的弹性和回复性能，可以在外力作用下发生形变，并恢复到原来的形状。

常见的弹性体塑料有天然橡胶、丁苯橡胶等。

4. 工程塑料：工程塑料具有较高的强度、刚性和耐热性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺等。

二、根据加工方式分类1. 注塑塑料：注塑是将塑料熔化后注入模具中，经冷却固化后得到所需的塑料制品。

常见的注塑塑料有聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

2. 挤出塑料：挤出是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型，常用于制作塑料管材、板材等。

常见的挤出塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。

3. 吹塑塑料：吹塑是将热塑性塑料加热软化后通过气压吹塑成型，常用于制作塑料瓶、塑料容器等。

常见的吹塑塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

4. 压塑塑料：压塑是将塑料片材或粉末放入模具中，经过加热和压力作用下固化成型。

常见的压塑塑料有聚酰胺、酚醛塑料等。

三、根据用途分类1. 包装塑料：包装塑料广泛应用于食品、日用品等领域，具有良好的耐水性、抗氧化性和可塑性。

常见的包装塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

2. 建筑塑料：建筑塑料用于建筑领域，具有耐候性、耐腐蚀性和隔热性能。

常见的建筑塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等。

3. 电子塑料：电子塑料用于电子产品的外壳、线路板等部件，具有良好的绝缘性和耐高温性。

塑料成形性能介绍塑料成形性能介绍塑料是一种广泛使用的合成材料，常用于制造各种各样的产品。

从玩具到汽车零部件，从电器配件到医疗设备，塑料的应用范围非常广泛。

但是，每种塑料都有其独特的性能和成形能力。

本文将介绍塑料的主要成形性能，以帮助您选择最适合您需求的塑料。

1. 热成型性能热成型是指将塑料材料加热到可塑性状态，然后将其压制成所需形状的过程。

热成型性能是指塑料在加热和冷却过程中的行为表现。

具有良好热成型性能的塑料有较低的熔融点和热膨胀系数，并且具有较好的流动性。

常见的具有良好热成型性能的塑料包括聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。

2. 抗冲击性能抗冲击性能是指塑料在受到外部冲击时的耐受程度。

具有良好抗冲击性能的塑料可以在强烈的撞击下不易破裂。

例如，聚碳酸酯（PC）、聚丙烯、EVA等都具有较好的抗冲击性能。

然而，要注意的是，抗冲击性能强的塑料通常比较脆，在高温下容易变形。

3. 耐气候性能耐气候性能是指塑料材料在经受日光、热量和湿度等自然力量影响下的稳定性。

一些具有良好耐气候性能的塑料包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）和聚乙烯醇（PVA）。

但是，大多数塑料在长时间的暴露下可能发生劣化，因此对于暴露在户外环境下的塑料制品，需要选择具有优良耐气候性能的材料。

4. 耐化学腐蚀性能耐化学腐蚀性能是指当塑料与化学品或其他腐蚀物质接触时，其表面不发生化学反应而损坏的程度。

具有耐化学腐蚀性能的塑料有聚酰胺（PA）、聚甲醛、聚碳酸酯（PC）和氯化聚乙烯（CPVC）等。

5. 冲压成形性能冲压成形是制造塑料制品的常用方法之一，可以制造出各种形状和大小的产品。

冲压成形性能是指塑料材料在冲压成形过程中的行为表现。

具有较好冲压成形性能的塑料有聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。

但是，要注意的是，在冲压成形塑料制品时，必须考虑到其强度和刚度，否则容易在使用中发生变形或破裂。

总体来说，各种塑料在不同的应用场景下都有其独特的优缺点。

PC塑料特性成型工艺用途
PC（Polycarbonate）是一种高分子合成材料，它具有良好的机械性能、耐冲击性以及可塑性。

它是一种现代工程塑料，广泛用于制造日常生
活用品，如汽车灯具、家用电器外壳、保护盔甲、电脑外壳、家具模具、电缆护套、电子产品等。

PC塑料的特点：
1、有机硅结构：PC是一种结构材料，它具有良好的机械性能、耐冲
击性以及可塑性。

2、耐高温：它可承受120度以上的温度，且不容易发酵和腐蚀。

3、阻燃性：它具有优异的燃烧性能，表皮不会灼烧，通过国家UL燃
烧标准认证。

4、耐腐蚀性：PC材料具有良好的耐化学腐蚀性，可防止气体介质、酸、碱等的腐蚀作用
5、耐紫外线性能：PC具有良好的紫外线抗性，可防止紫外线辐射对PC材料表面的褪色，即使在长期日晒下，也不会使PC外观变色。

PC塑料的成型工艺：
1、挤出成型：挤出成型是利用挤出机将PC颗粒加热并压制成型，生
产成型品的一种成型方法。

2、压延注射成型：压延注射成型是将PC原料熔融，通过模具将液态PC注入，然后经过压延进一步加工成形的成型技术。

3、模压成型：模压成型是将PC原料加热至熔融状态，并在模具内压力加热模塑成型的成型工艺。

常见的塑料特性大全塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类，不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。

以下是整理的塑料特性大全分享给你们！【1】PE塑料(聚乙烯)英文名称：Polyethylene比重：0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃物料性能耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。

低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。

成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。

不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。

注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。

2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。

冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。

4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

【2】PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件。

成型性能1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。