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全自动焊培训计划一、培训概述全自动焊是一种自动化焊接技术，通过程序控制焊接机器人完成焊接过程，具有高效、稳定、精确的特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通和电子制造等领域。
为了提高企业的生产效率和产品质量，培训全自动焊技术成为了许多企业的重要需求。
本培训计划着重介绍全自动焊的基本概念、操作流程、安全注意事项，以及实际操作技能的培训，通过系统的学习和实践训练，使学员能够掌握全自动焊的基本原理和操作技能，达到熟练操作和高效生产的水平。
二、培训内容1. 全自动焊的基本概念和原理- 全自动焊的定义和分类- 全自动焊的原理和特点- 全自动焊的应用领域和发展趋势2. 全自动焊设备和工具的使用- 焊接机器人的结构和工作原理- 焊接机器人的操作界面和常用功能- 焊接工具和焊接材料的选择和使用3. 全自动焊的操作流程- 焊接工艺参数的设置和调整- 焊接路径的规划和优化- 焊接过程的监控和调整4. 全自动焊的安全注意事项- 焊接作业场所的安全规定和标识- 焊接操作过程中的安全防护措施- 紧急事件处理和逃生途径5. 全自动焊的实际操作技能培训- 焊接机器人的基本操作训练- 焊接路径的规划和调整训练- 焊接过程的监控和调整训练6. 实际案例分析和讨论- 分享实际项目中的全自动焊应用案例- 讨论并解决全自动焊操作中遇到的问题- 总结和分享实践经验和技巧三、培训流程1. 培训前的准备工作- 确定培训内容和安排- 确定培训的目标和要求- 收集相关的培训资料和案例2. 理论知识的讲解和学习- 通过讲座、演示、案例分析等形式进行理论知识的学习- 不断与学员进行互动和交流，确保学员对理论知识的理解和掌握3. 实际操作技能的培训- 通过实际操作培训设备进行实操练习- 和学员一起完成实际操作任务，培养学员的实际操作技能4. 案例分析和讨论- 分享实际项目中的案例，加深学员对理论知识的理解和应用- 通过讨论与学员交流，充分发挥学员的参与性，促进学员的知识吸收和技能提升5. 培训总结和评估- 对本次培训进行总结和评估- 收集学员的反馈意见和建议，为下次培训做好准备四、培训师资和设备1. 师资力量本培训将邀请具有丰富全自动焊实际操作和指导经验的专业人员担任讲师，确保学员能够获得高质量的培训服务。
焊接基础知识培训教材MIG 焊接篇铝不锈钢株式会社DAIHEN(OTC)焊机新干线车厢内部的MIG 焊接 不锈钢容器的MIG 焊接株式会社DAIHEN(OTC)焊机焊接基础知识培训教材由以下各篇组成：DAIHEN(OTC)MIG焊接讲座教材目录1．MIG焊接原理 1 1-1序言 11-2MIG焊接原理 2 2．MIG焊接的主要特点 2 3．MIG焊接现象 3 3-1溶滴过渡现象 33-1-1射流过渡 43-1-2大滴状过渡 43-1-3短路过渡 43-1-4复合过渡(亚射流过渡) 53-1-5适应的溶滴过渡方式 5 3-2脉冲MTG焊接 63-3溶滴过渡与溶深的形状 63-4清洁作用7 4．MIG焊机8 4-1MIG焊接电源8-94-2逆变控制及模糊控制方式的MIG焊机的特点9-114-3MIG焊机的主要构成以及作用11 4-3-1MIG焊机的构成114-3-2焊枪124-3-3送丝装置12-13 5．影响MIG焊接结果的主要原因13 5-1焊接电流145-2电弧电压155-3焊接速度165-4焊枪的操作17 6．MIG焊接材料18 6-1铝及其合金186-2不锈钢196-3铜及铜合金20 7．有关MIG焊接的主要用语及解说21-231.MIG 焊接原理1-1序言MIG 焊接是“Metal Inert Gas Welding ”的简称。
1948年开发成功了利用基本与母材同一材料的焊丝作电极的MIG 焊接法。
在日本大阪变压器公司最先进行MIG 焊机的开发，从1956年以“SIGMA Shield Inert Gas Metal Arc ”的名称进行销售以来，其MIG 焊机得到了广泛的应用。
在此以后，大阪变压器公司开发了特种的脉冲电弧焊接法，从1965年销售了以“PULSE AUTO ”的名称受到青睐的MIG 焊机以来，从顾客处得到了买MIG 焊机要到大阪变压器的好评。
并保持其不动地位至今。
1-2 MIG 焊接的原理MIG 焊接的基本原理与CO2/MAG 焊接一样，所不同的是作为保护气体MIG 焊接时所用的保护气体为氩气等惰性气体。
数字化焊机焊接专家系统（MIG熔化极惰性气体保护焊）设计说明书目录一、项目背景 (3)二、发展数字化焊机的必要性 (3)三、数字化焊机的功能要求 (4)四、数字化焊机的具体设计方案 ...................... 错误！未定义书签。
4.1、焊机的外观与操作界面 (6)4.1.1、焊机的外观 (6)4.1.2、控制面板 (8)4.2、焊机的操作 (11)4.2.1焊接形式选择 (11)4.2.2选择操控模式 (14)4.2.3焊接过程规范的选择 (18)4.3、参数设定和焊接 (21)4.3.1控制面板参数设定 (21)4.3.2参数选择和编程面板的设定操作 (21)4.4、专家系统(JOB)操作模式 (26)4.4.1、调出专家参数 (26)4.4.2、储存专家参数规范 (26)4.4.3、专家规范修改 (27)4.5、焊接的设置 (28)4.5.1、识别号 (28)4.5.2、外部通道号选择 (28)4.5.3、显示器对比度 (28)4.5.4引弧送丝速度和起始，结束段输出 (28)4.5.5、电压控制 (29)4.5.6、无飞溅引弧设定 (29)4.5.7、语言设定 (29)4.6、错误信息 (30)一、项目背景现在国内已有相当数量的焊机制造厂家成功地掌握了逆变电源技术.不仅传统的PWM硬开关技术已被广泛地应用到各种焊机种,而且各种软开关技术也已经投入使用.不仅基于逆变技术的焊机产品已经覆盖了整个电弧焊机产品系列,而且近年来又实现了以OEM方式为主的出口.从这个角度看国内焊机制造厂家在逆变电源技术应用方面已经达到相当高的水平,或者可以说:国内电焊机行业已经成功地实现了从传统机电产品到现代电力电子产品技术的战略转移.但同时还应看到:目前国内逆变焊机制造厂家的成功主要是体现在逆变焊机的经济性.目前国内逆变焊机的制造成本不仅低于同类型晶闸管焊机,而且由于金属材料涨价的因素,某些机型甚至已经可以与传统交流焊机一搏.也就是说:目前国内逆变电源技术在产品核心竞争力中的主要还是体现在低成本方面.然而,随着该项技术的日趋成熟,使得进入逆变焊机的技术门槛不断降低,逆变电源技术本身在构成电焊机产品核心竞争力中的贡献和作用也在不断降低.因此国内电焊机行业中的一些有实力、有远见的企业已经把发展目光聚焦在数字化焊机技术上,并且少数厂家已经推出了自己的数字化焊机产品,可以说数字化焊机已经成为电焊机行业新的热点.二、发展数字化焊机的必要性数字化焊机是随着微处理器技术的进步,从数字化焊接系统中向传统焊机进行技术移植而形成的一种新型焊机.在数字化焊机的核心技术中,焊接电源扮演着线性功率放大器的作用,焊机的操作性能由数字控制器和人机界面所决定,焊机的焊接性能由内置的焊接专家参数库决定.全数字化焊机,即含接电源内部的PWM调节器采用DSP控制技术在控制方面有一定的技术优势，数字化焊机未来技术走向的是通过数字接口与外界的数字化通讯技术。
MIG电弧焊学习资料试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G 仰焊4G水平转动1G垂直固定2G管材对接焊缝试件水平固定向上焊5G向下焊5GX铝合金全位置焊接录像射流过渡临界电流影响因素：焊丝材料焊丝直径干伸长：越大，预热效果越好，I临越低保护气：加入5％左右的CO2，可以使临界电流值有一定程度的降低。
此后随着CO2含量的增加，临界电流值急剧增大，当含量达到30％以上时不能产生射流过渡。
射流过渡的熔池形状：指状熔深形成原因：焊丝作阳极，在熔池周围因电弧阴极斑点的清理作用，使得电弧能够较大范围扩展，母材接近表面部分有较大程度的熔化。
但是，由于熔滴以射流形态过渡，焊丝的前端被削成很尖锐形状，这时电弧中的等离子气流极为显著，作用在熔池金属上的等离子流力很大，加上大量高速的细小颗粒熔滴对熔池金属的冲击，使熔池中心区被深深地向下挖掘。
这种熔化断面宛如手指插入母材所形成的，因此称作指状熔深。
焊丝直径越细或电流值越大，越易形成指状熔深。
旋转射流过渡在钢系焊丝干伸较长的情况下，或者电流值远大于临界电流时，焊丝熔化部分被拉长，呈现高速旋转状态，这恰似把软水管置于自由状态，水猛烈喷出时所发生的情况，把这种喷射过渡形式称作旋转喷射过渡。
一般情况下，这种过渡形式，电弧不稳定、焊缝不均、飞溅量大，不采用。
喷射过渡的特点总结有明显的临界电流值一般情况下，熔滴沿焊丝轴向过渡一般情况下，熔滴尺寸不大于于焊丝直径电弧形态发生突然变化6.2.2亚射流过渡与电弧自身固有的调节作用亚射流过渡：适用于铝合金短弧MIG焊，可视弧长在2－8mm之间，因电流大小而取不同的数值，带有短路过渡的特征，当弧长取上限值时，也有部分自由过渡（射滴）。
过渡过程描述：介于短路过渡与喷射过渡之间燃弧时间增长熔滴长大——>焊丝与熔滴间形成缩颈达到临界脱落状态——>以射滴形式脱离之前同熔池短路——>电弧熄灭——>电磁收缩力和表面张力作用下缩颈迅速破断——>完成过渡——>重燃电弧铝合金MIG焊接录像与短路过渡的区别短路:熔滴与熔池短路之前没有缩颈，短路时间长，短路电流大，飞溅大过渡不平稳亚射流:短路之前有缩颈，短路电流小，短路时间短，飞溅小，过渡平稳与射流过渡的区别亚射流:短路时间短，短路电流（熔滴）对熔池冲击小，过渡稳定，焊缝形状合理，成形美观可视弧长La：电弧长度是焊丝前端与母材间的最短距离，而不是从焊丝前端到母材上阴极斑点位置的真正电弧长度Ls。
焊接指导书操作方法培训
焊接操作需要一定的技巧和安全意识，下面是一份焊接指导书操作方法的培训内容：
1. 了解焊接设备和工具：首先需要了解常用的焊接设备和工具，例如电焊机、焊枪、焊条、焊接面罩等。
掌握各种设备的基本原理和使用方法。
2. 环境准备：在进行焊接操作前，需要保证工作环境的安全和整洁。
清理周围的可燃物和易燃物，并确保通风良好。
摆放好焊接设备和工具，确保易于操作。
3. 确保安全：焊接时需穿戴适当的防护装备，如焊接手套、护目镜、焊接服等。
确保焊接区域无明火和易燃气体，并在周边设置防护措施。
4. 准备工件：在进行焊接前，需要对工件进行准备。
清洁工件表面，去除杂质和涂层，确保焊缝的质量。
如有需要，可以预先加工工件，保证焊接的准确性。
5. 正确操作焊接设备：根据需要选择适当的焊接电流和电压，并进行设备的预热。
确保设备接地良好，保持焊接电路的安全。
6. 进行焊接：将焊条插入焊枪并固定好，调节合适的焊接位置，开始进行焊接。
注意焊接时的电流和电压变化，保持稳定的焊接速度和力度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝的检查。
使用检测工具或目测来检查焊缝的质量，确保焊接部位的可靠性和强度。
8. 善后处理：焊接结束后，及时关闭焊接设备，拔出焊条和焊枪插头。
清理焊接区域，丢弃废料和清理工具。
存放焊接材料和设备，确保安全和整洁。
以上是焊接指导书操作方法的培训内容，希望对您有所帮助。
请务必在进行焊接操作时，遵循安全规范和操作要求，确保人身安全和焊接质量。
本公司已通过ISO:9001-2000质量体系认证目录1．安全注意事项 1 2．概述 3 3．技术参数 4 4．型号编制说明 4 5．电路工作原理 5 6．电器原理图 6 7．功能10 8．连接示意图13 9．操作方法14 10．焊接电缆加长线15 11．注意事项15 12．保养与检修17 13．焊接过程中可能遇到的问题18 14．异常时的检查要点18 15．产品成套清单21 16．售后服务21一、安全注意事项危险！为避免事故，务请遵守以下规定1．本焊机的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会引起人身事故。
2．输入端动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后的工件的保管和废弃物的处理等。
请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3．无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4．使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。
焊机通电时产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。
5．请有专业资格的人或内行人员对焊机安装、检修和保养。
6．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
7．不得将本机用于焊接以外的作业。
危险！为避免触电，务请遵守以下规定*若接触二次电极以外的带电部位，会引起电击或灼伤。
1．请勿接触带电部位。
2．请有关电气人员按规定将焊机、母材安全接地。
3．安装、检修时，须先关闭配电箱电源，至少5分钟后再进行作业。
4．请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套而使导体外露的电缆。
5．电缆连接部位，请确保绝缘。
6．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
7．请使用干燥的绝缘手套。
8．高处作业时，请使用安全网。
9．定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10．不用时，请关闭所有的输入电源。
注意！为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，务请遵守以下规定*焊接烟尘和气体危害健康。
*在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。
1．为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
