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电渣精炼法(ESR)生产出了含低硫、磷，其它化学成分为0.3%C、1%Mn、4%Cr、1%Mo、0.4%V的低合金钢。
对这种钢回火后力学性能的测定表明可以将其归类为超高强度钢，因为其拉伸强度、屈服强度和冲击强度分别达到了1650MPa、1450MPa和300KJ/m2，且具有良好的延性和硬度。
对类似于上述化学成分的钢在ESR过程中用Ti进行孕育处理，Ti的分析值分别为
0.07%、0.20%和0.40%。
研究发现，Ti的加入造成了显微组织和力学性能的急剧变化。
与未孕育处理的钢相比，含0.07%Ti的钢强度性能显著提高，拉伸和屈服强度分别为1730MPa 和1512MPa。
与不含Ti的钢相比，Ti含量继续增加到0.2%和0.4%会使力学性能大大降低。
用光学、SEM、TEM等方法研究表明，在较低的Ti含量（0.07%）下析出的Ti（C，N）颗粒为马氏体，可能是材料得到强化的原因。
较高的Ti含量（0.2%以上）则会产生较大的碳氮化物颗粒,而它们对晶粒细化不起作用。
(余冶)。
电渣重熔免费编辑添加义项名材料电渣重熔钢（electroslag remelting）是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。
中文名称电渣重熔外文名称electroslag remelting主要目的提纯金属热源主要目的其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。
经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。
电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。
电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。
主要产品电渣重熔的产品品种多，应用范围广。
其钢种有:碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。
此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。
主要作用电渣熔铸工艺从根本上解决了一般铸造工艺的主要矛盾，它综合了电渣重溶-获得高冶金质量的金属和铸造-浇铸异型零件精化毛坯的长处，并具有与普通冶炼的变形金属相近的致密组织以及无各向异性的特点。
与普通锻件相比，电渣熔铸件的各项性能指标完全达到同钢种的变型金属指标，甚至还避免了锻件的一些不足之处。
应用成果近些年来，电渣熔铸新工艺逐渐引起了国内外工程技术界的重视，许多工业部门在加紧研究和使用电渣熔铸产品。
在发展这项新工艺方面，原苏联、日本和美国的研究成果较多，其次是西德、捷克斯洛伐克、英国、瑞典和法国。
东北大学电冶金研究室在发展电渣熔铸新工艺以及研制使用它的异型件方面取得了以下成果:?电渣熔铸冷轧辊、阀体、三通管、厚壁中空管、石油裂解炉管、齿轮毛坯、各种模具(包括冲压模具)和柴油机曲轴等。
目前，国外著名的电渣炉制造厂家，如美国的CONSARC、德国的ALD和奥地利的INTECO等公司均采用基于PLC和工控机的2级计算机控制系统，能实现整个重熔过程的设备和工艺的全自动控制。
1问：调制刚跟模具钢哪个做模具更好?调质钢和模具钢是对钢材不同分类方法中的叫法，调质钢是按热处理状态区分的，模具钢是用用途分的。
它们虽然叫法不同，但有交叉，比如模具钢里也有调质钢。
如果是冲压金属片的话，建议你选用冷作模具钢，选用调质钢一般都是中碳的，塑性好，但强度不够，耐磨性也不行。
如果你是压塑料片我认为选调质钢没问题，但需要注意材料的选择，做不同塑料件用的模具材料是不同的。
2•问：模具钢料的型号有哪些？答：五金模：国产cr12 cr12mov cr7 cr8 t10 进口日系skd11 dc53 skd2 dc11 美系d2 xw-5 sld 2346 不变形油钢df-2 2510 01 k460 sks21 sks3 crwmn goa 压铸模：h13 skd61 n ak80 2344 8407 dac fdac塑胶模具：2083 420 s136 m310 nak55 pak90 m202 2311 718 m201 007 m200 p20 高效切削刀具钢：skh-9 skh51 hsp-41 asp23 30 60 m2 s6003•问：模具钢BPM3（是什么料，是国产料还是进口料？答:是宝钢产的，塑胶模具钢4 •问：模具钢电渣什么意思？答：电渣是冶炼的一种方式，电渣钢跟电炉钢是对应的，钢在电渣重熔的过程中是让电极从一头熔化滴入结晶器中的渣子中，钢液滴再穿过钢渣后落入结晶器结晶凝固，变成钢锭的过程，这一过程相当于钢水以小液滴的形式在渣子中进行了一遍清洗，把夹杂物给洗掉了，所以电渣钢要比电炉钢纯净度更高，性能更好，当然购买的时候也比电炉钢贵一些。
米洗过了，再洗一遍，如钢材也是这样的啊，米都一样，钢的成分也是一样的啊。
5.问：M238模具钢？答：M238，单价32.5-35/公斤.一般江浙一块较多。
硬度与金相结构均匀，已经特殊热处理加硬至30-34HRC,抛光性能良好，容易达成镜面磨光，使用后变形率低，且材料可用率高，可减低成本费用，用于高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作.M238 —奥地利进口塑胶模具钢化学成分C Cr Mn Mo Ni Si0.43 2.00 1.50 0.20 1.10 0.30出厂状态预硬HB 285-320特性应用硬度与金相结构均匀，已经特殊热处理加硬至30-34HRC,抛光性能良好，容易达成镜面磨光，使用后变形率低，且材料可用率高，可减低成本费用，用于高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作. 6•问：请问什么材料适合做热切模具钢？答:热变形模具钢，工作时要承受很大的冲击力，并且与高温接触时仍要保持较高的机械性能，因此就需要它具有很高的强度，韧性，和较高的耐磨性，还有较高的回火稳定性和热疲劳性。
h13电渣热处理硬度H13电渣热处理硬度H13电渣热处理硬度是指通过电渣热处理方法对H13工具钢进行处理后所获得的硬度值。
H13工具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，被广泛应用于热作模具、压铸模具等领域。
电渣热处理是一种通过高温电流和电渣的作用对金属材料进行处理的方法。
在电渣热处理过程中，电极和工件之间形成一定的电阻，产生高温，使工件表面部分区域达到或接近其熔点温度，然后迅速冷却，从而改变工件的组织结构和性能。
H13工具钢在电渣热处理过程中，经历了预加热、电渣加热、保温、冷却等阶段。
其中，电渣加热是整个处理过程中的关键步骤。
通过控制电渣加热的温度、时间和频率等参数，可以有效地调控工件的硬度。
H13电渣热处理硬度的提高主要有两个方面的原因。
一方面，通过电渣热处理可以改变H13工具钢的组织结构，使其获得更细小、均匀的晶粒，从而提高硬度。
另一方面，电渣热处理还可以消除工件表面的残余应力，减少工件的变形和裂纹，提高硬度。
H13电渣热处理硬度的测试通常采用洛氏硬度试验方法。
洛氏硬度试验是一种常用的金属硬度测试方法，通过在工件表面施加一定的负荷，然后测量形成的压痕的大小来判断材料的硬度。
H13电渣热处理硬度的测试结果通常以HRC（洛氏硬度计）为单位进行表示。
H13工具钢经过电渣热处理后，其硬度值通常会有所提高。
这是因为电渣热处理可以改善工件的组织结构，使其晶粒更加细小和均匀，从而提高硬度。
此外，电渣热处理还可以消除工件表面的残余应力，进一步提高硬度。
然而，H13电渣热处理硬度的提高也存在一定的限制。
首先，电渣热处理的温度和时间等参数需要严格控制，过高或过低的处理温度都会影响到硬度的提高。
其次，电渣热处理对工件的形状和尺寸有一定的限制，较大或较复杂的工件可能无法获得理想的硬度提高效果。
H13电渣热处理硬度是通过电渣热处理方法对H13工具钢进行处理后所获得的硬度值。
电渣热处理可以改变工件的组织结构和消除残余应力，从而提高硬度。
电渣钢和电炉钢什么区别电渣钢比电炉钢贵是因为电渣钢全称是电渣重熔钢, 顾名思义是需要溶化两次出来的钢锭, 这个工艺上要比电炉钢复杂一些, 相对的钢的性能也要好很多, 包括钢的纯净度等以下是其好处钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。
钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。
液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。
钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。
上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。
由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。
现分别介绍如下：1. 转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
国内H13钢常用的冶炼方法有电炉冶炼+电渣重熔和电炉冶炼+炉外真空精炼。
电渣冶炼对控制H13钢洁净度、组织均匀性等具有很重要的作用，是生产高品质H13钢的重要环节。
相对而言，电炉冶炼成本较低，并且采用LF+VD等精炼方法也能生产出S、P含量较低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13钢。
国内生产实践证明，采用电炉冶炼生产的H13钢横向韧性较低，不能达到NADCA#207-2003《北美模铸协会H13显微组织评级图》标准。
而国外部分先进特殊钢厂使用电炉冶炼也能生产出横向韧性较高的H13钢。
因此，需要对电渣及电炉冶炼的H13钢进行对比研究。
对H13模具钢的组织和性能进行研究，H13电炉钢和电渣钢的区别如下：由于冶炼的方法不同，H13电炉钢与电渣钢相比，
1.电炉钢致密性差，纯净度较低;
2.退火态带状偏析严重，退火组织不均匀;
3.较多液析碳化物经过淬、回火后未发生变化;在冲击试验中，链状液析碳化物聚集的地方易产生开裂，断口上表现为横向条纹，导致韧性较低。
锻造比的选择锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。
合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。
电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。
锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。
合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。
电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。
为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。
当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5；当锻件受力方向与纤维方向基本一致时，锻造比可取2.5～3.0；当锻件受力方向与纤维方向完全一致时(例如水压机立柱)，为提高纵向性能，可取锻造比为4或更高。
对航空工业用高速旋转、传递力矩的高应力轴类件(例如涡轮轴、旋翼轴等)，其锻造比选6～8以上比较合适，且原材料最好用轧材。
当对大型重要锻件既要求较大的锻造比，又不允许性能的各项异性太大时，可增加中间镦粗工序，采用反复镦粗拔长的组合工艺。
对于用棒材锻制的较小锻件(莱氏体钢除外)，因为经锻轧或挤压的棒材已有很大的变形程度，组织与性能均有较大改善，故只需考虑工序间的变形量要求，一般不再考虑总的锻造比。
用作模具的亚共析合金工具钢钢锭的锻造，一般都必须有镦粗工序。
镦粗变形程度不应小于50%。
模块最小的锻造比应为3。
用作模具的过共析合金工具钢，一般都有形成网状碳化物的倾向。
为了保证网状碳化物充分破碎，除正确控制锻造温度外，锻造比应等于或大于10。
引用网址：/zhishi/jc/181089.htm对于碳素结构钢而言锻比=0~2时，钢锭内部的气泡、疏松、微裂缝等在压应力作用下被焊合，材料致密性有所提高，其密度由铸态的7.82g/cm³约增至7.82582g/cm³；粗大的树枝状结晶组织被破碎，并再结晶成较细小的晶粒，提高了钢材的塑性和冲击韧性；晶界处集聚的碳化物和非金属夹杂物的形态开始发生改变：碳化物得以分散，非金属夹杂物有的被打碎（如脆性的氧化物），有的随金属一起变形（如塑性的硫化物）。
新一代电渣冶金技术满足高品质特殊钢需求姜周华多年来，我国电渣冶金技术得到了不断发展，截至目前，我国拥有工业电渣炉近500台，年生产能力超过80万吨。
传统电渣重熔技术存在生产效率低、电耗高、氟化物污染环境、电渣过程吸气、大型钢锭偏析严重等问题，东北大学从电渣冶金技术诞生早期就开始进行电渣冶金工艺理论和设备方面的研究，并取得了一系列的研究成果。
电渣连铸大幅提高生产效率传统电渣重熔采用一次重熔一个钢锭的间歇式生产方式，不仅生产效率低，而且后步锻造或初轧开坯过程中钢锭头尾去除量大，成材率低，导致生产成本较高。
另外，传统电渣重熔由于电流路径存在局限，电极熔化速度受到很大限制（当重熔直径小于300毫米钢锭时，生产效率极低，生产成本相当高）。
从2002年起，东北大学钢铁冶金研究所开始进行电渣连铸技术研发。
电渣连铸技术兼具电渣冶金和连铸的技术优势，主要采用双极串联、交换电极、Cs137液面检测与控制、连续拉坯以及在线切割等技术。
由于采用了T型结晶器，双极串联渣池的高温区主要集中在两个电流的导电端头，改变了传统电渣重熔的热场分布，使金属熔池深度与输入功率基本无关。
此外铸锭自T型结晶器中抽出，在空气中受空气对流冷却（而固定式结晶器重熔时，铸锭收缩与结晶器内壁形成气隙，对冷却不利）。
1—电极；2—结晶器；3—渣池；4—金属液面检测装置；5—金属熔池；6—重熔方坯；7—拉坯机构；8—切割装置；9—控制系统上图为电渣连铸原理示意图工业试验表明，电渣连铸比传统电渣重熔可提高熔化速度1倍～3倍，电耗下降20%～30%，成材率提高8%～12%，铸坯表面、内部质量均与传统电渣锭相当，实现了提高质量和生产效率，降低成本的目的。
同时，电渣连铸技术在国内2家钢铁企业也得到了成功应用。
特厚板坯电渣重熔技术满足高端需求随着国民经济的发展，高端特厚板需求量旺盛（如高端模具钢、锅炉容器钢、核电用钢等）。
电渣重熔厚板坯具有以下优越性：一是电渣锭组织致密，成分均匀，在宽阔的温度区间内，具有良好的加工塑性，可以允许更小的加工压缩比（如用700毫米厚的电渣扁锭可生产350毫米厚板）。
钢渣分类
目前，我国采用的炼钢方法主要是转炉、平炉和电炉炼钢。
按炼钢方法分，钢渣可分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣;按不同生产阶段分，钢渣可分为炼钢渣、浇铸渣和喷溅渣。
在炼钢渣中，平炉渣又可分为初期渣与末期渣(包括精炼渣与出钢渣)，电炉钢渣分为氧化渣与还原渣;按熔渣性质分，又可分为碱性渣与酸性渣。
不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。
下面按炼钢方法对钢渣的分类做一介绍：
（1）转炉钢渣转炉钢渣将是钢渣的主要部分。
目前，生产1t转炉钢约产生130-240kg钢渣。
（2）平炉钢渣平炉炼钢周期比转炉长，分氧化期、精炼期与出钢期，并且每期终了都要出渣。
氧化期排出的渣称初期渣，精炼期排出的渣称精炼渣，出钢后排出韵清称出钢渣，精炼渣与出钢渣又合称为末期渣。
目前，每生产1t平炉钢约产生钢渣170一210kg，其中初期渣约占60%,精炼渣占10%，出钢渣占3U%。
(3)电炉钢渣电炉炼钢是以废钢为原料，主要生产特殊钢。
电炉生产周期也长，分氧化期和还原期，并分期出渣，所出渣分别称氧化渣和还原渣。
目前，每生产1t电炉钢约产生150一200kg的钢渣，其中氧化渣约占55%。
一、设备差别
电弧炉与中频炉
中频炉一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用（小作坊）
炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯，要求不高的可以选择中频炉炼的钢
电弧炉体积大一般都是3吨以上的，所以只有具备一定规模的企业才用的起电弧炉，它炼出的钢比较纯电渣钢与精炼钢
电渣重熔是用自耗电极将钢液滴落通过渣层去掉钢液中夹渣等缺陷
电渣炉装入的是什么?
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺
将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。
在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。
电渣重熔
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺电渣重熔基本过程如图所示。
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。
自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。
在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。
在电极端头
液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。
钢中有害
元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。
液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。
钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。
上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于
钢锭自下而上的定向结晶。
由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、
室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。
电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
二、产品特点
钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。
液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。
钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。
上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。
由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长
电渣钢有什么好处?
电渣钢纯度高，成份均匀，性能良好，韧性特别优良
逐层结晶，组织细密，避免了大钢锭模铸时的缩孔、疏松等缺陷，通常都是20t以下规格，但也有回P增H 的技术难点；真空脱气是炼钢技术如VOD、RH，可以获得理想的H含量，钢液纯净度很高，可以浇注百吨以上大钢锭。
产品用途及介绍
电弧炉
利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。
气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。
对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。
电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。
电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。
电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。
电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。
电弧炉成本奇贵,但是产品质量好,公频炉最费电，中频炉2000KW以下的800-900度/吨,大型炉子600-700度/吨，这些只是正常情况,在加上人为因素(操作熟练度,设备维护保养程度),设备老化,各种补偿,谐波治理,等因素会影响用电量.
中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低些，适合中小型企业使用（小作坊），但是他炼出的钢杂质多，含碳量高所以炼出的钢不纯，要求不高的可以选择中频炉炼的钢，电弧炉体积大一般都是3吨以上的，所以只有具备一定规模的企业才用的起电弧炉，它炼出的钢比较纯。
电弧炉用的是工频电，而中频电炉采用的是中频电。
中频电炉相比电弧炉，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低。
冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。
含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。
热作模具钢对在其他条件相同的情况下，真空精炼钢和电渣钢的性能水平，发现电渣重熔钢的夹杂物细小、分散，钢中碳化物带状偏析小，冷热疲劳性能优于真空精炼钢，在相同强度的条件下，电渣钢的冲击功比真空精炼钢高20%。
对钢的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织、超声波探伤、尺寸精度、光洁度等都提出了极为严格的要求。
电渣重熔是提高钢的纯净度、改善凝固组织、减小成分偏析的有效手段。
炉外精炼与电渣重熔的比较炉外精炼与电渣重熔对产品质量的影响那个更好些？同一产品炉外精炼的能否替代电渣重熔的？
我看过一些资料说是可以的，一般国外就是两条腿走路
一、冶炼+LF+VD
二、冶炼+LF+电渣
毫无疑问，电渣重熔的结晶方式和渣洗的作用是炉外精炼取代不了的，尤其是电渣的定向结晶。
曾有研究，炉外精炼氧含量很低的轴承钢使用寿命比电渣的轴承钢少很多。
目前，重要用途的使用还是电渣钢。
电渣是一个重融的过程，而炉外精炼仅仅是粗钢的细作而已
三、黄石钢厂特点分析。
