双螺杆挤压机结构的分析-食品科学

双螺杆挤压机工作原理
双螺杆挤压机是一种常用的加工设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

其工作原理主要是通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。

双螺杆挤压机由两根相互啮合的螺杆构成，螺杆之间的间隙称为螺槽。

当螺杆旋转时，物料被吸入螺槽中，随着螺杆的旋转，物料被挤压向前推进。

螺杆的旋转速度和螺槽的深度可以根据加工物料的特性进行调节，以实现不同的加工效果。

双螺杆挤压机在加工过程中还可以对物料进行加热。

通过在机器内部设置加热系统，可以对物料进行加热处理，提高加工效率，同时也可以消除一些物料中的微生物，确保产品的卫生安全。

双螺杆挤压机还可以实现物料的混合。

在挤压的过程中，物料会在螺杆的作用下不断被搅拌、混合，使得物料的成分更加均匀，提高产品的质量。

双螺杆挤压机通过传输带将加工好的物料从机器中输出，可以与其他设备进行连接，实现自动化生产线的生产。

这种连续加工的方式大大提高了生产效率，降低了人工成本，适用于大规模生产。

总的来说，双螺杆挤压机通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。

其工作原理简单清晰，操作方
便，广泛应用于食品、医药、化工等行业，是一种高效的加工设备。

双螺杆挤出机介绍
首先，双螺杆挤出机由两个对称旋转的螺杆组成。

这两个螺杆通常具
有不同的结构和功能。

一个螺杆负责输送、压缩和熔融塑料颗粒，另一个
螺杆则负责混合和分散添加剂，以保证挤出过程中塑料的均匀性和稳定性。

双螺杆挤出机的结构包括进料系统、压缩区、塑化区、模具头以及冷
却系统等部分。

进料系统负责将塑料颗粒输送到挤出机的进料口，压缩区
对塑料进行加压和压缩，塑化区将塑料熔化成熔融状态，模具头对熔融塑
料进行成型，冷却系统对已成型的塑料进行冷却。

双螺杆挤出机在挤出过程中具有很多优势。

首先，它能够实现高速挤出，生产效率高。

其次，双螺杆挤出机采用的双螺杆结构，使得塑料颗粒
能够充分混合和塑化，增强了塑料制品的质量和均匀性。

此外，双螺杆挤
出机操作简便，调节方便，可根据不同的生产需求进行调整和控制。

然而，双螺杆挤出机也存在一些缺点和挑战。

首先，双螺杆挤出机的
设备成本较高，投资较大。

其次，由于使用了双螺杆结构，设备的维护和
保养比较复杂，需要专业技术人员进行维修和调整。

此外，双螺杆挤出机
对原料的适应性较差，对塑料颗粒的形状和大小有一定的要求，不适用于
处理过大或过小的颗粒。

总之，双螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于各种塑
料制品的生产过程中。

它通过双螺杆的旋转运动，将塑料颗粒加热、熔融、挤出成型，具有高效、高质量和易操作等特点。

虽然双螺杆挤出机存在一
些缺点，但随着技术的发展和改进，这些问题也将得到解决和改善，使双
螺杆挤出机在塑料制品加工领域发挥更大的作用。

双螺杆挤出机构造及主要零件双螺杆挤出机的零部件组成与单螺杆挤出机的零部件组成根本相似。

两种挤出机不同之处是双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料局部采用螺旋强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比拟复杂。

双螺杆挤出机的组成零部件位置如图1所示。

图1 双螺杆挤出机主要零部件组装位置1—连接法兰；2—分流板；3—机筒；4—电阻加热；5—双螺杆；6—螺旋加料装置；7—料斗；8—螺杆轴承；9—齿轮减速箱；10—传送带；11—电动机；12—机架1、螺杆构造双螺杆中的螺杆构造类型有多种，在双螺杆挤出机的分类中，有旋向不同螺杆及螺杆组合啮合与否型螺杆；以螺杆的螺纹局部组成和螺杆的外形分类，还有多种类型。

(1) 按螺杆的螺纹局部组成分可分为整体式螺杆和组合式螺杆。

①整体式螺杆整体式螺杆中可分为螺纹局部外圆直径完全一样的圆柱形螺杆和外圆直径逐渐缩小的圆锥形螺杆。

圆柱形螺杆中又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐渐变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐渐加大变宽型螺杆。

②组合式螺杆组合式螺杆是指螺杆的螺纹局部由几个不同形式的螺纹单元组合而成，这些螺纹单元装在一根带有长键的轴上或组装在六角形芯轴上，成为一根挤塑某种塑料的专用螺杆。

啮合型同向旋转双螺杆构造多采用组合式螺杆。

(2) 按两根螺杆的轴心线平行与否分双螺杆又分为两根螺杆直径一样、组装后两根螺杆的轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小逐渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。

这两种螺杆的外形构造如图2所示。

图2 圆柱形和圆锥形双螺杆的外形构造2、机筒构造双螺杆挤出机的机筒构造和单螺杆挤出机的机筒构造形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。

机筒构造形式如图3所示。

图3 双螺杆挤出机的机筒构造1一排气口；2—进料口在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机一般多采用整体式机筒；只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。

同向双螺杆挤出机的结构特点
剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。

1、双螺杆零食挤出机采用侧送料技术，提高了物料的完整性，大大提高了产量。

进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。

在相同的参数下，进给面积增大，输出增大。

在相同入口面积下，矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。

使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。

2、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。

由于两个螺纹套交织在一起，接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。

随着两者的同步旋转，空间曲线随之移动，形成螺杆间的自控效果。

同时，将螺纹表面的胶水清除干净，保证无残留材料的特性。

3、捏合块可以内部混合物料。

在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，提高捏合质量。

捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，使捏合强度增大，并明显提高了捏合质量。

4、国际先进的同向旋转双螺杆机的螺纹啮合实现了等间隙啮合，大大提高了螺杆的自制性能和加工能力，拓宽了其应用领域。

5、双螺杆挤出机适应性强。

对于高粘度材料，可采用浅槽螺杆低剪切速率加工。

对于剪切速率高或螺杆转速高的物料，深沟螺杆更适合提高挤出质量和产量。

双螺杆挤出机的结构及原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料加工行业，本文将介绍双螺杆挤出机的结构及其原理。

结构双螺杆挤出机主要包括机头、料斗、螺旋输送机、缸体、螺杆组、电控系统等组件。

•机头：双螺杆挤出机的出料口，通过机头将挤出的熔融塑料进行成型。

•料斗：贮存塑料原料。

•螺旋输送机：将料斗中的塑料原料输送到缸体中。

•缸体：分为加热区和冷却区，加热区通过电热管加热，使塑料原料熔化并提高其流动性；冷却区通过水循环冷却，使塑料原料快速降温固化。

•螺杆组：可以分为驱动螺杆和被动螺杆，驱动螺杆由电机提供动力，通过传动装置带动被动螺杆旋转，将塑料原料在缸体中挤出。

•电控系统：控制双螺杆挤出机的启动、停止、加热、冷却和速度等参数。

原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料原料经过加热融化变成熔融塑料，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出机头形成管材、板材等形状。

具体工作过程如下：1.将塑料原料放入料斗中，由螺旋输送机将原料运送到缸体中。

2.缸体中的螺杆组由电机驱动旋转，将原料挤压向机头。

被动螺杆通过沟槽的作用将塑料原料送向驱动螺杆处。

3.加热区电热管的加热作用使塑料原料快速熔化变成熔融状态。

4.熔融塑料在螺杆的作用下，完全混合均匀后，通过机头挤出。

5.冷却区水循环制冷，使挤出的塑料快速降温固化成型。

6.控制系统可以实现对双螺杆挤出机的启停、加热、冷却、速度等参数的调节和控制。

总结双螺杆挤出机的结构及其原理相对简单，但具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于塑料加工领域。

通过加热、挤出和冷却三个步骤，能够实现对塑料原料的自动化加工和成型，满足不同行业对塑料制品的需求。

双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。

相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。

下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。

一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。

其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。

二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。

三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。

不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。

由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。

四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。

双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。

同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。

双螺杆挤出-技术与原理双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，在塑料制品的生产中起着重要的作用。

本文将介绍双螺杆挤出机的技术与原理。

一、双螺杆挤出机的结构及工作原理双螺杆挤出机由主机、传动装置、加料装置、加热装置和控制系统等部分组成。

其工作原理是通过螺杆的旋转，将固态塑料料粒或塑化熔融塑料送入机筒内，并通过加热和剪切混合作用，使塑料熔化、塑化、融合等处理，并在螺杆旋转的过程中，通过机筒和模具，将塑料均匀挤出形成产品。

双螺杆挤出机的螺杆主要由整体、分散和联结部分组成。

整体部分是指螺杆轴，通过驱动装置使其旋转。

整体螺杆的直径和螺距有助于将塑料输送到机筒内并加热、塑化。

分散部分是指螺纹槽，用于将固态塑料均匀地剪切和加热。

联结部分将整体和分散部分连接起来。

二、双螺杆挤出机的工作流程双螺杆挤出机的工作流程一般包括加料、加热和挤出三个步骤。

1. 加料：将固态塑料料粒送入加料装置。

加料装置一般由喂料器、喂料缸和螺杆组成。

当螺杆旋转时，塑料会被螺杆推送到机筒内。

2. 加热：在机筒中设置了电加热装置，通过加热将固态塑料料粒加热到熔融状态。

在加热的过程中，螺杆的剪切作用也会帮助塑料充分融化和混合。

3. 挤出：经过加热和剪切的塑料熔融物质经过挤出机筒进入到挤出头，在挤出头中的模具形成所要求的产品形状。

挤出机筒和模具之间会施加一定的压力，使得塑料能够均匀挤出，保证产品的质量。

三、双螺杆挤出机的特点及应用领域双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机具有以下几个特点：1. 塑化能力强：双螺杆挤出机的螺纹槽比单螺杆挤出机多，双螺杆的剪切作用强，能够充分塑化和混合塑料，使得产品的质量更好。

2. 适应性广：双螺杆挤出机适用于各种不同类型的塑料料粒，可以生产出各种塑料制品，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜等。

3. 生产效率高：双螺杆挤出机可以同时进行加热、塑化和挤出等步骤，生产效率高，能够满足大批量生产的需求。

双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，具体包括建筑领域、电子电器行业、汽车行业、医疗器械行业等。

双螺杆挤压膨化机结构原理说起双螺杆挤压膨化机，这东西一听就让人觉得高大上，仿佛它能瞬间让你变成科技高手。

说白了，这玩意儿就是个“搅拌机”，不过它的搅拌方式可不简单，里面有很多玄机，了解了它的工作原理，你就能明白它为什么能把食物变成脆脆的零食，甚至还能让一些不可能的东西变得可口。

这不就是我们平时看到的那些饼干、膨化食品的幕后推手吗？说到这，大家是不是有点好奇了？咱们得聊聊这双螺杆挤压膨化机的名字——乍一听，真的让人有点摸不着头脑。

什么“双螺杆”？那是指它里面有两根螺杆，没错，就是两根，虽然不是什么“灵魂双人组”，但它们的配合可是非常默契的。

就像一对好朋友，互相合作，才能把所有的食材“搞定”。

这两个螺杆相对旋转，好像是你和我一起旋转着把东西搅拌，速度快得让人眼花缭乱，食材在它们的“夹击”下被迫进入一个“高压锅”模式，直到彻底改变原有的状态。

别看它们只是两根简单的螺杆，这个设计其实非常聪明，能够最大程度地提高挤压效率，让食材充分混合，并且提高膨化效果。

然后，咱们说说它的膨化原理。

你知道吗？食材在这种机器的“高压加持”下，水分被迅速蒸发，温度上升到一定程度，导致食物结构发生变化，这时候它就会膨胀，膨化成像我们吃的那些脆脆的膨化食品。

嗯，就像你泡面时，那个锅里“咕噜咕噜”翻滚的泡泡，瞬间就能感受到食物从内部爆发的力量。

没错，就是这样！水分消失的瞬间，食材的体积膨胀，口感也瞬间变得蓬松又脆脆的。

可以说，这个膨化机就是一个“魔术师”，让食物瞬间变得不一样。

这台机器的好处就在于，它不光能膨化玉米、米花，甚至连大豆、面粉这些你平时不怎么想象的食材，它都能轻松搞定。

想想看，食材从一开始的“死气沉沉”到变成你手中的零食，这其中的过程多神奇！不同的食材搭配，不同的配方，机器的操作方式都可以根据需要进行调节。

所以，别看这机器外形简单，操作起来却能灵活应对各种不同的需求。

但是，机器也不是无所不能。

想要达到完美的膨化效果，光有好设备还不够，原料的质量也得跟得上。

双螺杆挤出机球形食品原理
双螺杆挤出机是一种常用于食品加工领域的设备，它利用双螺杆的旋转来实现食品的挤出和成型。

与传统的单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有更高的挤出效率和更好的食品质量。

双螺杆挤出机的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆将食品原料从进料口输送到出料口，并在输送过程中进行挤压和加热，最终将食品原料挤出成所需的球形形状。

食品原料被投放到双螺杆挤出机的进料口。

当螺杆开始旋转时，食品原料被螺杆的螺纹推送向前方。

由于双螺杆的螺距和螺纹角度设计合理，螺杆的旋转会使食品原料受到挤压和剪切力，从而使其逐渐变得柔软。

双螺杆挤出机还会对食品原料进行加热。

通过在机器内部设置的加热器，食品原料的温度逐渐升高，使其更易于挤出和成型。

加热还可以促进食品原料中的化学反应，改善食品的口感和营养价值。

随着螺杆的旋转，食品原料被推送到机器的出料口。

在出料口处，双螺杆挤出机通常配备有特殊的模具，可以将食品原料挤出成球形的形状。

模具的形状和大小可以根据需要进行调整，以生产不同规格和口感的食品产品。

双螺杆挤出机的球形食品制作过程中，还可以添加各种调味料、色素等辅助材料，以增加食品的口感和美观度。

这些辅助材料可以通
过特殊的装置加入到食品原料中，并在挤出过程中均匀分布，使得最终的球形食品具有丰富的口味和吸引人的外观。

总的来说，双螺杆挤出机通过双螺杆的旋转和挤压作用，将食品原料挤出成球形的形状。

它的工作原理简单而高效，可以广泛应用于食品加工行业，生产出各种美味可口的球形食品。

大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能大型双螺杆挤压造粒机组是一种用于将粉状或颗粒状原料加工成颗粒状产品的机械设备。

它由多个部分组成，每个部分都有特定的功能。

以下是对大型双螺杆挤压造粒机组各部分的详细描述：1.送料系统：送料系统负责将原料送入挤压腔。

通常，原料通过传送带或螺旋输送机输送到送料箱中，然后通过送料螺杆或送料器将原料送入挤压腔。

有时还会在送料系统中集成破碎机或混合机，以便对原料进行预处理。

2.挤压系统：挤压系统是整个挤压造粒机组的核心部分。

它由两个相互转动、螺旋形状的主螺杆和副螺杆组成。

主螺杆和副螺杆之间的空隙形成了挤压腔。

当主螺杆和副螺杆连续转动时，原料被送入挤压腔，并通过螺杆的挤压作用逐渐加工成颗粒状产品。

3.加热和冷却系统：加热和冷却系统用于控制挤压腔中的温度。

通常，挤压腔由加热螺杆和冷却螺杆组成。

加热螺杆通过加热器向挤压腔传送热能，使原料在挤压过程中保持适宜的温度范围。

冷却螺杆通过冷却水循环来降低挤出后的产品温度，并加快产品硬化。

4.切割系统：切割系统负责将挤出的连续颗粒状产品切割成所需长度的颗粒。

通常，切割系统由旋转刀盘和切割刀组成。

挤出的产品通过输送装置传送到切割区域，在切割刀的作用下，连续颗粒被切割成所需长度的颗粒。

5.输送和收集系统：输送和收集系统用于收集和输送切割后的颗粒状产品。

通常，切割后的颗粒通过输送带或气流输送到收集箱中。

在收集箱中，颗粒可以通过出料口直接被收集，并通过输送系统运送到后续的包装或储存环节。

6.控制系统：控制系统用于控制整个挤压造粒机组的运行。

它通常包括电气控制柜、触摸屏、传感器和运行程序。

通过控制系统，操作员可以对送料、挤压、加热、冷却、切割和输送等各个部分进行自动化控制和监控。

以上是大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能的详细描述。

这些部分紧密配合，通过协同作业，完成将原料加工成颗粒状产品的整个过程。

大型双螺杆挤压造粒机组在化工、制药、食品等行业具有广泛的应用，并为这些行业的生产提供了高效、稳定的解决方案。

一、引言大型双螺杆挤压造粒机组是一种重要的化工设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

该设备通过双螺杆的旋转和挤压，将原料压制成颗粒状，具有高效率、均匀性好、操作稳定等特点。

本文将详细介绍大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能。

二、大型双螺杆挤压造粒机组的组成1. 进料系统进料系统是大型双螺杆挤压造粒机组的重要组成部分，它由进料斗、送料器等部件组成。

进料斗用于存放原料，送料器则负责将原料送入双螺杆挤压装置中。

2. 输送系统输送系统主要包括输送带、输送辊等设备。

它的作用是将原料从进料系统输送至双螺杆挤压装置，确保原料的顺利加工。

3. 双螺杆挤压装置双螺杆挤压装置是大型双螺杆挤压造粒机组的核心部件，它由双螺杆、挤压腔、换网器等组成。

双螺杆以特定的转速旋转，将原料挤压成颗粒状，并通过换网器控制颗粒的大小。

4. 加料系统加料系统包括加料斗、加料器等设备，它用于向双螺杆挤压装置添加辅助原料，以调整颗粒的成分和性质。

5. 清洁系统清洁系统用于清洁双螺杆挤压装置和其他部件，防止原料残留、交叉污染等现象的发生。

它包括清洁装置、冲洗管路等部分。

三、大型双螺杆挤压造粒机组各部分功能1. 进料系统的功能进料系统的主要功能是存放原料，并通过送料器将原料送入制粒机内。

进料系统的设计合理与否直接影响到后续加工工艺的顺利进行。

2. 输送系统的功能输送系统的主要功能是将已加工的原料从制粒机内输送至下游设备或储存仓。

它需要确保原料的平稳输送，避免颗粒的破碎或堵塞现象。

3. 双螺杆挤压装置的功能双螺杆挤压装置的主要功能是通过双螺杆的旋转和挤压，将原料压制成颗粒状。

它还通过换网器调整颗粒的大小，确保产品的合格率和颗粒的均匀性。

4. 加料系统的功能加料系统的主要功能是向双螺杆挤压装置添加辅助原料，调整颗粒的成分和性质。

它需要确保辅料的均匀添加，避免颗粒的成分不均匀或质量波动。

5. 清洁系统的功能清洁系统的主要功能是清洁双螺杆挤压装置和其他部件，防止交叉污染和原料残留现象的发生。

双螺杆挤出机结构及主要零件双螺杆挤出机是一种常用于生产塑料制品的设备，其核心部分是一对相互转动的螺杆。

螺杆通过高速旋转并互相啮合，将加热熔融的塑料物料从进料口送入机器的腔体中，并通过模具的形状，将其挤出成所需形状的制品。

本文将详细介绍双螺杆挤出机的结构及主要零件。

一、双螺杆挤出机的结构1.壳体：双螺杆挤出机的外壳，通常由坚固的钢材制成。

它起到保护内部零件的作用，同时也能够减少外界噪音和振动。

2.驱动系统：双螺杆挤出机的驱动系统由电机、减速机和传动轴组成。

电机提供动力，减速机将电机的转速降低，并通过传动轴传递到螺杆上。

3.控制系统：双螺杆挤出机的控制系统包括人机界面、PLC、变频器等组件，用于实现对挤出机运行过程的监控和控制。

4.螺杆：双螺杆挤出机的核心部分。

螺杆通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和耐高温性能。

螺杆上的螺纹可以分为混炼段、输送段和压力段，各段的螺纹形状有所不同，以适应不同的挤出加工要求。

5.螺套：螺套是螺杆的外壳，通常由高硬度合金钢制成。

螺套的内孔与螺杆的外形成一定的间隙，以保证螺杆的正常运转。

6.加热系统：双螺杆挤出机的加热系统由电加热器、热电偶和温度控制器等组件组成。

加热系统用于加热螺杆和螺套，以将塑料物料加热至熔融状态。

7.冷却系统：冷却系统由冷却水管道和冷却风扇组成。

冷却系统用于降低螺杆和螺套的温度，并将熔融塑料冷却至一定温度，以保证产品质量。

8.模具：模具是双螺杆挤出机的重要组成部分，它决定了最终产品的形状和尺寸。

模具通常由硬质合金或不锈钢制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

二、双螺杆挤出机的主要零件1.螺杆和螺套：螺杆是挤出机的核心部件，由高强度合金钢制成。

螺套由高硬度合金钢制成，与螺杆的外形成一定的间隙。

螺杆和螺套的质量和加工精度直接影响挤出机的工作效果和产品质量。

2.模具：模具是双螺杆挤出机生产成型的重要组成部分。

不同的产品形状需要不同的模具，模具的设计和制造对产品的质量和效率起着决定性的作用。

同向双螺杆挤出机浅析B H H S 8W 1农业机械同"#螺％&出斬啮合同向旋转双螺杆挤出机具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀和良好的适应性等优点，广泛应用于不同塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等等，是聚合物改性连续混合设备之首选。

同向双螺杆挤出机也即啮合型同向旋转平行双螺杆挤出机，是双螺杆挤出机主要类型之一。

一、同向双螺杆挤出机结构特点第一台商用同向双螺杆挤出机诞生于1939年,现今广泛使用的积木式同向双螺杆挤出机则最早出现在1953年，由Wemer ) Pfleiderer 公司生产的ZSK 系列。

同向双螺杆挤出机由挤压系统、加料系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成。

1、组合式螺杆同向双螺杆挤出机最显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。

螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成;机筒也是由不同机筒段组成。

根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求,通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而高效地完成设定的混合任务。

并通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的最佳使用效果,达到一机多用、一机多能的目的。

此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

2、组合式机筒模块化设计的机筒，可以通过法兰或拉杆连接,通常小型机采用拉杆连接。

机筒通常嵌人双金属衬套以提高机筒内表面的耐磨性能。

为实现精确的温度历程,每个机筒上都有单独的加热/冷却设计，从而实现冷却与加热功能的最佳组合。

二、同向双螺杆挤出机挤出过程分析同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但工作原理上存在着很大的差异。

主要表现在以下几个方面:强制输送,啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉人啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺杆呈“！”形向机头方向被强制输送。

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双螺杆挤出机结构组成
双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，其结构组成主要包括进料系统、双螺杆挤出系统、模头系统、冷却系统、切割系统和控制系统。

进料系统主要由料斗、送料器和输送带组成，用于将原料输送到双螺杆挤出系统中。

双螺杆挤出系统是双螺杆挤出机的核心部分，由两根相互转动的螺杆组成，通过螺杆的旋转将原料加热、熔化、混合和挤出。

双螺杆挤出机的螺杆通常采用平行双螺杆或同轴双螺杆结构，其中平行双螺杆挤出机适用于加工高粘度、高分子量的材料，同轴双螺杆挤出机适用于加工低粘度、低分子量的材料。

模头系统是将挤出的熔融物料形成所需形状的关键部分，其结构和形状根据产品的要求而定。

冷却系统主要用于将挤出的熔融物料迅速冷却，以保证产品的质量和形状。

切割系统用于将挤出的产品切割成所需长度，通常采用旋转切割或定长切割方式。

控制系统是双螺杆挤出机的重要组成部分，其主要功能是对双螺杆挤出机的各个部分进行控制和调节，以保证产品的质量和生产效率。

控制系统通常包括温度控制系统、压力控制系统、速度控制系统和电气控制系统等。

双螺杆挤出机结构组成复杂，但各个部分协同工作，才能实现高效、稳定的生产过程，生产出优质的塑料制品。

双螺杆挤压系统结构和工作原理双螺杆挤出机的挤压系统是由两根啮合或非啮合、整体式或组合式、同向回转或异向旋转的螺杆和整体式或组合式的料筒所组成。

物料进入加料斗，经过螺杆到达口模；在此过程中，物料的运动情况、受到的混炼情况与螺杆是否啮合、是同向回转还是异向旋转、螺杆区段的形状和尺寸等因素关系密切。

在非啮合型的全螺纹双螺杆中，物料会产生4种流动，使混炼剪切效果增强；但这种双螺杆没有自洁作用，一般用于混料。

啮合同向回转型双螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封闭的小室。

物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两根螺杆圆周上各点的运动方向相反，而且啮合间隙非常小，使得物料不能从上到下运动，这样就迫使物料从一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移动，从而形成螺旋∞运动。

这种同向啮合双螺杆，一根螺杆外径和另一根螺杆根径之间的间隙设计的很小，因此具有自洁作用，物料不会粘在螺槽上，物料在料筒中的停留时间也短；在共轭区有较大的相对速度，混合作用强烈。

这种螺杆一般也用于混料。

异向旋转啮合型双螺杆中，两根螺杆是对称的；由于两根螺杆回转方向不同，物料不能形成螺旋∞运动，而是在螺纹推动下通过各部分的间隙做圆周运动，同时朝口模方向运动。

物料通过两根螺杆之间的径向间隙时所受的剪切搅拌作用最强。

另外在螺纹外径和料筒壁形成的间隙中以及两根螺杆螺棱的侧隙间都有漏流发生。

反向回转的双螺杆在一根螺杆的外径和另一根螺杆的根径之间必须留出一定的间隙，而不能完全靠公差来保证，以便让物料通过。

这种双螺杆的自洁性能较差，但剪切强烈，塑化好，因此较多用于加工制品。

双螺杆挤出机中，螺杆的螺纹头数对物料的作用也有很大影响。

单头螺纹：用于啮合型的同向回转双螺杆，主要用于加工硬质聚氯乙烯；由于螺槽较深不适合于其它树脂。

如果用于非啮合的异向回转双螺杆上，因其没有自洁作用，功能上更像是单螺杆挤出机，适合于混炼。

双头螺纹：有较深的螺槽，因此在单位长度上有较大的自由体积，在相同的螺杆转数下物料的平均剪切热比较低，混合作用柔和，当其在和三头螺纹相同的剪切应力和扭矩下工作时，可以开到较高的转数；适合于混料，特别适于加工粉料、低松密度的物料、难于加入的物料、不需要高剪切力或者对剪切敏感、对温度敏感的物料。

浅析双螺杆挤出机结构及工作原理双螺杆挤出机具有输送送效率高，分散混合能力强，自洁性能好，物料在机内停留时间短，分布均匀和良好的适应性等优点，广泛应用于不同塑料之间，塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等等，是聚合物改性连续混合设备的首选。

标签：双螺杆挤出机;同向旋转;异向旋转;自洁;螺杆双螺杆挤出机的两个主要应用领域是：热敏性材料的挤出成型，如PVC管材和型材;特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。

用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。

与单螺杆相比，双螺杆挤出机的进料和送性能优越得多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。

物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。

一、双螺杆挤出机的结构和类型双螺杆挤出机的挤压系统、传动系统、加热冷却系统在职能上和单螺杆挤出机是一致的，但其具体结构都是从双螺杆的实际出发，而专门设计的双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，可以分为啮合型与非啮合型。

啮合型双螺杆可按其啮合的程度分为部分啮合与全啮合型。

按照螺棱、螺距的不同情况，啮合区螺槽可以是开放的或封闭的。

所谓开放，即物料可在某一位置通过;封闭则指物料不能通过。

开放和封闭的情况又按顺螺槽和横过螺槽分为纵向开放或封闭、横向开放或封闭。

二、双螺杆挤出机的工作原理双螺杆挤出机与单螺杆挤出机一样，承担输送、塑化、混合与混炼聚合物的工作，但在工作原理上与单螺杆有许多不同点。

双螺杆挤出机输送物料的原理，既不同于单螺杆挤出机，又不完全等同于栓塞或齿轮泵的正位移输送。

所谓正位移输送是指移动的外部表面置换了系统中的部分液体的输送方式。

雙螺杆的输送机理与其啮合与否，纵横向开放与否和开放程度，以及螺杆的旋转方向有关。

非啮合双螺杆挤出机因两根螺杆不能形成封闭的或半封闭的腔室，无正位移输送条件，其输送机理类似于单螺杆挤出机，物料与料筒、螺杆的摩擦因数、物料的粘性力是控制输送量的主要因素。

双螺杆挤出机的构造双向双螺杆挤出机基本结构与传统双螺杆挤出机相类似 ,由机架、加料系统、挤出系统、传动系统、加热冷却系统及电气控制系统等部分组成。

该机的结构特征集中在挤出系统中的螺杆结构、传动系统中的传动箱结构及止推轴承的布置方式。

1 传统的传动箱存在的不足传动系统和轴承系统是设计制造双螺杆挤出机的难点之一。

这是因为 ,一方面双螺杆挤出机所承受的扭矩和轴向力很大 ;另一方面扭矩和轴向力是在有限的螺杆中心距的条件下加到螺杆和轴承上去的。

目前国内外生产和使用的平行双螺杆挤出机 ,都采用阶梯式的止推轴承“包” ,其结构复杂 ,工艺性差 ,需要专门为其制造轴承组 ,制造成本高 ,使用寿命短。

同时各传动箱仅能用于一种旋转方向 ,即或是同向 ,或是异向 ,使挤出机的应用范围受到限制。

为此需要开发一种含有新型止推装置的传动箱。

2新型传动箱及止推装置2 . 1传动箱与止推装置的结构图 1所示为传动箱与止推装置的结构简图。

输出轴 1 7与 1 8的后端装有端帽 8与2 9,端帽内孔与输出轴的后端之间装有调整垫 2 8,可用来调整端帽的位置 ,端帽的外端面分别与相应的一组向心圆柱滚子轴承 (1、2、3、5)的外圆柱面接触。

每组的轴承外圆柱面加工成与相接触的端帽外端面形状相吻合的成型面。

轴承 1、2、3、5都安装在支承轴 6上。

为了保证轴承外圈与端帽外端面始终保持接触良好 ,轴承外圈应进行再加工。

外圈的形状一般可采用圆锥面或双曲线圆锥面体。

在应用中 ,我们采用了圆锥面体 ,将轴承外圈加工成比轴向倾斜 2 . 5°的斜角 ,与端帽圆锥面相吻合(见图 1 )。

这种径向止推装置可不受螺杆中心距的限制 ,能满足各种规格的双螺杆挤出机的要求 ,并且可以用在其他机械上。

图 1 传动箱与止推装置的结构简图2 . 2止推装置的工作原理电动机发出动力经 7对齿轮啮合传至Ⅶ轴 ,分别通过齿轮Ｚ2 4与Ｚ2 5、Ｚ2 1与Ｚ1 4(两输出轴同向旋转 ),或齿轮Ｚ2 1与Ｚ1 6、Ｚ1 0与Ｚ1 2 (两输出轴异向旋转 )啮合 ,将动力分别传至输出轴Ⅷ和Ⅸ ,再通过两联轴器驱动两螺杆旋转挤出物料 ,物料产生的轴向力作用在螺杆上 ,螺杆通过输出轴、垫片、端帽作用在滚动轴承上 ,物料通过支承轴作用在箱体上 (见图 1 ),通过钢箍与挤出物料时产生的轴向力形成内力平衡。