年产400吨红霉素的工艺设计

年产300吨罗红霉素原料药工艺设计（安徽工程科技学院生化系芜湖 241000）摘要罗红霉素为半合成的大环内酯类抗生素。

合成路线基本上都是以硫氰酸红霉素为原料，经肟化成红霉素肟，再和甲氧乙氧氯甲醚反应得罗红霉素。

罗红霉素生产过程中，如何提高肟化效率、产品收率、溶剂回收和减少“三废”是医药工业面临的难题 11]。

现在国内企业生产罗红霉素所使用的工艺，肟化率在63%－70%范围内，罗红霉素产品质量收率一般在80%左右，但是相比较国外先进工艺，生产成本高，产品纯度低。

更为严峻的是很多企业没有对溶剂等原料充分回收利用，选择了直接排放，不但浪费资源，而且污染环境。

参考国内外的文献，对罗红霉素工艺路线进行了设计，不但要获得较高的产品收率，而且要对溶剂进行回收，避免污染环境，达到清洁生产。

本文对300吨罗红霉素原料药生产进行工艺设计，主要包括：工艺流程设计及优化、物料衡算、工艺设备的计算和选型、能量计算等。

关键词：红霉素肟；醚化；罗红霉素；工艺设计。

The technology design of the erythromycin produced300 tons per yearzhong wei（Anhui University of Technology & Science The biochemistry engineering department wuhu 241000）AbstractRoxithromyein is a kind of semi-synthetical antibiotic drugs of large ring lactone. Roxithromycin is synthesized from methoxy ethoxy methyl chloride and oximido erythromycin that has been oximated from sulfocyanic acid and erythromycin. In the roxithromycin production line, how to raise efficiency of oximation reaction and the rate of roxithromycin, melting agent recovery are the problems the medicine industry to face. Now the local business enterprise produces roxithromycin, the rate is between 63% and 70%, the quality rate of roxithromycin is generally about 80%, but compare with foreign advanced craft, the production cost is higher, and the product purity is not high. More serious, a lot of business enterprises didn't recover the solvent, and chose direct emissions. Not only resource is wasted, but also environment is polluted. Preparation referred to the literature at home and abroad, The technical course of Roxithromycin was designed, not only want to acquire a higher product rate, but also want to recover the solvent, avoid pollution environment, attain to sweep production.The scheme to the erythromycin produced 300 tons per year technological design process including technological process design, the balance of calculation，technics calculation and equipment choosing，energy calculation etc.Keyword：erythromyein oxime；etherifieation；roxithromyein；technological design。

年产1200吨红霉素生产工厂设计1. 简介本文档将为您介绍一种设计年产1200吨红霉素的生产工厂方案。

红霉素是一种重要的抗生素，具有广谱的抗菌活性，被广泛应用于畜牧业和医疗行业。

设计一座高效、安全、环保的生产工厂对于满足市场需求至关重要。

2. 工厂布局2.1 原料处理区原料处理区是生产工厂的起点，所有原料将在此区域进行处理和准备。

该区域应包括原料接收区、原料储存区和原料配方区。

原料接收区应配备一台称重设备，以确保准确的原料投入。

原料储存区应设计合理的货架和仓储设施，以确保原料的保存和管理。

原料配方区应设置混合设备和配料系统，以确保配料的准确性和一致性。

2.2 发酵区发酵区是红霉素生产的核心区域，也是产生红霉素的关键步骤。

该区域应配备发酵罐、搅拌设备和温度控制装置。

发酵罐应具备合适的体积和材料，以支持大规模的红霉素生产。

搅拌设备应设计合理的转速和力度，以确保发酵过程的均匀性。

温度控制装置应能够精确控制发酵温度，以提高生产效率和产品质量。

2.3 分离区分离区是将发酵液中的红霉素分离出来的区域。

该区域应配备离心机、过滤设备和凝析器。

离心机应具备高分离效率和大容量，以快速分离红霉素和细胞残渣。

过滤设备应设计合适的孔径和过滤面积，以确保过滤效果和流量。

凝析器应具备足够的冷却能力，以将红霉素从溶液中提取出来。

2.4 纯化区纯化区是将分离出来的红霉素进行纯化和提纯的区域。

该区域应配备柱层析设备、溶液制备设备和结晶设备。

柱层析设备应具备高效的层析效果和大容量，以提高纯化效率。

溶液制备设备应能够精确配制溶液，并确保溶液的纯净度。

结晶设备应具备恒温和搅拌功能，以促进结晶过程的进行。

2.5 包装区包装区是将红霉素产品进行包装和存储的区域。

该区域应设有包装设备和储存设备。

包装设备应能够自动完成红霉素产品的包装，包括称重、灌装和封口等工序。

储存设备应设计合理的货架和仓储环境，以确保包装好的产品的保存和管理。

3. 设备选型为了设计一座高效的生产工厂，我们需要对各个区域的设备进行合理的选型。

毕业设计330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。

根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述，以理论计算为依据，以实际工厂设计为参考，力求接近并切合实际。

其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。

整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能，从而能够获得更好的收益，降低对环境的影响，减少对环境的压力。

最终理论计算结果在总收率65%的前提下，在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL，成品单位为720 U/mg，最终确定选用发酵罐体积为100 m3（8个），一级种子发酵罐0.5 m3（4个），二级种子发酵罐4 m3（4个），三级种子罐32 m3（4个）。

提取工段总收率为70%，选取板框压滤机6个，溶媒萃取池3个，三足式离心机6个。

符合设计的基本要求，同时满足国家标准。

该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图（1张），发酵工艺流程图（1张），发酵车间设备布置立面图（1张），提取车间设备布置图（1张）和发酵罐的三视图（1张）并编写详细数据说明书。

关键词：红霉素；工艺流程；设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3First seed fermenters, four 4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets thenormal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (39)4.总平面布置说明 (41)4.1工厂总平面布置设计原则 (41)4.2车间布置设计原则 (41)5.总结 (43)6.参考文献 (44)致谢 (1)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin，Er)为十四元大环内酯类抗生素，是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物，包括ErA-ErF，其中ErA的抑菌活性最高。

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红霉素生产工艺
红霉素是一种重要的广谱抗生素，具有广泛的应用领域，在医药行业中具有重要地位。

下面介绍一种常见的红霉素生产工艺。

红霉素生产的原料主要有发酵基质、齐夏姆素和种子菌。

首先，将红霉素的种子菌通过悬浮液接种到含有高糖量和氮源的发酵培养基中。

随后，在适宜的条件下进行培养和发酵。

一般采用液态发酵，可以提高生产效率和纯度。

在发酵过程中，需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等
因素，以保证菌体的正常生长和代谢。

此外，还需添加适量的齐夏姆素作为抗生素产生启动物。

发酵培养基的配方也影响着红霉素的产量和质量。

常用的发酵基质包括葡萄糖、麦芽糊精、玉米浆等，可以提供菌体所需的碳源和能量。

随着发酵的进行，红霉素会渐渐积累在发酵液中。

当红霉素产生到一定浓度时，需要进行分离和提取。

一般采用脂质萃取法。

即将发酵液与有机溶剂相接触，通过摇床或搅拌等方式，使红霉素从水相转移到有机相中。

得到红霉素的有机相后，需要经过一系列的分离和纯化步骤。

首先，将有机溶剂蒸发，得到红霉素的粗品。

然后，通过结晶、过滤、洗涤和干燥等过程，得到纯净的红霉素颗粒。

最后经过筛分和包装，即可成为成品红霉素。

红霉素的生产工艺的优化，可以通过改变发酵条件、配方和提取过程等来提高产量和纯度。

同时，红霉素的质量控制也是非常重要的，需要进行严格的检验和分析。

红霉素生产工艺需要严格的操作和控制，以确保生产过程的安全和高效。

同时，红霉素是一种抗生素，其使用也需要遵循医学和药学的相关规范和指导。

年产1200吨红霉素生产工厂设计随着医疗科技的不断进步，红霉素作为一种有效的抗生素，广泛应用于临床治疗中。

为满足市场需求，设计一个年产1200吨红霉素的生产工厂势在必行。

本文将从工厂的规划、设备选型、生产流程以及质量控制等方面进行论述，以确保工厂高效稳定的生产。

一、工厂规划在设计工厂之前，需要对工厂的用地进行评估。

考虑到红霉素生产对环境保护的要求，工厂应位于交通便利的工业园区，离居民区较远。

同时，选址时还要考虑到原料和产成品的运输便利性。

工厂的建筑设计应严格按照药品生产的GMP标准进行，确保生产过程的卫生与安全。

包括良好的通风系统、防尘措施以及严格的操作规范等。

二、设备选型红霉素生产工艺涉及多个环节，包括发酵、提纯、干燥等。

为确保工厂的高效运作，必须选择符合要求的高效设备。

在发酵环节中，应选择稳定性好、温度和氧气控制精确的发酵罐。

在提纯环节中，应采用先进的色谱柱技术和超滤膜技术，以确保产品的纯度和质量。

此外，还需要选择适用的干燥设备，以便将产成品迅速干燥，提高生产效率。

三、生产流程红霉素的生产流程通常包括发酵、提纯、干燥和包装等环节。

在发酵环节中，首先需要培养合适的菌种，并将其转入发酵罐进行发酵。

发酵过程需严格控制温度、氧气和pH值等参数。

发酵完成后，将发酵液转入提纯环节。

通过色谱柱技术和超滤膜技术，将产生的红霉素提纯到符合要求的浓度。

接下来，需将红霉素液体迅速干燥，采用顶喷干燥机等干燥设备，以保持产品的稳定性和有效成分的活性。

最后，将干燥的红霉素进行包装，符合药品包装的卫生与安全标准，确保产品的质量。

四、质量控制红霉素作为一种临床用药，质量控制尤为重要。

工厂应建立严格的质量控制体系，包括原材料的进货检验、生产过程的监控以及最终产品的质量检验。

原材料的进货检验应满足国家药典的标准，确保原材料的质量稳定可靠。

同时，生产过程中应监控关键参数，如发酵液的温度、pH值、氧气含量等，确保产品质量可控。

最终产品的质量检验应包括红霉素的纯度、活性以及微生物限度等指标，以确保产品满足药典要求。

330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。

根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述.以理论计算为依据.以实际工厂设计为参考.力求接近并切合实际。

其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。

整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能.从而能够获得更好的收益.降低对环境的影响.减少对环境的压力。

最终理论计算结果在总收率65%的前提下.在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL.成品单位为720 U/mg.最终确定选用发酵罐体积为100 m3（8个）.一级种子发酵罐0.5 m3（4个）.二级种子发酵罐4 m3（4个）.三级种子罐32 m3（4个）。

提取工段总收率为70%.选取板框压滤机6个.溶媒萃取池3个.三足式离心机6个。

符合设计的基本要求.同时满足国家标准。

该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图（1张）.发酵工艺流程图（1张）.发酵车间设备布置立面图（1张）.提取车间设备布置图（1张）和发酵罐的三视图（1张）并编写详细数据说明书。

关键词：红霉素；工艺流程；设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3 First seed fermenters, four4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets the normal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (40)4.总平面布置说明 (42)4.1工厂总平面布置设计原则 (42)4.2车间布置设计原则 (42)5.总结 (44)6.参考文献 (45)致谢 (48)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin.Er)为十四元大环内酯类抗生素.是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物.包括ErA-ErF.其中ErA的抑菌活性最高。

红霉素生产工艺设计1. 研究背景红霉素是由红霉素链霉菌所产生的大环内酯系的代表性的抗菌素。

可以抑制细菌蛋白质的合成，系抑菌剂，其中主要对革兰氏阳性菌，立克次氏体等具有抗菌活性，是治疗耐药性金黄色葡萄球菌感染和溶血性链球菌感染所引起疾病的首选药物。

红霉素为大环内酯类抗生素，是1952年从红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythaea)的培养液中分离出来的一种碱性抗生素。

后来从发酵液中分离出来红霉素A、B、C、D、E等组分。

其中以红霉素A为主要组分，抗菌活性强、且毒副作用较小；其它组分抗菌活性弱，而毒副作用又较A大。

通常所称的红霉素即指红霉素A及其盐类。

白色或类白色的结晶性粉末，微有吸湿性，味苦，易溶于醇类、丙酮、氯仿、酯类，微溶于乙醚。

红霉素在水中极微溶解，红霉素碱能和有机酸或无机酸类结合成盐，其部分盐类易溶于水。

此外能和酸酐结合成酯。

其临床应用领域的扩大和以阿奇霉素，罗红霉素，克拉霉素等为代表的新兴半合成红霉素的出现，快速拉动了红霉素原料药的生产需求。

抗菌谱广，用药方式简便，不良反应小，随着红霉素衍生物的生物药物的不断涌现，人们对红霉素的认识提升到了新的层面，如何提高红霉素发酵单位成为进来研究开发的热点。

本本本本本本本5000本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本——本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本本 2.研究主要内容（1）红霉素作用机理（2）红霉素理化性质（3）红霉素工艺流程（4）工艺流程数据的认定（5）污染的控制在生产开始采用三级发酵，以此使菌种在放大过程中保持其稳定高产的性能，同时满足发酵生产的需要。

红霉素是一种广谱抗生素，可以用来治疗多种感染性疾病。

根据要求，我将就年产330吨红霉素的工厂初步设计进行以下阐述。

1.工厂布局设计为了保证生产的高效性和顺畅性，我们建议采用流水线生产的方式。

将工厂划分为不同的区域，如原料处理区、发酵区、提取区、分离区、精制区和成品包装区等。

同时，需要合理安排设备和管道的布局，以便于物料的高效输送和操作人员的安全性。

2.原料处理区在红霉素的生产过程中，需要使用一些原料，如淀粉、葡萄糖等。

在原料处理区，应该设置相关的设备，如原料仓库、混合设备、加热设备等，以确保原料的质量和加工的高效性。

3.发酵区红霉素的生产需要通过微生物的发酵过程完成。

在发酵区，应该配置大型发酵罐、搅拌设备等，以提供适宜的生长环境和养分，加速微生物的繁殖和产生红霉素的过程。

4.提取区在发酵完成后，需要对发酵液进行提取。

在提取区，应该设置相应的设备，如过滤设备、离心机等，以分离红霉素和废液。

同时，提取区还应该配置适当的储存设备，以便于存储红霉素和解决废液处理的问题。

5.分离区在提取过程完成后，需要对提取液进行分离红霉素纯化处理。

在分离区，建议配置膜分离设备、冷冻设备等，以确保红霉素的纯度和质量。

6.精制区在分离和纯化后，红霉素还需要进行精制处理。

在精制区，应该配置再结晶设备、溶剂回收设备等，以提高红霉素的纯度和提高产出。

7.成品包装区最后，红霉素需要进行包装和包装，以便于运输和销售。

在成品包装区，应该配置自动包装设备、包装线等，以提高包装的效率和质量。

除了以上区域，还应该规划好工厂的实用设施，如质检实验室、储存设施、办公区域等，以满足生产和管理的需求。

总结起来，年产330吨红霉素的工厂初步设计包括原料处理区、发酵区、提取区、分离区、精制区和成品包装区等。

在设计中需要充分考虑生产的高效性、原料的质量和红霉素的纯度等因素。

同时，还需要合理布局设备和管道，以提高生产效率和操作安全性。

最后，还需要规划好工厂的实用设施，以满足生产和管理需求。

年产400吨红霉素的生产工艺设计制作人：王正红学号：*********班级：生物工程091班指导老师：***制作日期：2012.7目录一红霉素的研究现状 (3)1.1红霉素的理化性质 (3)1.2 红霉素的特性 (4)1.3红霉素的发展阶段 (4)1.4红霉素的发酵发展现状 (4)1.4.1 生产概况 (5)1.4.2 销售概况 (6)1.5 前景预测 (6)二．立题依据（提出问题，解决问题） (7)2.1材料与方法 (7)2.2 诱变方法 (8)三红霉素的生产工艺 (8)3.1本设计的工艺原则和流程的确定 (8)3.2 菌种选择与培育 (9)3.3 培养基的种类及各种成分 (9)3.4 发酵条件的控制 (12)3.5 提取工艺 (14)四物料衡算 (14)4.1总物料衡算 (14)4.2发酵车间物料衡算 (15)4.3 提取车间物料衡算 (17)4.4热量衡算 (18)五设备选型及尺寸计算 (19)5.3设备结构的工艺设计 (22)5.4生产成本的计算 (26)5.5 红霉素发酵罐 (29)5.6 参考文献 (30)一红霉素的研究现状1.1红霉素的理化性质分子式：红霉素（Erythromycin）分子式及结构式 :C37H67O13N分子量：733.94 g/mol结构：红霉素是由红霉内酯与去氧氨基己糖和红霉糖缩合而成的碱性苷。

红霉内酯环含有13个碳原子，内酯环的C-3通过氧原子与红霉糖相联结，C-5通过氧原子与去氧氨基己糖相连接。

红霉糖本身不含氮，是含有一个甲氧基的己糖，去氧氨基己糖。

成分：由链霉素Streptomycin elytrous所产生，是一种碱性抗生素。

其游离碱供口服用，乳糖酸盐供注射用。

此外，尚有其琥珀酸乙酯（琥乙红霉素）、丙酸酯的十二烷基硫酸盐（依托红霉素）供药用。

1.2 红霉素的特性红霉素碱易溶于醇类，醚，丙酮，氯仿和醋酸乙酯，醋酸戊酯，不甚溶于水，在水中的溶解度与一般化合物不同，如：60℃，1.14mg/mL；40℃，1.28mg/mL；19℃，3.10mg/mL；7℃，14.20mg/mL；1℃，15.00mg/mL。

红霉素生产物料衡算1、红霉素发酵工艺流程示意图工艺流程如下：沙土管包子母瓶斜面培养子瓶斜面培养种子培养液小罐种子液中罐种子液大罐发酵放罐放罐发酵液预处理碱化〔使PH为8.0-8.4〕板框过滤滤液〔加萃取溶媒〕轻液结晶洗水枯燥成品检验合格产品包装〔不合格产品回收)。

一般红霉素工艺如下列图所示：空气原料孢子加压配料斜面培养冷却发酵摇瓶培养除水碱化一级种子过滤萃取二级种子豆油离心丙醇成盐淋洗烘干包装销售图1：红霉素生产工艺流程示意图2、工艺技术指标及根底数据〔1〕主要技术指标见表表1：红霉素发酵工艺主要技术指标表2：培养基配比〔质量分数〕：〔2〕发酵罐补料情况丙醇：发酵后24小时开始补，开始补之前要取样观察菌丝状态，菌丝需呈网状、展开，发酵液粘度达6S 左右，补料前半小时去无菌样品，与正点取样相差1~2小时，24~32h 时间每4h 补12L 丙酮，33~144h 每小时补6L 。

糖：糖可以通过菌体代谢后而调节发酵液的PH 值，也可以做为红霉素放线菌的代谢碳源，大罐发酵30h 时取样测PH 值，大罐补淀粉液化糖1.7t ，淀粉0.3kg ，在80°C 左右保温液化30min ，一次消一到两个罐的淀粉液化糖。

油：本发酵工艺补油主要为豆油。

发酵后24开始补，其实速率为4L/h ，以后看液面调整补油速度。

假设液面高那么应提前2h 左右，每4h 补6L ，放罐前一个班每4h 补10L 。

油用于消泡和提高碳源。

水：放罐前两个班补水，每吨水加泡敌1L ，玉米浆10L ，30h 左右根据液面补500-800t 纯水，如果发酵过程中发酵液体积偏少，每班需补100-200L 纯水。

全料：6-8小时根据液面下降情况可补全料，补前半小时取样。

3、培养基总物料衡算〔1〕放罐成熟发酵液量：根据产品质量µ1、放罐发酵单位µ2、提取总收率n 、年生产天数t 、倒罐率r ，可计算生产1000kg 成品所需的发酵液量。

年产400吨红霉素的生产工艺设计制作人：王正红学号：200907224班级：生物工程091班指导老师：康小虎制作日期：2012.7目录一红霉素的研究现状 (3)1.1红霉素的理化性质 (3)1.2 红霉素的特性 (4)1.3红霉素的发展阶段 (4)1.4红霉素的发酵发展现状 (4)1.4.1 生产概况 (5)1.4.2 销售概况 (6)1.5 前景预测 (6)二．立题依据（提出问题，解决问题） (7)2.1材料与方法 (7)2.2 诱变方法 (8)三红霉素的生产工艺 (8)3.1本设计的工艺原则和流程的确定 (8)3.2 菌种选择与培育 (9)3.3 培养基的种类及各种成分 (9)3.4 发酵条件的控制 (12)3.5 提取工艺 (14)四物料衡算 (13)4.1总物料衡算 (13)4.2发酵车间物料衡算 (15)4.3 提取车间物料衡算 (16)4.4热量衡算 (17)五设备选型及尺寸计算 (18)5.3设备结构的工艺设计 (21)5.4生产成本的计算 (25)5.5 红霉素发酵罐 (29)5.6 参考文献 (30)一红霉素的研究现状1.1红霉素的理化性质分子式：红霉素（Erythromycin）分子式及结构式 :C37H67O13N分子量：733.94 g/mol结构：红霉素是由红霉内酯与去氧氨基己糖和红霉糖缩合而成的碱性苷。

红霉内酯环含有13个碳原子，内酯环的C-3通过氧原子与红霉糖相联结，C-5通过氧原子与去氧氨基己糖相连接。

红霉糖本身不含氮，是含有一个甲氧基的己糖，去氧氨基己糖。

成分：由链霉素Streptomycin elytrous所产生，是一种碱性抗生素。

其游离碱供口服用，乳糖酸盐供注射用。

此外，尚有其琥珀酸乙酯（琥乙红霉素）、丙酸酯的十二烷基硫酸盐（依托红霉素）供药用。

1.2 红霉素的特性红霉素碱易溶于醇类，醚，丙酮，氯仿和醋酸乙酯，醋酸戊酯，不甚溶于水，在水中的溶解度与一般化合物不同，如：60℃，1.14mg/mL；40℃，1.28mg/mL；19℃，3.10mg/mL；7℃，14.20mg/mL；1℃，15.00mg/mL。

红霉素的生产工艺
红霉素是一种常用的广谱抗生素，广泛应用于临床医学中的感染疾病治疗。

红霉素的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和步骤。

首先，红霉素的生产需要通过菌种的培养得到红霉素产生菌株。

红霉素产生菌株属于革兰氏阳性菌，最常用的菌株是链霉菌，也有些其他菌株如菌株Streptomyces nojiriensis。

经过筛选和
变异，选出高产红霉素的产生菌株。

接下来，选择合适的培养基进行菌种的培养。

培养基的组成对红霉素的生产有重要影响，通常包括碳源、氮源、矿物质等。

碳源可以选择糖类、麸皮等，氮源可以选择蛋白质、尿素等。

同时，还需要对培养基进行合适的调节，如调节pH值、温度、通气等条件，以提高红霉素的产量。

在培养过程中，红霉素菌株会产生红霉素前体物质，这是形成红霉素的重要原料。

通过提取和分离，得到红霉素后，需要经过精细的化学合成和结晶工艺，以得到纯度高的红霉素。

最后，对红霉素进行包装和质检。

红霉素通常以粉末或片剂的形式存在，要根据不同的剂型进行包装和灭菌。

同时进行一系列质检项目，如红霉素含量、溶解度、残留溶剂、微生物限度等，确保红霉素的质量符合标准要求。

红霉素的生产工艺需要在严格的环境条件下进行，以确保产品的质量和安全性。

同时，为了提高产量和效益，还需要探索新
的工艺和技术，如应用基因工程技术改良产生菌株，优化培养基的组成和调节条件等。

红霉素作为一种重要的抗生素，对于临床医学的治疗具有重要意义。

因此，红霉素的生产工艺也是一个充满挑战和机遇的领域，需要不断努力和创新，以提高产量和质量，满足临床需求。