紧固件类检验标准

B18.18.1-2007《一般用途紧固件检验和质量保证》和第 4.3 节 ASME B18.18.2《大批量装配固件》。
第三次变更！ 在 2011 年美国 ASME 又取消了原来七个紧固件质量验收的系列标准，提出了 ASME B18.18：
3
2011《紧固件质量保证》新标准，将原七个标准合并成为一个独立的标准，使抽样验收标准程序 和规则更简捷、明了、方便使用。
图 2 国际上二大流派的验收检查标准体系
2.米制紧固件抽样检验标准
1
2.1 德国及国际紧固件验收检查标准
德国紧固件产品和基础技术条件（DIN）标准的种类是比较齐全、规范，在国际贸易上比较 流行，尤其是在欧洲市场的国际贸易中已被广泛地采纳，有一定的影响力和市场占有力，至今 DIN 标准几乎是一统国际米制紧固件市场的标准。所以谈出口紧固件的技术标准，必须要讲 DIN 标准。
日本在 2003 年在紧固件验收检查标准又等同采用 ISO 3269 标准，制定了 JIS B1091：2003 《紧固件验收检查》，从此改变了日本没有国家紧固件抽样检验标准的历史。 2.3.英国紧固件验收检查标准
英国在 1985 年提出 BS 6587-1985《紧固件抽样检查》标准，在 2001 年又等同采用 ISO 3269 标准，制定英国、欧洲共体和国际 BS EN ISO 3269：2001《紧固件 接收检验》的协调标准。 2.4.米制紧固件抽样检验标准
表 1 米制抽样检验系列标准
国别 德国 国际 英国 英国
标准
标准名称
DIN 267/T5：1988 《紧固件交货技术条件―接收检验》
ISO 3269：2000
《紧固件 接收检验》
BS 6587：1985
《紧固件 抽样检验》

应紧固密贴，外观排列整齐
观察或小锤敲击检查
检查Байду номын сангаас验报告
3
连接薄钢板采用的自 攻螺、拉铆钉、射钉等 规格尺寸、间距、边距
连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求
观察和钢尺检查
一 般 项 目
1
螺栓紧固
螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣
观察和小锤敲击检查
2
自攻螺栓、拉铆钉、射 钉等与连接钢板
普通紧固件连接工程质量标准及检验方法
1
主控项目
1） 第 1 项：全数检查。
2） 第 2 项：每一规格螺栓抽查 8 个。
3） 第 3 项：按连接节点数抽查 1%，且不应少于 3 个。
一般项目
4） 第 1 项、第 2 项：按连接节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。
2
普通紧固件连接工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
钢结构连接用材料的 品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告
2
普通螺栓最小拉力载 荷复验
当普通螺栓作为永久性连接螺栓时，且设计有要求或对其质量有疑义 时，螺栓实物最小拉力载荷复验应符合现行国家标准的规定

紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。

2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。

其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。

否则，按照相应的专用验收规范执行。

3．验收规则3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。

3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。

3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。

3.5 表面质量检验采用目测检验。

4.检验项目4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。

4.2 表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。

4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。

4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。

4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。

4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。

4.3 尺寸特性4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。

序号
大类
螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉 螺钉
螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓 螺栓
标准号
标准件硬度标准
基本信息 名称
材质
硬度
热处理 洛氏HRC 布氏 HB 维氏 HV
方式
＞ ≤ 制造型式 等级
min max min max min max
备注
Q235 10B21 10B21 10B21 10B21
8.8 淬火
8.8 调质 28 38
8.8 调质 32 40
调质 A B
140 200 200 300 300 400 392 513 参见 GB94.1-2008
标准件标准手册 临工 临工 临工
碳素钢 Q195/Q215/Q235 420 560
螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱 螺柱
35# 35# 40Cr 40Cr 40Cr
1.5 16
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
90 209 95 220 114 209 120 220 124 209 130 220 147 209 155 220 152 209 160 220 181 238 190 250 24 32 238 304 250 320 28 37 276 342 290 360 32 39 304 361 320 380 39 44 366 414 385 435
螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 螺母 圆螺母 圆螺母
35#/45#
16 39 1.5 16 16 39 1.5 16 16 39
1.5 16 16 39

常用紧固件国标汇总紧固件是指用于将两个或多个部件连接在一起的零件，广泛应用于各个领域。

常用的紧固件多种多样，根据不同的连接方式和用途，国际上制定了一系列的标准和规范，以确保紧固件的质量和可靠性。

以下是常用的紧固件国标汇总：1.GB/T3098.1-2024机械产品用六角螺母该标准规定了机械产品用的六角螺母的型号、名称、材料、尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志。

六角螺母是常用的紧固件之一，广泛应用于机械和设备的组装和维修中。

2.GB/T5782-2024常规螺纹拉壮性十字槽螺钉该标准规定了常规螺纹拉壮性十字槽螺钉的型号、名称、材料、尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志。

十字槽螺钉是一种常用的紧固件，适用于金属和非金属材料的连接。

3.GB/T818-2000螺钉尺寸及限制偏差该标准规定了各种类型的螺钉的尺寸和限制偏差。

螺钉是常见的紧固件之一，包括螺杆、螺旋和螺母。

合理选择螺钉的尺寸和偏差可以确保紧固件的质量和连接效果。

4.GB/T3098.2-2024机械产品用六角螺栓该标准规定了机械产品用的六角螺栓的型号、名称、材料、尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志。

六角螺栓是常用的紧固件之一，用于机械和设备的组装和固定。

5.GB/T68.3-2024钢结构用扭碟形弹簧垫圈该标准规定了钢结构用扭碟形弹簧垫圈的型号、名称、材料、尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志。

扭碟形弹簧垫圈是一种常见的紧固件，用于增加螺栓连接的强度和稳定性。

6. GB/T 9-2000 公称直径<=36mm的不锈钢螺纹筋该标准规定了公称直径不大于36mm的不锈钢螺纹筋的型号、名称、材料、尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志。

不锈钢螺纹筋作为紧固件，广泛应用于建筑和结构工程中。

7.GB/T16.6-2024钢铁产品公称度量尺该标准规定了用于测量钢铁产品的公称度量尺的尺寸、真实度、偏差、设备要求和检验规则。

公称度量尺是常用的测量工具，用于确定紧固件的尺寸和质量。

紧固件的性能检验紧固件的性能检验项目包括：尺寸，化学成分，无损检测，机械性能包括螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力（预紧力和拧紧扭矩）、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、硬度等性能，钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）等。

钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

连接摩擦面的抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接设计的重要技术参数，施工组装完成后，连接摩擦面的实际抗滑移系数是否满足设计要求是保证钢结构使用安全的关键。

因此加强对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验，是非常必要的。

抗滑移试验由设计提要求，制造厂制作试件，分别在制造厂与工程现场进行试验和复验。

关于紧固件的检验项目详情如下:.紧固件验收时必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号。

二.对于咼强度螺栓供货商需出具产品目视检查和磁粉检验或其他无损检验的报告三.所有紧固件的机械性能检验由入库检验员负责外委第三方检测。

紧固件力学性能指标有：强度、硬度、塑性、脱碳等。

1、强度指标主要有：抗拉强度S b、屈服点S S、和保证应力Sp。

抗拉强度S b是螺栓在破坏之前，或破坏同时能承受最大的力2、硬度是材料抵抗磨损和压入的能力的量度，螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不能继续使用。

3、伸长率是材料在破坏之前的变形能力。

是一个塑性指标。

伸长率标准试样，公制紧固件标准试样取 5X do ，即S 5,美制机加工标准试样为2〃即4倍直径。

不能互换。

4、高强度螺栓（10.9级和12.9级）应按照同炉、同材料、同工艺为批，对产品进行标识，对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。

第0次修改第1页共2页
1、目的
为了规范紧固件产品检验作业，避免不合格物料流入生产，确保产品质量，特制订本标准。

2、范围
适用本公司外购的所有紧固件及相应配件产品。

3、检验标准
3.1外观检验
3.1.1表面光洁,不得有杂物、油污及污垢。

3.1.2表层涂镀产品需色泽一致，同一批配套产品不能有两种颜色同时存在，并且不能有漏镀现象。

不允许有锈迹、沙眼、裂痕、损伤等缺陷。

3.1.3螺纹清晰、连续、均匀，牙顶处粗细一致。

不允许有烂牙、断裂、光杆等缺陷。

3.1.4压机、背板螺钉须焊接凸点均匀，底端厚度一致。

不允许有焊接凸点大小、高低不一致，底端
厚度不均等不良现象。

3.2结构尺寸检验
3.2.1外形尺寸，安装长度尺寸，直经及螺距，螺纹公称，旋合方向，垫圈厚度，焊接凸点高度等参
数均应符合图纸或封样要求。

3.2.2对螺钉、压机螺钉、螺栓、螺母、平垫圈、弹垫圈、铆螺母等的试装须每批进行。

3.3检验方法和器具
3.3.1目测法
3.3.2结构尺寸检验以测量法为主，辅以实际试装。

3.3.3卡尺、卷尺、千分尺以及相关辅助检测器具。

3.4抽检方案及检查水平
3.4.1以件或套为单位的计数抽样。

第0次修改第2页共2页
3.4.2按GB/T2828.1-2003中外观以正常一次抽样，检查水平Ⅱ级，AQL=2.5执行。

结构以正常一次
抽样，检查水平Ⅲ级，AQL=1.0执行。

见下表。

最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册第二篇标准紧固件产品质量检验螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)、螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)、螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB ／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)、螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)、自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988)二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)、木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB ／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)、垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)、挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)、销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130)3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000)4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)、铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)、紧固件一组合件及连接副、焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986)4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第一篇标准紧固件生产技术基础知识第一章术语第二章标记和标注第三章结构要素第四章公差1．螺栓、螺钉和螺柱公差(c13厂13103l一2002)2．螺母公差(GI／13103．1—2002)3．自攻螺钉公差(GB厂13103．1—2002)第五章机械性能和工作性能1．螺栓、螺钉和螺柱(cB／13098．1—2000)2．螺母(GB厂13098．2—2000和c13／13098．4—2000)3．有效力矩型钢六角锁紧螺母(GI13098．9—2002)第六章试验及检测方法1．机械性能试验方法2．紧固件横向振动试验方法(Glj／r1043l一1989)3．螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(cIj／n3682～1992)第七章表面缺陷1．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求(GB／T5779．1—2000)2．螺母表面缺陷(GB／15779．2—2000)3．螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求(GB／i779．3—2000)第八章验收检查、标志与包装1．验收检查(cIj190．1—2002)2．标志与包装(GB／190．2—2002)第九章螺纹紧固件表面涂镀层1．电镀层(GB／15267．1—2002)2．非电解锌片涂层(GB／I5267．2—2002)第十章技术条件1．螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB／T16938—1997) 2．弹性垫圈技术条件(GB／rr94．1～94．3—1987)3．止动垫圈技术条件(GB厂198—1988)第二篇标准紧固件产品质量检验第一章螺栓一、螺栓综述1．螺栓的尺寸代号与标注(cB／15276—1985)2．六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3．标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB／I5782—2000、GB厂r5783—2000)4．普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1．c级六角头螺栓(GB／I5780—2000)2．c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3．六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1．B级细杆六角头螺栓(适用于GB／15784—1986)2．A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl／1291—1988)3．十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB／rf西．2—19~08)第二章螺柱一、螺柱综述1．螺柱的尺寸代号与标注(GB／rF5276—1985)2．螺柱的有关结构尺寸3．螺柱的种类蔺介4．螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1．双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(GB／1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(GB／T899—1988)三、螺柱的重量1．双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2．双头螺柱(bnl=1．25d)(适用于GB厂1898—1988)3．双头螺柱(bm=1．5d)(适用于GB厂11899—1988)第三章螺钉一、螺钉综述1．螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2．螺钉用十字槽(GB厂1944．1—1985)3．螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1．开槽圆柱头螺钉(cB／I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3．开槽沉头螺钉(c13厂168～2000)三、螺钉的重量1．开槽圆柱头螺钉(适用于GB／1砸一2000)2．开槽盘头螺钉(适用于GIj／167—2000)3．开槽沉头螺钉(适用于GB／168—2000)4．开槽半沉头螺钉(适用于GB／F69-一2000)第四章螺母一、螺母综述1．螺母的尺寸代号与标注(GB／15276-一1985)2．粗牙螺纹螺母的机械性能(G13／13098．2—2000)3．细牙螺纹螺母的机械性能(GB／13098．4—2000)二、螺母的尺寸1．c级六角螺母(GI／l4l一2000)2．1型六角螺母(GB／l6170一2000)3．细牙l型六角螺母(GB／r617l一2000)4．2型六角螺母(GB／116175—2000)三、螺母的重量1．小六角特扁细牙螺母(适用于G13／1808—1988)2．六角厚螺母(适用于GB／I56—1988)3．球面六角螺母(适用于GB／I804—1988)第五章自攻螺钉一、自攻螺钉综述1．自攻螺钉的尺寸代号与标注2．自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3．沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52．2—1988) 二、自攻螺钉的尺寸1．开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(cB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1．开槽盘头自攻螺钉(适用于GB／15282—1985)2．开槽沉头自攻螺钉(适用于GB／15283—1985)3．开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4．十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB／I845—1985)第六章木螺钉一、木螺钉综述1．木螺钉的尺寸代号与标注2．沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB／11显2—1988)3．木螺钉的技术条件(cB／1922—1986)二、木螺钉的尺寸1．开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2．开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3．开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1．开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2．开槽沉头木螺钉(适用于GI／r1130—1986)3．开槽半沉头木螺钉(适用于GB／1101—1986)第七章垫圈一、垫圈综述1．垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3．平垫圈的机械性能和表面处理4．弹簧垫圈的技术条件(GB／IW．1—1987)二、垫圈的尺寸1．A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2．A级平垫圈(GI{／1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB／1972—1985)三、垫圈的重量1．A级小垫圈(适用于cB／848—1985)2．A级平垫圈(适用于GB／1971—1985)3．A级倒角型平垫圈(适用于Gll197．2—1985)第八章挡圈一、挡圈综述1．当圈的尺寸代号与标注：．弹性挡圈的技术条件(GB／1959．1—1986)3．钢丝挡圈的技术条件(GB／1959．2—1986)二、挡圈的尺寸1．A型孔用弹性挡圈(GB厂1893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(GB厂I893．2—1986)3．A型轴用弹性挡圈(GB厂1894．1—1986)三、挡圈的重量1．A型孔用弹性挡圈(适用于GB／T893．1—1986)2．B型孔用弹性挡圈(适用于GB／I893．2一t986)3．A型轴用弹性挡圈(适用于GB／T894．1—1986)第九章销一、销的综述1．销的尺寸代号与标注2．开口销的技术条件(GB／119l一2000)3．销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1．开口销(GB／19l一2000)2．不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB／n19．1—2f130) 3．淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119．卜2000) 4．不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120．1—2000)三、销的重量1．螺纹圆柱销(适用于GB／I878—1986)2．带孔销(适用于GB／I880-一：1986)3．销轴(适用于GB／rI882—1986)4．开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)第十章铆钉一、铆钉综述1．铆钉的尺寸代号与标注2．铆钉用通孔(GB厂r152．1—1988)3．铆钉的技术条件(GB／r116—1986)二、铆钉的尺寸1．半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2．粗制半圆头铆钉(GB厂I863．1—1986)3．粗制小半圆头铆钉(GB／I863．2一1986)三、铆钉的重量1．半圆头铆钉(适用于GB／P867—1986)2．粗制半圆头铆钉(适用于GB／T863．1—1986) 3．粗制小半圆头铆钉(适用于GB／I863．2—1986) 4．平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第十一章紧固件一组合件及连接副第十二章焊钉无头焊钉(cB／r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB／T10433—2002)第三篇新工艺管理概论第一章新工艺管理工作的意义及发展概况第二章新工艺及其管理的基本概念第三章全生命周期新工艺管理数字化系统第四章新工艺管理体系与责任制第四篇产品开发设计阶段的新工艺工作第一章生产的工艺准备第二章新工艺调查与研究第三章产品结构工艺性审查第四章零件结构的新工艺性第五章面向制造的设计技术第六章新工艺准备的计划与控制第五篇新工艺设计及其管理第一章新工艺方案和新工艺路线的设计第二章成组工艺设计第三章新工艺规程设计第四章计算机辅助新工艺过程设计第五章新工艺技术验证与工艺验证第六章数控程序编制第六篇工艺知识及其管理第一章知识与工艺知识概述第二章工艺知识分类和编码体系第三章工艺知识表达第四章=T二艺知识的存储第五章工艺知识数据仓库的优化第六章工艺知识挖掘第七章工艺知识的检索第八章工艺知识的发布第九章工艺知识管理水平评价。

紧固件机械性能检验标准2紧固件机械性能检验标准随着工业化进程的不断推进，紧固件在机械设备中的作用越发重要。

为了保证机械设备的正常运行和安全性，对紧固件的机械性能进行检验是必不可少的。

本文将介绍紧固件机械性能检验的标准。

一、引言紧固件是指用于连接和固定构件的各种螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。

在机械设备中，紧固件的稳固性和耐久性对设备的正常运行至关重要。

因此，为了保证机械设备的质量和安全性，对紧固件的机械性能进行全面的检验是非常必要的。

二、紧固件机械性能的检验项目1. 抗拉强度测试抗拉强度是指紧固件在受到拉力作用时能够承受的最大力量。

通常使用拉伸试验机进行测试，将样品加装在试验机上，以不断施加拉力，测量紧固件在拉力下的变形和断裂情况。

根据不同的紧固件类型，抗拉强度的标准也有所不同。

2. 剪切强度测试剪切强度是指紧固件在受到剪切力作用时能够承受的最大力量。

剪切强度测试通常使用剪切试验机进行，将待测样品加载在试验机上，施加剪切力，观察紧固件的变形和破坏情况。

剪切强度的标准也因紧固件类型而异。

3. 硬度测试硬度是指材料抵抗外力作用下的变形能力。

通过硬度测试可以了解紧固件的硬度特点，判断其材料的强度和耐磨性能。

硬度测试一般使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行，将紧固件表面压入一定深度，通过测量压痕的直径或者深度来得到硬度值。

4. 冲击性能测试冲击性能是指紧固件在受到冲击载荷作用时的抵抗力。

冲击性能测试常使用冲击试验机进行，将冲击载荷施加到已安装的样品上，观察其变形情况和是否破坏。

冲击性能标准通常要求紧固件具备较高的冲击韧性和韧度。

5. 疲劳性能测试疲劳性能是指在长时间循环负载的情况下，紧固件能否承受循环载荷而不发生破坏。

疲劳性能测试是对紧固件质量和耐久性的重要检验项目。

通过施加循环载荷并观察紧固件在多个循环周期后的变形情况来评估其疲劳性能。

三、紧固件机械性能检验标准的制定为了确保紧固件机械性能的可靠性和一致性，国际上制定了一系列的标准。

中华人民共和国国家标准GB/T 90.1-2002紧固件验收检查 idt IS0 3269：2000代替GB/T 90-1985第一篇Fasteners-Acceptance inspection1 范围1.1 在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。

验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如有效力矩型螺母）中给出。

相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。

1.2 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。

但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪（见ISO引言注）等场合使用的紧固件。

对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。

1.3 本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。

1.4 在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件（如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料），可以由紧固件的供方分包给其他供方。

然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。

本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理（如镀层）的检验。

1.5 附录B(提示的附录)是ISO/TC 2技术委员会的指导和解释，其原理是以本标准为基础的。

2 引用标准下列标准所包含的条文，遁过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBIT 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 898-1：1999)GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idt IS0 898-2：1992)GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉(idt IS0 8985：1998)GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹(idt IS0 8986：1994)GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉(idt IS0 2702：1992)GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 3506-1：1997) GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉(idt IS0 7085：1999)GB/T 3098.9—2002 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母(idt IS0 2320：1997) GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能右色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv IS0 8839：1986)GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母(idt IS0 35062：1997)GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉(idt IS0 3506-3：1997)GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(idt IS0 4759-1：2000)GB/T 3103. 3—2000 紧固件公差平垫圈(idt IS0 4759-3：2000)GB/T 3934—1983 普通螺纹量规(neq IS0 1502：1978)GB/T 5267. 1-2002 紧固件电镀层(IS0 4042：1999，IDT)GB/T 5267. 2—2002 紧固件非电解锌片涂层(IS0 10683:2000，IDT)GB/T 5280—2002 自攻螺钉用螺纹(idt IS0 1478：1999)GB/T 5779. 1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt IS0 6157-1：1988) GB/T 5779. 2—2000 紧固件表面缺陷螺母(idt IS0 6157-2：1995)GB/T 5779. 3—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt IS0 6157-3：1988) IS0 35342：1993 统计学词汇与代号第2部分：质量统计控制IS0 8402：1994 质量控制与质量保证词汇3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其内容符合IS0 3534-2和IS0 8402。

尺寸公差项目
紧固件 部位 外扳拧 内螺纹 紧固件 其他部 位 对边宽度 s、对角宽度 e 螺母高度 m、扳拧高度 mw、支承面直径 dw、沉孔直 径 da、垫圈面高度 c等 项目
紧固件尺寸公差测试方法 （示例）
内、外螺纹通规、止规
螺纹通规
1、用手将通端6g/6H（2A/2B级）级环规、塞规旋入有效螺纹 b全长或螺母通出。 2、不能用毛巾或附助工具帮助拧入;不能用太大的力； 3、达克罗处理外螺纹用6h/3A级环规，允许施加一定扭 矩拧入。 内螺纹及6H/2B级； 4、热镀锌处理的螺纹用加大（螺母或螺纹环规）检验 5、电镀锌后外螺纹用6h/3A级环规检验或内螺纹用6H/2B级 。
内螺纹小径
1、用手将通端光滑塞规塞入工件内螺纹，并应能 顺利通过； 2、用手将止端光滑塞规塞入工件内螺纹的两端， 应符合以下规定： （1）1型和2型螺母两端进入量之和： z1+z2≤0.5mmax （2）薄螺母0.5D≤m≤0.8D两端进入量之和： z1+z2≤0.65mmax
螺纹长度b或LT测量
紧固件几何公差测试原则和规定
a) 几何公差与工艺和测试方法无关
——对生产及测量方法均无特殊要求,或者说无论何种生产工艺或测试方法,都应符 合本标准对几何公差的规定。
b) 辗制螺纹的螺纹大径可以作为基准
——当规定螺纹中径轴线PD和大径MD为基准时，均以螺纹大径母线为基准 ——“PD”为基准，即表示以螺纹中径轴线为基准； ——“MD”标记螺纹轴线为基准时,则表示以螺纹大径母线为基准线
杆部长度 Ls和夹紧长度Lg直接关 系到装配强度，工程上使用中不 希望杆部受剪。 u 因螺纹处的应力面积小于杆部 应力面积。 u因此标准一般仅标注此指标！ 过渡螺纹长Y，一般商品紧固件是≤5P； 钢结构螺栓是≤2.5P。 Ymin≥1.5P。

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5）3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b）性能等级为5级及》8级的螺母必须标志；c）螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。

ISO3269:20002000-06-01第三版紧固件验收检查前言……ISO3269是由ISO/TC2‘紧固件’技术委员会编制的。

本第三版注销并替代本标准第二版（ISO3269:1988）并进行了技术性修订。

本国际标准的附录A和B均为资料性附录。

引言尽管每个紧固件都宜满足为它规定的标准的所有要求，但在批量生产中这不是总能达到的，因此，希望制造商在生产的所有阶段都认真仔细，将零件不满足要求的风险降至最低。

尽管如此，本国际标准也不是用于控制过程目的的。

考虑到紧固件批属性检查的限制，买方可能希望确认，假定交货紧固件按规范制造是否合理。

必须认识到，在任何情况下，这类质量评价都不能完全保证在一个生产批中不会存在不合格的紧固件的。

供方和买方对买方要使用的质量评价过程都保持一个清醒的认识是可取的。

因此，本国际标准规定的买方要采用的那些要求一点也没有僭越协议的意思。

但是，验收质量标准（AQL值）的规定并没有隐含供方有权供应不合格零件的意思。

注：正计划编制一个新的ISO标准来规定紧固件生产的过程控制和制造商的合格质量保证体系。

新标准还将包含选择性能特殊协议的规定。

1范围1.1本国际标准规定了在紧固件订货时与供方没有达成过其他此类程序的协议的情况下，买方为了确定一批紧固件是可接收还是需要拒收的验收检查程序。

验收的补充要求可以包含在具体的产品标准中（例如在锁紧螺母产品规范中）。

在对与规范的符合性有争议时也采用这相同的程序。

1.2本国际标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销子、垫圈、抽芯铆钉和其他相关紧固件。

但本国际标准不适用于需要更强过程控制和批溯源性的大规模机器装配、特殊目的应用或特殊工程应用。

1.3本国际标准只适用于完全制造好的产品；它不暗指或包括生产过程中的任何具体的过程控制程序或检查。

1.4紧固件供方可能将紧固件制造中要用到的附件、服务或部分成品零件（例如垫圈、螺母、电镀、热处理、毛坯等）分包给其他供方，然而，最终的成品供方应独自对紧固件的质量负责。

标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

紧固件产品质量检验简明手册（适用于检验员参考用）目录一、紧固件基础 (4)1、采用冷镦和热镦二种工艺生产方式 (4)2、工艺流程. ................. . (5)3、度量和公差 (5)4、紧固件分类 (5)6、标准规范 (5)二、生产紧固件产品技术要求 (6)1、生产产品分类 (6)2、产品标识 (8)3、螺纹和检验 (8)4、产品一般技术要求 (10)4.1、产品精度等级 (11)4.2、产品性能等级 (11)4.3、美国外螺纹紧固件性能等级标志 (11)4.4、生产紧固件用材料 (12)4.5、紧固件通用要求 (13)5、表面处理种类 (13)5.2、热镀锌质量要求 HDG (14)5.3、电镀锌 ZP (15)5.4、达克罗FlZn (16)5.5、紧固件本色PLN (17)5.6、紧固件发黑black (17)5.7、紧固件磷皂化BHO (17)6、紧固件抽样检验 (18)7、螺栓、螺钉和螺柱尺寸和形位公差测量方法 (21)7.1、螺栓、螺钉和螺柱尺寸公差测量方法 (21)7.2、螺栓、螺钉和螺柱形位公差测试方法 (23)三、产品标准目录 (25)1、生产主要产品标准（螺栓、内六角、钢结构、螺柱） (25)2、主要紧固件机械性能标准................................................... (27)一：紧固件基础1、冷镦和热镦二种工艺生产方式1.1 冷镦工艺适用规格M6~M24，长度最长可达200mm，性能等级低强度、中和高强度的紧固件，它是一种高效的、经济的、先进的工艺生产方式。

主要优点：●采用少、无切削加工工艺，在常温下冷镦锻成型。

●无切削生产工艺，材料利用率高，但对材料性能和质量要求较高。

●生产效率高，适用于大批量生产。

●冷镦成型紧固件产品表面光洁度高、制造公差小、质量稳定，外观整齐。

1.2 热镦工艺适用于高强度、大规格（M12~M64）、长度最长可达1200mm的六角螺栓、内六角螺钉和螺柱。

螺栓紧固件需要检测哪些项目紧固件检测标准大全紧固件是一种用来紧固连接的机械基础零件，广泛应用于不同行业中，包括机械、电子、电器、化工、模具、液压、车辆、船舶、建筑、仪器、仪表等行业，是应用最广泛的标准化、系列化、通用化的机械基础件之一。

紧固件包括多种类型和规格，性能用途各异。

检测橡塑材料检测实验室可紧固件检测服务。

作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。

紧固件检测产品螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等螺栓：细腰螺栓、高强度螺栓、六角头螺栓、圆头螺栓、方形头螺栓、沉头螺栓等螺柱：螺丝柱、六角螺柱、铜螺柱、m3螺柱、双头螺柱、m6螺柱、塑料螺柱螺钉：木螺钉、自攻螺钉、机螺钉、自攻螺钉、钻尾螺钉、墙板钉、纤维板钉、木螺钉、六角木螺钉、不脱出螺钉、组合螺钉、微型螺钉、家具螺钉、电子螺钉、链带螺钉等螺母：高强度自锁螺母、尼龙自锁螺母、自锁螺母，防松螺母，锁紧螺母，四爪螺母，旋入螺母，保险螺母，细杆螺钉连接螺母等垫片：橡胶垫片、无石棉纤维橡胶垫片、金属垫片、缠绕式垫片、包覆垫片等挡圈：锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈-A型、孔用弹性挡圈-B型、轴用弹性挡圈-A型、轴用弹性挡圈-B型、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等销：圆锥销、内螺纹圆锥销、圆柱销、内螺纹圆柱销、开尾圆锥销、螺纹圆柱销、弹性圆柱销直槽轻型、带孔销、螺尾锥销、开口销等铆钉：半圆头铆钉、平头铆钉、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉等焊钉：属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊的简称组合件和连接副组合件：指组合供应的一类紧固件钢丝螺套：锁紧型螺纹丝套、右旋钢丝螺套、左旋钢丝螺套、无表面处理层钢丝螺套、有表面处理层钢丝螺套等紧固件检测项目分析项目：成分分析、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析等；性能检测：难燃性、防锈性、抗老化性、气密性、耐膨胀性、耐腐蚀性、耐冲击性、耐候性、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性、耐负压性、工艺性等；无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；其他：质量检测、缺陷、疲劳、表面粗糙度、脆性、载荷、结构、寿命、压缩强度、耐高温、耐低温、硬度、质量检测、内外螺纹、焊接强度、盐雾、力矩、尺寸、摩擦系数、外观、焊接检测等；紧固件检测标准GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.11-2023 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T 3098.1-2023 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径110mmGB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T 3098.15-2023 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16-2023 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T 3098.18-2023 紧固件机械性能盲铆钉试验方法GB/T 3098.19-2023 紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T 3098.20-2023 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩GB/T 3098.21-2023 紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T 3098.2-2023 紧固件机械性能螺母GB/T 3098.22-2023 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.23-2023 紧固件机械性能M42～M72螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.3-2023 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.5-2023 紧固件机械性能自攻螺钉 jsgf19310zjhGB/T 3098.6-2023 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T 3098.8-2023 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件 GB/T 3098.9-2023 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母GB/T 3103.1-2023 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度。