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印刷胶版的技巧
印刷胶版是一种常见的印刷方式，以下是一些印刷胶版的技巧：
1. 板材选择：选择合适的胶版板材，常见的有胶印胶版、橡皮布胶版等。
根据印刷需求选择材质和硬度。
2. 图文制版：使用印刷制版软件，将需要印刷的图文素材进行处理和制版。
注意调整图文的颜色、亮度、对比度等参数，以保证印刷效果的最佳表现。
3. 印刷颜色控制：根据需要印刷的颜色，选择合适的印刷油墨和印刷机设置。
要保证印刷油墨的质量和配方的准确性，以确保印刷颜色的准确性和一致性。
4. 涂墨控制：控制涂墨的量和均匀性，可以使用涂墨辊和压力控制装置来实现。
要注意避免过量涂墨导致印刷品模糊不清，也要避免涂墨不均匀导致颜色差异。
5. 印刷机调试：在正式印刷前，进行印刷机的调试和测试。
确保印刷机的各项参数和设定都正确无误，以获得最佳的印刷效果。
6. 版面管理：在版面上设置标记和定位线，用于准确对位和印刷时的调整。
同时，合理安排版面的图文布局，以确保印刷效果的美观和整齐。
7. 印刷质量检查：每次印刷完成后，要对印刷品进行质量检查。
检查颜色的准
确性、清晰度、位置的准确性等，及时调整和纠正不合格的印刷品。
8. 维护保养：定期对印刷胶版和印刷机进行维护保养，保持其良好的工作状态。
定期更换磨损的部件和修复胶版的损坏，以延长设备寿命并保证印刷质量。
以上是印刷胶版的一些技巧，通过掌握这些技巧，可以提升印刷质量和效率，并减少印刷过程中的问题。
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0524印刷品质量印刷品质量是指印刷品还原原稿的真实程度，以“对原稿的忠实再现”为标准，只要把印刷品的颜色、层次、清晰度、一致性控制好，就能得到高质量的印刷品。
其质量的优劣可以由以下几个因素来评定：印刷品与原稿的接近程度；印张对付印样的接近程度；同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度。
印刷品质量的重要性在印刷技术高速发展的今天，客户对产品质量要求越来越高，印刷业已经步入微利时代。
人们对印品质量和印刷效率有着更高的要求，而提高印刷质量和效率的有效途径之一就是实施质量检测。
企业要想生存和发展就必须提高产品质量，增强市场竞争能力。
质量管理便是企业生存与发展的 关键。
印刷品质量评价的特点同一件印刷品在评价时会因人而异，一般多从印刷品所用的材质、有无错漏及带给人的心理感受等方面出发。
印刷客户关注的则是印刷商所提供的印刷品与其提交的样品的一致程度。
从生产方面考虑，印刷商更多关注的是可具体测量的质量指标[1]。
印刷品评价的主要内容表面特征印刷品的表面质量影响着印刷品的外观，如细腻性、不均匀程度、套印误差及光泽度等。
细腻性主要由原稿的颗粒细腻程度所决定，也受放大倍率浅谈印刷品质量的评价及控制方法文 王爱艾摘要印刷品是一种商品，更是艺术品，它主要依靠视觉评价。
在对印刷品质量进行评价时，总会想到审美、技术、一致性等三方面，即：不仅要考虑到商品价值和艺术水平，还要考虑到印刷技术本身对印刷品质量的影响。
但在实际应用中，从商品价值或艺术角度评价印刷品质量的技术尚不完善，只有从印刷技术的角度出发才能正确合理地评价印刷品质量。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0525和细微强调起始作用值的制约，如果印刷品画面的细腻性差，将会影响图像的清晰度。
色彩再现色彩再现是评价印刷品质量的重要指标之一，理想的色彩复制应是原稿颜色的还原。
印刷品色差国家标准印刷品色差是指印刷品在印刷过程中出现的色彩偏差现象，是印刷品质量的重要指标之一。
为了规范印刷品色差的标准，国家对印刷品色差进行了详细的规定和标准化，以保证印刷品的色彩质量，满足用户的需求。
首先，印刷品色差的国家标准主要包括了色差的定义、测量方法、标准值等内容。
色差是指印刷品与标准色之间的色彩差异，通常用ΔE值来表示，ΔE值越小，表示印刷品的色差越小，色彩质量越高。
国家标准对色差的测量方法进行了详细的规定，包括了色差仪的选择、测量条件、测量步骤等，以确保色差的测量结果准确可靠。
此外，国家标准还规定了不同印刷品的色差标准值，针对不同的印刷品，规定了相应的色差限值，以保证印刷品的色彩质量。
其次，国家标准对印刷品色差的控制也进行了详细的规定。
在印刷过程中，要控制好原材料的质量，包括油墨、纸张、印版等，以保证印刷品的色彩质量。
同时，印刷过程中要严格控制印刷条件，包括印刷机的调试、印刷速度、湿度等，以保证印刷品的色彩一致性。
此外，国家标准还规定了印刷品的质量检验方法，包括了色差的测量、评定标准值等，以确保印刷品的色彩质量符合国家标准。
最后，国家标准还规定了印刷品色差的评定方法。
对于印刷品的色差评定，国家标准规定了不同的评定方法，包括了目视评定、色差仪测量、对色等方法，以确保印刷品色差的评定结果准确可靠。
同时，国家标准还规定了色差评定结果的判定标准，包括了合格、不合格等判定标准，以保证印刷品的色彩质量符合国家标准。
综上所述，印刷品色差国家标准的制定对于规范印刷品色彩质量，保证印刷品的色差符合国家标准，具有重要意义。
只有严格按照国家标准进行印刷，才能保证印刷品的色彩质量，满足用户的需求，提升印刷品的竞争力。
因此，印刷企业应严格遵守国家标准，加强质量管理，提高印刷品的色彩质量，推动印刷产业的健康发展。
必读：包装印刷色差控制的秘笈包装印刷色差控制包装印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差的问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量、信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。
印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差。
二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。
现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。
一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差）1、人为因素：与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什么与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。
（也不排除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关）。
2、纸张颜色：白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。
在开料时，就必须使用同一批号的纸张。
因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。
所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。
3、纸张的光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。
如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。
如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。
相同的墨量用密度计测量密度值。
平滑度光泽度高的纸张，密度值高。
平滑度光泽度低的纸张，密度值低。
4、印张表面处理：印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相变化。
产品印刷注意事项在现代商业环境中，产品印刷起着非常重要的作用。
无论是产品包装上的标签、说明书，还是宣传册、彩页等营销材料，产品印刷都直接与消费者接触，因此印刷质量的好坏直接影响到产品形象和销售效果。
本文将介绍一些产品印刷中需要注意的事项，以帮助您在印刷过程中取得最佳效果。
一、选择合适的印刷方式不同的产品需要选择不同的印刷方式。
常见的产品印刷方式有胶印、丝网印刷、凹版印刷等。
其中，胶印适用于大批量印刷，包括彩页、宣传册等；丝网印刷适用于平面或弯曲的物体上，例如标签、瓶子等；凹版印刷适合印刷图案精美的产品，例如高档礼品盒等。
选择合适的印刷方式有助于提高印刷质量和效率。
二、注意设计稿的准确性在进行印刷前，务必确保设计稿的准确性。
设计稿应包括准确的尺寸、颜色、文案等要求，并且最好以高分辨率的文件格式进行提交，以免在印刷过程中出现模糊或失真的情况。
此外，还需要对设计稿进行合理的校对和审查，确保文字、图片等内容的正确性和完整性。
三、选择合适的材料产品印刷所使用的材料直接关系到印刷效果的好坏。
在选择材料时，应考虑产品的特性和用途。
例如，对于需要耐磨、耐水的标签，可以选择塑料材料进行印刷；对于需要高质感的宣传册，可以选择高质量的纸张进行印刷。
合适的材料选择不仅能提高产品质量，还能增加产品的附加值。
四、注意颜色的准确性产品印刷中，颜色的准确性是至关重要的。
不同的产品对颜色的要求各异，有的需要精确还原设计稿的颜色，有的需要在特定的光线下呈现不同的色彩效果。
因此，在印刷过程中要注意使用专业的色彩管理软件和设备，确保颜色的准确性。
此外，可以要求印刷厂商提供样张进行颜色确认，以避免色差问题。
五、合理安排印刷顺序对于多色印刷的产品，印刷顺序的安排至关重要。
通常，应先印刷底色或背景色，然后再逐渐添加细节和其他颜色。
这样可以避免颜色交叉污染，确保印刷的清晰度和层次感。
此外，还应注意印刷过程中的干燥时间，以免颜色晕染或粘连问题。
印刷及注意事项在现代社会中，印刷技术的发展使得书籍、报纸、杂志等印刷品成为人们获取信息和知识的重要工具。
然而，印刷过程中存在着一些注意事项，本文将从印刷前的准备工作、印刷过程中的要点以及印刷品的质量保证方面进行详细讨论。
一、印刷前的准备工作在进行印刷之前，以下几点准备工作必不可少：1. 确定印刷品的尺寸和规格：根据印刷品的用途和需求，确定其尺寸和规格，包括纸张大小、页数等要素。
2. 设计和校对印刷版面：在进行印刷品设计时，要注意版面的合理布局和内容的准确性，确保信息的清晰、易读。
3. 选择合适的印刷工艺：不同的印刷品需要采用不同的印刷工艺，如胶印、凹版、丝网印刷等。
根据需求选择合适的印刷工艺。
4. 确定印刷材料：选择适合印刷的纸张或其他材料，并确保其质量和光滑度，以避免印刷过程中出现问题。
二、印刷过程中的要点在印刷过程中，以下几个要点需要特别关注和注意：1. 印版制作：根据设计好的版面，制作相应的印刷版，保证版面的准确和清晰度。
2. 调试印刷机器：在正式印刷之前，要进行印刷机器的调试和试印，以确保印刷品的质量和效果。
3. 印刷颜色的控制：根据设计需求，调配合适的印刷油墨，进行颜色的控制和调整，以保证印刷品的色彩鲜艳和一致性。
4. 控制印刷速度和气压：合理调整印刷机器的运行速度和气压，以确保印刷品的清晰度和印刷效果。
三、印刷品的质量保证为了保证印刷品的质量，以下几个方面需要特别重视：1. 印刷品的验收：在印刷完成后，进行印刷品的验收工作，包括检查印刷质量、色彩效果、文字是否清晰等。
2. 按时交付印刷品：根据印刷品的用途和需求，按时交付印刷品，保证客户的需求得到满足。
3. 做好售后服务：及时解决客户对印刷品的投诉和问题，改进印刷过程中的不足之处，提高客户的满意度。
总结：印刷是一门综合性强、技术含量高的行业，准备工作的充分与否、印刷过程的精细与否以及印刷品的质量保证等方面都将直接影响到最终印刷品的效果。
纸箱印刷管制流程纸箱印刷管制流程引言在纸箱生产过程中，印刷环节是至关重要的一环。
为了确保印刷品的质量和一致性，需要严格管控其流程。
本文将详细介绍纸箱印刷管制的各个流程。
流程1：设计与审批1.确定印刷品的设计要求，包括颜色、图案、文字等。
2.设计师根据要求进行设计，并将设计稿提交审批。
3.相关部门对设计稿进行审查，包括审查设计合规性、版权等问题。
4.审批通过后，正式进入下一流程。
流程2：印刷准备1.根据已获得的设计稿，制作出相应的印刷版（如胶印版、凸版等）。
2.检查印刷版的质量，包括检查有无磨损、刀口清晰度等。
3.准备印刷所需的墨水、印版胶、印刷机等材料和设备。
4.对印刷机进行调试，确保其正常工作并符合印刷要求。
流程3：印刷操作1.将待印纸箱送入印刷机内，根据设计要求进行印刷。
2.监控印刷过程中的各项指标，包括颜色、文字位置等。
3.定期抽样检验印刷品的质量，确保与设计要求一致。
4.根据需要，对印刷机进行微调，以及适时更换印刷版和墨水。
流程4：品质检验1.将印刷完成的纸箱送入品质检验部门进行检查。
2.检查印刷品的颜色、图案、文字位置等是否符合设计要求。
3.检查印刷品的质量缺陷，如纸张瑕疵、印刷斑点等。
4.对不符合要求的印刷品进行返工或淘汰处理。
流程5：包装与存储1.将通过品质检验的合格品进行包装、堆码，确保其完好无损。
2.根据订单要求，对纸箱进行标识、打包和固定。
3.将包装完成的纸箱送入存储区，做好相关记录。
结论纸箱印刷管制流程的严格执行，对于确保印刷品的质量和一致性具有重要意义。
通过设计与审批、印刷准备、印刷操作、品质检验以及包装与存储等流程的有序衔接，可以提高印刷品的质量，并满足客户的需求。
补充说明流程1：设计与审批在设计与审批阶段，设计师的创造力和审查部门的专业知识起着关键作用。
设计要求的明确与审查的严谨有助于确保印刷品的设计与法律合规性。
流程2：印刷准备印刷准备阶段的重点是印刷版的制作和设备的准备。
包装印刷行业印刷技术规范一、引言在现代社会中，包装印刷行业作为产品包装和品牌传播的重要环节，扮演着至关重要的角色。
为确保印刷品的质量、环保性和安全性，制定一系列的印刷技术规范是不可或缺的。
本文将重点讨论包装印刷行业的印刷技术规范，并逐步展开论述。
二、印刷品设计规范印刷品设计是包装印刷行业的关键环节之一，一个好的设计能够提升产品的视觉效果，强化品牌形象。
为了规范印刷品设计，以下几个方面需要注意：1.颜色选择和搭配：根据产品的定位和目标受众，选择合适的颜色，并能够进行搭配，以达到视觉上的协调和吸引力。
2.字体和排版：字体的选择应该符合品牌形象，排版应该合理、整齐，确保文字易读，并与其他设计元素相互补充和融合。
3.图像和图片使用：图像和图片应该具有高解析度和适当的大小，并且能够准确传达产品的信息和特点。
4.尺寸和版式：根据包装的需求和印刷设备的限制，选择合适的尺寸和版式。
三、印刷品制版和印刷工艺规范印刷品的制版和印刷工艺是产生高质量印刷品的关键环节。
以下是一些常见的制版和印刷工艺规范：1.制版规范：制版要求图像和文字的清晰度高，色彩准确，并且在不同材质上的印刷效果一致。
2.印刷工艺选择：根据印刷品的需求，选择适当的印刷工艺，例如胶印、凹印、丝网印刷等，并确保其与产品的特点相匹配。
3.颜色管理：对于多色印刷品，需要进行准确的颜色管理，以确保印刷品中所使用的颜色和图像能够准确还原。
4.印刷材料选择：根据印刷品的需求和环保要求，选择适当的印刷材料，如纸张、油墨等，并确保其符合相关的标准和规范。
四、印刷品检验和质量控制规范印刷品检验和质量控制是确保印刷品质量的重要环节。
以下是一些常见的检验和质量控制规范：1.印刷品的外观检验：印刷品应该符合设计要求，无明显的缺陷，如偏色、断纹、模糊等。
2.尺寸和准确性检查：印刷品应该符合设计尺寸的要求，图像和文字的位置、比例等应该准确。
3.油墨的附着力和干燥性检查：印刷品上的油墨应该有良好的附着力，并且快速干燥，以确保不会脱落或产生污染。
包装胶印纸盒印刷品颜色的控制
随着包装印刷的不断发展，折叠式的彩色纸盒越来越多地出现在市场。
不少的产品包装盒由原来的塑料，木材，马口铁等等改为折叠式的彩色纸包装盒。
选用纸质材料印刷的包装盒产品，其造型可以突破以往的包装局限性，充分发挥纸的良好的物理性与印刷适用性等优势。
通过纸张的物理性及印刷的适应性，我们可以设计出精美的图案及造型，经过印刷厂的各种加工成型工艺方法得到实现。
对于彩色的纸盒产品，客户有很高的质量要求，我们行业中也有规定的标准。
包装胶印的产品在质量上有定性和定量的标准要求。
其中很重要的要求之一，是对印品颜色方面的要求（如：密度，色差，网点扩大，小网点再现等等）。
印刷品的颜色要达到鲜艳，色相正确，使印刷品的颜色还原得到正确的再现，最终符合客户的要求。
这就要求我们必须对颜色的再现条件有充分的认识。
一．首先我们从材料上进行分析
1.油墨
油墨是显现颜色的最直接材料，它的质量好坏对颜色再现起到很重要的作用。
三原色油墨的特性直接影响印刷品颜色的鲜艳程度。
不同型号，不同厂家生产的三原色油墨，其色偏，灰度，色效率是不同的。
所以油墨的鲜艳程度也是不同的。
根据美国LTF研究所计算公式：
灰度=(L/H)*100%
色偏=(M-L)/(H-L)*100%
色效率=(1-(M+L)/(2*H))*100%
举例:××油墨
所以我们一般对油墨的色彩度进行检测，对于一些印刷品颜色要求高的,在油墨的色彩度上进行挑选，也就是用色彩度高的油墨。
印刷厂自己在调配油墨时，尽量不要在原墨中加过多的辅助料，这样很容易造成油墨的饱和度降低，同时油墨也容易乳化。
墨层的厚度在实际印刷中影响着颜色的再现。
墨层的厚度偏薄，呈现的图文画面灰暗，平淡，墨层的厚度偏厚，呈现的图文处网点扩大，而且发糊，画面沉闷，层次不清。
所以我们要按照样张，控制好油墨用量，控制好油墨的密度值。
印刷品密度范围（CY/T5-1999）
包装胶印产品，除了四色以外，经常要用到专色。
而这些专色一般是印刷厂自己调配。
因此在调配专色油墨时，首先对常用的油墨色相及色彩偏相要了解。
对照色样的颜色，要选准三原色色相油墨。
另外根据色料减色法的原理尽可能减少三原色油墨品种，用最少的三原色调出专色使油墨达到鲜艳。
为了使专色颜色正确，调配专色油墨的刮样用纸必须和印刷用纸一样.另外为了保持油墨颜色的一致性,要做好密度值，△E和L＊a＊b＊值测定记录。
2.承印物
A．纸张的白度
承印物是印刷品颜色显现的基础。
如果承印物的白度高，就能提高油墨颜色的明度。
反之承印物的白度低，就像在油墨中加了少量的黑墨，从而显示了暗浊的颜色。
尤其是印淡色墨更为明显。
所以我们在使用承印物的时候，要用同一品牌，同一克重，同一生产日期批号。
否则即使油墨，印刷条件等都不变，印品的颜色仍要发生变化。
B．纸张的吸收性
承印物的吸收性也很重要。
承印物的吸收性的大小将会影响颜色的饱和度，吸收性大的承印物，印迹不能在其表面形成足够丰满的墨层。
连接料的过量渗入承印物内使印迹干瘪，毛细孔大的承印物纸张会使颜料和连接料一起渗入纸内，因而使颜色饱和度降低，影响颜色的鲜艳程度。
C．纸张的光泽度与平滑度
颜色的形成是光照反射,通过人眼才看到色彩的。
纸的光泽度与平滑度会影响光的反射，.从而使人眼观色发生变化。
3.版材
印版是图文复制质量基础之一，印版的还原性好,才能保证印版的传墨稳定。
如果印版上的网点或线条出现损失,扩大,糊版等等情况,必然会使印刷品的墨色出现偏差。
因此在平时的工作中,首先要保证晒版的质量。
有水胶印使用的版材基本上使PS版，它是以高分子感光层作为图文基础。
在晒版时，我们要控制好曝光的时间，显影的温度，显影液的浓度等等。
因为这些条件的变化，都会引起版材图文深淡的变化。
我们可以用测控条来捡验晒版的质量。
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二．工艺
1.叠印率
现代包装胶印印刷，一般是采用四色或四色加专。
当印刷的色序发生变化，就会引起颜色的变化。
这主要是叠印率的问题，叠印率是表示后一色印在前一色的墨量与后一色直接印在纸张上墨量的比率。
叠印率的大小，会影响二次色的颜色饱和度。
叠印率大，该颜色的饱和度就大，颜色就越鲜艳。
所以包装胶印印刷，色序的安排非常重要。
一般色序安排，要考虑以下这些：油墨的粘度，油墨的透明度，印刷面积的大小，图文的主色调，套印准确，承印物的性质，设备情况。
Dv（1+2)－DV(1)
叠印率=×100%
2.网点
胶印的图文颜色，层次阶调，靠网点来体现。
然而印刷是有压力的，必然会引起网点的扩大。
网点的过分扩大造成颜色的变化很大。
因此我们要尽可能的控制网点的扩大率。
对于高精细的产品，我们要对印刷设备进行扩大值的测定，预先在制版分色时就考虑到印刷的扩大。
这样有利于印刷品的图文颜色稳定。
网纹印刷要求GB7705-87(包装平版印刷国家标准)：50%网点扩大值要求精细产品应不大于12%；一般产品应不大于18%。
CY/T5-1999网点印刷要求：网点清晰，角度准确，不出重影。
精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。
3.墨辊不良的影响
印刷品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有很重要的作用。
一般胶辊有传墨辊,匀墨辊,和着墨辊三种。
墨辊的弹性,粘性,圆心度,和硬度及表面光洁度，都决定印品墨色的质量。
所以平时对墨辊要进行保养、清洗，同时应该调正墨辊之间的压力，以及墨辊和印版之间的压力。
4.印刷工艺操作
A.干退密度值的影响
胶印的印刷刚印完油墨处于湿的状态,它的密度值高,干了以后油墨的密度值就会降低，这就叫干退密度值现象。
B.润湿液大小的影响
润湿液中主要是水，它的大小会影响油墨的颜色，水大墨淡，水小墨深。
在印刷中要控制好水墨平衡，做到以最小的水量,减少油墨的乳化，控制好润湿液的PH值和导电率。
C.印刷车速的影响
车速的快慢会影响水墨的平衡,快车印版水分挥发快,慢车水分挥发慢。
由于水分的变化导至水墨的失衡，必然会引起油墨的变化。
因此正常的车速一定要稳定，不能一会开快车,一会开慢车，同时要跟据设备情况调正一个最稳定的车速。
D.印刷压力的影响
印刷的压力是油墨转移的条件之一，如果印刷的压力不足或不匀时，印刷墨层就会表现出浓淡不匀的现象。
所以在操作中要做好三平、二小。
E.光源特性的影响
观察颜色一定要有光源，没有光就没有色，我们说的光源就是指标准光源。
同一光源下纸张与光源的距离会反映光的强弱。
近者强,远者弱。
另外光的波长不一样,也会产生颜色的色差。
对于颜色要求高的印刷品,特别强调光源的标准和观察的距离，因此光源的特性及观察角度的差异,将则直接影响颜色的准确辩别。
F.设备不良的影响
工欲善其事,必先利其器。
机器的好坏及精度是印品颜色显现的可靠保证，机器不稳定,势必会导致颜色的不稳定，所以设备的保养非常重要。
胶印工要做到三好、四会，及设备的校正工作，维护保养工作，特别重视机器的要害部位的润滑,防止磨损的加剧。
5.印后纸张表面处理对颜色的影响
包装印刷品除印刷外，还有许多的印后加工工艺。
其中有相当一部分是对纸张进行表面处理。
包括覆膜（光膜、亚膜）、上光、压光、过油、印光等等。
印刷品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化。
这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。
物理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。
例如覆光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会增加。
覆亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。
化学变化主要是来自覆膜胶、上光油、UV油等等。
这些材料中含有多种溶剂，它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。
因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时如果有印后加工的工艺，必须将印后加工的物理变化及化学变化因素考虑进去，从而确定印刷时墨层的密度值及L*a*b*。
总之包装胶印产品的颜色要得到正确的还原，涉及面很广。
我们必须从材料上，设备上，及工艺上，引起重视。
尤其在工艺操作上要特别注意。
同时，对颜色的控制不要单靠经验，而是要用数据，仪器来进行测定、分析。
真正做到数据化，规范化，标准化，使我们的包装胶印产品质量得以提高。
