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上汽通用五菱汽车股份有限公司企业标准Q/SGMWJ 0608-2008零部件本体标识规范上汽通用五菱汽车股份有限公司发布Q/SGMWJ 0608-2008前 言本规范的附录A是规范性附录。
本规范由上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心提出并负责起草。
本规范由上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心归口。
本规范主要起草人：窦志勇、覃雄臻、覃美明、潘玲、莫国庆、邓倩。
本规范为首次发布。
Q/SGMWJ 0608-2008引 言本规范是根据公司产品的设计、采购、物流、生产、质量管理、售后服务等工作的需要而制定的。
目的在于加强对公司产品零部件的追溯和质量控制、监督，并为缺陷产品的索赔以及召回创造条件。
本规范自2008年7月28日开始实施。
零部件本体标识规范1 范围本规范规定了本公司汽车零部件本体标识的内容和要求。
本规范适用于新设计的汽车零部件，其它汽车零部件如有需要也可参照本规范执行。
本规范不适用于标准件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CNCA-02C-026《安全带实施规则修改》CNCA-02C-055《机动车用喇叭产品强制性认证实施规则》CNCA-02C-056《机动车回复反射器产品强制性认证实施规则》CNCA-02C-057《机动车制动软管总成产品强制性认证实施规则》CNCA-02C-058《汽车外部照明及光信号装置强制性认证实施规则》CNCA-02C-059《汽车后视镜产品强制性认证实施规则》CNCA-02C-060《汽车内饰件产品强制性认证实施规则》CNCA-02C-061《汽车门锁及车门保持件产品强制性认证实施规则》CNCA-02C-062《汽车燃油箱产品强制性认证实施规则》CNCA-02C-063《汽车座椅及头枕产品强制性认证实施规则》CNCA-03C-027《轮胎实施规则》CNCA-04C-028《安全玻璃产品强制性认证实施规则》DM/SGMW02.12-2005（0/A）《产品法规/强制性项目认证及申报管理办法》Q/SGMWJ0104—2003《汽车产品特性分级和标注》3 术语和定义相关术语和定义见Q/SGMWJ0104—2003、DM/SGMW02.12-2005（0/A）和下列定义：3.1供应商代码SGMW的零部件供应商在SGMW—SAP系统中的唯一编号，是供应商的识别代号。
百度文库- 让每个人平等地提升自我Q 北京汽车研究总院有限公司企业标准BAMS－040汽车产品零部件标识规定（试行）2010-10-28发布2010-11-03 实施北京汽车研究总院有限公司发布百度文库- 让每个人平等地提升自我前言本标准的制定是为了确保汽车零部件产品标识在整个制造、装配和售后服务过程中能够正确的使用和追溯，并经由多个专业部门和相关部门进行多次商讨后完成了此次修订。
本标准的附录A、附录B都是规范性附录。
本标准由BATC技术支持部提出。
本规范由BATC技术支持部归口。
本规范由BATC技术支持部负责起草。
本规范主要起草人：方泓、张晓静。
1 范围本标准规定了汽车产品零部件的标识在图样上和实物上的规定和要求。
本标准适用于北京汽车研究总院有限公司（以下简称BATC）设计开发的有追溯性要求的汽车产品零部件。
本标准不适用于外购通用商品件（如紧固件等标准件）。
2 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7258 机动车运行安全技术条件QC/T 659-2000 汽车空调(HFC-134a)用标识Q/BAIC 106-2010 车辆平台、项目、产品代号编制规则BAMS－002 零件（图）号管理细则Q/JS BAW 302-2004 汽车零部件标识规则3 标识要求3.1 需要标识的产品a) 组件、总成件。
b) 铸件、压铸件、冷冲件、锻件、装焊件。
c) 塑料件、橡胶件、合成橡胶件。
d) 灯、灯组件。
e) 售后服务用维修备件。
f) 需要 BATC及车辆生产制造厂商标标识保护的零部件。
3.2 标识的位置3.2.1 应在产品图样上标出标识的位置，标识的位置应在产品外观明显部位标注标识。
标识不能位于机械加工表面，或者与零件的作业发生干涉的位置上。
当标识位置不易表达清楚时，可用箭头指引表示。
文件制修订记录
1.0目的
在接收、生产、交付和服务的全过程中，对产品进行产品标识和状态标识，以确保能识别产品及产品的状态，防止不同规格产品的混用或误用，防止未经检验或不合格产品流入下道工序，并确保在需要时能够实现追溯。
2.0范围
适用于本公司产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识和可追溯性管理。
3.0职责
3.1 仓库负责仓储产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识和标识的维护工作，防止材料的误领、误用。
3.2 生产部门负责所属区域内产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的标识及标识的维护工作。
3.3 品保部检验员负责成品检验时的产品标识以及对产品标识的实施情况进行监督检查。
4. 0定义
4.1 产品标识：用于识别产品（包括半成品、成品、外购件等）的型号和供应商等特征的标记。
4.2 状态标识：用于识别产品（包括原材料、半成品、成品、外购件等）的检验或试验状态的标识，分待检、合格、不合格和特采等状态，可以用标签、印章、区域、标牌等方式表示。
4.3 包装标识：用于产品（包括半成品、成品、外购件等）的包装箱（或袋）上，能识别产品的名称、图号、数量、重量、生产日期、保质期和防护要求等
的标识。
包装标识可采用标签和印刷等方式表示。
5.0流程及说明
无
7.0需要保存的记录无。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会ICST汽车零部件再制造产品标识规范Labels for Remanufactured Automobile Parts（征求意见稿）××××-××-××发布 ××××-××-××实施发布GB ×××××—××××II前 言本标准全部内容为强制性。
本标准由国家发展和改革委员会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国汽车技术研究中心，中国汽车工业协会，上海市出入境检验检疫局 本标准主要起草人：本标准自……起施行。
GB ×××××—××××汽车零部件再制造产品标识规范1范围本标准规定了汽车零部件再制造产品标识的内容、标示位置、标示方式与标示要求。
本标准适用于汽车零部件再制造产品。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T XXX 汽车回收利用 术语3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1汽车零部件再制造产品 remanufactured automobile parts使用过的汽车零部件经过一系列再制造工艺后恢复到像原产品一样的技术性能和产品质量的产品，该产品不得用于新品制造。
3.2汽车零部件再制造产品标志 logo for remanufactured automobile parts用以表明汽车零部件为再制造产品的图案。
IQC检验样板管理规范一、引言IQC检验样板是在生产过程中用于检验原材料和零部件质量的重要工具。
为了确保产品质量的稳定性和一致性，制定IQC检验样板管理规范是必要的。
本文将详细介绍IQC检验样板的管理要求，包括样板的定义、采购、标识、保管和维护等方面。
二、样板的定义1. 样板是指用于检验原材料和零部件质量的实物标准，通常由合格的样品或者特定的测量工具制成。
2. 样板应具备代表性，能够准确反映产品的质量要求。
三、样板的采购1. 样板的采购应根据产品的质量要求和检验项目的特点，选择合适的样板类型。
2. 采购样板的供应商应具备良好的信誉和质量管理体系，并提供相关的质量证明文件。
3. 样板的采购数量应根据生产需求和样板的使用频率进行合理确定。
四、样板的标识1. 样板应在明显位置标识样板的名称、型号、规格和创造日期等信息。
2. 样板的标识应采用永久性的方式，以防止误用或者混淆。
五、样板的保管1. 样板应妥善保管，防止损坏、丢失或者污染。
2. 样板的保管环境应符合相关的质量要求，如温度、湿度等。
3. 样板的保管区域应干净整洁，避免与其他物品混存。
六、样板的维护1. 样板的维护应定期进行，以确保其准确性和可靠性。
2. 样板的维护包括清洁、校准和修复等方面。
3. 样板的维护记录应详细记录维护的日期、内容和责任人等信息。
七、样板的使用1. 样板的使用应按照像关的检验标准和程序进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 样板的使用人员应经过专业培训，熟悉样板的使用方法和注意事项。
八、样板的淘汰1. 样板在使用过程中如浮现损坏、老化或者再也不符合质量要求的情况，应及时淘汰并进行记录。
2. 淘汰的样板应进行合理的处理，防止误用或者再次投入使用。
九、样板管理的记录和文件1. 对于每一个样板，应建立相应的档案，包括样板的采购记录、标识记录、维护记录和淘汰记录等。
2. 样板管理的相关文件应妥善保管，方便随时查阅和审查。
结论通过制定和执行IQC检验样板管理规范，可以确保样板的准确性和可靠性，提高产品质量的稳定性和一致性。
零部件永久性标识管理规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了对产品零部件进行有效的永久性标识（以下简称：标识），实现产品零部件的可追溯性，防止在主厂生产再加工和装配过程混淆和误用产品零部件（包括本厂生产及装配），影响产品质量。
2.0适用范围
适合于公司生产的各种零部件的标识。
3.0职责
3.1 技术部负责产品零部件的标识内容、位置和方法。
3.2 质检部根据产品零部件标识的有关规定，对产品零部件标识进行检验和评价。
3.3 各生产单位和供方根据产品零部件标识的有关规定，对生产的产品零部件进行标识，确保标识清晰、牢固和易于识别。
4.0标识规定
4.1 标识的内容：
4.1.1 标识的要求内容应包括五个部分内容：第一部分––厂家代码；第二部分––产品图号；第三部分––生产日期；第四部分-生产批号或序号（可选择）; 第五部分-分供方代码。
举例如下：
供方代码：B00164 G20D2.5.1 201311 （110） 07
第一部分“B00164”––厂家标志
第二部分“G20D2.5.1”供方代码
第三分“201311”–生产日期
第四部分“（110）”––产品批号或序号
第五部分“ 07”–辅助标识，分供方标识。
4.1.2 无法按正常规定标识的产品
4.1.2.1 对于总成件，可标识总成件特定标识，总成其组成部分必须有该供应商可控的标识，标识内容由供应商制定。
4.1.2.2 若在产品上标识区域不足时，可采用单位的名称简称、单位的商标或特定图形、符号表示。
4.1.2.3 若无标识位置或标识后影响产品的性能的产品，允许用颜色来区分或不作标识。
4.1.2.4 执行第4.1.2.3 条标识规定的前提是符合以下之一的规定：
a) 产品零部件图样和技术协议规定的标识要求；
b) 公司的生产、采购等单位提出的申请，并经技术部、质量部会签同意。
4.1.4 在产品图会签时，应当针对产品在标识必要性、部位、标识方式等特性要求方面进行会签确认。
在产品图上明确了没必要进行标识的产品，不作标识。
4.1.5 生产的零件或分总成，要在其生产单位（以各供方为单位）；被焊接或组装为总成时，可不进行标识，但包括该零件或分总成的总成应有总成特性的标识。
4.2 标识方式
产品零部件采用的标识表示有：铭牌、打刻、铸(锻)造、模压、烫印、喷涂或印刷、不干胶标签等方式。
不干胶标签只能用于内饰件内表面等部分产品。
4.3 标识必须遵循清晰、牢固、易于识别、可追溯性的原则。
4.4 产品标示不允许出现其他主机厂家和公司的名称和标识。
4.5 其他要求
4.5.1 从小批量试用阶段开始，按公司的标识规定执行。
4.5.2 产品零部件不宜进行标识的产品，通过产品跟单、入库和发放等有关记录进行追溯。
4.5.3 产品零部件标识还应符合国家产品标识标注的有关规定。
5 工作程序
5.1 技术中心对需要进行标识的新产品，必须在产品图样或技术文件对产品零部件标识进行明确。
对以前产品图样上未标识的产品，供方按新的标识规定进行标识。
5.2质量部及制造中心相关的质量检验部门对生产单位或供方提供产品零部件的标识进行符合性检验。
5.3 提供产品零部件标识不符要求的，按不合格品评审处理。
