增强纸板耐破度的方式有几种

一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围：1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法；2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板；二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取；2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气；三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

四、瓦楞纸板耐破强度试验原理：1、将试样置于胶膜之上；2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力；3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止；4、试样耐破度是施加液压的最大值；五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器1、试样夹盘系统；2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm；3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm；4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm；5、两夹环彼此平行且平整；6、测定时接触面受力匀；7、测定时为防止试样滑动；8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力；（注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明）六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜：1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成；2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm；3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适；（注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）；七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理：1试样的采取按GB 450的规定进行；2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理；八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备：试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。

纸箱纸板的耐破强度受哪些因素影响
大家都知道纸箱纸板的耐破强度需要用耐破度仪来进行测试，在测出相关结果后，如何提升纸箱耐破度呢?这就需要了解纸箱耐破强度受哪些因素影响。

1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层﹑外层及中隔原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。

2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。

耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关﹐纤维长度增加﹐纤维间结合力增大﹐都使耐破度提高。

原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高，针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。

此外，昆山海达仪器提醒您在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。

3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。

水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。

也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH 的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时间。

4、原纸或纸箱存贮环境以25±5℃，55 ±5%RH环境为宜。

5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。

实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月，耐破强度将达到10%以上。

因此，纸箱厂在原纸使用时应尽量做到先进先出。

纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。

下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。

一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。

2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。

比如在纸箱侧面加强支撑板等。

3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。

二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。

2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。

3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。

三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。

2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。

3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。

四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。

2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。

3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。

五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。

2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。

3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。

总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。

提高耐折度方法
提高耐折度的方法主要有以下几点：
1.选用耐折度高的材料。

比如选用含水量和压线深度高、胶水粘度低的面纸和里纸，或具有较长纤维长度、较高强度、较强柔韧性和结合力的纸张，从而提升纸张的耐折度。

2.提高纤维结合力。

通过蒸气喷淋的方式，提高纤维之间的结合力，从而提高纸张的耐折度。

3.减少压痕。

通过降低蒸汽压力和加热量，调整施胶量，增加含水量和压线深度等方式，减小压痕，提高耐折度。

4.增加水分含量。

通过使用蒸汽发生器或调节湿度，增加纸张的含水量，从而提高纸张的耐折度。

5.调整厚度和紧度。

根据需要，通过调节纸张的厚度和紧度，使纸张达到最佳的机械强度和耐折度。

6.增加硬度。

通过添加如瓦楞纸环压增强剂等物理增强剂，增加纸张的硬度，从而提高纸张的耐折度。

7.进行耐折度测试。

使用耐折度测定仪，通过测试纸张的耐折疲劳性能，可以精准地评估纸张的耐折度，并及时调整和优化生产工艺。

如何提高纸张耐折度的方法提高纸张的耐折度对于印刷、包装和其他相关行业至关重要。

耐折度高的纸张不易破裂，能够保持良好的外观和品质，提供更好的使用体验。

本文将介绍一些提高纸张耐折度的方法，希望能够对相关行业从业者有所帮助。

第一，选择适合的纸张材料。

纸张的材料对于其耐折度有着重要的影响。

通常来说，纸张的品质越高，耐折度就越好。

在选择纸张时，应尽量选择高品质的纸张材料，如高档的进口纸张或者经过特殊处理的工艺纸等。

这些纸张通常具有较好的强度和柔韧性，能够提高其耐折度。

第二，采用适当的制作工艺。

在印刷和包装过程中，采用适当的制作工艺也能够提高纸张的耐折度。

对于需要折叠的纸张制品，可以采用预压工艺来增加纸张的柔韧性，使其更加耐折。

在印刷方式上，选择适合纸张材料的印刷工艺，如凹版印刷、凸版印刷等，也能够提高纸张的耐折度。

适当的表面处理。

通过对纸张进行适当的表面处理，也可以提高其耐折度。

可以在纸张的表面进行涂覆处理，采用特殊的涂料，增加纸张表面的抗折性。

也可以采用烫金、压纹等方式对纸张进行装饰，从而增加纸张的厚度和耐折性。

第四，适当的存储和保护。

在纸张制品的生产过程中，需要注意适当的存储和保护。

尤其是对于已经进行了折叠和包装的纸张制品，需要进行合理的包装和保护，避免受到外界挤压和摩擦，从而影响其耐折度。

定期进行质量检测和评估。

为了确保纸张制品的耐折度达到要求，需要定期进行质量检测和评估。

通过对纸张制品进行拉力测试、弯曲测试等，了解其耐折性能，并及时进行调整和改进，保证其耐折度处于一个较高的水平。

提高纸张的耐折度需要从材料的选择、制作工艺、表面处理、存储保护以及质量检测和评估等多个方面进行综合考虑。

通过合理的方法和手段，可以有效提高纸张的耐折度，为相关行业提供更加优质的产品和服务。

怎样提高白纸板的挺度提要：通过配用B C TM P浆、添加层间喷雾淀粉等措施，能够提高白纸板的挺度。

白纸板( 涂布和不涂布) 最重要的使用性能是白度、平滑度、光泽度、印刷适性和成盒性能。

而强度指标中的挺度，松厚度是直接影响白纸板的平滑度、光泽度、印刷适性和成盒性能的一个重要指标。

白度可以通过选择面层浆料提高原纸的白度和选用高白度的颜料、改变涂料配方来解决；印刷适性、油墨吸收性可以通过颜料种类和涂料胶粘剂的调整得到控制。

本文仅就如何提高白纸板的挺度、松厚度的问题谈谈一点看法。

1.影响白纸板挺度和松厚度的主要因素：白纸测定纸板的挺度是指在一定的条件下，弯曲3 8 m m 宽的纸板至1 5 °角时的弯曲力距，以g²c m ( 克²厘米) 或m N²m ( 毫牛顿²米) 表示。

挺度决定于材料受弯曲时外层的伸张能力和底层的受压能力。

影响挺度的主要因素是原纸的松厚度和纤维之间的结合力。

在定量相同的条件下，挺度与厚度的二次方成正比。

挺度受纤维的种类、纤维之间的结合强度影响较大。

阔叶木短纤维、机木浆制成的纸张较针叶木长纤维制成的纸张挺度好。

以3 0 0 g / m2白纸板为例，比较其挺度、松厚度及紧度，检测数据见表1 。

白纸从表1 可以看出，同一定量的进口白纸板一般来说“松、厚、挺”，而国产的白纸板一般紧度大、厚度低、挺度差。

这样的差异，从工艺的角度来分析，主要是原料结构的不同。

欲提高白纸板的挺度，首先应考虑改变原料结构，利用T M P 、C T M P 、B C T M P 的松厚性，搭配到芯层浆料中。

T M P 、C T M P 大家都已经很熟悉了，下面重点介绍一下B C T M P 浆。

表1 进进口白纸板与国产白纸板检测数据对比检测项目瑞典挪威日本国内某厂白卡纸标准单面灰底涂布白纸板标准QBT3525-99QB1011-91定量g/m2 300 300 300 300 300±11 300+5(-4)厚度mm 0.484 0.469 0.400 0.348 0.353 0.353紧度g/cm 30.62 0.64 0.75 0.89 0.85 0.85挺度mN²m纵向30.72 20.08 13.72 9.68 6.0 -横向11.44 7.45 5.86 3.17 3.5 4.52.BCTMP的特性：BCTMP(bleaehed chemi-thermo mechanicalpulp)既保持了化学机械浆较高的纸浆得率和不透明度、松厚度，同时还具有较C T M P 较高的纸浆白度。

纸箱耐破强度国际标准
纸箱的耐破强度是指纸箱在受到外力作用的情况下抗拉强度的能力。

国际上对纸箱耐破强度的测试标准主要有以下两种：
1. Mullen测试法：该方法是一种常用的测试方法，它通过测试纸箱在受到一定压力时的最大承重能力来评估纸箱的耐破强度。

测试时，将纸箱置于一种特殊的设备中，施加相应大小的气压，以模拟纸箱受到的压力，通过记录测试过程中纸箱被破坏前所能承受的最大气压值，来评估纸箱的耐破强度。

2. Edge Crush Test（ECT）：该方法主要用于评估纸箱的抗压能力，具有较高的实用性和精度。

测试时，将纸箱放置在一种特殊的设备中，然后施加垂直压力，测量纸箱抵抗破坏的力度，来评估纸箱的耐破强度。

无论采用哪种测试方法，纸箱耐破强度的评估结果都可以为企业的包装设计提供重要的参考依据。

提高纸张耐摩擦力的方法
《提高纸张耐摩擦力的方法》
在日常生活中，我们经常会使用纸张进行打印、书写和包装等工作。

然而，一些特殊场景下，纸张的耐摩擦力可能成为一个问题，比如在印刷过程中会出现纸张卡纸的情况，或者在包装运输过程中会导致纸张磨损。

为了解决这个问题，我们可以采取一些方法来提高纸张的耐摩擦力。

首先，选择合适的纸张材质。

一般来说，光滑度和厚度较高的纸张具有较强的耐摩擦能力。

因此，我们在选择纸张的时候可以考虑选用光滑度高、质地较厚的纸张，例如铜版纸、铜版纸、铜版纸等，在一定程度上能够提高纸张的耐摩擦力。

其次，可以通过表面处理来提高纸张的耐摩擦能力。

例如，可以对纸张表面进行涂覆处理，或者采用纺织品覆盖技术，使纸张的表面形成一层较为坚硬且耐摩擦的保护层，从而提高纸张的耐摩擦性能。

另外，可以对纸张进行一定的加工处理，比如通过涂布、压花、烫金等工艺来提高纸张的耐摩擦性能。

这些加工处理能够在保持纸张原有质地的基础上，提高纸张的耐磨性能，并且在一定程度上增加纸张的美观度和质感。

总的来说，提高纸张的耐摩擦力可以通过选择合适的纸张材质、表面处理和加工处理等方式来实现。

通过这些方法，我们可以在使用纸张的过程中更好地应对耐摩擦的问题，提高纸张的使用寿命和实用性。

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。

在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。

1、严把印刷原材料入库关。

尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。

比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸，采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印率降低。

所以，要提高胶印印版的耐印率，首先就要从材料的进货渠道抓起。

不合格的原辅材料不进厂，不入库。

当前，印刷料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质的印刷材料。

2、要掌握正确的PS版曝光时间。

特别要注意曝光量，不要过度曝光，以免影响印版的耐印率。

一般情况下，四色分色片要求3%的小网点不晒丢失，98%的大网点不糊版；图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划等。

3、PS版显影液浓度应严格控制。

配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。

若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印率。

4、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。

现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率，即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。

①烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净，否则经过烤版后难以清除掉脏点。

②涂擦烤版液用的毛巾不干净，或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。

③烤版温度在200～220℃，烤版时间一般在10～15分钟左右，不宜过长，同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况，来具体定出烤版的时间。