人工挖孔灌注桩施工工艺标准

人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。

为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。

孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。

2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。

3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。

3.3 土石方开挖采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。

人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。

开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。

3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。

护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。

文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。

挖孔桩施工工艺标准FHEG-QH-5-20071 适用范围挖孔灌注桩用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，适用于桩径直径φ120cm以上，无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层（包括黄土、黏土、粉土、含卵石黏性土、膨胀土、冻土、人工填土等）。

在地质情况复杂、地下水位高、施工过程中土层能释放有毒气体、易燃易爆气体及空气污染物的土层，不得采用人工挖孔施工。

在多年冻土地区，当季节融化层处于冻结状态且不受地层和水文地质情况的影响时，可采用挖孔桩施工，在孔底热融时开挖。

在夏季融化的季节融化层地区，不宜采用挖孔桩施工。

挖孔桩挖孔深度不宜大于30m，孔深度大于15时，应加强机械通风和安全措施。

2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。

2.0.2 中华人民共和国国家标准《坏境空气质量标准》（GB 3095—1996）。

2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。

2.0.4中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB 6722—2003）。

3 施工准备3．1 技术准备3.1.1 调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。

选择合理的孔壁支护类型、灌桩方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量及人身安全。

3.1.2 混凝土配合比设计及实验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

3.1.3测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒处灰线，办理驻地工程师复检、签认手续。

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

一、适用条件。

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。

桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。

（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。

5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺1. 概述人工挖孔灌注桩基础是一种常用的基础形式，其施工工艺是在地面上先挖出一个长孔或圆孔，再将钢筋置入孔中，最后将混凝土灌注至孔内，形成一根混凝土柱。

此种施工工艺，能够适应多种地质环境，并具有承载力高、稳定性好、施工质量可控等优点。

2. 筹备工作2.1 设计图纸施工前必须先获得相应的设计图纸，包括桩的直径、深度、钢筋的直径、间距、数量等相关参数。

2.2 带电勘测在施工前进行带电勘测，以确定施工地点是否有各种地下管线或配置物，并将勘测数据编入现场施工安全措施中。

2.3 租用施工设备人工挖孔灌注桩基础施工需要用到各种设备，如挖掘机、起重机、吊篮等，若施工承包方未有设备，则需租用相应施工设备。

2.4 准备施工材料需准备好混凝土、钢筋、助剂、模板等材料，并保证其质量达到国家标准。

3. 施工工艺3.1 确定施工位置和孔径依据设计图纸要求，进行地面标线，确定孔的位置和大小。

3.2 起吊人工挖孔灌注桩钢筋在孔洞中放置正确数量、直径、长度和间距的钢筋，并做好连接，使其处于正确的位置和角度，然后将钢筋用吊车或吊篮取出。

3.3 清洗孔洞用气枪将孔口及孔内被卷起的泥土清除干净，以便于混凝土的出料和固结，同时，还需要检查孔壁是否有松散的泥土和碎块，若有需及时清理。

3.4 下水道灌注实验在现场绕注过程中，空间的大小会对振动桩施工造成影响，因此必须先在孔深1～2m处进行水泥稀土浆注入下水道中，等浆体充分坚固后，再进行下一步的施工工作。

3.5 石灰土层加强处理若底层土层为石灰土，需进行加强处理，可在孔底深60cm～70cm处先注入水泥、砂、石灰等混合料施工，填充孔底，然后进行下一步工艺。

3.6 灌注混凝土选用型号适中的混凝土搅拌机，混凝土灌注到挖掘孔中并穿透地面，通常每次要停止混凝土灌注，进行封撑和震动，以防止孔中混凝土塌陷和隆起，同时保证钢筋不会移位。

3.7 作成衬筒模板待灌浆的孔洞按照设计要求，制定安全、针对施工时间、面积（如间隔孔距等）确定衬筒模板和相关加固支撑，该步骤也需在现场完成。

第5节人工挖孔灌注桩施工工艺1．适用范围人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6—20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。

对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。

2．施工准备(1）材料质量①水泥：宜用42。

5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并且经试验合格。

②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

石：碎石或卵石粒径10~40mm，含泥量不大于2%.③钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证和经试验合格后方能使用。

④外加剂：外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。

（2）技术准备①施工前应先平整场地，清除障碍物，架设临时设施，如水、电、管线敷设.②场地做好排水措施，留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。

③施工前制定施工方案，施工组织设计，并经编、审、批程序，各种原材料,应送检合格方能使用，施工中严格按配合比施工。

3. 施工工艺(1)工艺流程放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等) →开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

（2）操作要点①成孔a 桩孔采用人工分节开挖,浇捣完第一节护壁混凝土后再继续下一节的施工.挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面。

护壁模板要备用2—3套留上节、支下节循环使用。

护壁混凝土注意捣实，上节护壁钢筋伸入下节，与下节钢筋绑扎牢固。

护壁混凝土强度达到1MPa后方可拆除护壁模板。

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。

四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。

五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。

人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。

本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。

二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。

确保施工现场整洁有序。

2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。

使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。

3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。

挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。

在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。

4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。

5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。

6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。

灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。

7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。

8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。

9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。

三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。

2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。

3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。

4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。

5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。

6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。

人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

目录1、总则 (1)1。

1、适用范围 (1)1 .2、编制依据及参考规范 (1)2、术语 (1)3、基本规定 (1)4、施工准备 (2)4.1、技术准备 (2)4。

2、主要材料准备 (3)4。

3、主要施工机具准备 (3)5、施工工艺 (3)5。

1、工艺流程 (3)5.2、操作工艺要求 (3)5。

3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施 (6)5。

3。

1、遇有淤泥、流沙的技术措施 (6)5。

3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施 (6)5.3。

3、浇注砼施工注意事项 (8)6、质量标准 (8)7、成品保护 (10)8、安全技术措施 (10)8。

1、一般规定 (10)8.2、防坠落措施 (11)8。

3、防止触电措施 (12)8。

4、防止坍塌、流沙措施 (12)8.5、防止窒息、中毒措施 (13)8。

6、特殊防护措施 (13)9、质量记录 (13)人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,特别适用于黄土层使用，深度一般20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用）.对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。

1 .2、编制依据及参考规范1.2。

1、国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2。

2、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)；1.2.3、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);1。

2。

4、现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）;2、术语人工成孔灌注桩:又称人工挖孔灌注桩,即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩.3、基本规定3。

1、桩位放样允许偏差:群桩为20mm；单排桩为10mm。