液压万能试验机操作规程

WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
1、打开总电源。

2、打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。

3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。

4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。

5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。

6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。

7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。

8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
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液压万能试验机使用说明书（中英对照）液压万能试验机使用方法1.打开总电源，检查，供电电压在试验机使用范围之内后，电源与试验机连接。

2.先打开试验机开关，再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。

3.夹具夹持试样，先加住试样一端，再使夹具旁的指针指到5～10刻度之间。

4.调节试验机表盘，使两指针指在开始刻度线上，再夹住试样的一端，之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。

5.打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀，到试样断后关闭油阀，同时打开出油阀并记录下Fs、Fb的值。

6.取下试件后，关闭油泵开关，再关闭电源开关，然后再将电源与试验机断开。

7.试验完毕后拿毛巾试验机上的污渍擦拭干净，作好记录。

Operation steps of hydraulic universal test machineOpen total power,checking the power supply voltage in the range of testing machine,then the power is connected with testing machine.Open the testing machine switch,and then open the pump switch,checking the test machine is working normally or not.Clamp for clamping sample,first, clamp one end ofsample,second, make fixture adjacent the pointer to 5-10 scale.Adjusting two clock dial pointers of the testing machine at beginning of starting scale,clamp one end of the sample,and then make sample longitudinal axis and the upper clamp and lower clamp center line coincide,and let tight suitable in order to prevent the sample slipping or breaking in the fixture.Open oil inlet valve so that the pointer per second walk a scale is most suitable, after Fs value, turn up the oil value,then shut down oil valve after the sample breaking off,open the oilout valve at the same time and record the Fs, Fb value.After removing specimens, close the pump switch, then turn off the power switch, then the power supply and test machine disconnect.After the tests finished, wipe the machine clean with towel, and record the test results.。

万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。

2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。

6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。

7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。

8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。

【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。

- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。

- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。

- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。

- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。

3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。

- 正确安装试样。

- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。

- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。

- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。

万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。

2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。

3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。

4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。

5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。

二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。

2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。

3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。

4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。

三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。

2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。

3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。

4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。

5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。

6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。

四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。

2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。

3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。

4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。

五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。

2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。

3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。

六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。

液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。

在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。

二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。

2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。

三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。

2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。

3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。

4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。

四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。

2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。

3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。

4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。

5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。

五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。

2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。

3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。

六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。

在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。

液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。

职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。

WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。

液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程1. 打开试验机总电源。

2. 根据试件强度或受压面积大小选择所用的压砣（A：0-500KN、B：500-1000KN、C：1000-2000KN），并调整机内旋钮，使之与所用压砣相对应。

3. 将成型试件放在试验台下，侧面为受压面，几何对中后按动启动开关。

4. 当压力机与试件接触后调整加荷速度，强度低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，高于C30的取0.5-0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。

5. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回到原位，关闭电源，将试验机清扫干净。

型液压万能试验机1. 打开试验机总电源。

2. 做钢筋试验时，应根据试件长短调整上下钳口距离使之略大于试件长度。

3. 将钢筋试件上端夹在上钳口上，下端放在下钳口中，用手提起下钳口手柄，将试件夹紧，然后打开电源，当下钳口随拉力增大将试件夹紧时，松开手柄。

4. 调整送油阀，试件屈服前应力增加速度为1公斤力/mm /s，屈服后试验机活动夹头在负荷下移动速度不大于0.5L/分。

对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中按0.5L/分的速度进行，但必须平稳而无冲击的施荷。

当试件破坏后，记下最大荷载。

5. 做混凝土抗折强度试验时，调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥善放在支座上，侧面朝上。

6. 几何对中后，缓缓施加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7MPa/s的加荷速度均匀而连续地加荷，（低标号时用较低速度）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下最大荷载。

7. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回复原位，关闭电源，将机器清扫干净。

受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。

按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。

2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。

3、根据试样选择夹头块。

4、装夹试样（1）拉伸试验。

开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。

旋动主动和被动真按钮使其归零。

按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。

（2）压缩试验。

（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。

根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。

描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。

6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。

n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。

（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。

（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。

（5）实验结束后，关闭开关。

如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。

起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。