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球团工艺技术制度球团工艺技术制度为提高球团工艺技术水平，规范操作程序，确保生产质量、安全环保和提高生产效率，制定本工艺技术制度。
一、工艺流程球团工艺技术的主要流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石筛分、喂料造球、滚筒回转烧结、冷却分级、成品粉碎回磨等环节。
二、原料配方根据不同矿石成分和质量要求，制定合理的原料配方。
原料配方应满足球团的成品率、强度和化学成分等指标。
三、设备操作球团工艺技术的设备操作应按照标准程序进行，操作人员应有相关的资格证书，并定期接受培训和考核。
操作人员应熟悉设备的性能和工作原理，保证设备的正常运行。
四、质量控制球团工艺技术的质量控制应从原料检测到成品检验全程控制。
原料应进行化学成分、粒度等多项指标检测。
成品球团应进行强度、耐火度、化学成分等检验和试验。
五、安全环保球团工艺技术的生产过程应在安全、卫生、环保的条件下进行。
操作人员应穿戴个人防护用品，设备应定期检修和维护，确保运行安全。
球团生产过程中产生的烟尘、废水、废渣等物质应经过合理治理，确保环境污染达标。
六、节能降耗球团工艺技术应注重节能降耗。
优化工艺流程，提高设备利用率和热能利用率。
采用先进的控制系统，进行节能调整。
七、技术改造和创新球团工艺技术应进行技术改造和创新，引进先进设备和技术，提高生产能力和质量水平。
注重科研创新和人才培养，提高团队的创新能力和技术水平。
八、工艺技术文件管理球团工艺技术文件应按照规定进行管理，文件应包括工艺流程图、操作规程、设备说明书、质量检验标准等内容。
文件管理应有专人负责，定期进行更新和修订。
九、维修保养球团工艺技术设备应定期进行维修保养，保持设备的正常运行。
维修保养应有专人负责，按照规定的程序进行。
十、违规处理对于违反球团工艺技术制度的行为，将依法进行处理。
违规行为包括但不限于操作不规范、质量不合格、安全事故等。
球团工艺技术制度的实施，能够规范生产行为，提高工艺技术水平，提高产品质量，并确保生产过程的安全和环保。
高海拔地区提高球团矿质量的实践梁玉君【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P33-35)【作者】梁玉君【作者单位】西宁特殊钢股份有限公司，西宁 810005【正文语种】中文格尔木庆华矿业公司球团厂地处青海高海拔地区(海拔高度2800 m)的格尔木市东出口经济开发区钢铁工业园区内。
公司球团厂年设计产能120万t的链篦机回转窑生产线始建于2007年3月，2012年9月正式生产。
球团厂地处高海拔地区，空气稀薄、含氧量不足，再加上原燃料质量、人员操作等多方面因素，自投产之日起球团矿质量不合格，难以满足高炉生产工艺需求。
为了尽快改善球团矿实物质量，进一步提高球团矿各项指标，2014年3月起由西宁特殊钢股份有限公司(简称西宁特钢)、北京科技大学(简称北科大)及格尔木庆华矿业公司球团厂(简称庆华球团厂)组织专家队伍对球团矿质量进行了攻关，大大提高了球团矿质量，满足了高炉生产的需要。
球团矿主要性能指标详见表1和表2。
主要问题工艺问题由于高海拔缺氧，因此窑内空气系数小，使整个预热、焙烧后球团矿FeO含量偏高，氧化不完全，严重影响成品球团矿质量。
球团生产铁料为单一庆华磁铁精矿粉，虽然粒度细，但比表面积仅为1050 cm2/g，因而该矿粉颗粒应属于结构致密、氧化速率慢类型的矿粉(见表3)。
而生产工艺则要求造球性能较好的矿粉比表面积为1500～1900 cm2/g。
表1 攻关前后球团矿主要理化指标?表2 攻关前后球团矿冶金性能?表3 庆华铁粉理化指标?由于生球粒度和布料等环节影响，致使生产过程工艺参数不匹配，干燥、预热时间不足。
窑内温度控制不当，有时窑内双色温度大于1280℃，在氧含量不足的情况下将会使赤铁矿产生分解。
同时膨润土理化指标(表4)不满足工艺要求，消耗高，影响球团矿质量。
生球粒度组成不均匀，粒度偏大。
表4 膨润土理化指标注：膨胀指数试验方法2g膨润土置于水中24 h，膨润土的体积膨胀量。
提高生球质量及成球率之造球最佳操作法（鞍钢集团大孤山球团厂）1、前言造球是球团生产的基础，没有合格的生球作保障，球团生产就不可能做到长期持续、稳定生产，不可能有效降低各项消耗，实现生产效益最大化。
我厂在以往造球生产过程中，各班组操作手法不统一，交接班生球产量、质量波动较大；湿返料及干返料对造球影响较突出；生球水分较高，造成能耗较高。
2009年因矿业公司整体铁料平衡，我厂赤铁矿精矿配比调至40%，对造球产生了较大影响。
因此，若不能摸索出科学、合理的造球操作法，就很难保证我厂球团产质量稳定，就很难有效降低各项消耗。
经过2009年一年生产实践，我们逐渐总结出一套适合我厂工艺及物料条件的最佳造球方法，在稳定了球团生产的同时降低了消耗，同时保证了公司增加赤铁矿精矿配比试验的成功，创造了较大的经济效益。
2、操作目标1）根据工艺条件对生球质量的要求，保证生球落下强度达到4次，抗压强度达到12N，成球率达70%，化学成分稳定。
2）增加造球盘给料量，将造球机台时产量提高到45吨以上。
3）不断完善工艺流程，为符合工艺技术指标的完成提供保障。
4）强化管理，为保证操作目标的完成制定有效的管理方法。
3、生产工艺大孤山球团厂球团造球生产工艺为：铁精矿入厂—膨润土的入厂与储存—配料—混匀—造球。
铁精矿（红矿、青矿）储存在过滤间，经由过滤间6台圆盘给料机配好青、红矿配比后，输送到配料室；在配料室内进行配加膨润土作业；配加完膨润土的精矿经强力混合机混合后，输送到造球矿仓；经圆盘造球机造球后，经过筛分合格生球通过布料系统进入链篦机；筛分后的湿返料及链篦机的干返料返回造球矿仓重新造球；生产中的除尘灰收集后，用仓式泵打到配料室除尘灰矿仓，配加入混合料中。
工艺流程图见附图1。
4、影响造球主要因素分析在我厂现有生产工艺及物料条件下，对造球的影响因素较多，主要有：1、赤铁矿精矿配比稳定性；2、膨润土掺加量的稳定性；3、湿返料及干返料处理的方法；4、造球操作参数等。
造球工学习资料造球是球团生产中的重要工序之一。
它的工作好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。
因此任何一个球团厂，造球普遍受到重视。
造球基本原理造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。
在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层润湿程度较低的湿料。
再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件：（1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密；（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。
不同性质的物料，生球长大方式不一样，一般由物料亲水性质决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。
如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又可以成层长大，主要受造球工艺制度和含水量决定。
当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会基本相等，所以生球的粒度较均匀。
在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。
母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密阶段，该阶段是生球增加和获得最终机械强度所必需的。
此时，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。
生球质量要求对球团生产来说，生球质量是一项最重要的指标。
生球在进入焙烧设备之前要经过3~6次的转运。
为减少转运过程中生球的破碎，皮带机的头轮直径一般应不大于300mm，皮带的速度也应降低到0.4~0.6m/s。
为减轻转运点对生球的冲击，通常的措施是在转运皮带机头轮安装电磁装置。
2024年造球岗位操作规程____年造球岗位操作规程第一章: 总则第一条为了规范并提升造球岗位的操作水平, 保证球的质量和生产效率, 制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事造球岗位操作的工作人员, 包括球的制作、质量检测及包装等相关工作。
第三条操作人员应严格遵守工作岗位操作规程, 正确使用设备和工具, 确保工作安全。
第四条操作人员应遵守公司的生产管理制度和工作纪律, 提升工作效率, 保证工作质量。
第二章: 岗位职责第五条造球岗位操作人员的主要职责包括:1.根据球的要求和规格, 选择适当的材料和工艺, 进行球的制作。
2.遵循制作流程, 进行球的成型、加工和烘焙等工艺操作。
3.进行球的质量检测和修整, 确保球的质量符合标准。
4.对生产设备进行日常维护和保养, 确保设备正常运转。
5.配合包装人员对球进行包装, 准备出货。
6.随时掌握和学习新的球制作工艺和技术，提升自身的专业水平。
7.参与岗位培训和安全教育，积极推动工作场所的安全和环保工作。
第三章: 操作流程第六条造球岗位的操作流程包括球的制作、质量检测和包装等环节。
第七条球的制作包括以下步骤:1.准备工作: 清理工作场所和设备, 准备所需的材料和工具。
2.材料选择: 根据球的要求和规格, 选择适当的材料。
3.成型操作：根据球的形状和大小, 使用球模具进行成型操作。
4.加工操作：对于需要经过加工的球，如打孔、切割等，进行相应的操作。
5.烘焙操作：将球放入烘焙设备中进行烘焙，控制温度和时间。
第八条球的质量检测包括以下步骤:1.外观检测: 检查球的表面是否平整、无明显的破损和污渍。
2.尺寸测量: 使用测量工具对球的直径和重量进行测量, 确保符合要求。
3.弹性测试：对球进行弹性测试，检查球的弹性和回弹性。
4.耐磨性测试：对球进行耐磨性测试，检查球的耐久性和使用寿命。
第九条球的包装包括以下步骤:1.准备包装材料: 选择适当的包装材料, 如纸箱、气泡袋等。
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
体育用品生产工艺改进方案体育用品在现代社会中扮演着重要的角色。
随着人们对健康生活的追求和体育运动的普及，对高质量的体育用品的需求不断增长。
为了满足市场需求，不断提高产品质量和生产效率，体育用品生产工艺的改进显得尤为重要。
本文将提出一些体育用品生产工艺的改进方案，旨在提高产品质量、降低生产成本和提升生产效率。
一、原材料选择改进体育用品的质量和性能很大程度上依赖于原材料的选用。
为了改进体育用品的生产工艺，我们首先要改进对原材料的选择。
目前常见的体育用品原材料有塑料、橡胶、金属等。
我们可以通过以下几点来改进原材料的选择：1. 寻求更环保的材料：在原材料选择上，我们应该尽量选择环境友好型的材料，如可降解塑料、再生橡胶等，以减少资源消耗和对环境的危害。
2. 提高材料的强度和耐磨性：体育用品需要经受长时间的使用和高强度的运动，因此我们可以选择一些具有高强度和耐磨性的材料，以提高产品的使用寿命。
3. 精细化材料选配：针对不同的体育用品类型，我们可以细化材料的选配，选择更加适合的材料，以提高产品性能和用户体验。
二、生产工艺改进除了原材料选择的改进，改进体育用品的生产工艺也是重要的一环。
下面介绍几种常见体育用品的生产工艺改进方案。
1. 球类制造工艺的改进：球类体育用品是目前市场上最常见的一种体育用品，如足球、篮球、网球等。
在球类的生产工艺中，可以采用模具注塑工艺，以提高产品的一致性和生产效率。
同时，通过改进球体的纹理设计和材料选择，可以提高球的抓握性和耐用性。
2. 运动鞋制造工艺的改进：运动鞋是体育用品中另一重要的组成部分。
为了提高运动鞋的舒适性和性能，可以通过改进鞋面的透气性和鞋底的耐磨性，以及采用更先进的鞋垫材料和中底技术，提高运动鞋的缓震性能和稳定性。
3. 器械制造工艺的改进：在体育器械的制造过程中，可以采用数控加工技术和3D打印技术，以提高产品的精度和一致性。
同时，对于一些大型器械，如跑步机、健身器材等，可以采用模块化设计和制造，方便运输和安装。
