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文章编号：1000 − 7393(2022)06 − 0758 − 05 DOI: 10.13639/j.odpt.2022.06.015海上油田防砂管柱打捞关键技术高永华1 胡晋阳2 丁鹏飞2 许清海21. 中海石油(中国)有限公司天津分公司；2. 中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司引用格式：高永华，胡晋阳，丁鹏飞，许清海. 海上油田防砂管柱打捞关键技术［J ］. 石油钻采工艺，2022，44（6）：758-762.摘要：现有的防砂管柱打捞技术对割点位置、井斜和钻具组合对切割作业的影响考虑较少。
从打捞防砂管柱的关键环节切割和套铣入手，确定了水力机械切割点位置，对切割时刀片受力进行了计算，并对切割影响因素进行了分析，阐明了套铣防砂管柱的关键技术。
研究表明：井斜小于12°，应适当增加钻铤数量来提高钻具旋转稳定性；井斜在12°~55°之间，应减小切割压力、增加钻铤数量、延长切割时间来保障切割作业；井斜大于55°，选择减小切割压力、减少钻铤数量、增加扶正器或者减扭器来提高切割成功率。
应用该技术在渤海油田辽东、渤南、渤西区块共进行60余井次防砂管柱打捞作业，大幅度提高了防砂管柱打捞效率和大修作业时效。
关键词：防砂管柱；打捞；切割；井斜；钻具组合；套铣中图分类号：TE358 文献标识码： AKey technology for sand control tubing fishing in offshore oilfieldsGAO Yonghua 1, HU Jinyang 2, DING Pengfei 2, XU Qinghai 21. CNOOC Limited Tianjin Branch , Tianjin 300452, China ;2. CNOOC Energy Technology & Services Limited , Drilling & Production Co., Ltd., Tianjin 300452, ChinaCitation: GAO Yonghua, HU Jinyang, DING Pengfei, XU Qinghai. Key technology for sand control tubing fishing in offshore oilfields ［J ］. Oil Drilling & Production Technology, 2022, 44(6): 758-762.Abstract: The current sand control tubing fishing technology has less consideration for the effects of the cutting position, well inclination and bottomhole assembly on the cutting operation. This research focused on two key points of fishing sand control tubing −cutting and milling and identified the cutting positions of the hydraulic mechanical cutting tool. The force on cutters during cutting was calculated, the factors affecting cutting were investigated, and the key technology for milling of sand control tubing was clarified. The research showed that with well inclination less than 12°, extra drill collars are required to improve the BHA rotation stability; with well inclination of 12°−55°, the reduction of cutting pressure, increase of drill collars, and prolonged cutting time should be adopted; with well inclination above 55°, it is required to reduce the cutting pressure, decrease drill collars, and place extra centralizers or torque reducers to improve the cutting power. Over 60 sand control tubing fishing operations using the presented technology were performed in the Liaodong, Bonan, and Boxi blocks of the Bohai Bay oilfield, which greatly enhances the fishing efficiency of sand control tubing and well intervention time-efficiency.Key words: sand control tubing; fishing; cutting; well inclination; bottomhole assembly; milling基金项目: 中海石油(中国)有限公司科技项目“渤海油田3 000万吨持续稳产关键技术研究”(编号：CNOOC-KJ 135 ZDXM 36 TJ01-GD)子课题“渤海油田注水井大通径分层防砂技术研究与应用”部分研究成果。
连续油管设备在海上作业优势探究【摘要】连续油管设备已成为当今油气开发领域中一个不断发展的实用设备。
在国外应用已经十分成熟，但在国内海上的应用情况却不尽人意，没有完全发挥该设备的优势和特点。
本文通过对中石油集团海洋工程有限公司引进的海上撬装连续油管设备实际应用中作业工艺控制及作业数据的介绍，向业界展示了此项技术在国内市场的巨大潜力。
【关键词】连续油管海上实际应用1 海上连续油管设备主要部件连续油管是国外九十年代发展起来的一项新设备。
连续油管具有“应用广泛，起下钻快速，节省时间，综合成本低廉”等优点，在陆地石油勘探开发中应用非常广泛，特别是在常规修井、试油作业中，具有操作简便，施工安全，防止污染和占地小、人员少、效率高等优点。
中油海于2010年从加拿大Hydra Rig公司引进了一套以1.25〞和1.5〞油管为主的撬装连续油管设备。
1.1 注入器注入器是连续油管设备的关键部件，包括连续油管鹅颈架、重负荷链条牵引总成、防喷盒，液压动力马达以及支撑架、支撑腿等。
1.2 防喷器组防喷器系统是连续油管作业时的必备部件，有四组闸板，包括全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板和半封闸板。
在剪切和卡瓦间装有法兰出口和旋塞阀，作业时关闭旋塞阀，油井失控时打开旋塞阀进行外部压井。
1.3 连续油管滚筒海洋公司装备是海德瑞2072式可拆卸连续油管滚筒，拆卸快速，便于海上平台小型吊机作业。
1.4 动力撬和控制室中油海的连续油管设备控制室和动力撬是可以叠放在一起，既节省甲板空间也较大缩短了设备之间液压管线的距离。
1.5 连续油管连续油管装在的专用的绞盘上，它是进行作业的主体，海洋公司装备的是QT900系列的1.25〞3500m和1.5〞4500m两盘连续油管。
2 连续油管设备的实际应用2.1 连续油管设备冲砂在油田生产井地层出砂，引起生产管柱砂堵，或压裂管柱沉砂时，要进行冲砂作业。
但往往由于砂柱较高，砂堵（卡）较严重或油管、套管之间无循环回路、管柱动不了，或其它因素而制约了常规冲砂作业的实施。
海上大位移井修井打捞技术研究【摘要】本文针对大位移井修井过程中存在管柱摩阻大、下入困难等技术难题，从降摩技术和工具分析出发，计算分析了采用降摩技术后管柱摩阻变化情况，给出了具体的计算结果，为海上大位移井施工设计提供很好的技术指导。
【关键词】大位移井；修井；打捞技术；管柱；摩阻定向井、水平井、大位移井统称为复杂井。
复杂井井下故障的处理一直是大修作业的难点，针对井下具体情况各种大修技术也在不断进步。
国内外关于大位移井大修的文献、事例比较少，通过对水平井的大修技术进行分析总结，特别是减阻降扭工艺技术，提升应用到大位移井大修作业中，保证施工的顺利完成。
1、复杂井大修技术难点（1）定向井、水平井、大位移井内管柱贴近井壁低边，“钟摆力”获得平衡。
长井段“砂床”中的管柱，受“钟摆力”和摩擦面积大的双重作用，更易形成卡钻。
（2）油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的“砂床”，严重时砂堵井眼。
（3）水平段中起下钻具容易发生卡钻，需保证洗井液循环解卡的条件，大力解卡容易造成问题复杂化。
（4）摩擦阻力。
在定向井、水平井、大位移井中起下钻柱所产生的摩擦阻力，随井斜角增加而增大。
（5）粘附卡钻。
管柱与套管静止接触时，且不循环洗井液易发生粘附卡钻。
（6）定向井、水平井、大位移井由于造斜段的作用，井口的上提力和旋转扭矩无法有效地传递到井下水平段，因此在直井中普遍采用的大力上提、活动解卡、套铣、磨铣等打捞工艺技术在定向井、水平井、大位移井中实施困难。
（7）一般直井防砂管柱长度只有十几米至几十米，而水平井水平防砂管柱比较长，一般为百米以上，有的甚至长达300m 。
在直井内打捞几十米长的防砂管柱已经是比较困难了。
（8）套铣作业相对比较复杂，且风险很大，尤其是修井作业的设备能力限制，修井机提升能力较小，泥浆泵排量不足，套铣是一项风险很大的作业，套铣中操作不甚甚至会出现卡钻的恶性事故。
2、上部管柱打捞技术应用分析2.1 上部管柱结构组成某a9井是一口常规定向井，当前落鱼现状：鱼头深度为1539.01m，鱼顶为139.7mm，17# n80 btc油管，内径124.3mm，已开裂。
水平井技术能够提高海上油田开发速度，越来越多的水平井应用于海上油田的开发[1]。
随着油井生产时间延长，油井开发效率逐渐降低，势必影响油田经济开发效益。
伴随着增产措施技术[2]的进步和发展，近年来油藏最大接触位移技术（Maximum Reservoir Contact）逐渐应用于油井治理，MRC储层改造技术具有“投资少、周期短、见效快、效益高”。
文章结合MRC措施特点，在南海珠江口盆地X油田L油藏W1井的应用，对其设计内容和应用效果进行分析总结，为低产低效井治理提供借鉴。
1 油藏最大接触位移（MRC）技术油藏最大接触位移（MRC）技术，是指从一口主井眼中钻出若干个进入油气藏的分支井眼。
MRC储层改造技术可进一步增加原井眼附近油藏泄油面积，并且优化分支井眼数量、长度，动用原井眼无法有效动用剩余油，实现油藏高效开发。
与新钻井眼和常规侧钻新井眼相比，MRC储层改造技术具有“投资少、周期短、见效快、效益高”等优势，同时保留原井眼生产潜力，进一步提高油藏开发效果、油井开发效率。
图1 油藏最大接触位移技术示意图图2 L油藏带渗透率场井位构造图图2 油藏最大接触位移技术优化设计2.1 油井概况W1井位于L油藏构造西部如图2，L油藏边水能量弱，采用人工注水和天然能量复合开发的方油藏最大接触位移技术在海上注水油田开发中的应用呙义 陈三君 高晓飞 李凡 倪积慧 中海石油（中国）有限公司深圳分公司 广东 深圳 518000 摘要：为充分利用海上平台井槽，提高油井开发效率。
油藏最大接触位移技术可增加原井眼附近油藏泄油面积，具有低成本、高收益等优势。
W1井应用该项技术，复产初期该井含水从96.4%下降到89.0%，产能从15bbl/d/psi增加到22bbl/d/psi。
分析认为油藏最大接触位移技术，可有效提高油井井周剩余油动用程度，对水平井开发效率提高有显著作用。
关键词：海上油田 水平井 油藏最大接触位移技术 低产低效井Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｘｉｍｕｍ ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ ｃｏｎｔａｃｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｏｆｆｓｈｏｒｅ ｗａｔｅｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ＯｉｌｆｉｅｌｄＧｕｏ Ｙｉ，Ｃｈｅｎ Ｓａｎｊｕｎ，Ｇａｏ Ｘｉａｏｆｅｉ，Ｌｉ Ｆａｎ，Ｎｉ ＪｉＨｕｉCNOOC China Limited ，Shenzhen Branch ，Shenzhen 518000Abstract ：In order to make full use of offshore platform well slots ，improve oil well development efficiency.The maximum reservoir contact technology can increase the oil drainage area of the original well bore ，and has the advantages of low cost and high income. The technology is applied to the well1，which at the initial stage of recovery ，the water cut decrease from 96.4% to 89.0%，the productivity is increase from 15bbl/d/psi to 22bbl/d/psi. The analysis shows that the maximum reservoir contact technology can effectively improve the degree of remaining oil production around ，and has a significant role in improving the development efficiency of horizontal wells.Keywords ：Offshore Oilfield ；Horizontal Well ；Maximum Reservoir Contact ；Low Production and Efficiency well式，埋深2562m，平均渗透率为557mD，平均孔隙度20.1%，属于高孔高渗储集层。
应用在油田的连续油管钻磨桥塞技术
王传阳
【期刊名称】《科技与创新》
【年(卷),期】2024()11
【摘要】连续油管,也被称为扰性油管,和常规作业相比,其具有带压作业、支持连续起下作业的优点。
连续油管技术作为目前海上油田和陆地油田压裂、排采等工艺中重要的作业手段,已经充分得到了认可及应用。
介绍了一种基于连续油管的钻磨桥塞技术,通过连续油管把钻磨工具输送到指定位置,再由地面设备驱动马达并带动钻头工作,能够提高常规钻磨桥塞技术20%的工作效率。
【总页数】3页(P112-113)
【作者】王传阳
【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE357
【相关文献】
1.水平井连续油管钻磨桥塞技术分析及应用
2.大庆油田水平井油管输送带压钻磨桥塞技术研制成功
3.页岩气套变水平井连续油管钻磨复合桥塞技术
4.连续油管钻磨可溶桥塞技术在南川页岩气田水平井中的研究应用
5.连续油管输送桥塞射孔联作和压裂、钻磨一体化技术现场应用
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水平井固井技术在海上的应用随着全球油气资源的不断开发和利用，传统的垂直井已经不能满足对油气产量和采收率的需求。
在这种背景下，水平井固井技术成为了海上油田开发中的新宠。
水平井固井技术是指将井眼水平或倾斜地钻井，然后通过固井工艺将井筒加强，以提高油气产量和采收率的技术。
本文将就水平井固井技术在海上的应用进行介绍。
一、水平井固井技术的原理水平井固井技术是一种在地下局部水平或倾斜地进行油气开采的新技术。
它利用地层构造和产层规律，通过方向钻井技术（包括定向、水平和裸眼技术）控制井筒的走向，形成大面积或大排量的有效油气开采区，提高油气产量和采收率。
水平井固井技术的主要固井方法包括封固井筒、盖腔返浆和微细封采。
1. 封固井筒：在水平井固井工艺中，首先要对井筒进行封固，以防止地层的窜流和漏失。
通常采用水泥封固技术，通过泵送混凝土水泥浆将井筒周围的地层封闭，形成一个密封的固井管道。
2. 盖腔返浆：在封固井筒完成后，还需要进行盖腔返浆工艺，即利用高压压力将水泥浆注入井筒，形成一层厚实的固井剂，以加强井筒的承载力和抗压能力。
3. 微细封采：水平井固井技术的最后一道关键步骤是微细封采工艺，即在地层开采过程中，根据地层情况和储层特点，利用微细封采技术对油气井进行合理的封采处理，以提高采收率和保持地层的稳定状态。
二、水平井固井技术在海上的应用水平井固井技术在海上的应用主要涉及到海上油气田的开发和生产。
由于海上油气田的开发环境复杂，井眼深度大，需要面对海水侵蚀、盐渍环境、强风浪和海底泥沙等挑战，因此水平井固井技术在海上的应用具有一定的独特性。
下面将具体介绍水平井固井技术在海上的应用情况。
1. 钻井平台技术海上油气田的开发和生产需要选择适宜的钻井平台技术，以保证水平井固井技术的有效实施。
传统的半潜式钻井平台和钻井船在水平井固井技术的应用上存在一定的局限性，因为它们无法满足对井眼精度和水平井穿越能力的要求。
现代海上油气田开发中常常采用动态定位钻井平台技术，利用动态定位技术可以实现对井眼路径的精确控制，提高水平井固井技术的施工成功率和效率。
石油行业的创新技术探索石油行业中的最新技术进展石油行业的创新技术探索——石油行业中的最新技术进展石油作为全球能源中不可或缺的重要资源，在各国的工业化进程中起着至关重要的作用。
然而，随着化石能源的有限性以及全球环境问题的不断凸显，石油行业亟需探索和应用创新技术，以提高生产效率、降低环境影响，为可持续发展做出贡献。
本文将探讨石油行业中的最新技术进展，包括油藏开发与提高、勘探技术和环境保护等方面。
一、油藏开发与提高的创新技术随着传统石油资源逐渐枯竭，石油行业需要不断提高油藏开发和提高技术水平，以探索并开发更多的油藏资源。
创新技术在这一领域起着至关重要的作用。
1. 水平井技术水平井技术是一种在垂直井的基础上进行水平延伸的技术。
通过水平井的应用，可以最大限度地增加井底面积，提高井网效果，从而提高油藏开发效率。
此外，水平井技术还能有效解决含水油层的开发难题，提高采油率。
2. 人工提高采油率技术人工提高采油率技术是在油藏开发过程中，通过注入一些辅助物质以改变油藏物性和流体流动状况的技术。
其中，常见的技术包括聚合物驱、离子交换树脂、CO2驱等。
这些技术能够改善原油流动性、减小黏附力，提高采油率，为油田的可持续开发做出贡献。
二、勘探技术的创新勘探是石油行业中寻找潜在石油资源的关键环节。
随着勘探技术的不断创新，寻找石油储量的效率和准确性也在不断提高。
1. 三维地震勘探技术三维地震勘探技术是一种通过地震波的传播情况来识别地下构造的技术。
相对于传统的二维地震勘探技术，三维地震勘探技术能够提供更准确的地下结构信息，帮助勘探人员更好地了解油藏的地质构造，提高勘探成功率。
2. 非常规油气资源勘探技术随着传统石油资源的逐渐枯竭，非常规油气资源如页岩气、煤层气等成为石油行业的新宠。
在非常规油气资源的勘探中，技术创新十分关键。
例如水平钻井技术、压裂技术等的应用，能够有效提高非常规油气资源的开采效率。
三、环境保护的创新技术石油行业的发展不可避免地会对环境造成一定的影响。
水平井中心管打捞创新技术海上油田的首次应用
摘要：根据水平井打捞时上提力和扭矩无法全部传递到井下水平段内，因此常规的上提、套铣和倒扣等打捞方法都难以解决水平段筛管打捞的问题。
水平井水平段内大长度筛管打捞工艺技术，首先是清除处理完水平井井筒内“鱼顶”上部的沉砂，再采用相应的工艺对筛管外的沉砂进行松动，最后下入公锥进行倒扣打捞，或下入水力割刀切割后进行分段打捞，最终达到将井下大长度筛管全部捞出的目的。
该项打捞工艺技术可应用于各种水平井、大斜度井筛管及中心管的打捞。
关键词：水平井修井防砂筛管中心管打捞
水平井开发技术已成为西江油田开发生产的主导技术。
积极探索研究水平井作业技术，通过不断实践和改进，使水平井作业技术得到很大的提高。
随着水平井类型的多样化，完井结构越来越复杂，井下作业技术面临很大的挑战，作业过程中经常遇到大修复杂情况的处理。
水平井由于井眼轨迹的特殊性决定了常规大修工艺技术不能满足水平井大修要求，目前国内水平井大修技术还很不完善，大部分油田作业过程中对水平段复杂情况不作处理，造成了很大的经济损失和资源浪费。
针对水平井的特点，完善配套水平井大修施工钻具，研究了适合水平井特点的大修施工工艺技术，现场应用取得了显著的效果。
一、水平段钻具受力分析
水平井中管柱受力复杂，不同井段管柱受力不同，特别是“钟摆力” 和弯曲应力很大、分力多。
1.水平段钻柱重量的轴向分量为零，管柱贴近井壁低边，必须借助上部钻柱的“推动”才能向前移动，起下钻摩阻大，旋转时对套管及钻具自身均易造成严重磨损；
2.地面显示管柱悬重与实际悬重相差较大，造成打捞作业时施加的钻压不易掌握，打捞成功与否不易判断；
3.钻具拉力和扭矩损耗大，传递到卡点上的力矩十分有限，造成解卡困难，施工成功率低；
4.水平段修井液流态发生变化，不同井段施工参数不同，对井下情况的判断难以把握。
二、作业难点及措施分析
1.井筒难以清洁：砂子沉降低边，水流冲击高边，冲砂困难；应采用反循环冲洗，或者正循环旋转搅动冲洗方式冲砂，提高冲砂效率。
现场作业时，在水平井段进行冲砂作业，已返出较多地层砂及充填陶粒，但起出的筛/盲管检查仍然发现附着有较多陶粒，沉砂难以彻底清除。
2.施加钻压困难，见图一，钻具重力沿管柱轴向力量小，摩阻大；有效上提拉力小，井口拉力越大，摩阻越大，作用在落鱼上的有效拉力较小；且较大的摩阻导致钻具空转扭矩大，对卡点的扭矩作用力很有限；因此需要：1、采用倒装钻具组合，2、选择优质钻具，增强提拉力；3、采用润滑修井液和减扭器，较小摩阻（轴向/周向）。
3.工具偏心，起下钻过程中磨损工具，套铣偏心，打捞工具脱手困难；因此在打捞工具之上安装合适的扶正器及钻杆安全接头。
4.打捞过程中损坏鱼顶，见图三，易产生井下小件落物（碎屑），可用强磁打捞器或者反循环打捞篮等小件落物打捞工具。
5.频繁起下钻造成外层防砂管柱鱼顶损伤及中心管鱼顶破坏，见图四。
因此进入防砂管柱内部的所有工具前端及接箍处需要倒角。
6.落鱼管柱有可能腐蚀严重，见图五，在打捞过程中存在井下落物的可能性，导致打捞难度增加，工期加长。
可根据打捞出井的管柱腐蚀情况，适时优化打捞方案及工具选择。
7.套冲中心管后造成鱼头靠低边偏心，中心管打捞困难，可适当调节打捞工具扶正器大小及安放位置，在地面进行模拟，尽量使打捞工具与落鱼中心线保持一致。
8.如果井筒漏失较大，冲砂易引起卡钻。
可才用高粘或PRD先进行暂堵作业，待大修作业结束后再解堵，对后期生产的影响较小。
三、水平井大修工具
钻具组合设计要点：
1.选择优质钻具，增强抗风险能力；
2.采用倒装钻具，加重钻杆安放在直井段；
3.震击器尽量靠近落鱼；
4.在打捞工具之上安装扶正器，使打捞工具与落鱼中心线保持一致，并减小工具的磨损；
5.在狗腿度较大位置安装滚子减扭器；
6.采用捞矛或者公锥打捞中心管柱，捞矛之上安装钻杆安全接头，可以在紧急情况下脱手钻具。
1.磨套铣工具
1.1磨套铣工具：在水平井井下复杂情况处理过程中，通过磨套铣可以处理复杂卡埋事故井、复杂落物井、修整鱼顶、套铣环空，作为下一步处理的过渡工序或直接处理工艺。
由于磨铣时钻柱贴近井壁低边工作，工具技术要求：磨鞋、套铣鞋、钻头侧面硬质合金不外露，防止工具在旋转作业过程中损伤套管；钻具设计时磨套铣工具上必须加装专用扶正器，保证钻磨铣工具底面与套管成近垂直状态。
1.2套铣管：处理遇卡防砂管柱时，考虑防砂管柱长、外径大、无安全接头、每根防砂管自带扶正片等因素，采取先套铣清理环空再打捞、倒扣的办法。
2.打捞工具
针对常规打捞工具存在的缺点，在考虑打捞工具时主要考虑以下因素：在水平段仍能实现正常打捞，且打捞作业时不易造成新的井下落物；打捞工具保证能完成倒扣施工；打捞遇卡后在“提不动、倒不开”的情况下能顺利脱手退出；打捞成功后落物不易脱落。
2.1公锥
2.1.1落鱼深度较深井斜较大时，不能急于求成，不能过提太多，否则易滑扣脱扣，先要小范围悬重变化下上下活动，充分传递扭矩，若扭矩憋停，可再适当扩大悬重变化范围上下活动，也可尝试缓慢释放扭矩后，根据现场情况确定合适悬重变化范围上下活动，确保公锥真正造上扣，造好扣。
2.1.2对于落鱼上扣扭矩较小的情况可尝试倒扣，但是水平井摩阻大，倒扣风险高，扭矩限位要得当，严防倒开上部钻具，确保打捞钻具安全。
2.1.3当由于扭矩过大无法正常倒开时，上提钻具使公锥承受载荷大于许用载荷，实现公锥退出。
公锥彻底改变了打捞工具的退出方式，公锥退出后井内不留任何工具部件，不影响下步作业，避免了因大修打捞倒扣施工“提不动、倒不开、退不出”而造成施工复杂化。
此工具的实验成功，为我们承担水平井大修作业打下坚实的基础。
2.2柱状强磁打捞器和多轮强磁打捞器：见图六。
柱状强磁打捞器做为水平井小件落物打捞工具，地面实验强磁吸力大于50Kg。
2.3钻具配套与扶正器的设计
配套完成了水平井大修钻具，钢级S135，正、反扣3-1/2″18°斜坡钻杆，做为进入水平段大修施工的钻具，避免了水平段起下钻具挂卡现象的发生，减少起下钻具的摩阻。
上部钻具选用优质普通正扣钻具，施工中通过造斜段的钻具做到
勤检查勤倒换，防止疲劳损伤，并对老钻具进行整体探伤检测。
专用辊子扶正器，该扶正器在钻具旋转过程中扶正体不产生转动，内部芯轴转动，避免钻具长时间转动对套管的磨损及钻具自身磨损。
3.修井液体系的选择
在水平井钻进、磨铣过程中，钻柱偏心和旋转使井眼环空中的修井液呈偏心环空螺旋状层流或紊流流动，当井斜大于40°以后会发生明显钻屑床现象。
为了有效地清除大斜度井段中的钻屑，修井液应保持紊流流动，针对水平井的特点选择了高粘度优质无固相修井液体系，具有不污染油气层、高携砂能力、低摩阻的特性。
并坚持短起下，勤活动钻具。
有效的清除了地层砂。
即修井液具有良好的润滑减扭性能；并能做好泥浆的“净化”工作。
四、案例分析
井内剩余落鱼管柱：20根4 1/2”FJWP B*P中心管+2根4 1/2″FJWP B*P带孔中心管+带孔圆头引鞋。
之后下入冲砂钻具，下部引鞋被加工成与可退式打捞筒的引鞋形状一致，最终冲砂至落鱼顶部，但经过多次尝试，下部引鞋无法引入落鱼，见图八。
于是放弃使用可退式打捞筒打捞剩余中心管的方案，决定采用公锥进行内捞。
对于冲砂和套冲作业，下部引鞋与可退式打捞筒引鞋形状一致，既满足冲砂和套冲的要求，更重要的是模拟了可退式打捞筒是否可以成功引入落鱼的可行性，帮助了我们选择下一趟打捞钻具，避免了没有什么依据而盲目使用可退式打捞筒进行下一步打捞，节约了工时和成本，同时也避免了对鱼顶的多次破坏，一举多得。
五、结论与认识
1.配套完善了水平井大修钻具，设计了水平井大修专用扶正器，满足了水平井大修施工要求，达到了既能保护套管又能减少钻具自身磨损的目的。
2.针对水平井井况优选部分大修工具，提拉可倒扣系列工具、磨套钻铣等工具为水平井大修施工创造了有利条件，同时可广泛应用于常规大修井作业。
3.掌握了水平井大修打捞、解卡施工的一般规律，并制定了相应技术规程。
4.针对水平井循环流态的特点，对水平井大修施工修井液改进做了尝试，现场应用达到了施工要求。
存在问题及措施：
1.水平井水平段处理砂卡管柱套铣施工存在砂屑沉积易卡钻的风险，目前一般采取正循环套铣，洗井时频繁活动管柱，冲砂效果一般、施工时间长。
2.特殊结构水平井日渐增多，作业难度和风险不断增大，必须进一步加强开发研究特殊结构井施工工具，使之逐步系列化，满足油田特殊结构井开发技术要求。
参考文献
[1]曾祥山，李军，王义国。
水平井打捞技术，油气井测试。
2008.12：第17卷6期。
