胜利油田海上深井中旋转套管固井的应用
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海工水泥在深水油井固井中的应用技术深水油田开发是当前国际石油行业的热点之一。
在深水油井开发中,固井技术是保证油井完整性和安全生产的重要环节。
而海工水泥作为一种重要的固井材料,其应用技术在深水油井固井中发挥着至关重要的作用。
深水油井固井是指通过注入特定组分的水泥浆体,将套管与地层固定在一起,形成一个完整的固体环境,保证油井的安全性和稳定性。
而海工水泥是一种具有良好力学性能和耐低温、耐压强的固井材料,特别适用于深水环境下的固井操作。
首先,海工水泥具有较低的密度和较高的流变特性,适用于深水井环境中的固井操作。
由于海底深水油井存在着较大的压力和温度变化,固井材料需要具备较高的耐温和耐压能力,才能确保固井质量。
同时,深水油井固井需要注入大量的水泥浆体,因此水泥材料的密度也需要适应深水环境的特点。
海工水泥具有较低的密度,能够满足深水油井固井的具体要求。
其次,海工水泥具有良好的流变特性,能够在深水油井固井过程中提供良好的泵浆性能。
深水油井固井操作中,需要通过泵浆将水泥浆体注入到井筒中,填充套管与地层之间的夹层空间。
而泵浆性能的好坏将直接影响到固井的效果和固井材料的利用率。
海工水泥具有较高的流变特性,能够在深水环境下保持较低的流动阻力,并且能够迅速凝结和硬化,形成一个坚实的固井环境。
此外,海工水泥还具有良好的抗湿性和耐腐蚀性,适用于海水环境中的固井操作。
深水油井处于海底环境中,必须考虑到海水的侵蚀和腐蚀对固井材料的影响。
海工水泥采用特殊的配方和生产工艺,能够有效地抵抗海水的侵蚀和腐蚀,确保固井环境的完整性和耐久性。
此外,海工水泥还具有较好的微水化性能和封堵性能,可提高固井质量和井身完整性。
深水油井固井过程中,固井材料需要迅速硬化,确保井筒的密封性。
海工水泥具有较好的微水化性能,能够在水泥浆体迅速硬化的同时形成一定数量的微水化产物,提高固井材料的稳定性和保温性。
此外,海工水泥还具有较好的封堵性能,能够有效地填堵套管与地层之间的裂隙、孔隙,提高固井质量和井身完整性。
解决深井复杂井尾管固井问题的新装备-----特殊尾管悬挂器研制新进展与发展趋势马开华马兰荣姜向东郑晓志(德州大陆架油气高科技有限公司>摘要为适应水平井、分枝井、大位移井、小井眼井以及复杂井眼条件下的尾管固井要求,近几年在尾管悬挂器研制方面取得了许多成果。
本文介绍了带封隔器的尾管悬挂器、水平井尾管悬挂系统、防腐型尾管悬挂器、新型尾管完井系统、分体-复合胶塞系统等特殊尾管悬挂器和附件的研制及应用简况,并就其发展方向提出了建议。
关键词尾管悬挂器水平井完井固井近十几年来,我国石油钻井不断向广度深度发展,钻井地域遍布海洋、滩海、沙漠、沼泽、高原,深井、超深井逐渐增多,水平井、分枝井、大位移井逐年增加。
同时,对老区块、薄油藏的挖潜也越来越普遍。
为适应钻井领域的发展需求,我国在尾管悬挂器的研制方面取得了飞速发展,不仅陆上油田,海上油田也基本实现了尾管悬挂器国产化。
一些有较高科技含金量的主导产品的主要性能达到或接近国外同类产品水平。
尤其是近几年我们加大了特殊尾管悬挂器的研发力度,成效显著。
本文就这一领域的最新研制与应用简况进行论述,并就其发展方向提出了建议。
1、尾管封隔-悬挂器及其回接装置长期以来,尾管固井后,重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层一直是困扰固井界的一个技术难题。
在重叠段下入带封隔器的悬挂器是解决这一问题的一种有效的预防措施,下入封隔器坐挂后,可以在外层套管和尾管之间形成一隔离层,从而阻止油气水运移。
我们最新研制的SYX-AF型尾管封隔-悬挂器工作原理见图1。
使用时,先将尾管下入设计位置,按正常程序坐挂、倒扣、注水泥、替浆。
碰压后上提送入工具,使其坐封机构从悬挂器中伸出,然后将其坐在回接筒顶端,当下压3~5t管柱重量时,固定销钉剪断,继续加压,胶筒在压力作用下发生挤压变形,当加压至20~25t时,在外层套管-尾管环空形成密封。
由胀封前胀封图1 尾管封隔-悬挂器工作原理于活动套筒内设计有止退卡簧,一旦胶筒胀封即实现永久封隔。
浅谈在海洋钻井中固井技术的重要性摘要:固井技术在海洋钻井中具有重要的意义。
固井是将钢管固定在井孔中并填充水泥浆以加强井壁并隔离地层的过程。
本文将探讨固井技术在海洋钻井中的重要性,并分析其在确保井筒稳定、防止井漏和环境保护等方面的作用。
关键词:固井技术;海洋钻井;井筒稳定;井漏防治;环境保护引言:海洋钻井是一项复杂而关键的工程,而固井技术在其中扮演着至关重要的角色。
固井技术不仅关乎井筒的稳定与安全,还涉及到环境保护等诸多方面。
本文将深入探讨固井技术在海洋钻井中的重要性,分析其作用及存在的挑战,并提出相应的解决方案。
一、确保井筒稳定1.1 固井技术的基本原理固井技术是在钻井过程中的一项关键技术,其基本原理是将钢管(套管)固定在钻井孔中,并通过泵送水泥浆将套管与井壁紧密结合,形成一个稳定的井筒结构。
固井的主要目的是确保井筒的稳定,防止井壁坍塌和井眼塌陷。
在固井过程中,首先要将钢管(套管)运送到井口,并逐节下入井孔。
然后,通过泵送水泥浆到钢管(套管)和井壁之间的空间,将其填充满并形成牢固的固井胶结体。
这样可以确保钢管(套管)与井壁之间的间隙得到完全封闭,从而有效地加强了井筒的稳定性和密封性。
固井技术的成功应用不仅可以保障钻井的顺利进行,而且在后续的油气开发和生产过程中,也能够有效防止井漏和地层污染,确保油气资源的高效开采和利用。
1.2 确保井下安全确保井下安全是固井技术在海洋钻井中的重要作用之一。
固井过程中,通过将钢管(套管)牢固固定在井孔中并填充水泥浆,有效隔离了地层,防止油气在地层中外泄,确保了井下安全。
固井还能阻断地层之间的流体交流,保障地层资源的合理开发和利用。
同时,固井技术也能够减少井口事故的发生,如井喷、井涌等,为钻井人员和设备提供了安全的工作环境。
通过确保井下安全,固井技术为海洋钻井活动的顺利进行和井后油气生产提供了重要保障,同时也对环境保护起到积极作用。
二、防止井漏和环境保护2.1 防止井漏的重要性防止井漏是固井技术在海洋钻井中的重要作用之一,具有至关重要的意义。
ECP在完井固井工艺中的应用与分析孔涛;赵建新;张宏军;马延风;王国清【摘要】为保证固井质量,胜利油田在高压井、漏失井、复杂井、多套压力层系井的完井固井工艺中采用了套管外封隔器.在使用中,不断改进结构,并研制开发新型管外封隔器,改善了密封效果,满足了复杂油藏的开发和特殊工艺完井的需要.文中综述了应用情况,分析了存在的问题,针对更加复杂的油藏和多样的完井方式,提出了研究新型结构和特殊功能的封隔器的必要性,以满足老油田深层次开发完井固井的需要.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2010(032)005【总页数】5页(P48-52)【关键词】套管外封隔器(ECP);固井;结构改进;发展方向【作者】孔涛;赵建新;张宏军;马延风;王国清【作者单位】胜利油田东胜精攻石油开发有限责任公司,山东东营,257000;中国石油物资公司,北京,100029;胜利黄河钻井固井公司,山东东营,257060;长庆油田公司第一采油厂,陕西延安,714500;中国石油吉林石化分公司,吉林,132022【正文语种】中文【中图分类】TE925.3Abstract:External Casing Packer is used in Shengli Oilfeld in the high pressure well, leakage well, complicated well, multiple pressure layer cementing and completion well process,and solve the technical problemsto ensure cementing quality. With the development of complex reservoirs and special process completion, by analyzing the existing problems, improving the structure, new External Casing Packers are researched and developed, improved sealing effect, meet the needs of special completion sequence. Aim at the more complex reservoir and diverse completion methods, should study the new structure and special features packer, to meet the needs of exploration and development.Key words:External Casing Packer; cementing;structural improving; development direction20世纪80年代开始,胜利油田逐渐将套管外封隔器(ECP)应用到高压井、漏失井、复杂井、多套压力层系井的完井固井工艺中,解决了许多技术难题,提高了固井质量。
胜利油田水平井钻井技术应用及提高钻速对策摘要:水平井是现代提高石油采收率的重要技术之一,已成为各类油气藏转换开发方式的有效手段。
当前水平井钻井技术发展的趋势是向自动化、智能化、轻便化和经济化方向发展。
但在一些地质条件不同的地区,钻进技术的不足还是暴露出,影响了水平井的经济效益。
本文分析了水平井钻井技术应用情况以及影响钻井速度的因素,提出了提高钻速的相关对策。
关键词:油田;水平井;钻速;对策分类号:f426.2前言为了有效提高采收率,助推难动用储量升级,水平井技术已成为各类油气藏转换开发方式的有效手段。
随着水平井综合能力和工艺技术的发展,特别是水平井的轨迹设计技术,mwd、lwd和导向技术的发展,促生了多种水平井新技术,比如:大位移井钻井技术、分支井钻井技术、大位移水平井钻井技术等,逐步成为新老油田开发的重要技术手段。
为节约水平井成本,提高施工效率和经济效益,满足不同地区的施工现状,同时提高钻井速度。
水平井钻井技术应不断实现新的发展,为将来的油田开发提供条件。
1水平井钻井技术应用近年来,水平井钻完井总数几乎成指数增长,全世界的水平井井数为4.5万口左右,主要分布在美国、加拿大、俄罗斯等69个国家。
在国内,水平井钻井技术日益受到重视,在多个油田得以迅速发展,其油藏有低压低渗透砂岩油藏、稠油油藏、火山喷发岩油藏、不整合屋脊式砂岩油藏等多种类型。
石油剩余资源和低渗、超薄、稠油和超稠油等特殊经济边际油藏开发的低本高效,是水平井技术发展的直接动力。
尤其是在胜利油田,近年来水平井和定向井的数量每年总数已经远远超过了直井的数量。
这样不仅不会增加成本,相反会减少成本,因为水平井的产量要远远高于直井的产量,提高单井的产量也就意味着降低了单井的成本。
因此定向井和水平井在胜利油田的应用得到了很快的发展。
同时和其配套的钻井工艺也得到了提高,从开始的单一的随钻测量发展到现今的随钻地质导向仪器,为水平井的施工提供了有力的保障。
641 背景随着井筒使用时间的延长,井下及井口套管受到的腐蚀情况也在不断加强,期间进行的增产措施,如酸化等,进一步加强了对套管的腐蚀。
目前部分井筒由于套管腐蚀穿孔,导致井屏障失效,井内流体通过套管外部上返至井口,影响了正常生产,带来了严重的安全、环保隐患。
目前套管腐蚀井存在于投产时间较早的生产平台,这些平台存在设备能力不足:钻机提升能力有限,泥浆泵排量及泥浆池容量受限,现场吊车吨位有限。
平台甲板空间有限:平台甲板空间小,大型的设备难以摆放。
若使用钻井船作业,需要进行前期修井机搬迁,钻井船拖航,单井综合成本高的特点。
2 技术内容以渤海油田某井套管腐蚀渗漏隐患治理作业为例,治理的主体技术思路(见图1):下入临时封井管柱,回接9-5/8”套管至井口,对9-5/8”套管与13-3/8”套管之间,20”隔水套管与13-3/8”套管之间进行固井作业,对井口13-3/8”双公套管外部采用定制工装+堵剂进行封堵,更换新油管四通,钻塞,起出临时封井管柱,最后下入注水管海上油田井口套管渗漏的隐患治理王铭韬1 韩联合2 秦立民2 谭俊潇2 韩照阳11. 中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司 天津 3004592. 中海石油(中国)有限公司天津分公司 天津 300459摘要:针对海上油田老井井口套管出现腐蚀渗漏,导致存在严重安全环保隐患的情况,采用回接套管配合MSPT堵剂固井,井口采用定制工装、树脂封堵剂封堵的配套措施进行治理,恢复此类井的井筒完整性,重新构建井屏障,保证后续的继续使用。
关键词:套管渗漏 套管回接固井 定制工装Hidden danger control of wellhead casing leakage in offshore oilfieldWang Mingtao1,Han Lianhe2,Qin Limin2,Tan Junxiao2,Han Zhaoyang11.Engineering Technology Branch of CNOOC Energy Development Co. LTD ,Tianjin 3004592.Tianjin Branch of CNOOC (China ) Limited ,Tianjin 300459Abstract :In view of the corrosion and leakage of wellhead casing of old Wells in offshore oil fields ,which leads to serious safety and environmental risks ,the paper adopts tieback casing and MSPT plugging agent to cement the well ,and adopts the supporting measures of customized tooling and resin plugging agent to control the wellhead ,so as to restore the wellbore integrity of such Wells ,rebuild the well barrier and ensure the continued use of the future.Keywords :Casing leakage ;Casing tie-back cementing ;Custom tooling图1 治理主体思路Copyright ©博看网. All Rights Reserved.65柱。
海上套管头安装操作规程1 13 3/8表层套管安装程序1.1用钻头钻至设计井深,起出钻具,下入13 3/8″表层套管至预定位置。
固井候凝。
1.2 先粗割导管,然后将上部割断的导管吊起,测量导管和13 3/8″套管的高度差为625mm左右划线粗割13 3/8″套管。
1.3 吊出被割断的套管和导管。
1.4 测量导管的高度后精割13 3/8″套管,要求尽可能地割平。
1.5 用水平尺检查13 3/8″套管端部水平情况,如不水平,须将高出的部位割去,直至水平为止。
1.6 用气割法割出13 3/8″套管端面的初步坡口,在用砂轮将坡口打磨成20°倒角,要求坡口无棱角且手感光滑。
1.7 用纱布将套管柱外表面的密封部位和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑,检查有无沟槽(若有,应去除),然后用润滑油(脂)涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。
1.8 用大钩钓起13 3/8″套管头,尽可能地保持水平,检查“BT”密封圈是否安装合适及完好情况(如损坏,需更换),清洗“BT”密封圈,然后均匀地涂抹薄层润滑油(脂)。
1.9 调整套管头两侧口的方位,扶正,平稳地下放套管头,注意观察,防止损坏“BT”密封圈。
1.10 套管头下放到位后,调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓,使环形钢板接触导管。
1.11 焊接环形钢板和导管端面的焊缝。
1.12 用水平检查13 3/8″套管头法兰一面的水平情况,如不水平可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓,调整水平后,锁紧支承圆底盘上的8只调节螺栓。
1.13 分别对称的拧入套管头底部的12只M36×3卡瓦压紧螺栓,拧入的力矩应大于或等于1727N.m,以保证卡瓦牙切入表层套管。
检查套管头卡瓦是否与套管卡牢(或用大钩上提12~15吨的拉力)。
1.14 卸去套管头下部的两只堵头,并从对面1800对称的注脂接头,注入密封脂激发BT 密封;对BT密封进行试压,合格后将压力卸掉。
套管的作用
套管是石油钻井中非常重要的工具,主要作用是保护钻杆和井壁,并提供下套管高度密封性的环境,以确保石油或天然气从地下层安全地被开采。
以下是套管的主要作用:
1. 提供井眼保护:套管可以保护井眼免受地下水、地层压力和化学物质的影响。
井眼是钻井的最初开挖部分,也是油气开发的关键环节。
套管固定在井眼上,形成井筒,并提供强度和硬度,以防止井眼的塌陷和损坏。
2. 提供高度密封性:套管在安装时会使用密封剂填充套管和井壁之间的空隙,以确保井底流体不会泄漏到地下。
这对于维持井底压力、控制井身和避免环境污染至关重要。
3. 提供流体控制:套管上有一系列的井口和井底阀门,这些阀门可以控制井底流体的流入和流出。
通过调节阀门,可以控制油井中的流体压力和流量,从而实现更好的井底控制。
4. 提供井身墙壁支撑:套管作为井筒的外壁,可以支撑井身壁。
在地下开采过程中,井壁面临着高压和高温的情况,套管可以承受这些压力,防止井身塌陷。
5. 提供下部井眼水泥固化:在钻探过程结束后,套管可以通过井口的下部进行水泥固化。
水泥会填充套管和井眼之间的空隙,形成牢固的固化体,以进一步保护井筒和井身、提供密封性和
加强套管在井眼中的固定。
总之,套管在石油钻井中起着重要的作用,它不仅为井眼提供保护和支撑,还提供了高度的密封性和流体控制,确保地下石油和天然气的安全开采。
同时,套管还通过井口下部的水泥固化,进一步加固了井身和井眼的稳定性,保证了石油钻井的顺利进行。
尾管固井技术及其设计应用浅谈尾管固井技术是一种在油田开采过程中常用的固井方式。
它的设计和应用对于油田的安全、高效开采具有非常重要的意义。
本文将对尾管固井技术及其设计应用进行一些浅谈,以期能够更好地了解和应用该技术。
一、尾管固井技术的原理和特点尾管固井技术是指在井眼完钻后,通过在井眼内下入钢管(尾管),并将水泥浆灌入尾管与井壁之间的空隙,使其固定在井眼中。
尾管固井技术主要的原理是通过水泥浆的固化,将尾管稳固地固定在井壁上,以实现井眼的密封和固定。
尾管固井技术的特点主要有以下几点:1. 安全性高:采用尾管固井技术可以有效地防止井眼坍塌和井壁失稳的问题,提高了井下工作的安全性。
2. 简便易行:尾管固井技术相对于其他固井方式来说,操作相对简便,上下汇有垂直度,满足要求,整体性好。
3. 成本低:相比于其他固井方式,尾管固井技术的成本较低,适用于一般的油田开采作业。
4. 适用范围广:尾管固井技术在各种井眼条件下均适用,适用性广泛。
尾管固井技术的设计应用主要包括钢管尺寸设计、水泥浆设计和固井质量控制等方面。
1. 钢管尺寸设计:尾管在井眼内的尺寸设计是尾管固井技术设计中的一个重要环节。
尾管的尺寸需要根据井眼的直径、井深和井眼条件等因素来进行设计,以确保尾管的稳固固定。
2. 水泥浆设计:水泥浆的设计是尾管固井技术设计中的另一个重要环节。
水泥浆需要具有一定的流变性能和硬化性能,以确保在注入尾管与井壁之间的空隙时能够有效地固化尾管。
3. 固井质量控制:尾管固井技术的应用过程中需要进行严格的质量控制,包括固井施工过程的监控和固井质量的评估等方面,确保固井质量达标。
尾管固井技术的设计和应用是一个比较系统的工程,需要综合考虑井眼条件、井下环境、固井设备和材料等因素,以确保固井效果符合要求。
三、尾管固井技术的发展趋势和应用前景随着油田开采技术的不断发展和油气资源的逐渐枯竭,尾管固井技术也在不断地进行改进和创新。
未来尾管固井技术的发展趋势和应用前景可以预见是:1. 技术不断更新:随着油田水平井、水平井井眼扩径的应用,尾管固井技术的应用也将不断更新,以适应更多的井眼条件和复杂的井下环境。
128内蒙古石油4L:r-2007年第9期
套管旋转,而旋转接头上面的水泥头并不转动。
旋转尾管悬挂器与普通尾管悬挂器不同之处是悬挂器上多一个止推轴承。
当悬挂器坐挂后,悬挂器卡瓦与上层套管卡住,但卡瓦以下部分仍能在送放工具的驱动下进行旋转,所以该轴承能够在承受很重悬挂负荷的情况下保持有效旋转。
对浮箍、浮鞋、球座没有特殊要求,而扶正器则必须采用螺旋刚性扶正器。
螺旋刚性扶正器目前有钢制螺旋扶正器、锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器、高温树脂螺旋刚性减阻扶正器。
钢制螺旋刚性扶正器,强度高,过流面积大,起旋流作用,质量较小,适合直井使用;锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器质量较小,同样起旋流作用,但过流面积比钢制扶正器稍小,适用于斜井及直井;高温树脂螺旋刚性扶正器,质量最小,也起旋流作用,过流面积比锌铝合金扶正器略大,适用于水平井及斜井。
3旋转套管固井时应注意事项
3.1必须确保井眼狗腿在允许的范围之内,同时保证井眼稳定,清洁。
3.2套管扶正器对提高顶替效率有利,但是扶正器选型不正确,可能会在旋转中发生扶正器被挤毁、造成环空阻塞、增加旋转扭矩等井下复杂情况。
3.3必须控制转速、扭矩,防止扭矩过大,旋转钻具时的扭矩不能超过套管上扣扭矩最小值的80%。
3.4下套管过程中以及套管悬挂器坐挂前,入井管串不能反转,管串反转会剪断应急释放销钉,导致下入工具与套管分离。
4现场应用
以CB306井为例,介绍旋转套管固井工艺的现场应用情况。
4.1CB306井概况
CB306井埕宁隆起埕北低凸起东潜山带埕北306潜山构造,井型为直井。
该井井身结构和套管程序如下:井眼为914mm×75.2m十444.5ram×488.57m+311.11121TIX2877.93m+215.9mm×4399.10m+152.4mm×4850m,套管为850mm×75.2m+339.7mmX487.01m+244.5mm×2872.82m-F177.8ITlm×(2650.44--.,4396.63m)。
本井的177.8mm的技术套管采用悬挂尾管的方式,固井方式采用旋转套管固井。
4.2管串结构及扶正器安放位置
管串结构:浮鞋+1根套管+浮箍+1根套管+浮箍+套管+177.8mm×127mm旋转悬挂器+127mm钻杆+旋转接头+水泥头。
4396.63---3247.46m井段每2根套管安放一个扶正器,每隔两个弹性扶正器加一个螺旋刚性扶正器,交叉使用。
4.3主要技术措施
4.3.1下套管前将井眼准备好,优化泥浆性能,适当加入润滑剂,保证套管顺利下到设计位置。
4。
3.2通井起钻前,记录钻具以20r/min转速转动时的扭矩,作为套管入井后的参考依据。
4.3.3在进入裸眼段前一柱,接方钻杆循环钻井液,循环泵压不超过6MPa。
在循环的同时坐卡瓦,以20转的转速转动管柱,记录扭矩。
4.3.4旋转钻具时扭矩不能超过套管上扣扭矩的80%,停止旋转时,应控制倒转,以防止紧急脱手销钉被剪断。
4.3.5入井套管串不能反转,因为反转会剪断应急释放销钉,导致下入工具和套管分离。
如果必须转动钻具,只能正转,必须在有控制的情况下慢慢释放扭矩。
4.3.6采用高粘加重隔离液有效隔离钻井液,水泥浆,保证水泥浆胶结强度以提高固井质量。
采用短过渡高强度防气窜水泥浆体系有效封固气层。
4.4悬挂器坐挂
套管下到设计位置后,循环钻井液使井内情况稳定,然后憋压至13.5MPa,下放钻具,悬重下降至钻具重力,坐挂成功,继续憋压至17.0MPa,上提钻具1.7m而后下放至原位置,悬重无变化,说明套管与送放工具顺利脱离,继续憋压至20MPa,憋调球座。
建立循环,井口坐卡瓦,下压180KN,开泵循环,循环排量1.2m3/min,循环压力7.0MPa。
管串试转,先转5圈,停止后无反转,再转5圈,停止后无反转,再转10圈,停止后无反转。
循环时,以20r/rain的转速转动管串至停泵。
4.5施工简况
注水泥和替浆过程,套管串以20r/rain的转速平稳旋转。
采用固井车注入隔离液8m3,水泥浆28m3,平均密度在1.85kg/l,注入排量0.8~1.2m3/rain,注入压力10-oMPa,再用泥浆泵替浆63.5ms,替浆排量2m3/rain替浆压力3--一15MPa。
替浆完将悬挂器丢手,再用泥浆充分循环,清洗出井内残留的水泥浆。
4.6应用效果
声幅测井显示,全井声幅值大部分都在15%以内,封固质量达到优质标准。
5结论与认识
5.1旋转套管固井既改善了水泥浆的顶替效率,又提高了钻井液的流动性能,同时又可以降低施工泵压,提高井眼和井壁的清洗效果,从而提高固井质
胜利油田海上深井中旋转套管固井的应用
作者:郝绍辉, HAO Shao-hui
作者单位:西安石油大学,陕西,西安,710065
刊名:
内蒙古石油化工
英文刊名:INNER MONGULIA PETROCHEMICAL INDUSTRY
年,卷(期):2007,33(9)
被引用次数:1次
1.孙厚彦国内大陆首次旋转固井在YK10井的应用[期刊论文]-西部探矿工程 2006(7)
2.胡兴富;李永和;王国新旋转套管固井工艺技术的研究和应用 1997(03)
1.马兰荣.郭朝辉.杨德凯.苏冀中旋转尾管悬挂器轴承的研制及性能试验[期刊论文]-石油矿场机械 2009(9)本文链接:/Periodical_nmgsyhg200709055.aspx。