聚苯醚合成机理的进展
- 格式:pdf
- 大小:259.99 KB
- 文档页数:8
聚苯醚的制备与合成工艺化材系高分子材料与工程10150134 袁臣剑摘要:阐述了聚苯醚的发展历程和聚苯醚的合成方法。
介绍聚苯醚的性能、成型、应用、发展前景。
关键词:聚苯醚;合成;2,6-二甲基苯酚1前言聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚,PPE(Polyheylene ether)或简称PPO(Polyphenylene Oxide)。
又称为聚亚苯基氧化物聚苯撑醚,是一类耐高温的热塑性树脂。
1957年,首先由美国通电气公司Allan S Hayt通过氧化偶合法由2,6-二甲基苯酚聚合得到,于1965年率先建成年产4.54×10tPPO的工厂,并在之后的十几年一直处于垄断地位直至1979年,日本旭化成公司才打破垄断。
我国对PPO的研究工作起源于20世纪60年代,但目前尚未掌握大规模化工业化生产PPO树脂的工艺技术。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚,简称MPPO。
PPE 是一种综合性能优良的热塑性工程材料,突出的是电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好,它有如下优点:介电性能居工程塑料之首;良好的机械性能及热性能优异的耐水性;阻燃性良好,具有自息性;收缩率低,尺寸稳定性好;无毒,密度小;耐介质性和耐光性。
聚苯醚有上述优点,但纯PPE树脂玻璃化温度高,熔融流动性差需要在300℃高温下加工。
为此科研工作者对PPE进行了多种改性,主要有物理改性(共混、填充和增强等)和化学改性(如共聚﹑嵌段和接枝等)方法。
聚苯醚的应用广泛,根据它的不同性质可以做各种各样的产品。
MPPE密度小,容易加工热变形温度在90-170℃,有不同规格商品,尺寸稳定性好,适用于制造办公设备,家用电器、计算机等箱体、底盘及精密部件;MPPE的介电常数及介质损耗角正切在五大通用工程塑料中最低,绝缘性最好,并且耐热性好,适用于电气工业。
易于制作用在潮湿而有载荷条件下的电绝缘部件,如线圈骨架、管座、控制轴、变压器屏蔽套、继电器盒、绝缘支柱;MPPE的耐水及耐热水性好,适用制造水表水泵。
聚苯醚生产技术及市场分析1 引言聚苯醚是20世纪60年代发展起来的高强度工程塑料,化学名称为聚2,6-二甲基1,4-苯醚,简称PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether),又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。
聚苯醚树脂(PPO)是五大工程塑料之一,也是工程塑料合金中消费量最大的品种之一,具有优异的耐高低温性、电绝缘性、耐蒸汽性、尺寸稳定性和抗蠕变性等。
聚苯醚是目前中国市场需求最旺盛的工程塑料之一,同时列为2020年国家发改委鼓励类产业目录。
2 聚苯醚生产技术2.1 国外聚苯醚生产技术及发展目前,国外聚苯醚仍是以美国GE 公司和日本旭化成两大工业化生产商家为主,两大生产厂家均是采用2,6- 二甲基苯酚作为单体进行氧化偶合缩聚制得聚苯醚。
氧化偶联法制取聚苯醚(PPO)由1915年W.H.Hunter 研究成功。
1954年美国GE 公司的A.S.Hav 采用氧化偶联法获得高分子质量聚合物,并于1967年实现工业化。
1979年日本旭化成成功开发PPO 技术并实现工业化。
20世纪80年代,美国GE 公司的专利到期,巴斯夫、三菱、住友化学公司纷纷加入这一市场。
截至2019年底,国外聚苯醚市场以美国GE 公司占比59%,日本旭化成占比29%,其他占比12%。
2.2 中国聚苯醚生产技术及发展20世纪90年代,中国开始进军聚苯醚行业,很多科研院所开始研究聚苯醚合成技术。
浙江大学申屠宝卿、大连化物所黄家辉等均在聚苯醚合成领域有所突破,但仍处于中试阶段,还没有达到工业化生产水平。
2007年蓝星公司芮城新材料引进捷克800 吨/年聚苯醚技术放大到1万t/a 产能,经过近五年多的反复改造优化,终于成功实现聚苯醚工业化生产,打破了聚苯醚市场全部进口的供应格局。
2014年,邯郸鑫宝新材料公司采用自主技术进行聚苯醚合成,并于2016年建成首套拥有自主技术的万吨聚苯醚装置,并一次产出合格产品,产品畅销于中国聚苯醚市场。
科技成果——低分子量聚苯醚合成
技术开发单位中科院大连化物所
学科领域精细化工
项目阶段中试放大
成果简介
聚(2,6-二甲基-1,4-苯醚),简称聚苯醚(PPE或PPO),是一种热塑性工程塑料,因其优异的电性能、化学性能和机械性能而被广泛应用于诸多领域。
1956年,美国通用电气公司(GE)率先以硝基苯作为溶剂,铜-吡啶络合物作为催化剂在均相体系中实现了2,6-二甲基苯酚(DMP)的氧化聚合,合成了聚苯醚,并于1960年迅速实现产业化。
目前,工业上一般采用铜-胺络合物为催化剂,氧气为氧化剂,在常温、常压下由2,6-二甲基苯酚(DMP)单体在甲苯、苯、氯仿、吡啶等有机溶剂中通过碳-氧偶合反应得到聚苯醚。
但是该工艺有以下几个缺点:
(1)氧气和有机溶剂共存,反应剧烈放热,存在较高爆炸风险,需使用防爆反应器;
(2)反应后期粘度高,扩散困难,导致产物分子量分布较宽;
(3)催化剂残留量高,氧化副产物联苯二醌含量高,严重影响品质。
我们发展了第二代聚苯醚合成新工艺,其具有以下优点:
(1)反应放热均匀,传热容易,整个反应过程安全、可控;
(2)通过调整反应条件可以制备不同分子量聚苯醚,特别是小
分子量聚苯醚(分子量小于一万,而且可以精细调变);
(3)催化剂残留量很低,氧化副产物联苯二醌含量也很低,因而聚苯醚品质很高。
我们的第二代聚苯醚合成新工艺一旦工业化应用,将极大提升我国聚苯醚行业水平,促进聚苯醚(特别是小分子量聚苯醚)在国内的大规模使用。
现在寻求企业合作,希望通过技术转让等方式,实现该新工艺在国内的工业化应用。
合作方式技术转让
投资规模大于1000万。