下载文档原格式
聚苯醚的制备与合成工艺化材系高分子材料与工程10150134 袁臣剑摘要：阐述了聚苯醚的发展历程和聚苯醚的合成方法。
介绍聚苯醚的性能、成型、应用、发展前景。
关键词：聚苯醚；合成；2,6-二甲基苯酚1前言聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，PPE（Polyheylene ether）或简称PPO（Polyphenylene Oxide）。
又称为聚亚苯基氧化物聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
1957年，首先由美国通电气公司Allan S Hayt通过氧化偶合法由2,6-二甲基苯酚聚合得到，于1965年率先建成年产4.54×10tPPO的工厂，并在之后的十几年一直处于垄断地位直至1979年，日本旭化成公司才打破垄断。
我国对PPO的研究工作起源于20世纪60年代，但目前尚未掌握大规模化工业化生产PPO树脂的工艺技术。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚，简称MPPO。
PPE 是一种综合性能优良的热塑性工程材料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好，它有如下优点：介电性能居工程塑料之首；良好的机械性能及热性能优异的耐水性；阻燃性良好，具有自息性；收缩率低，尺寸稳定性好；无毒，密度小；耐介质性和耐光性。
聚苯醚有上述优点，但纯PPE树脂玻璃化温度高，熔融流动性差需要在300℃高温下加工。
为此科研工作者对PPE进行了多种改性，主要有物理改性（共混、填充和增强等）和化学改性（如共聚﹑嵌段和接枝等）方法。
聚苯醚的应用广泛，根据它的不同性质可以做各种各样的产品。
MPPE密度小，容易加工热变形温度在90－170℃，有不同规格商品，尺寸稳定性好，适用于制造办公设备，家用电器、计算机等箱体、底盘及精密部件；MPPE的介电常数及介质损耗角正切在五大通用工程塑料中最低，绝缘性最好，并且耐热性好，适用于电气工业。
易于制作用在潮湿而有载荷条件下的电绝缘部件，如线圈骨架、管座、控制轴、变压器屏蔽套、继电器盒、绝缘支柱；MPPE的耐水及耐热水性好，适用制造水表水泵。
聚苯醚生产技术及市场分析1 引言聚苯醚是20世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2，6-二甲基1，4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE（Polypheylene ether），又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。
聚苯醚树脂（PPO）是五大工程塑料之一，也是工程塑料合金中消费量最大的品种之一，具有优异的耐高低温性、电绝缘性、耐蒸汽性、尺寸稳定性和抗蠕变性等。
聚苯醚是目前中国市场需求最旺盛的工程塑料之一，同时列为2020年国家发改委鼓励类产业目录。
2 聚苯醚生产技术2.1 国外聚苯醚生产技术及发展目前，国外聚苯醚仍是以美国GE 公司和日本旭化成两大工业化生产商家为主，两大生产厂家均是采用2，6- 二甲基苯酚作为单体进行氧化偶合缩聚制得聚苯醚。
氧化偶联法制取聚苯醚（PPO）由1915年W.H.Hunter 研究成功。
1954年美国GE 公司的A.S.Hav 采用氧化偶联法获得高分子质量聚合物，并于1967年实现工业化。
1979年日本旭化成成功开发PPO 技术并实现工业化。
20世纪80年代，美国GE 公司的专利到期，巴斯夫、三菱、住友化学公司纷纷加入这一市场。
截至2019年底，国外聚苯醚市场以美国GE 公司占比59%，日本旭化成占比29%，其他占比12%。
2.2 中国聚苯醚生产技术及发展20世纪90年代，中国开始进军聚苯醚行业，很多科研院所开始研究聚苯醚合成技术。
浙江大学申屠宝卿、大连化物所黄家辉等均在聚苯醚合成领域有所突破，但仍处于中试阶段，还没有达到工业化生产水平。
2007年蓝星公司芮城新材料引进捷克800 吨/年聚苯醚技术放大到1万t/a 产能，经过近五年多的反复改造优化，终于成功实现聚苯醚工业化生产，打破了聚苯醚市场全部进口的供应格局。
2014年，邯郸鑫宝新材料公司采用自主技术进行聚苯醚合成，并于2016年建成首套拥有自主技术的万吨聚苯醚装置，并一次产出合格产品，产品畅销于中国聚苯醚市场。
