QC11Y-6-4000-闸式剪板机说明书x

QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书
产品规格：------------
出厂编号：------------
济南金冠机床设备有限公司
五.液压原理图
六、机床的电器系统
1概述，
本系列机床采用三相三线380V供电，交流控制回路选用220V 供电，控制回路电源均有变压器供给，机床应有可靠接地；机床的电器元件主要安装在电器箱及操纵盒内，操作功能请参阅面板图。

1、指示灯，
2、急停，
3、机器启动，
4、任意停止，
5、显示后档料最小数值，
6、计数器开关，
7、
8、后档料调整
9、上刀架调整开关， 10、11、上刀架调整按钮 12、电源开关
2操作说明；
2.1接通位于电箱的总电源开关QS，打开电源开关12的钥匙锁，点动机器启动3，观察电机旋转方向，如果电机转向与箭头不符，请改变电源进线的相位，切勿改变内部接线。

严禁主电机反转。

2.2机器启动后，观察机器的电机、油泵、管路，各个阀件有无异常，机器空载10分钟后调整机器。

将位于油缸中间的球阀13打开，蓄能器球阀13关闭，顺时针打开控制面板上的上刀架调整开关9，点动注油开关10，待上刀架左侧微微启动时停止。

然后关闭油缸球阀13，打开蓄能器球阀13，点动注油开关10，上刀架整体微微上行，
3.电器原理图
度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。

基础的浇灌工作分两次进行；将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺丝和调整垫铁，进行第一次浇灌；一周后再进行第二次浇灌。

待完全凝固好后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。

机器吊装图；。

序号12345678910注标记处 数日期标记日期成都高原汽车工业有限公司普通车床安全操作指导书设备名称剪板机设备型号QC11Y-6×3200文件编号CDM0701019共1页按照工艺要求选择主轴箱和进给箱（8）各手柄位置确定主轴运转速度和进给速度及方向按工艺要求装夹所需刀具，调试刀架（7）角度及刀具高度设备编号533拨动操作杆（5），开始加工作业加工时根据工艺要求选择自动加工或手动加工对刀选择主轴转速及进给速度和方向编 制（日期）审 核（日期）安全遵守事项1 严格按照安全操作规程进行加工操作2 有故障个人不能解决的应通知维修人员，配合维修人员排除后方可继续工作；3 做好点检记录。

打开机床电源开关（2）主轴低速热运转调节主轴箱（4）到低速状态，拨动操作杆（5）保持主轴低速运行3―5分钟后关闭操作杆（5）装夹工件释放紧急停止按钮（3）打开控制柜电源开关根据实际刀具材料及工艺要求选择是否使用冷却液装卸工件后，应立即取下卡盘（6）扳手和工件的浮动物件对刀调整必须缓慢，不准快速进给直接吃刀，靠近工件时选择手动操作装夹刀具操作顺序操作要领安全注意事项开机前检查各手柄及溜板箱（1）位置是否到位，手动操作各移动部件检查有无碰撞或不正常现象，加装冷却液操作过程中设备出现异常情况应立即按下紧急停止按纽(3)更改文件号签字签 字处数（（8）(1)（4）（7）第1页5333010908001（6）（3）（5）（2）批 准(日期)。

一、主要用途、性能及特点:本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。

为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。

二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台,上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。

机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。

三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。

该机器的基础按基础图施工。

作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。

L机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）：机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。

2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

四、机器的试车准备L检查各部紧固有无松动。

2、检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油（脂）3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统：本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作：1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。

以下为液压闸式剪板机说明书，一起来看看吧。

1. 使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。

2. 机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。

3. 机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。

4. 必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

5. 工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。

6. 机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。

7. 每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。

操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。

机床安全使用操作规程1. 按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。

2. 机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。

3. 电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。

4. 剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。

5. 严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。

6. 刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。

7. 机床须定期检查，保持清洁。

做好日常保养。

8. 发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。

目录1. 简介----------------------------------------------------------------------------42 机床的主要特性-------------------------------------------------------------53. 机床的主要技术参数-------------------------------------------------------64. 机床的吊运及安装----------------------------------------------------------75.1 机床的吊运----------------------------------------------------------75.2 机床的安装----------------------------------------------------------75.3 电气接线-------------------------------------------------------------75. 油箱加油及机床润滑-------------------------------------------------------85.1 油箱的加油----------------------------------------------------------85.2 机床润滑-------------------------------------------------------------86. 机床的液压系统分析-------------------------------------------------------96.1 液压元件简述----------------------------------------------------96.2 液压系统动作分析----------------------------------------------117. 机床的操作及调整--------------------------------------------------------137.1 机床的操作-----------------------------------------------------138. 机床的维修、保养与故障排除------------------------------------------168.1 液压系统-----------------------------------------------------------168.2 机械部件的检查--------------------------------------------------168.3 安全阀的调整-----------------------------------------------------171.简介随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。

一、QCS液压剪板机（1台）1、用途和特性本机床适用于各种金属材料（材料抗拉强度σb≤450N/mm2）的直线剪切，相应减小剪切厚度，改变刀片材质后也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高板材。

2、机床技术参数二、CG1-4000A型直条火焰切割机床（1台套）1、用途多头直条切割机是为金属结构加工中钢板切割下料的设备，可纵向和横向切割钢板，下料精度高、变形小。

2、主要技术参数轨距4000mm轨长15000mm有效切割宽度3300mm最小切割宽度80mm有效切割长度12500mm纵向割炬数量自定横向割炬1支割炬升降行程150mm3、主要技术指标切割板厚6-100mm切割速度0.1-1m/min最高移动速度 2.5m/min切割面粗糙度Ra≥12.5μm切割精度±1mm三、Z15H型钢组立机（1台套）1、用途专用于拼装组立对称式H型钢，然后送至自动焊接机上进行焊接。

要求组立拼装H型钢之板坯必须平直无旁弯。

2、主要技术参数1）可组立型钢规格单位：mm2）装机总功率液压泵：4KW主传动装置： 5.5KW主动滚筒： 1.5KW×23）外形尺寸及重量长×宽×高：30×3.32×3.9(m)总重量：13.5（t）4）组立速度：0.5-6m/min5）液压系统最大压力10MPa，正常工作压力：6~8MPa四、螺柱焊机（1台）1、用途螺柱焊机是电弧焊和锻焊相结合的一种焊接方法。

首先在螺柱和基体（母材）金属之间形成短路后提枪建立起电弧，电弧的热量熔化螺柱端面和工件表面，然后强制将螺柱压入基体金属熔池，使两者凝固在一起。

2、主要技术特性1）额定电流：2500A 焊接电流50-2700A连续可调最大焊接电流（短路）2700A2）输入电源电压3×380V±10% 电源频率50/60HZ最大负荷时的电源准备容量是250KV A以上3）空载输出直流电压100V4）负载持续率10%5）焊接时间0.2秒-2秒连续可调.6）可焊接螺柱体直径：M8~M257）冷却形式：风冷。

以下为剪板机的参数说明，一起来看看吧。

一、参数功能说明00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让. 推荐值（0）01 定位精度0.1 单位为+/-0.01mm 推荐值（0.14）02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm) 推荐值（0）03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 推荐值（16.66）04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm）推荐值（0）05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）推荐值（1）06 慢速速度设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒) 推荐值（0.25）07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（10）08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（450）进入工程参数设定的方法:按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼, —键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.二.模式说明:MD11-1共有2种运行模式模式0:运行与开关输出说明:工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。

模式1：基本模式加后退让此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。

QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书产品规格： ------------出厂编号： ------------济南金冠机床设备前言尊敬的用户：感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您效劳，我们在本〔使用说明书〕将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。

本〔使用说明书〕有机械局部，电器局部和液压局部组成，恳请用户在使用前务必详细阅读〔使用说明书〕，已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您效劳。

请用户妥善保管该〔使用说明书〕一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。

用于各种金属板料〔抗拉强度＜450Mpa〕的直线剪切，相应减少剪切厚度，改良刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。

二、机床的性能及特点，1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。

2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次数。

3、机床剪切口处装有平安防护栏，确保操作平安。

4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。

5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。

6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。

7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。

8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。

9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。

10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。

11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。

三、机床的根本结构，1.机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体局部，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。

2.上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。

QC11Y—6×4000液压闸式剪板机使用说明书
可剪板厚： 6 mm
可剪板宽： 4000 mm
出厂编号：
宏威重工机床制造
图1压料油缸
图2前支承
图3后支承
图4刀片间隙调整机构
六、机器的吊运和安装
1、机器按搬运吊装根据如图所示方法吊运（图7）。

2、机器的基础（图8）。

基础尺寸按基础图预先做好。

3、机器的安装
机器在安装固定时，应拆去工作台面上的滚球罩壳，用一米直尺量于两垫块上，再用水平仪纵横方向校正，在每1000mm允差不大于0.2mm。

七、机器的润滑
1、本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散和润滑，各润滑点如下：
润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类牌号
1 上刀架后支承左右各一点中8h
钙基润滑脂
ZG-3GB491-65
机械油
N4GB443-84
2 上刀架前支承左右各一点小8h
3 左右活塞杠下端各一点小8h
4 左右后挡料丝杠螺杠各一点小8h
注：（1）钙基润滑脂50%，机械油50%混合使用。

（2）石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

第一次加油使用三个月后必须更换新
图7机器吊运
图8
QC11Y—6×4000液压闸式剪板机合格证明书
可剪板厚： 6 mm
可剪板宽： 4000 mm
出厂编号：
宏威重工机床制造
（原宏威机床）。

QC11K系列数控液压闸式剪板机使用说明书QC11K唐山市中机机械设备有限责任公司11.液压系统11.1工作压力表四11.2 元器件标识(图七)所列元器件1主压力控制阀2剪切角控制阀3 夹紧控制阀4滑块控制阀5单向阀(在阀块内)6 液控单向阀(在阀块内)7单向阀(在阀块内)8 节流阀(滑块下降用)9背压阀11.3 设定夹紧压力(表四)a.拨开剪切阀的插头，单独测试夹紧压力，调整波段开关以产生所需的压力（见表所列最小夹紧压力）b.主减压阀调整好后，去掉压力表，系统即已设定好。

注意项：全压时若有超载，在这种情况下仅可以运行很短时间。

在高压情况下调整必需尽快完成。

11.4 材料常数（倾角／刀片间隙／最大厚度）编程时需要：a.材料类别b.材料厚度DNC系统即会优化计算出：a.倾角b.刀片间隙材料厚度可被编为预定的最大值以下计算以标准材料而定：铝抗拉强度35Kg/mm2软钢抗拉强度45Kg/mm2不锈钢抗拉强度65Kg/mm2可通过修改机床参数的数值来改变DNC的计算值。

11.5 剪切角计算(图二十一)(系统上所显示的数值为标准数值，与单个机床无关)在作材料厚度设定时，倾角为线形。

（参阅机床参数DELEM DAC 350）手轮可设定倾角调整的最小及最大数值，该数值为机床极限不得改动。

在倾角小于1°时，剪切效果不太好，对于1mm厚度的板材，剪切最小倾角为1°，但也可用手动编程使其小于1°。

11.6 板料最大厚度参数可设定板材最大厚度，也可重新设定。

11.7 计算常数可在系统上输入共四种板材资料图二十一剪切角计算／图示图二十二限位开关位置11.8限位开关调整(滑块控制)(图二十二) 调整范围※在下侧测量而得11.8.1 上死点调整(图二十三)注意：注意调整方向a. 调节接近开关锁定螺母“A”最终调整结果为1-2mm间隙b. 调节支架调节螺钉“B”提高上刀片高度――使支架轻轻上滑降低上刀片高度――使支架轻轻滑下注意在调整后螺母及螺丝紧固11.8.2 下死点调整(图二十四)注意：注意调整方向a.调整螺丝“A”上升滑块高度――使支架向上移动下降滑块高度――使支架向下移动b.调整螺丝“B”作杆臂接触及校准用，注意在调整后螺丝坚固。

液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。

被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。

三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。

系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。

上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。

液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。

QC11K系列数控液压闸式剪板机使用说明书QC11K唐山市中机机械设备有限责任公司8. 机床的常见故障及排除方法现象原因排除方法主电机不能起动急停开关关闭QF1开关断开FR1热继电器保护缺相液压油不能抽出打开急停开关合上QF1开关FR1热继电器复位检查电路检查过滤器是否堵塞NCRDY没显示DNC开始开关没起动不在上死点X轴、剪切角、间隙未到位油泵未起动起动DNC开始开关检查不在上死点原因移动光标至“THICK”处按END键,检查X、A、G哪个不到位,并分析原因。

起动油泵X轴不能到位伺服驱动报警FU1没合上动力线或编码器或伺服电机出故障检查报警原因合上FU1开关检查线路夹紧器不动作夹紧阀卡死控制夹紧阀电线断开没压力清洗或更换夹紧阀检查线路检查主压力阀是否工作X轴尺寸突然比正常状态大或小5mm、10mm 回参考点时, 找位不准关机重新开机移动参考点感应片1-2mm或调整感应片的感应距离下料尺寸有大小头后挡板与刀片不平行调整后挡板与刀片的平行度下料尺寸与实际编程尺寸不同人为上料引起机床后挡料移动重新上料剪切修改X参考点机床不能下行下行阀卡死无信号给下行阀主压力没有检查下行阀检查控制线路检查主压力阀板料剪切时振动大刀片磨损或间隙不对背压阀压力大连结滑块与主油缸的双头螺栓松动更换刀口或校正刀片间隙调小背压重新锁紧双头螺栓没有主压力主电机未起动主压力阀损坏或未工作下降阀在常开状态起动主电机更换或清洗主压力阀并检查控制阀线圈电路关闭下降阀PLC控制电路出故障检查PLC控制器滑块从行程顶部位置慢慢下降背压阀S7设置得太低剪切时机床动作不连贯计算剪切倾角, 检查材料抗拉强度,材料厚度及实际倾角,测量滑块上刀片升降距离,所有数值都必须与说明书中的5.4部分相同剪切压力最大压力手动调整压力阀夹紧力不足参照说明夹紧力调节表(操作部分)脚踏开关踏下后滑块不下降检查DAC 350是否有“NCRDY”信号, 检查线路和PLC信号在行程顶部有撞击声上死点开关安装太高或连接滑块的螺栓松动滑块右侧下降比左侧快油缸或油管内有空气后挡料碰撞基准位置不正确液压系统过热过滤器塞住了, 压力阀工作, 其它阀应该工作而没有工作8.1 PLC信号对照表输入/输出动作PLC INPUT PLC OUT下行0000, 0001, 0011 0101 1004, 1006, 1100上行0001, 0006+0007 1007, 1102角度增大0101, 0004 1006, 1000角度减小0101, 0005 1006, 1001PLC信号请参考电气原理图8.2数控系统参数a.在机床出厂之前所有的机床参数都已设定，这些参数能确保机床操作安全。

目录第一章: 序言 (2)一.第二章: 安全规定 (3)1.机器概述 (3)2.使用机器遵守旳安全规则 (3)3.安全标志 (3)4.与操作者有关旳安全规则 (4)5.维修作业有关旳安全规则 (4)6.设备操作人员工作旳站立位置 (4)7.设备安装旳安全规则 (4)一.第三章: 规格与安装 (5)二.机器旳铭牌 (5)三.技术参数 (5)四.外形以及安装尺寸 (5)五.机器旳安装 (5)六.接入电源 (5)一.第四章: 操作、调整机器 (5)二.生产基本原理和生产工艺流程 (5)三.机器运行 (5)1.操作流程 (6)2.机器调整 (7)3.电气安装和维护注意事项 (8)一.第五章: 维修与故障排除 (8)二.操作者对机器旳平常保养 (8)三.定期保养 (8)四.常见故障以及排除 (9)第一章序言欢迎使用河北盈飞机械科技有限企业生产旳全自动剪板机。

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剪板机的安全操作和使用方法剪板机是广泛应用于金属加工、汽车制造、造船、轨道交通等行业的一种重要设备。

它能够对金属板材进行剪切，使其达到所需的尺寸和形状。

然而，由于剪板机的高速旋转刀片和较大的压力，使用剪板机时必须严格遵守安全操作规程，以避免潜在的危险和事故发生。

下面将详细介绍剪板机的安全操作和使用方法，以确保操作人员的安全。

1. 工作环境准备：- 确保工作区域干净整洁，没有杂物，防止发生意外。

- 检查剪板机的各项配件和部件是否齐全，无损坏，确保其正常工作。

- 确保剪板机连接电源的插头和插座良好接触，并接地保护良好。

2. 使用前的检查：- 检查剪板机的刀片是否锋利，无磨损或缺陷，以确保剪切效果和安全操作。

- 检查剪板机的传动系统是否正常工作，如传动带、传动轴等，无卡滞或异常。

- 检查剪板机的紧固螺丝和扳手，确保其固定良好，避免意外松动。

3. 操作前的个人防护：- 戴上适合的安全帽、安全眼镜和防护手套，以保护头部、眼睛和手部。

- 穿戴适合的工作服和工作鞋，避免松弛的衣物或开放式的鞋子造成伤害。

- 对于长发的操作人员，应将头发绑起来，避免被刀片绞入造成事故。

4. 安全操作规范：- 在使用剪板机之前，必须经过专业培训并获得相应的操作证书。

- 在操作剪板机之前，必须清理工作台和工作区域，确保没有杂物和人员。

- 在操作过程中，不得戴手套，以免被刀片绞住导致伤害。

- 操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位靠近刀片，以免被剪切或割伤。

- 在调整刀片位置或更换刀片时，必须确认其停止运转，并切断电源，避免误伤。

- 操作人员应站在稳定的位置上，并保持身体平衡，以免歪斜或跌倒导致事故。

- 操作时应保持专注，不得分散注意力，避免疲劳和不安全操作造成事故。

5. 紧急情况的处理：- 如果操作人员发现剪板机出现异常，如异响、冒烟等，应立即停止操作。

- 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，并按照应急预案进行处理。

- 如果发生人员伤害，立即停止操作，为伤者提供急救，并及时通知相关人员。

南通海剪机床QC11Y—10X2500-剪板机使用说明书一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。

用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。

二、机床的性能及特点，1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。

2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次数。

3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。

4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。

5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。

6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。

7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。

8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。

9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。

10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。

11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。

三、机床的基本结构1.机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体部分，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。

2.上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。

3.左右油缸装置；由两个活塞油缸与密封件组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。

4.液压系统；由主电机，油泵，阀块，油箱，管路组成，是机床的动力部分。

5.压料装置；安装在机架前面外压板的多个压料缸组成，压料油缸进压力油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位；压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。

6.刀片间隙调节装置；由偏心轮，RV电机等组成，根据被剪板料厚度和材质，相应调节刀片间隙；剪板机刀片间隙推荐值为板厚的5~8％7.电器系统；由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的控制盒组成，用于机床的剪切操作与控制。