数控折弯机使用说明书

Amada 折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全留意事项及日常维护与保养。

适用于本公司 AMADA 数控折弯机的操作。

2、操作方法2.1开机2.1.1操作容：钥匙插入电源 ON/OFF 开关，转到 ON 位置动作状况：电源接通全部指示灯〔LED〕依序闪亮，最终只有“手动模式”的LED 亮灯。

CRT 表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。

2.1.2操作容：按原点复归按钮。

动作状况：全轴原点复归。

CRT 表示：显示“请启动油压马达”。

2.1.3操作容：按油压马达“ON”按钮。

动作状况：机械本体的油压马达启动。

2.1.4操作容：选择“行程选择开关”为脚踏。

动作状况：行程选择前——LED 闪灯；行程选择后——LED 亮灯。

CRT 表示：显示“请转动转轮使D 轴移动到安全位置”。

2.1.5操作容：“转轮向左转动使D 轴向+方向移动。

动作状况：转轮 LED 闪灯。

2.2双V 槽下模安装安装双V 槽下模时请使用前方之V 槽〔操作者的相反侧〕。

2.2.1双V 槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。

留意：1〕下模座和下模的尺寸各有不同。

2〕使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。

3〕双 V 槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在前方〔操作者的相反方向〕，由于万一模具有崩裂现象也较安全。

2.2.2固定下模座的螺栓放松。

2.2.3使用的V 槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。

此时或许调整使用的V 槽中心线。

固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。

2.3上模的安装2.3.1将上模沿V 槽滑进插入至需要的位置。

2.3.2中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。

2.4模具压力中心调整2.4.1操作容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停顿。

CRT 表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。

数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。

数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。

正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。

2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。

其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。

3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。

4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。

5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。

6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。

排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。

排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。

排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。

故障四：滑块下滑速度不稳定。

排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。

故障五：折弯精度不准确。

排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。

数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。

请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。

-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。

-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。

3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。

-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。

-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。

-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。

-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。

在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。

-按下启动按钮，开始折弯板材。

-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。

-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。

4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。

以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。

-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。

-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。

-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。

5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。

-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。

-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。

-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。

-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

数控折弯机操作说明书规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。

需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。

最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。

数控折弯机操作说明书之注意事项在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。

1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。

2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。

检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。

3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。

4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。

5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。

6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。

7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。

8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。

先按急停再切断电源。

数控折弯机操作说明书之操作过程一、开机前准备1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。

二、开机1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；6.经常检查 X 轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。

JFYPR6C系列数控液压板料折弯机培训教材DA65We系统jfy江苏金方圆数控机床有限公司培训中心.目录目录 (1)第一章企业概况 (2)第二章数控折弯机概述及轴配置 (4)2.1数控折弯机概述 (4)2.2 主要用途、结构、性能和工作原理 (5)2.3轴的配置 (9)2.5安全说明 (10)第三章机床操作 (11)3.1机床开机流程及要求 (11)3.2机床关机流程及要求 (13)3.3操作单元包括电气柜和数控系统DA65We面板部分 (13)3.4 DA65We系统的四种工作方式 (25)3.5各轴参考点的设定及回参操作 (28)3.7模具及机床外形的编制 (36)3.8 模具的选择 (44)3.9 手动模式的应用 (45)3.10自动加工程序的编程及编辑 (49)3.11模具的安装 (52)4.1.1本机床的液压工作状态 (56)4.1.2液压系统的工作原理（图） (57)4.2液压原理图 (59).4.3液压元件的名称、位置及作用 (63)第五章维护、保养 (64)5.1 维护、保养的注意事项 (64)5.2 机械部分的调整及维护 (65)5.4 维护保养 (76)第六章机床常见故障分析及处理方案 (80)6.1 滑块平行度的调整 (80)6.2 机床常见故障的原因及处理办法表 (82)第一章企业概况江苏金方圆数控机床有限公司是国家高新技术企业，全国机床工具协会及全国锻压行业协会副理事长单位，国家火炬计划邗江数控板材加工设备产业基地龙头骨干企业，省级博士后工作站单位。

公司生产的所有产品均为数控产品，主要有数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机和数控激光切割机，均为省级、国家级高新技术产品。

产品连续八年评为江苏省名牌产品，2005年获中国名牌产品称号，“金方圆”牌图形商标也被认定为中国驰名商标。

公司1997年通过ISO9001国际质量体系认证，企业生产的产品均通过CE认证，并获出口产品质量许可证，产品远销欧美、南美和东南亚等地区。

数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。

接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。

最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。

2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。

首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。

然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。

在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。

3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。

首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。

接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。

最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。

4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。

首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。

接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。

确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。

5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。

将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。

首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。

然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。

在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。

6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。

首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。

接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。

最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。

如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。

7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。

首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。

接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。

最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。

Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。

适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。

2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。

CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。

2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。

动作状况：全轴原点复归。

CRT表示：显示“请启动油压马达”。

2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。

动作状况：机械本体的油压马达启动。

2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。

动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。

CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。

2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。

动作状况：转轮LED闪灯。

2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。

2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。

注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。

2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。

3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。

2.2.2 固定下模座的螺栓放松。

2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。

此时大略调整使用的V槽中心线。

固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。

2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。

2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。

2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。

CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。

2.4.2 操作内容：转轮向右转动。

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序，后切断电源数控折弯机的组成:滑块滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。

左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

工作台工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

同步系统同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精确控制折弯机的各种动作。

挡料机构挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

DA-65操作手册第一章操作概览与一般介绍1、1 操作方式1、2 前面板1、3 编程方式1、3、1 帮助文本1、4 图形编程1、4、1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2、1 介绍2、2 删除一个角成线段或插入一个角度2、3 精度选择2、4 大弧度2、5 产品参数2、6 说明* 参数解释(屏幕1、5/2、5)* 参数解释(屏幕1、6/2、6)* 参数解释(屏幕1、7/2、7)2、7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能与控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69)第四章数据编程及编辑4、1 介绍* 一般参数的解释4、2 折弯编程* 折弯参数解释(屏幕3、2/4、2)* 折弯参数解释(屏幕3、3/4、3)* 折弯程序列表(屏幕4、6)* 结束参数修改/参数编辑(屏幕3、5/4、5)4、3 特殊编辑功能4、4 编辑注意事项第五章产品选择5、1介绍第一章操作概览与一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式:手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手动移动、编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘与附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式、1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮,手动控制任意轴(Y轴与后挡料轴)光标方式控制包括帮助键(？)在页面右下角,若有“？”符号,按下此键得到功能与参数解释。

,这些键的功能显示在显示器屏幕最下行1、3编程方式选择编程方式通过按下菜单数字键与回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑您的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序,软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1、3、1帮助文本系统备有在线帮助文本,这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。