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钢结构柱加工制作施工方案一、前言钢结构是指以钢材为材料，通过切割、钻孔、弯曲等工艺加工，再通过螺栓、焊接等连接方式连接成构件，形成整体建筑结构的一种建筑结构形式。
钢结构具有轻质、高强、耐腐蚀、易于加工、施工周期短等优点。
在大型跨度、高层建筑，以及工业建筑领域得到广泛应用。
钢结构柱是钢结构中的一种构件，是支撑整个建筑物的主要承力构件。
因此，钢结构柱的加工制作与施工方案至关重要。
本文将从加工制作与施工方案两个方面为您详细介绍钢结构柱的制作过程及施工方案。
二、钢结构柱加工制作方案1. 材料准备制作钢结构柱所需材料主要为钢板和钢管。
所选钢板应符合标准，表面无明显划痕及凹陷，并且应具有足够的强度和韧性。
所选钢管应符合标准，无明显凹陷和弯曲，并且应具有良好的耐腐蚀性能。
2. 制作钢结构柱基础在选址、勘察、设计和预制等环节落实完毕后，依据设计图纸施工。
首先要在场地上进行基础施工，基础的承重能力一定要高。
3. 制作钢结构柱制作钢结构柱的具体步骤如下：（1）钢板的预处理首先将钢板分别进行过氧化物氢水处理、酸洗处理、涂防锈漆处理，以保证钢板在后续的加工过程中不会发生变形和阳极氧化。
（2）钢板的切割按照钢板的尺寸要求进行切割，切割时要确保切口光滑、毫米级精度，并避免切口处出现裂缝。
（3）钢板的加工将切好的钢板进行加工，主要包括钻孔、弯曲、焊接和切割等工艺，最终加工出具有精度与强度要求的钢结构柱。
（4）钢管的切割和加工钢管主要用于加强钢结构柱的承载能力。
一般情况下，根据设计要求进行切割和加工。
钢管的加工主要包括连接件的制作和安装。
4. 检测和表面处理完成钢结构柱的制作后，需要进行检测和表面处理。
这一过程主要是对钢结构柱进行检验，并进行防腐处理和防火处理等，以确保钢柱的安全性能。
5. 环节的组装将制作好的钢柱逐个安装到基础上，并进行绑扎、校正，以使所有构件成为一个整体。
在组装时应保证每个构件都完全吻合，使钢柱的整体性能达到最优。
柱式钢架钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供柱式钢架钢结构施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 工程概述本工程涉及柱式钢架钢结构的施工，施工地点位于xx区，总面积约xxx平方米。
施工内容包括柱式钢架的安装、焊接和涂漆等。
3. 施工步骤3.1 柱式钢架的安装1. 根据设计图纸和相关规范，确定柱式钢架的布置和安装位置。
2. 制作柱式钢架安装平台和支撑结构。
3. 使用起重设备将柱式钢架的构件按照设计要求安装到位。
4. 确保柱式钢架的垂直度和水平度符合要求。
3.2 柱式钢架的焊接1. 根据设计要求，进行柱式钢架的焊接工作。
2. 确保焊接工艺符合相关标准，焊接接头牢固可靠。
3. 进行焊缝的外观检查和无损检测，确保质量合格。
3.3 柱式钢架的涂漆1. 在柱式钢架的表面进行必要的除锈处理和防腐处理。
2. 根据设计要求，选择合适的涂料进行柱式钢架的涂漆工作。
3. 确保涂漆工艺符合相关标准，涂层均匀、质量良好。
4. 安全措施为确保施工过程的安全，应采取以下措施：1. 安全教育培训：对参与施工人员进行必要的安全教育培训，提高其安全意识。
2. 安全防护设施：设置合理的安全警示标识和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3. 施工监督检查：加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
5. 总结本文档提供了柱式钢架钢结构施工方案的概述和主要步骤，同时强调了施工过程中的安全措施。
通过严格按照施工方案进行操作，并采取相应的安全措施，可确保施工质量和安全性。
---以上是针对柱式钢架钢结构施工方案的简要说明，具体内容可根据实际情况进行调整和细化。
钢结构柱柱钢架通用施工方案1. 引言钢结构柱柱钢架是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、轻量化、可重复使用等优点。
本文将介绍钢结构柱柱钢架的通用施工方案，以帮助施工人员有效高效地进行工程施工。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工计划和工期；- 编制详细的施工图纸和现场施工方案；- 购买和配备必要的施工设备和工具；- 与相关部门协调并获得必要的许可和批准。
3. 施工步骤3.1 预制柱柱件- 根据设计图纸和要求，预制好钢结构柱柱件；- 确保预制柱柱件的尺寸和质量符合要求；- 对柱柱件进行防锈处理和表面喷漆。
3.2 安装柱柱件- 按照施工图纸和总体布置方案，将预制的柱柱件吊装到指定位置；- 使用合适的连接方式将柱柱件与地基或楼板连接；- 确保柱柱件的竖直度和水平度达到要求。
3.3 搭设钢架- 根据施工图纸，搭设钢架的主体结构；- 在搭设过程中，需要使用合适的支撑和固定手段保证结构的稳定性；- 对连接部位进行检查和加固，确保连接牢固可靠。
3.4 完善细节- 添加必要的附件和装置，如楼梯、扶手等；- 对钢结构进行检查和测量，确保结构的精确度和稳定性；- 进行表面处理，如喷漆、镀锌等，提高结构的防腐蚀性能。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：- 使用合格的施工设备和工具，并进行定期维护和检修；- 严格按照操作规程进行作业，遵守相关安全操作规定；- 设置有效的安全警示标志，确保人员和设备的安全；- 做好施工现场的防护措施，防止意外伤害和财产损失。
5. 结束语钢结构柱柱钢架的通用施工方案包括施工前准备、预制柱柱件、安装柱柱件、搭设钢架、完善细节和安全措施等内容。
通过合理的施工方案和严格的操作管理，可以确保钢结构柱柱钢架的高质量施工和顺利完成工程。
钢柱工程施工方案项目背景随着社会的发展和经济的进步，建设工程的规模越来越大、越来越复杂。
钢结构作为一种新型轻质高强建筑材料，近年来在建筑领域得到了广泛的应用。
其中，钢柱作为钢结构的重要组件之一，其承载能力、耐久性及抗震性能往往直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，对于钢柱工程的施工方案制定，是确保工程质量和施工进度的关键。
本文将就钢柱工程施工方案进行介绍，以期为有关工程师提供一些有益的借鉴和参考。
施工方案描述1. 施工过程钢柱的施工大致分为以下几个步骤：1.基础预埋设置：在地下室或者独立基础中预设钢柱基础预埋底座，以便后续钢柱的焊接。
2.纵向拼装：根据钢结构施工图进行分段机加工，然后进行工地拼装。
质量要求非常高，必须达到精度和垂直度的要求，确保钢结构的稳定性、水平度和垂直度。
3.焊接：拼装完成后对钢柱进行定位，然后进行通长焊接并确认焊点的质量，使其满足试验要求，同时保证其外形尺寸的准确度。
4.加固：对焊接完成的钢柱进行表面处理，然后喷塑，同时对背部进行加固处理。
5.绝缘帽设置：在接缝处设置绝缘帽，防止钢柱在风雨中被水腐蚀，保证其耐久性。
6.其他：如需设置护栏、排水管道等，需根据实际情况进行适当安置。
2. 施工注意事项1.保证施工的现场清洁卫生，排放的杂物和垃圾要及时清理和处理，保持施工环境的整洁。
2.确保钢柱和地基之间的接触面积充足，达到最佳的承载效果，同时要确保基础埋深的合理性。
3.在施工过程中注重钢柱的质量控制，检查焊接工艺和焊接质量，以保证钢柱的强度和稳定性。
特别是焊口要达到国家标准，禁止出现气孔、夹渣等问题。
4.在施工过程中应根据实际情况不断调整施工计划，确保施工顺利进行，并保证完成的产品符合设计要求。
5.每个施工工序要及时记录，如做好防火、防盗、防泄漏等安全措施；施工过程中出现的现场问题要及时记录并上报。
3. 施工人员要求1.施工人员必须熟悉相关的工程技术和知识，有一定的工作经验。
南平钢结构钢柱施工方案一、工程概况与目标南平钢结构钢柱工程旨在构建稳定、安全的建筑结构体系，满足使用功能和美观要求。
本工程计划采用高强度钢材，结合先进的加工工艺和严格的施工质量控制，确保钢柱结构的安全性和耐久性。
二、施工周期与进度预计施工周期为XX个月。
根据施工进度计划，分阶段完成钢柱制作、加工、竖立、固定、安装与连接、焊接处理、防腐处理、检查验收等工序，确保施工进程的有序进行。
三、安全措施与预防施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
严格执行安全操作规程，避免违规操作。
对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全性能。
四、施工机械设备本工程将使用起重机、焊机、切割机、打磨机等施工机械设备。
这些设备需经过专业维护和检验，确保其性能稳定、安全可靠。
五、钢柱制作与加工根据设计图纸和规范要求，进行钢柱的下料、切割、打孔、焊接等制作和加工工作。
采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。
对加工完成的钢柱进行质量检查，确保其尺寸精度和表面质量符合要求。
六、竖立与固定钢柱使用起重机将钢柱竖立到预定位置。
采用临时支撑和固定措施，确保钢柱稳定不晃动。
根据设计要求进行钢柱的精确调整和固定。
七、安装与连接连梁根据设计图纸和规范要求，进行连梁的安装和连接工作。
确保连梁与钢柱的连接牢固可靠，符合设计要求。
八、焊接处理与质量控对钢柱和连梁的焊接接头进行打磨、清理，确保无油污、锈迹等杂物。
采用合适的焊接工艺和焊接材料，进行焊接作业。
对焊接接头进行质量检查，确保焊缝外观质量、尺寸精度和内在质量符合要求。
九、防腐处理与保养对钢柱和连梁进行防腐处理，包括涂刷底漆、面漆等防护措施。
定期对钢结构进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
十、检查验收与交付对施工完成的钢结构进行全面检查验收，确保其符合设计要求和施工规范。
准备相关文件和资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
交付前进行必要的清洁和整理工作，确保施工现场整洁有序。
钢结构柱施工方案一、引言钢结构柱是建筑物的主要承重构件之一，其施工质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一种详细的钢结构柱施工方案，以确保施工过程中的质量控制和安全性。
二、施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸：根据设计图纸，确认钢结构柱的尺寸、数量和位置等关键信息。
2.采购材料：根据施工图纸，采购所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
3.设备准备：准备好所需要的施工设备，如起重设备、焊接设备、切割设备等。
4.施工人员培训：对参与施工的工人进行相关安全培训，确保他们具备相关技能和知识。
三、施工步骤1. 基础准备在进行钢结构柱施工之前，需要确保基础的准备工作完成，包括：•清理施工区域，确保不会有妨碍施工的障碍物。
•检查地基的平整度和承载力，如发现问题，进行修复或加固。
2. 制作和加工钢柱1.根据施工图纸，将采购的钢材进行切割和加工，确保其尺寸和形状符合要求。
2.对钢柱进行打磨处理，除去锈蚀和污垢，保证其表面光滑。
3.对钢柱进行预制孔洞，以便后续的焊接和安装操作。
3. 钢柱的焊接和安装1.首先，将钢柱的两个端部进行焊接，确保其牢固和稳定。
2.根据施工图纸和预制孔洞的位置，将钢柱安装到预先准备好的位置上。
3.使用合适的起重设备，将钢柱抬升至适当的高度，并通过螺栓或焊接与地基连接。
4. 补强和防腐处理1.钢柱安装完成后，对连接部位进行补强处理，确保其抗震能力和稳定性。
2.进行钢柱的防腐处理，采用适当的防腐材料，保护钢柱免受腐蚀和氧化。
四、质量控制在钢结构柱施工过程中，需要对质量进行严格控制，以确保施工质量，包括：1.焊接质量控制：对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝牢固且无裂纹。
2.尺寸和位置控制：通过测量和调整，确保钢柱的尺寸和位置符合设计要求。
3.表面质量控制：对钢柱的表面进行检查，确保其光滑且无锈蚀和污垢。
五、安全措施在进行钢结构柱施工时，需要采取以下安全措施，以确保工人的安全：1.工人配备个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
钢结构施工方案钢结构施工方案(一)钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：(一).异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
钢结构杯口柱施工方案引言钢结构杯口柱是一种常用于建筑物的立柱，用于支撑建筑物的重量和承受外部风荷载等力。
本文档将详细介绍钢结构杯口柱的施工方案。
施工准备材料准备在施工钢结构杯口柱之前，需要准备以下材料：•钢材：根据设计要求选择适当的型号和规格的钢材。
•焊接材料：选择适合钢材的焊接材料。
•螺栓和螺母：用于连接钢材的螺栓和螺母。
•钢板：用于加强连接或提供支撑的钢板。
工具准备在施工过程中，需要准备以下工具：•剪切机：用于切割钢材和钢板。
•焊接设备：包括电弧焊机、焊丝、焊枪等。
•手工工具：如螺丝刀、扳手、量具等。
施工步骤步骤一：标定位置和尺寸在进行钢结构杯口柱施工之前，需要根据设计图纸标定柱子的位置和尺寸。
确保柱子的位置准确并符合设计要求。
步骤二：切割和加工钢材根据设计要求，使用剪切机对钢材进行切割和加工。
确保切割的尺寸精确，并注意安全操作。
步骤三：组装和焊接根据设计要求，将切割好的钢材进行组装，并使用焊接设备进行焊接。
确保焊接强度足够，并注意焊接质量。
步骤四：加固和连接根据设计要求，在钢结构杯口柱的连接部分加固，并使用螺栓和钢板进行连接。
确保连接牢固可靠。
步骤五：验收和涂装在完成钢结构杯口柱的施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
之后可以进行涂装，提高杯口柱的防腐能力和美观度。
安全注意事项在进行钢结构杯口柱施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
•遵守焊接操作规范，确保焊接过程安全。
•注意材料切割时的安全操作，避免意外伤害。
•在搬运和组装钢材时使用合适的工具和机械设备，确保操作安全。
总结本文档介绍了钢结构杯口柱的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
通过遵循该方案，可以确保钢结构杯口柱的施工质量和安全性，从而为建筑物提供坚固的支撑。
钢结构圆柱施工方案1. 引言钢结构在建筑工程中被广泛应用，其优点包括高强度、轻质化、施工周期短等。
而钢结构圆柱作为钢结构的一种形式，具有良好的承载能力和抗震性能。
本文将介绍钢结构圆柱的施工方案，包括材料准备、施工流程、安全措施等方面的内容。
2. 材料准备2.1 钢材采购钢结构圆柱的主要材料是钢材，需要提前进行钢材的采购。
采购时需要注意以下几点：•钢材的规格应满足设计要求，并经过质检合格。
•选择正规的钢材供应商，确保材料的质量和供货的及时性。
•钢材运输和储存时应注意保护，避免损坏和腐蚀。
2.2 其他辅助材料的准备除了钢材外，还需要准备一些辅助材料，例如焊材、螺栓等。
这些材料的选择应符合相关标准，并经过质检合格。
3. 施工流程3.1 地基处理在施工之前，需要对圆柱的地基进行处理。
地基处理包括清理地表、压实地基、进行混凝土浇筑等工作。
地基处理的质量直接影响圆柱的稳定性和安全性，因此应严格按照设计图纸要求进行操作。
3.2 钢结构圆柱的制作钢结构圆柱的制作分为两个主要步骤：焊接和涂漆。
3.2.1 焊接焊接是将钢材组装成圆柱形状的关键步骤。
在焊接过程中，应注意以下几点：•使用合适的焊接设备和工具，确保焊接质量。
•进行焊接前，需要将钢材表面清洁干净，以提高焊接效果。
•采用适当的焊接方法和工艺参数，确保焊缝的质量。
3.2.2 涂漆为了保护钢结构圆柱不受腐蚀，需要对其进行涂漆处理。
涂漆前，应将圆柱表面进行清洁和防锈处理。
涂漆时，应注意涂料的选择和施工工艺。
3.3 圆柱的吊装和安装在圆柱制作完成后，需要进行吊装和安装。
这一步需要使用吊车等起重设备，并严格按照安装方案进行操作。
吊装期间，应注意下列事项：•吊装设备的选择和调试。
•安全防护措施的落实，包括围护栏的设置、人员的疏散等。
•吊装过程中的沟通和协调。
3.4 圆柱的调整和固定圆柱在安装后需要进行调整和固定，以确保其垂直度和稳定性。
调整和固定的方法包括使用调整垫块、调整螺栓等。
钢结构加工制作施工方案与技术措施本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。
1.加工制造工艺流程材料检查图纸审核材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料划线钻孔切割下料坡口加工组装焊接无损探伤矫正与加工总装焊接无损探伤矫正与加工预装精度检查无损探伤检验编号包装发运2.制作加工2.1制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。
1）施工人员筹办A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
D各岗位人员均应持证上岗。
2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。
焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。
所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
B钢材存放于干燥的专用园地，不答应露天存放。
C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
E通俗螺栓接纳Q235—A钢制造，双母。
螺栓、螺母、垫圈的尺寸及手艺条件等须符合规范规定。
3）施工设备筹办A按出产上适用、性能上牢靠、使用上平安、操纵上方便等原则，合理选用各种设备。
B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。
保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。
1.2 编制依据本方案主要编制依据如下：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）《建筑结构用钢板》（GB/T 19879-2005）《厚度方向性能钢板》 (GB5313)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《低合金钢焊条》（GB5118-95）《碳钢焊条》（GB5117-95）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GBT/12740）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-1995）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T13288－91）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）《圆柱头焊钉》（GB/T10433）钢结构设计总说明等2．工程用原材料2.1 钢材2.1.1 主材材质（1）钢骨柱钢材材质为Q235GJC-Z15，其质量标准应符合《建筑结构用钢板》（GB/T 19879-2005）和《厚度方向性能板》（GB/T5313）的规定。
（2）钢骨柱钢材材质为Q235B，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94)的要求。
当采用的钢板厚度t≥40mm时，采用Q235B-Z15，质量标准还应符合《厚度方向性能板》（GB/T5313）的规定。
（3）所有钢材须满足国家标准的要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证，尚应符合下列规定：①钢材抗拉强度和屈服强度实测值的比值不应小于1.2；②钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；③钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；④钢板厚度t≥40mm时，尚应保证焊接碳当量Ceq≤0.42的要求；2.1.2 钢材入库验收钢材采购进厂后，应进行入库验收，质量验收由检测中心原材料检验员进行检验。
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
钢材尺寸规格、数量等均需与发货单对照无误；钢材的表面质量除应符合国家现行有关标准的规钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件用下列色标进行识别：为防止本工程钢材与其他项目钢材的混淆，本工程的钢材单独堆放并由专项工程材料员负责保管。
合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放。
最底层用石块垫平以防止底部进水造成钢材锈蚀和避免钢材塑性变形。
2.1.5 钢材的复验本工程所使用钢材应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定进行钢材的复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，判断为合格的材料才能进入下道工序(切割)。
2.2 螺栓连接副2.1.1 扭剪型高强度螺栓连接副采用扭剪型高强度螺栓连接副，等级10.9级，其质量应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633）的规定。
扭剪型高强度螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的相关规定。
2.1.2 安装螺栓安装螺栓采用C级普通螺栓，等级4.8级。
2.3 焊接材料（1）手工电弧焊（SMAW）用焊条手工电弧焊用焊条所用低合金钢焊条性能应符合GB5118《低合金钢焊条》的要求。
（2）CO2气体保护焊用实芯焊丝性能应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定。
本工程CO2气体保护焊用实芯焊丝如下表：不得低与99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。
（3）自动埋弧焊（SAW）用焊丝、焊剂埋弧焊用焊丝性能应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB12470）的规定。
焊剂应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB12470）的规定。
（4）栓钉焊（SW）（5焊接材料采购进厂后，在入库前必须根据制造厂提供的质量证明书进行验收，并检查无包装破损、受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。
质量验收由检验员进行检验。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
本工程采用的焊接材料按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定进行焊接材料的复验；焊接材料进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，判断为合格的材料才能用于工程焊接。
（6）焊接材料保管①焊接材料在入库前必须根据制造厂提供的质量证明书进行验收，并检查包装无破损、受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。
②焊接材料必须保存在通风良好和干燥的室内仓库中，焊条、焊丝、焊剂均应放置在离墙面和地面距离不小于300mm的架子上，打开包装后的手工电焊条为防止受潮应在干燥器内保存。
③焊接材料的烘干3．加工制作方案3.1 设备仪器和场地、劳动力配置3.1.1 主要加工设备和仪器（1）（2（4针对本工程构件特点及加工制作需要，进行了劳动力配置，如下表，在实际工程实施过程中，可本工程H形钢柱的加工制作主要在H型钢生产流水线上进行H型钢主体的制作、加工，在拼焊平台上进行外部零构件的拼焊。
3.2.1 加工制作工艺流程3.2.2 H型钢加工制作工艺（1）钢板矫平要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等），如存在此（2① 对H 型钢翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
② 对H 型钢的翼板、腹板，长度方向预留50mm 余量；宽度方向不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
H 型钢构件下料时每道加劲板加放0.5mm 焊接收缩余量。
所有钢柱上段均加放3mm 的铣平加工余量。
③ 当H 型钢主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm 以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm 以上。
④ 坡口加工：对腹板坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。
⑤ 下料完成后对零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
（3）组拼与焊接① H 型钢组立的施工工艺流程如下图所示：②H 型钢的组立：a 、H 型钢梁的组立采用H 形钢梁流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间两点，分布位置分别为距离端头20mm 。
定位点焊示意图如下图所示：H型钢组立定位点焊分布图b、H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。
c、H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。
d、H型钢组装过程控制允许偏差（以mm为计量单位）：③ H 型钢的焊接a 、H 型钢在焊接前，应在H 型钢的两端头设置“T ”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm ，宽度应大于或等于100mm ，焊缝引出长度应大于或等于60mm 。
引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。
H 型钢引熄弧板的设置150起始端终止端熄弧板定位b 、H 型钢的焊接采用H 型无锡华联MZG-5000单丝门型埋弧焊接机进行施焊。
焊丝选用φ4.0mm 的H10Mn2焊丝配合F5021,焊剂使用前必须在300-450℃温度下烘干2h ，没有烘干的焊剂严禁使用。
焊接顺序如下图所示：各为焊接件施焊处厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm 。
预热温度如下表。
t>40mm 时焊后进行保温缓冷。
④ H型钢的矫正H型钢的矫正分别根据截面尺寸和矫正设备加工能力，采用H型钢翼缘矫正机和火工进行校正。
⑤ H型钢外形尺寸允许偏差（以mm为计量单位）：⑥ H型钢下料、端铣、制孔：校正合格后进行H型钢的下料、制孔；下料根据H型钢截面尺寸不同分别采用数控锁口机和数控带锯机下料。
对钢柱现场对接口采用端铣机进行端铣。
腹板穿筋孔在腹板下料时采用数控切割成型。
H型牛腿的制孔采用数控三维钻床进行，制孔精度允许偏差如下表。
⑦ H型钢柱大组立H形钢柱大组立主要为拼焊柱底板、柱底加劲板、牛腿、耳板以及加强板等附件。
H型钢柱的大组立在拼焊平台上进行。
a、施工准备（a）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。
（b）核对待装配的H型钢梁本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。
（c）零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。
（d）焊接施工时，应注意对T型接头或对接接头采用气保焊或焊条手工焊时，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于50mm，宽度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。
（e）当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。
b、H型钢柱的装配（a）钢柱装配前，应首先确认箱型柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。
（b）将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；然后，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条应清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。
（c）待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。
（d）在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立，如下示意图所示零件切角注：加劲板或节点板与其它焊缝相交切角处利用气保焊填满。
（e）柱底板的装配：在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状。
在水平胎架上，将底板与钢柱本体按靠线装配，同时，检查底板对于箱体本身是否成直角，以及柱体中心线与隔板中心线是否一致，并利用线坠进行确认。
