导热油泵安装及拆卸

标记 处数 更改文件号 设计
签 字 日期
日期
机组合装图
组件
河北远东泵业制造有限公司
图样标记
重量 比例
1:5
共张
第张

80-50-200B-000
170
533
818
972
210
200
160
Ø165 4-Ø18
Ø125
8-Ø18 Ø160 Ø80 Ø200
340 400
借 (通) 用 件登记 旧底图总号 底图总号
签字 日期 档案员 日 期
技术要求
1、泵的转向从电机看为顺时针方向旋转； 2、电机轴线与泵的轴线应保证同轴度要求，
从联轴器外圆测得圆跳动偏差不大于0.1, 两联轴器间隙应保证2±0.3mm； 3、整机外表涂柒应光滑，不得有漏柒、起 邹等缺陷；
4102001051705338189724?18210160借通用件登记旧底图总号底图总号签日档案员字期日期8050200b000100?1654?18?1258?18?160?80?200340400技术要求1泵的转向从电机看为顺时针方向旋转
80-50-200B-000
410
100
105 4-Ø18

导热油泵的装配过程
导热油泵的装配过程需要按工艺要求逐步进行，杜绝野蛮操作，直接影响导热油泵的产品质量。

导热油泵分为铸钢型导热油泵和不锈钢型导热油泵已经立式导热油泵,其装配顺序大致相同。

具体步骤如下：
一、到配件仓库领取装配导热油泵需要的所以配件。

二、加热清洗机，将所有导热油泵叶轮、导热油泵轴承套、导热油泵泵体、泵盖、压盖、轴进行清洗。

三、从清洗机取出导热油泵配件按顺序拿干净的棉纱擦拭干净，摆放到装泵操作台上，准备装配。

四、把泵联轴器装在导热油泵的泵轴的轴头段。

五、将导热油泵轴头断第一道密封压入导热油泵密封压盖，并从泵轴的另一头装在泵轴上。

六、将卡簧顺着轴锁母端套在泵轴上并把卡簧卡在密封压盖后的第一道卡簧槽，接着将第一片轴承注上黄油装到泵的轴承体，排轴承时轴承位置一定要和轴承体位置摆正，用铜棒将轴承排入紧挨着泵联这头的轴承体轴承位内。

不要用力过猛，以免损坏轴承。

七、将主轴从轴承内部穿入装在轴承体上，将密封压盖拧紧在轴承体上。

八、将轴承体树立从主轴的另一头装入第二片轴承，方法同第六项。

九、将卡簧沿轴装入并卡在轴承紧挨着的卡簧槽内，加入挡圈。

十、将事先准备好拿油浸泡过的导热油泵高温碳纤维盘根密封装入轴承体内，并拿套管将其压实。

十一、将导热油泵泵体装在泵轴承体上，将导热油泵的耐高温骨架油封沿轴装入导热油泵泵盖内，并压好挡圈和锁母。

十二、将导热油泵叶轮装上，并锁紧锁母。

十三、将导热油泵泵体密封铝垫放入泵体内，将导热油泵的泵盖同轴承体立着装入泵体，并拧紧螺栓。

十四、整台导热油泵装配完毕。

KSB导热油泵_SYA_说明书
一、产品概述
二、主要特点
1、体积小：该泵采用紧凑的设计，比一般泵的体积要小。

2、高效率：该泵的润滑特性优良，具有良好的效率，运行稳定，耗能低。

3、耐磨性：泵的材料耐磨性强，可以长期运行而不易出现故障。

4、安全可靠：采用先进的密封技术，密封可靠，可防止泄露。

三、结构特点
四、产品参数
规格：25mm-100mm
流量范围：0.77-35.5m3/h
扬程范围：30-150m
温度范围：-25℃—200℃
介质密度范围：0.85-1.1kg/dm3
与电机结合：Yst系列电机
五、可选配置
1、功能性排气阀：PVC排气阀，F奥華排气阀，G型排气阀,K型排气阀等。

2、液位开关：多道内外液位开关，可检测液位高低。

3、运转显示：多功能运转显示仪，可直观的面示泵的运转状态，如流量、扬程、压力等。

导热油泵的正确使用方法导热油泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，导热油泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。

1. 开机准备(1) 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油.(2) 用手搬动联轴器泵应转动灵活.(3) 开机前应使用所输送的导热油将导热油泵灌满,以驱除导热油泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭.(4) 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的.预热标准:导热油泵泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时,在开机预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧.2. 开机(1) 全面检查各项准备工作是否完善.(2) 接通电源,当导热油泵达到正转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况.在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟.(3) 在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉导热油泵,检查导热油泵泵轴和电机联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整.(4) 开机过程中,要时时注意动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如果异常应停机检查.一、2CY型导热油泵概述：2CY型导热油泵是在ISG型的基础上自行研究开发的新一代节能、环保立式热水离心泵。

该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。

2CY型导热油泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240℃以下。

二、2CY型导热油泵工作条件：1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa。

2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。

导热油泵(E60214)技术报告一．前言聚丙烯挤压造粒机导热油系统,导热油通过油泵对从油罐内导热油液体进行吸入加压，压力升高至0.4MPa（表压）值，送到加热器中进行循环加热，使导热油温度到达生产工艺需要260至320℃温度,从而达到对挤压机筒体加热的目的。

2012年4月10日，长炼机电动设备维保人员在巡检的过程中发现E60214震动值偏大，用测振仪进行检测。

测得外转子轴承部位垂直方向8.9mm/s，水平方向7.9mm/s （标准<7mm/s）。

考虑到该泵的重要性，长炼机电动设备专业与生产四部进行协商，决定对导热油泵E60214进行检修。

二．检修过程2012年4月12日，长炼机电钳工班组同生产四部在落实好各项作业票据和安全措施后。

对聚丙烯挤压造粒机导热油泵E60214进行解体检查。

1.检修步骤：拆卸电机对轮拆卸外转子端盖螺栓抽出外转子部件拆卸内转子大概螺栓抽出外转子部件松开叶轮锁紧背冒取出叶轮拆卸屏蔽套抽出内转子外转子部件解体。

2.发现问题：⑴.内转子轴承总成磨损严重，中心轴套损坏。

⑵.滑动轴承套损坏，止推轴承盘损坏。

⑶.叶轮背部筋扳磨损4mm。

磨损筋扳⑷.内转子轴损坏，内转子磨损严重。

⑸.外转子轴承与轴承箱的配合间隙过大。

轴承箱与轴承间隙0.05mm⑹.内转子部件中有很多焦状杂物，附着在外磁套、滑动轴承表面。

如图：焦状杂物三．结构介绍与使用要求聚丙烯导热油泵E60214是一台磁力泵，下面就磁力泵的基本结构与使用要求做一下介绍：1.基本情况：磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。

内转子的轴承是由一套滑动轴承组件，材质碳化硅。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

优点是具有良好的化学稳定性能、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好、硬度高。

缺点是脆性大，不能承受冲击载荷。

如在装配中不当的敲击、运行中的震动、介质中含有硬质颗粒都会使得碳化硅破损。

油泵的拆装流程英文版：Pump Disassembly and Reassembly Process1. Pump Disassembly PrepEnsure a clean workspace, prepare necessary tools and protective equipment before starting pump disassembly. Turn off the pump's power or fuel supply to prevent accidental activation or injury.2. Residual Oil DrainageDrain residual fuel from the fuel tank through the appropriate drain plug or valve. Be careful not to spill fuel on skin or clothing, and dispose of drained fuel properly.3. Pipeline DisconnectionUsing suitable tools, such as a wrench or pipe clamp, disconnect all pipelines connected to the pump. Ensure that no seals or pipelines are damaged during disassembly.4. Pump Fixture RemovalDepending on the pump's construction, use appropriate tools (e.g., screwdrivers, wrenches) to remove the pump's fixtures, such as screws, nuts, or clamps.5. Pump Disassembly & CleaningCarefully disassemble the pump, separating its internal and external components. Clean all parts with suitable cleaning agents and tools to remove dirt and impurities.6. Internal Component InspectionInspect all internal pump parts, including gears, bearings, seals, etc., for wear,damage, or abnormalities. Replace parts as necessary.7. Pump Reassembly & TestingReassemble the cleaned pump parts in the correct order and manner. Ensure all parts are correctly installed and lubricated, following the manufacturer's recommendations for adjustment and testing.8. Fixture & Pipeline InstallationReinstall the reassembled pump to its original position and securely fix it using appropriate fixtures (e.g., screws, nuts). Then reconnect all previously disconnected pipelines, ensuring secure and leak-free connections.9. Post-Installation TestingAfter completing pump installation, conduct a test to ensure proper operation. Turn on the fuel supply and power, observe the pump's performance, and check for leaks or abnormal noises. Ensure the pump provides adequate fuel supply and make any necessary adjustments.中文版：1. 油泵拆卸准备在开始拆卸油泵之前，确保工作区域清洁，准备好所需的工具和防护设备。

导热油泵操作规程模版第一章总则第一条为了规范导热油泵的操作，确保工作安全、提高工作效率、延长设备使用寿命，制定本规程。

第二章基本要求第二条操作人员应具备一定的技术知识和操作经验，能够正确操作和维护导热油泵设备。

第三条操作人员要严格遵守操作规程和操作程序，严禁违规操作。

第三章安全操作第四条操作人员应在操作前熟悉设备的构造和工作原理，了解设备的技术参数、使用范围和注意事项。

第五条操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，并保持操作环境整洁、无阻碍。

第六条操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

第七条操作人员应按照操作程序准确操作设备，并保持设备稳定运行。

第八条操作人员应定期检查设备的润滑油和冷却液，及时更换和添加。

第九条操作人员操作完设备后应及时进行设备的清洁工作，并归位存放。

第四章预防事故第十条操作人员应严禁随意拆卸设备的任何部件，如发现设备有损坏或故障应及时反馈给维修人员处理。

第十一条操作人员在操作过程中应注意观察设备的工作情况，如发现异常应及时停止设备并采取相应的紧急处理措施。

第十二条操作人员应严禁在使用设备时穿长发、宽松衣物等可能引起事故的行为。

第十三条操作人员在操作设备时，不得随意将设备停下并频繁开机，以防止设备因温度过高而发生事故。

第五章突发事件处理第十四条在操作过程中发生突发事故，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并保持冷静，不得慌乱行动。

第十五条如发生火灾等紧急情况，操作人员应迅速将设备断电，并联系消防人员进行灭火。

第十六条在处理突发事故后，操作人员应及时向上级报告，并填写事故处理记录。

第六章后勤保障第十七条操作人员应按照设备的使用寿命和维护要求进行定期维护和保养，确保设备的正常使用。

第十八条操作人员应按照设备的存放要求，将设备妥善存放在指定的地点。

第十九条操作人员应定期参加培训和技术交流，不断提高自己的技术水平。

第二十条领导部门应对操作人员的操作进行检查和考核，并及时给予奖励和纠正。

导热油泵操作规程范文第一章总则第一条为确保导热油泵的正常运行和安全使用，保障工作人员和设备安全，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于各类导热油泵的操作及维护保养。

第三条导热油泵的操作人员应熟悉设备性能、掌握操作规程，经过设备操作及安全培训后方可上岗操作。

第二章操作规程第四条导热油泵的操作人员应事先检查工作环境是否安全，排除可能出现的事故隐患。

第五条导热油泵启动前，应先检查泵体、电机、电源线等设备是否完好，电气部分是否正常运行。

如发现问题，应及时报修，并禁止操作。

第六条导热油泵启动时，应先将泵的进出口阀门关闭，确保系统封闭。

第七条导热油泵启动前，应将润滑油加入泵内润滑部位，确保泵内润滑。

第八条导热油泵运行中，操作人员应时刻注意观察泵体、电机运行情况，如发现异常应立即停机检查。

第九条导热油泵工作期间，操作人员应保持设备周围环境整洁，禁止乱放工具、杂物等。

第十条导热油泵工作结束后，应及时停机，并按照操作规程关闭泵的电源。

第三章安全措施第十一条导热油泵操作人员必须穿防护鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

第十二条操作人员在操作导热油泵时，禁止剧烈晃动设备，以免造成设备损坏。

第十三条操作人员禁止将手指、手臂等伸入导热油泵内部，以免发生安全事故。

第十四条导热油泵操作过程中，操作人员应保持机器设备平稳运行，以免发生设备倒塌事故。

第十五条导热油泵操作人员在操作过程中，应注意设备的轴承、密封等部位的润滑及密封性能，出现异常应及时维修。

第四章维护保养第十六条操作人员应按照设备说明书的要求，进行定期的润滑、检修及维护保养工作。

第十七条导热油泵在停机后，操作人员应进行设备的清洁工作，清理泵体内的污垢及堵塞。

第十八条导热油泵在长时间不用时，应将泵内润滑油排空，以免泵的内部出现腐蚀。

第十九条导热油泵在雨天停机时，应将泵的电源切断，并进行泵的防潮措施，以防止设备受潮。

第二十条导热油泵维修时，应按照设备维修手册的要求进行操作，严禁临时修补、随意改动设备。

热油泵导热油泵型号及参数————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】产品：【ＬＱRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：ＬQRY型热油泵（导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。

该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】型号意义:【LＱRＹ型热油泵(导热油泵)】结构特点:LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

ﻫ LＱRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用，性能好,使用可靠。

LQＲY型热油泵（导热油泵),（1）采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

ﻫ (２）采用第三代聚四氟乙烯（简称PＴFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠.注提高2５倍,而十腐蚀性能极强。

【LQRＹ型热油泵（导热油泵)】结构图:1泵体２盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈６平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈11垫料1２螺母１3垫圈1４螺栓1５螺栓16泵轴１7球轴承１8轴承座１9垫片20铝牌21铆钉22机械密封2３螺栓24撑酶25垫圈26导油管27螺钉28垫圈２9橡胶密封３0轴承盖3１垫片３２泵联轴器3３平键34弹性块35电机联轴器36罩壳３7螺钉38电动机３９螺栓40螺柱4１垫圈42底座43垫圈4４弹性挡圈1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键6泵盖7孔用弹性挡圈８铝垫片9压圈10垫料11螺母12垫片13垫片1４螺栓１5泵轴1６球轴承17内六角螺栓１８轴承座１9内六角螺栓2０橡胶密封２１孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡26泵联轴器2７平键２8弹性六角２９电机联轴器３０罩壳３１平键3２它机3３螺栓34双头螺栓35铝垫圈36双头螺栓37垫片38螺母3９底座４0垫圈41螺栓42螺栓43轴承盖【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数：型号LQＲY 流量m3/h扬程m转速r/miｎ功率KＷ效率n%气蚀余量NＰＳHm轴功率配用功率2６-２０-100 4.５1５282５0．450．7540０.8 5０-32－.0１.542 1.６50-3２－1６0１02５2840１.5２.２42 1.8 65-4０－16012.５2528８0２.5３４5 2.2 50-５0－17012.５32２890 3.２４45２．5 65-５0－４.5 5.55２2．７65-5０-1７0402529004．５ 5.５５2 2.７80-50- 6.７7．５6３3．１80-50-1706020２9006．77.5６3 3.1 10０-６5－1906０3829309.２1168 3.9 100－65-2２．51570 3.5 100-65-22．５1５68３．51０0－65-230ｌ0055２9401９．52270３．6 125-10０－１92272３.6１00-65-２4 5.530６9.8 4.1１０0-6５-25710０8０295０３2.537673．6 12５-29５025.５3775.2３.6 125-80－25５．54５７4.２5 1２５-2９７042.855７6.8６125-2９7064.37５７7.１ 6.8１2５-2９70７5.３907８.28 125-2970６890７66 15０－２970８9．５１1078．68.5 150－１25-2７０40０7.829７01061３２８0．69.8【LQRY型热油泵（导热油泵）】安装尺寸图：油泵型号LQＲY电机机座号／功率油泵外形及安装尺寸L L１L2L3B1Ｂ２B3A a h1h2Ｈ1H２D1D2nl/dlｎ2／d２N3／ｄ3 26－20-1０0Y8０1-2／0.757８85754/14４/144／1４50－32－15０Ｙ90S－２／1.5812510０6-1７.54-１7.５4-１６５０-32-1６０Y90Ｌ－2／2.26５－4０-１60Y100L-２/31０51108-17．54-２0 5０－50-170Y112Ｍ-2/48４51２2．５66-17.565－50-1８0Y132Ｓ１－2/5.5１1３4１２4516080－50-180Ｙ1３2S2-2／７.５10０-65-１90Ｙ160M-2/ll12544４58-20８－4-２2100－6５-2２0Y1６0Ｍ1-2／1517.5100-６5-20０AY16０M1-2/15 100-65－2３0ＹlSOＭ-2/2293３20125-10０-200Ｙ180Ｍ－2/22２2018010０－65-２４0Ｙ２0０L1－2／3１０0－６５－25７Y200Ｌ２-２/３７125-１００－２20Y200L2-2/３７220１８0125－80－2５０Y２２5M-2/4548442２545620３4５1608－224-2４1２5-１00－２50Ｙ250Ｍ-２/5５557０19０8－22125-100-25７Y２８0Ｓ-２/75１62８40620695４38125-10０－260Y280S1-2／901２5-10０-270Ｙ280S1-2/995７254３8２2０1９８－228-224－2４15０－１2５－２７0Y３１5S-2／1１7875-2２8-１7.54－24１５0-125－270Y31５M1-2/13２１8８８【LＱＲＹ型热油泵(导热油泵)】安装使用:LＱＲY型热油泵(导热油泵）安装使用1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。

导热油泵的安装与使用导热油泵的拆卸和装配1.导热油泵的拆卸顺序(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

(3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

(4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

(5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

(6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

(7)拆下轴承档图。

(8)将泵轴从轴承座中压。

(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹簣(不损坏，无须取下)(10)在轴承座内压出静环“力”形圈。

2.导热油泵的装配泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。

拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免损坏零件九、导热油泵的使用和维护首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。

1.导热油泵开机准备(1)清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中。

空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40度（预热速度为50X7时，在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。

）(6)开车前应检查基础及螺检有无松动，密封是否正常。

2.导热油泵开机(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。

(2)打开各种仪表的开关。

(3)接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。

在输出管路上的闸阀关闭的情况下。

泵连续工作不能超过3分钟。

(4)导热油泵初始运行期间，把生产流程中的设备緩緩加热到100-1300，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

导热油泵操作规程导热油泵是一种常见的工业设备，主要用于热油循环输送、加热等工作。

为了保证设备的稳定运行，必须制定相应的操作规程。

以下是导热油泵的操作规程。

一、设备开机前操作规程1. 检查设备各连接处接头是否紧密，管路是否完好。

2. 检查设备附件的状态，如阀门，指示器是否正常。

3. 检查维修门是否关闭。

4. 检查电气设备的配电箱是否符合要求，主缆是否接好，开关、指示灯是否正常。

5. 检查设备是否有正常的地线。

6. 检查设备是否有足够的导热油，满足循环使用。

7. 确认操作人员是否已经接受培训，有操作经验。

二、设备运行时操作规程1. 在开启设备前，必须先确认加热系统的全部开关处于关闭状态，防止导热油泵空转。

2. 将开关切换到“运行”状态，启动导热油泵。

3. 在泵体进口后面的排气阀门打开之前，不要启动泵。

4. 从泵入口完全注入导热油，并使油流经油泵和加热系统。

5. 在泵体进口后面的排气阀门打开，排出空气和导热油中的气泡，直到出现稳定流动。

排气完成后，关闭排气阀门。

6. 检查各泵的压力表以确保循环系统处于正常操作压力下，如发现压力表不正常，必须停机检查。

7. 检查加热、控制、信号等系统，并确保其处于正常工作状态。

8. 至少每班在泵的各进口处监测温度计温度，如发现温度不正常，及时停机检修。

9. 当需要停机时，先将加热系统的开关切换到“停止”状态，泵的开关切换到“停止”状态，等待泵停止后再关闭导热油阀门。

10. 在清洗导热油泵时，应先排空导热油和压缩空气。

三、设备关机时操作规程1. 停机前，先将加热系统的开关切换到“停止”状态，等待加热系统及设备冷却至正常温度后再切换到“关闭”状态。

2. 关闭泵，切换至“停止”状态，等待泵运转停止。

3. 关闭导热油阀门，排空导热油泵和管路内残留的导热油。

4. 关闭电源，断开电气连接。

5. 将设备附件复位。

综上所述，导热油泵操作规程非常重要，它可以帮助操作人员熟练掌握设备的工作流程，规避安全隐患，确保设备稳定运行。

导热油泵安全操作注意事项导热油泵是一种常用的热工设备，在很多工业和石化行业中广泛应用。

为了保证导热油泵的正常运行和使用的安全性，用户在操作导热油泵时需要遵循一些注意事项。

以下是导热油泵安全操作注意事项。

1. 操作前的准备：在操作导热油泵之前，首先要熟悉导热油泵的结构、性能和操作方法，并清晰了解各个部位的功能和注意事项。

检查泵体、泵轴、密封件等部位是否完好，有无损伤和异常情况。

2.防护设施的准备：在操作导热油泵时，必须戴上符合要求的个人防护装备，如防护手套、护目镜、防护鞋等。

这样可以保护操作者的安全。

3. 导热油泵使用条件：导热油泵只能在规定的温度和压力范围内使用，超过规定范围会导致泵体温度过高或压力过大，从而引发危险。

在操作前要确认导热油泵的使用条件，并按照要求进行操作。

4. 导热油泵启动前的检查：在启动导热油泵之前，要检查泵体内是否有导热油，泵轴和轴承是否润滑良好，并检查电机和驱动系统是否正常运行。

5. 导热油泵启动：在启动导热油泵之前，必须确保泵的进出口阀门处于关闭状态，然后按照启动程序操作，逐个启动驱动设备。

6. 轴承温度监测：在导热油泵运行期间，要定期监测轴承温度，确保轴承温度在安全范围内。

一旦发现轴承温度异常，应及时进行检修和保养。

7. 导热油泵停止后的处理：在停止导热油泵之前，要先关闭进出口阀门，然后按照停止程序逐个停止驱动设备。

停泵后应及时处理泵体内的导热油，避免污染环境。

8. 导热油泵的维护保养：导热油泵在长时间运行后，会产生磨损和老化，因此需要定期进行维护保养。

维护保养包括清洗泵体，更换密封件，检修轴承等。

维护保养可以延长导热油泵的使用寿命，提高其安全性和效率。

9. 导热油泵的安装和拆卸：在安装和拆卸导热油泵时，必须按照规定的程序进行操作，确保各个部位的连接牢固且符合要求。

禁止在导热油泵运行时进行拆卸和安装。

10. 紧急情况的处理：在发生故障或紧急情况时，操作人员必须按照紧急故障处理程序进行操作，并及时报告有关部门。

导热油泵正常操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。

Etanorm SYA 050-200型导热油泵操作与维修保养规程1 范围本标准规定Etanorm SYA 050-200型导热油泵的操作与维修保养要求。

本标准适用于Etanorm SYA 050-200型导热油泵的操作和维修保养工作。

2 引用文件2.1 Etanorm SYA 050-200型导热油泵操作维护手册2.2 ISO1940低速动平衡的品质评定3 设备参数3.1性能参数（见表1）表1 Etanorm SYA 050-200型导热油泵设备性能参数3.2运行参数（见表2）表2 Etanorm SYA 050-200型导热油泵运行参数4 设备操作4.1准备工作4.1.1清除机泵周围的杂物。

4.1.2检查机泵密封、各连接部位无松动。

4.1.3盘车3～5圈，转动灵活无杂音。

4.1.4轴承室油箱看窗和油杯在其1/2～2/3处，油质合格。

4.1.5检查各种仪表，达到完全准确。

4.1.6如泵体带冷却水，则接通冷却水，调整好各部位的冷却水量。

4.1.7打开入口阀，把泵内灌满液体，打开旁通阀。

4.1.8接通电源，导通流程，通知有关岗位。

4.1.9输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的，预热速度率推荐40～50℃/h。

4.2 启泵4.2.1 按启动按钮。

4.2.2检查电流是否超过额定电流。

4.2.3 检查出口压力是否正常。

4.2.4 如发现声音、振动等异常，应立即切断电源，查找原因。

4.3 运行检查4.3.1检查机组振动不超标，机泵运行无异常声音。

4.3.2检查密封和其它连接部位是否有渗漏。

4.3.3检查轴承温度不应过高。

4.3.4认真填写设备运行记录，做到完整、准确。

4.3.5当机泵发生异常情况时，应立即向有关专业汇报。

4.4停泵4.4.1正常停泵4.4.1.1关闭出口阀门。

4.4.1.2切断电源，停止电机运行。

4.4.1.3关闭进口阀门。

4.4.1.4做好设备各项记录。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品：【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。

该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义：【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构特点：LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

LQRY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠．注提高25倍，而十腐蚀性能极强。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构图：1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈6平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈11垫料12螺母13垫圈14螺栓15螺栓16泵轴17球轴承18轴承座19垫片20铝牌21铆钉22机械密封23螺栓24撑酶25垫圈26导油管27螺钉28垫圈29橡胶密封30轴承盖31垫片32泵联轴器33平键34弹性块35电机联轴器36罩壳37螺钉38电动机39螺栓40螺柱41垫圈42底座43垫圈44弹性挡圈1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键6泵盖7孔用弹性挡圈8铝垫片9压圈10垫料11螺母12垫片13垫片14螺栓15泵轴16球轴承17内六角螺栓18轴承座19内六角螺栓20橡胶密封21孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡26泵联轴器27平键28弹性六角29电机联轴器30罩壳31平键32它机33螺栓34双头螺栓35铝垫圈36双头螺栓37垫片38螺母39底座40垫圈41螺栓42螺栓43轴承盖【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数：型号LQRY 流量m3/h扬程m转速r/min功率KW效率n％气蚀余量NPSHm轴功率配用功率26-20-100 4.51528250.450.75400.8 50-32-1508222840 1.0 1.542 1.6 50-32-16010252840 1.5 2.242 1.8 65-40-16012.5252880 2.5345 2.2 50-50-17012.5322890 3.2445 2.5 65-50-180******** 4.5 5.552 2.7 65-50-17040252900 4.5 5.552 2.7 80-50-180******** 6.77.563 3.1 80-50-17060202900 6.77.563 3.1 100-65-190603829309.21168 3.9 100-65-2008040293012.51570 3.5 100-65-2205850293012.51568 3.5100-65-230 l00 55 2940 19.522 70 3.6 125-100-190 155 30 2940 20 22 72 3.6 100-65-240 100 70 2950 25.5 30 69.8 4.1 100-65-257 100 80 2950 32.5 37 67 3.6 125-100-220 160 45 2950 25.5 37 75.2 3.6 125-80-250 160 60 2970 35.5 45 74.2 5 125-100-250 200 60 2970 42.8 55 76.8 6 125-100-257 260 70 2970 64.3 75 77.1 6.8 125-100-260 300 70 2970 75.3 90 78.2 8 125-100-270 220 85 2970 68 90 76 6 150-125-270 340 76 2970 89.5 110 78.6 8.5 150-125-2704007.8297010613280.69.8【LQRY 型热油泵(导热油泵)】安装尺寸图：油泵型号 LQRY 电机 机座号/功率油泵外形及安装尺寸LL1L2L3 B1 B2 B3 Aa h1 h2 H1 H2 D1 D2 nl/dl n2/d2 N3/d326-20-100 Y801-2/0.75 700 630 108 415 200 230 270 75 80 95 25 290 180 85 75 4/14 4/14 4/14 50-32-150 Y90S-2/1.5 800 700 80 525 180 248 295 8090 13240 365 210 125 100 6-17.5 4-17.54-1650-32-160 Y90L-2/2.2 65-40-160 Y100L-2/3 1000810 110 590 280 360 410 100 150420 240 1451108-17.5 4-2050-50-170 Y112M-2/4 845 122.5 600 355 360 410152 442 247 125 6-17.5 65-50-180 Y132S1-2/5.5 1100 900120660 300 380 440160 410 245 16080-50-180 Y132S2-2/7.5 100-65-190Y160M-2/ll1200 1049 730 355 440 510 110 120 180510 285 180 145 8-20 8-17.5 4-22100-65-220 Y160M1-2/15 100-65-200A Y160M1-2/15100-65-230YlSOM-2/2213001180145930415495570115125200570320125-100-200Y180M-2/22220180100-65-240Y200L1-2/301400180145100-65-257Y200L2-2/37125-100-220Y200L2-2/37220180125-80-250Y225M-2/4515131245152480540620140144225456203451608-224-24125-100-250Y250M-2/55158014002305506006906543701908-22125-100-257Y280S-2/751628151027596054062069515023050725438125-100-260Y280S1-2/90125-100-270Y280S1-2/9016281510275990540620695150144230507254382201908-228-224-24 150-125-270Y315S-2/110181815902501090628720780145150230457504402402108-228-17.54-24 150-125-270Y315M1-2/1321888【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装使用：LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。

导热油泵安装及操作一、导热油泵产品概述：导热油泵，在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

二、导热油泵结构特点：导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，导热油泵中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

三、导热油泵型号定义：四、导热油泵机组的安全：1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）3.吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。

4.安装地点应足够宽杨，以方便检修工作和良好散热。

5.安装顺序：1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

4) 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

油泵的拆装和工作原理油泵是一种将液体油或润滑油从油箱抽送到润滑系统或其他设备中的设备。

它主要由泵体、驱动装置、进油口、出油口和调节装置等部分组成。

在下面的回答中，我将介绍油泵的拆装和工作原理。

一、油泵的拆装1.准备工作在拆装油泵之前，首先需要做好以下准备工作：- 确保设备停机，断开电源。

- 找到油泵的位置，并准备好所需的工具。

- 将油泵附近的油路阀门关闭，以阻断液体流动。

2.拆卸油泵拆卸油泵的具体步骤如下：- 用合适的工具将连接液压管道的螺钉逐个松开，将液压管道分离。

- 将固定油泵的螺栓逐个松开，取下油泵与其底座的连接。

- 用润滑油将油泵与座部分离。

3.安装油泵安装油泵时，需要按以下步骤进行：- 使用润滑油涂抹油泵与座部分，以保证二者的接触面光滑。

- 将油泵与底座对准，使其螺栓孔对齐。

- 逐个安装螺栓，并使用适当的工具紧固。

- 重新连接液压管道，并使用扳手适当紧固螺钉。

- 检查油泵安装是否牢固，没有松动或漏油现象。

二、油泵的工作原理油泵的工作原理主要涉及到其内部的工作流程和工作原理。

下面将分别介绍两者。

1.工作流程油泵的工作流程主要分为吸油和压油两个阶段。

- 吸油阶段：油泵的叶轮在驱动下旋转，通过叶片与油泵壳之间的间隙，使泵腔内的容积增大，形成负压。

此时进油口的油液将被吸入泵腔。

- 压油阶段：油泵叶轮继续旋转，受到离心力的作用，泵腔内的容积变小，压缩油液并推送至出油口。

2.工作原理油泵的工作原理主要依赖于叶轮的旋转和变化容积的作用。

- 叶轮作用：当油泵驱动装置启动时，叶轮开始旋转。

在旋转的过程中，叶片与泵壳之间产生一定的间隙，使液体能够被吸入和压出。

- 容积变化作用：油泵工作时，通过叶片与泵腔之间的间隙，使泵腔容积的变化，从而实现吸入和压出油液。

总结：油泵的拆装过程需要小心谨慎，确保设备不受损坏。

油泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转和容积的变化实现液体的吸入和压出。

以上就是对油泵拆装和工作原理的介绍。