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电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常用于加热液体介质的设备，广泛应用于化工、塑料、食品、纺织等行业。
它通过加热导热油来实现介质的加热，具有加热速度快、温度稳定、能耗低等特点。
下面，我将详细介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、电加热导热油炉使用方法：1. 装置安装：首先，选择合适的位置进行安装，应避免安装在易燃、易爆、腐蚀性气体和强震动场所。
安装时应确保通风良好，周围无遮挡物，便于设备运行和维修。
确定好安装位置后，按照设备的工作要求连接好电源线，确保电源接线可靠，接触良好。
同时，还要正确连接介质的进出口管道，保证介质的流动畅通。
2. 导热油充装：导热油炉启动前必须先充装导热油。
首先，检查加热油箱中的滤网是否干净，如有杂质应清洗干净。
然后，按照设备要求选择合适的导热油种类和品牌，将导热油倒入加热油箱中，直至导热油位标示处。
3. 导热油炉启动：导热油炉启动前需要先做好防护工作，确保人身安全。
然后，按照设备操作面板上的启动程序启动设备。
启动后，设备会进行自检和预热过程，此时需要保持设备周围的通风良好。
待设备预热到设定温度后，即可开始正常工作。
4. 温度调整：通过操作面板上的温度调节装置，可以调整导热油炉的工作温度。
一般情况下，设备温度调节范围为20℃~350℃，根据具体需要进行相应的调整。
5. 设备停止：使用完毕后，应先停止导热油炉的工作。
关闭设备前，需要先降低设备温度到安全范围内，避免设备因温度过高而损坏。
然后，按照停机程序停止设备的工作。
最后，关闭加热油箱，并注意导热油的排放和存储。
二、电加热导热油炉使用注意事项：1. 安全使用：操作人员在使用电加热导热油炉时，需要遵守相关的安全操作规程，正确佩戴好劳动防护用品，确保人身安全。
避免接触炉体、加热油和导热油管道等高温部位，以免发生烫伤事故。
2. 检查设备：在每次使用前，需要检查设备的电源接线是否正常、阀门是否闭合、加热管是否完好等，确保设备无故障。
导热油炉的操作使用说明书一. 首先合上主回路和二次回路空气开关.再把旋钮开关扭到手动位置.打开膨胀槽上的排气阀，副排气阀，注油泵上的进，出阀门。
开启注油泵和循环泵。
等待电气箱面板上的缺油指示灯息灭后循环泵继续循环20至30分钟，压力不变，才开启燃烧机或引风机。
（注；再继续观察压力表，压力表稳定才表示油已注满）。
二. 膨胀槽装有油位自动控制器。
旋钮处于自动位置时；油注满后，燃烧机或引风机才能启动。
否则不开机。
（注；旋钮处于手动位置循环泵开启时燃烧机或引风机都可以独立操作开停。
）三. 温度的设定方法；由于导热油初次使用时有水份，导热油初次加热过程叫“炼油”。
这时温度设定不宜过高。
否则膨胀槽会有导热油喷出。
（炼油上限湿度设定80℃，下限设定局75℃，即下限设定5℃，温度表下限反应为5℃，）设定方法参照仪表说明书和6小节的说明。
设定完毕将旋钮开关扭至自动位置。
这时燃烧机和引风机开始工作。
当温度达到上限设定值时燃烧机和引风机会自动停止，温度下降到下限设定值时又会自动启动,如此循环工作。
温差5至10度为宜。
四. 压力一般以循环泵的压力来确定低压（例如：循环泵的扬程是45M。
即高压表显示0.4Mpa；如果高压表显示达不到0.4Mpa时，原因可能是缺油或者过滤网堵塞。
相反若温度升高至150℃以上时，高压压力表会明显下降属正常（即;温度越高，压力降低的现象就会出现）。
五. 压力表的调整：低压表绿色指针0.18Mpa.红色指针0.25Mpa.高压表绿色指针0.38Mpa.红色指针0.45Mpa.这两个表任意一个表压力超过或低于设定值差压就会出现报警。
六. 温度表调节方法；按住“SET”键数秒后PV显示屏显示“AL1”为上限报警调整值，“＜”是数值位移键。
按一下它个位上的数值闪烁，再按“∧”或“∨”键就可以改变个位上的数值接着再按一下“＜”就可以调整十位上的数值。
此值一般设为20为宜。
再按“SET”键1秒，显示“HY”此是回差调整。
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种使用电能来加热导热油的设备，其主要应用于工业生产过程中的加热处理，例如炼油、化工、塑料加工、橡胶加工等行业。
以下是电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、使用方法：1. 设备安装：将电加热导热油炉安装在通风良好的地方，确保设备周围没有可燃物。
同时需要将设备接地，确保安全使用。
2. 导热油选用：根据具体的工艺要求和使用温度范围来选择合适的导热油。
一般常用的导热油有硅油、液体石蜡等。
3. 导热油注入：将选用的导热油注入设备中。
注意在注入前，需要排除空气和水分，以免影响设备运行。
4. 温度设定：根据工艺需要，设定合适的温度范围。
电加热导热油炉一般有温度调节装置，可以精确控制加热温度。
5. 加热操作：启动设备后，将设定好的温度输送到电加热装置。
电加热装置将电能转换成热能，通过导热油传递给被加热物体。
6. 定期维护：根据设备的使用情况，定期清洗设备，检查电路和防护装置的工作情况，保持设备的正常运行。
二、注意事项：1. 安全使用：电加热导热油炉属于高温设备，在使用过程中必须注意安全。
避免设备接触到易燃物品，保持设备周围的通风良好，防止发生火灾。
2. 温度控制：在设定加热温度时，需要根据工艺要求和导热油的性质来选择合适的温度范围，避免加热温度过高造成安全隐患。
3. 导热油添加：导热油在使用过程中会有一定的损耗，需要定期检查导热油的使用情况，并根据需要补充导热油。
4. 运行维护：定期检查设备的电路和防护装置，确保设备的安全运行。
同时，定期清洗设备，防止因沉积物而影响设备的散热效果。
5. 故障处理：如果设备发生故障，应立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
不得私自拆卸设备，以免造成二次事故。
总之，电加热导热油炉是一种高温设备，在使用过程中需要注意安全，正确操作。
以上是关于电加热导热油炉的使用方法和注意事项，希望对您有所帮助。
有机热载体炉安装说明书YW-AZSM编制： ______________审核： ______________批准： ______________潍坊新威锅炉制造有限公司一、安装 (2)二、调试 (6)三、严密性试验和试运行 (10)四、总体验收 (11)安装有机热载体炉的系统安装工作，应在各项准备工作就绪后，由具有相应资格的单位承担施工任务，并填写安装告知书到当地锅炉监督监察部门办理告知手续，同时应执行GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB/T17410-1998《有机热载体炉》、《热水锅炉安全技术监察规程》等有关标准规程的规定。
1.1 锅炉房及设备的布置要求⑴ 锅炉房的布置要求＊应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。
＊限制应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失和散热损失。
＊应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作和运行。
⑵ 设备布置要求＊锅炉房内的设备布置要求，在不违背上述原则的条件下用户可根据实际情况，参照我厂提供的技术文件进行。
＊地基开挖时，应根据炉型大小决定热载体炉和墙壁的距离，一般要求：炉前空余2-4m，炉后空余1-2m，左右两侧空余1-3m。
兴储油槽和有机热载体炉应以墙相隔，间距不小于3m,处于供热、用热系统最低位置。
＊膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备管线最高标高的4-6m 处，一般不宜置于加热炉的正上方。
兴循环油泵：两泵基础间至少1m的距离，前后与墙距2m以上。
＊引风机、除尘器可设置在锅炉房外，另设引风、除尘间。
＊电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处、距墙至少0.5-1.2m 的地方，便于操作和检修。
1.2 基础施工⑴ 主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。
⑵ 辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。
⑶ 基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的加热设备，常用于工业领域，特别是在化工、纺织、食品加工等行业。
它的主要工作原理是通过电能将导热油加热到所需温度，然后将热能传递给需要加热的物体。
下面将重点介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
使用方法：1.安装：首先确定好电加热导热油炉的安装位置，确保周围没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
将导热油炉放置在水平的平台上，并确保与支架牢固连接。
检查电源线和导热油管路是否安装正确，并做好防护措施。
2.加油：打开油箱盖，将导热油倒入油箱内，注意不要超过油箱容量的80%，避免油溢出。
在加油过程中，要确保不进入杂质和水分，可以使用过滤装置过滤导热油。
加油完毕后，盖好油箱盖，检查油路是否漏油。
3.点火：将电源接入电加热导热油炉，注意检查电源是否符合设备要求。
打开燃烧器的电源开关，调整燃烧器温控表上的温度设定器，将设定温度调至所需的加热温度。
按下点火按钮，点火器会自动启动，同时引燃器会点燃导热油。
4.调节温度：点火后，通过调整温度设定器和燃烧器的燃料供给量，可以实现对导热油炉温度的精确调控。
当温度达到设定温度时，燃烧器会自动停止工作，导热油炉进入保温状态。
5.关机：当不需要使用电加热导热油炉时，先关闭燃烧器电源开关，再断开电源。
在关机前，应先将温度设定器调至较低温度，让导热油炉逐渐冷却，再彻底关闭。
注意事项：1.安全操作：在使用电加热导热油炉时，必须遵循操作规程，严禁操作不当、盲目修改设备参数或私自维修。
操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、耳塞、面罩等，以减少工作中的安全风险。
2.检查维护：定期检查导热油炉的电线和油管是否磨损或老化，如有问题及时更换。
同时，要定期检查电加热元件和燃烧器的工作状态，如发现异常应及时进行修理或更换。
3.导热油质量：导热油的质量直接影响导热油炉的使用效果和寿命。
要定期检查导热油的油质、酸值以及与油箱内部的杂质，如发现质量问题应及时更换导热油。
导热油锅炉操作手册引言欢迎使用导热油锅炉！这份操作手册旨在提供详细的使用指南，以确保安全、高效地操作锅炉设备。
在使用本锅炉之前，请仔细阅读并遵守本手册中的说明。
操作指南1. 准备工作在开始操作之前，请确保已经采取以下准备工作：- 定期检查和清理锅炉，确保其处于良好的工作状态。
- 确保有足够的导热油供给，并保持其干净。
- 检查排气、进水和排水系统，确保其流通顺畅。
2. 启动锅炉遵循以下步骤启动导热油锅炉：1. 检查锅炉的电源和供电线路是否正常。
2. 打开锅炉控制面板上的电源开关。
3. 按下启动按钮，开始加热导热油。
4. 监测锅炉温度，确保其逐渐上升到设定温度。
3. 操作锅炉在导热油锅炉运行期间，请注意以下事项：- 定期检查和清理锅炉燃烧室，并确保燃料供给正常。
- 温度设定不得超过锅炉的最大额定温度。
- 定期检查锅炉各部件的运行状态，并及时处理异常情况。
- 定期清洗和更换锅炉管道和传感器。
4. 停止锅炉当不再需要使用导热油锅炉时，请按照以下步骤停止运行：1. 将锅炉的温度设定为最低温度。
2. 打开锅炉控制面板上的停止按钮。
3. 等待锅炉冷却，确保温度降低到安全范围后再进行下一步操作。
4. 切断锅炉的电源，确保其完全停止运行。
安全注意事项在操作导热油锅炉时，请注意以下安全事项：1. 严禁在锅炉运行期间随意拆卸和改动锅炉设备。
2. 遵循锅炉操作手册中的说明进行操作，不得违反相关规定。
3. 若要进行维修和清洁工作，确保锅炉已经停止运行，并取下电源。
4. 如发现锅炉存在异常情况或故障，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
结论本操作手册提供了导热油锅炉的基本操作指南和安全注意事项。
请确保在使用锅炉之前详细阅读并遵守本手册中的规定，以确保安全、高效地操作锅炉设备。
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的工业加热设备，主要用于加热导热油并将其传递至需要加热的设备或工艺中。
本文将介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
一、使用方法：1. 安装导热油炉：在使用导热油炉之前，需要将其正确地安装在工作场所。
安装时需要注意以下几点：a. 选择合适的位置：导热油炉应安装在通风良好、无湿气、无易燃物品的区域。
应远离可燃气体和腐蚀性物质，确保安全使用。
b. 连接电源：将导热油炉连接到电源线路，确保供电稳定并符合相关标准。
电源电压应符合设备要求。
c. 接口连接：将导热油炉与需要加热的设备或工艺进行正确的接口连接，确保能够有效传递热能。
2. 导热油的选择：选择合适的导热油对于导热油炉的正常运行至关重要。
选择导热油时需要考虑以下几点：a. 温度范围：根据加热需求确定导热油的使用温度范围，选择耐高温的导热油，确保能够满足工艺要求。
b. 热稳定性：导热油应具有良好的热稳定性，能够在高温下保持稳定的性能，不会分解或降解。
c. 导热性能：导热油应具有良好的导热性能，能够迅速传递热能并保持温度的稳定。
d. 安全性：选择安全性能良好的导热油，避免燃烧或爆炸的风险。
3. 启动导热油炉：启动导热油炉前，需要进行以下步骤：a. 检查设备：检查导热油炉设备是否完好，各连接是否紧固，确保安全可靠。
b. 导热油注入：将选择好的导热油通过进油管道注入导热油炉内，同时排除气体，确保导热油的流通。
c. 通电启动：连接好电源后，开启电源，启动导热油炉。
根据设备要求设置加热温度。
d. 检查功能：在启动后，应检查各个功能是否正常运行，如温度控制、压力控制等。
4. 使用导热油炉：在正常使用导热油炉时，需要注意以下几点：a. 温度控制：根据工艺要求，设定合适的加热温度，并确保导热油炉能够稳定地维持在设定温度范围内。
b. 定期维护：定期对导热油炉进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件、检查电路等，确保设备的正常运行。
YQW 系列燃气有机热载体锅炉安装使用说明书北京安事金科技有限公司网址：http: //www.anshijin .com E-mail:zhenkong001@敬告用户：安装使用热载体加热炉，须按规定在当地特种设备安全监督管理部门办理登记审批手续。
安装单位须持国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备安装许可证》方能安装。
有机热载体炉的操作人员；应经过有机热载体炉方面知识的培训，并经特种设备安全监督管理部门考核发证。
一、概述YQW系列有机载热体燃气加热炉是以天然气为燃料，以有机热载体（导热油）作为传热介质的热动力设备，其核心部件为导热油炉。
由于有机热载体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性。
1.1 结构简介本炉体采用卧式三回程全封闭结构，主要受压元件为双层螺旋盘管弹性结构，内层盘管的内侧、锅炉外层盘管堵头、前炉门构成燃烧室，内层盘管的外侧、外层盘管的内外侧为锅炉的对流换热面，锅炉最外侧为锅炉烟道及保温层。
烟气流程经燃烧室尾部进入内层盘管的外侧和外层盘管的内侧形成的通道及外层盘管的外侧通道，然后进入锅炉尾部汇合排入烟气余热换热器后经烟囱排入大气，烟气行程为三回程。
烟气余热换热器的介质为水，烟气通过烟气余热换热器换热可提供热水，同时降低烟气温度，提高锅炉综合热效率。
盘管由多根锅炉钢管并行，导热油从锅炉入口联箱经外层盘管进入，经外层盘管到内层盘管，然后通过锅炉出口联箱排出。
锅炉前炉门为整体可拆式炉门，采用螺栓连接，检修、维修方便。
1．2 产品型号说明二、出厂情况2．1 主要设备组成主机部分：燃气炉本体燃烧部分：燃烧器配电及控制器辅机部分：膨胀罐、储油罐、油气分离器、过滤器、燃气过滤器仪表：温度传感器、双金属温度计、压力表、玻璃板液位计液位控制器等。
泵：热油循环泵；齿轮注油泵。
2．2 出厂资料●锅炉质量证明书●锅炉监检证●锅炉总图●流程图●地基图●锅炉强度计算书●锅炉热力计算书●锅炉烟风阻力计算书●锅炉水动力计算书●锅炉设计说明书●安装使用说明书●供货明细表三、导热油导热油的质量和使用应符合GB23971《有机热载体》GB24747《有机热载体安全技术条件》3.1 导热油特点●热稳定性好。
上海夏能新能源科技有限责任公司水煤浆导热油炉安装使用及操作说明书一、概述QXSW系列燃水煤浆载体炉是以水煤浆作为燃料，以专用的高温导热油作为工作介质的热能设备。
与蒸汽锅炉相比，能在较低的循环压力下，输出较高的工作温度，对用热系统的供热工艺温度宽、工艺温度控制精度高、运行安全可靠、出力足、热效率高、自动化程度高。
因此，广泛地应用于化工、建材、医药、纺织行业，特别是木材、人造板行业不可替代的热力设备。
二、主要结构及工作原理QXSW型燃水煤浆热载体炉在结构上可分为上、下两大部件。
上部主要是由辐射螺旋盘管、炉顶回流管、对流蛇形管、集箱管、空气预热器（或省煤器）组成；下部主要是由燃烧器、稳燃室、燃烧室以及出灰系统组成；配有循环油泵、轻油泵、高位膨胀油槽、低位储油槽、鼓风机、引风机、除尘器、油气分离器、油过滤器、水煤浆供应系统和控制系统，共同组成向用热设备提供热油的热源系统。
从工作原理来讲，该热源系统可分为燃烧发热系统和吸热输热系统两部分。
燃烧发热系统的工况是：通过供浆泵把水煤浆送入燃烧器，被压缩空气雾化，在稳燃室和燃烧室着火燃烧。
水煤浆燃烧后部分灰渣落入炉底，通过出渣机把灰渣清出炉底。
水煤浆燃烧时由鼓风机向燃烧室提供大量的空气，加热后的高温烟气由于引风机的吸引经顶部烟道进入对流段，再经空气预热器（或省煤器）进入除尘器，除去烟气中的烟尘，将达到标准的废气经烟囱排入大气中。
吸热输热系统的工况是: 循环热油泵将低温导热油从密集的蛇形对流管下部的集箱中输进，在每根对流管中吸热后，从上部输出，进入顶部回流管接受辐射吸热，再经下降集箱管进入辐射螺旋盘管下部，经盘管的再次辐射加热后，使导热油含有较多热量，从而向用热设备供热。
经过用热设备用热后的低温油流回至循环油泵，如此反复循环，源源不断地将水煤浆燃烧的热能输送至用热设备，以实现能源的转换与输送。
上海夏能新能源科技有限责任公司第 2 页 共 11页三、导热油炉的技术参数QXSW 系列燃水煤浆导热油炉主要参数四、锅炉使用条件1.用户应该有备用电源，将锅炉的热油循环泵接上备用电源，当一般电源停电时，可以启动备用电源，使热油继续循环。
2.锅炉以外的油路系统，管道、散热器、高位油槽、低位油槽等应该有正规设计，并符合安全要求。
3.对导热油应定期化验分析，监视变质情况，热油循环泵前必须安装油过滤器，并定期清洗。
4.本锅炉炉膛侧墙上，装有负压测管，用户用接管将控制柜里的膜盒式压力表与测管连接，用来监测炉膛燃烧状况，（锅炉只允许烧负压）。
5. 本锅炉的运行操作，必须由合格的司炉工担任，不仅要求熟悉本锅炉的结构，而且要求熟悉整个用热系统的循环回路，确保安全经济运行。
五、锅炉出厂清单1.锅炉上部大件包括受压部件、钢架、砖墙及保温层、外罩等的组合件。
2.锅炉下部包括燃烧器、钢架、看火门、检修门、出灰系统和砌炉材料。
3.空气预热器组件（或省煤器组件）。
4.鼓风机包括电动机。
5.引风机包括电动机、轴承箱等。
6.电器柜及电器元件。
7.仪表、阀门管道零件。
8.平台扶梯和栏杆。
9.除尘器（包括支架）（用户可以自备）。
10.热油循环泵组件。
11.燃烧器组件（包括水煤浆喷枪和油枪）。
12.卸浆泵包括电动机。
13.供浆泵包括电动机（台数根据锅炉需要确定）。
14.齿轮油泵包括电动机。
15.搅拌过滤器（或单独过滤器）。
16.日用油箱。
17.导热油加油泵。
18.除尘泵。
19.渣浆泵。
20.技术文件：21.锅炉图纸及受压元件强度计算书，安装使用操作说明和产品质量证明书等。
六、锅炉的安装1.锅炉本体的安装锅炉下部大件的砖墙一般在上下大件合拢后砌筑。
锅炉就位后锅炉面板左右侧应该保持水平，允许倾斜不大于5毫米。
上下二大件合拢后，应在炉膛内接合处按炉墙图要求砌筑耐火混凝土，并在外壁两侧隙处填充密封材料。
2.空气预热器（省煤器）安装空预器系组件出厂，安装前应检查空气预热器管周围的嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，然后按图纸安装于上部大件的后部。
3.引风机的安装锅炉大件安装完毕后，将引风机按图纸要求装配于锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌填石棉带或石棉绳，保证严密，防止漏气。
引风机装妥后矫正轴承箱与风机的中心，并检查有无轧住，漏气等缺陷，然后向轴承箱中加入适当的润滑油，接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦震动等现象。
电动机温度是否正常。
引风机冷态试运转以及锅炉起动时，运转时间不得超过5分钟，并且关小烟气调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷增加几倍，有烧坏的可能。
4.烟囱的安装锅炉的烟囱（可用户自备），可以砖砌或钢制，烟囱高度根据当地环保要求。
5.鼓风机的安装鼓风机一般应按图安装于锅炉房外，以减少锅炉房内噪音，鼓风机的出风管以及空预器出风管的连接部分要求牢固紧密。
检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车，试车时检查电动机转向是否正确，有无摩擦或震动现象，震动不大于0.1毫米，电动机和转轴温度是否正常，一般温升不高于室温40℃。
6.管道、阀门、仪表及附件的安装a)按照管道、阀门、仪表图进行安装；b)锅炉进出口油温采用热电阻测量，油温显示在电控箱上；c)锅炉的进出油压采用压力表测量，装置于锅炉的正面，带有信号的输出远传压力表通过导线与电控箱连接；d)本锅炉装有两只DN25放油阀，它装置于锅炉内部油系统的两个最低点处通过管子接至地下油槽；e)锅炉本体顶上一只DN25放空阀的出口通过管子接至地下油槽；f)锅炉如果提供的是一组铸铁省煤器其介质是水，一般应设置热水箱与其配套使用。
省煤器上的仪表阀门按图安装，给水泵由用户自备。
7. 电气开关箱的安装电气开关箱上汇集了锅炉上所有的电机的开关按钮及其它一些显示仪表，用户可根据电流容量选择好的电线接到各只电机，然后接通外来电源，箱壳应保护性接地。
电气开关应装在锅炉前方，靠近墙壁处，以利监视锅炉上的各个主仪表，并且操作方便。
8. 多管除尘器安装按照设备说明书或相关图纸连接烟道，不能接反。
9. 水膜除尘器安装按照相关图纸连接烟道；除尘泵放在沉淀池最后一级，连接管路到除尘器的喷头，形成水循环，同时并联自来水管接到喷头，并且留出沉淀池加水管。
10. 渣浆泵安装用于清理锅炉下污水。
安装在锅炉下出渣沟里，出口可以接到沉淀池，锅炉下出渣沟需要接加水管。
11. 水煤浆系统安装按照水煤浆系统图安装。
所有水阀、气阀，凡是和水煤浆管路相连的，要尽量靠近水煤浆管路。
水煤浆管路上的压力表都要隔膜压力表，水煤浆阀门用球阀或蝶阀，阀门与管径相配。
七、水煤浆导热油炉操作规程（一）烘炉煮油规范新锅炉在使用前烘炉，目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，使用时不致损裂。
煮油的目的在于排除油中的水分，否则将造成循环障碍，而影响锅炉安全运行。
因此锅炉各部件安装完毕经检查和试运转后，即应该开始烘炉。
1.灌油，打开锅炉和油系统上的放气阀，然后将油从地下油槽（或油桶）泵入高位油槽，让油通过膨胀管进入到锅炉和油系统中各个部分，当放气阀有油溢出时即关闭放气阀，这时继续将油泵入高位油槽直至油槽的低位线止。
2.当烘炉开始时就启动循环泵，让油持续不断地循环流动。
3.在炉膛中央均匀堆放适量木柴（严禁用铁钉的木板），用油棉纱头或其它引燃物引火燃烧。
4.柴火要逐渐增强避免骤然加热，打开炉门，关闭燃烧器风门，采用自然通风法，烘炉最初火势不应过旺，升温速度1~1.5℃/分，一直升到60~70℃时不再往上升稳，保持这温度继续烘炉，烘炉时间长短靠炉体具体情况来定，如果烘炉到第二天，打开看火门观察炉膛耐火砖砌灰层是否有少量蒸汽向外排放，并且察看引风管接口处，落灰斗下口是否还有水珠往下滴，如果有少量蒸汽往外排放或有水珠往下滴，说明炉体还没有烘干必须继续烘炉，直到确认炉体已经烘干。
5.烘炉时间一般不少于五天。
1.炉体烘干后，开始升温进行油脱水，油温速度4-6分钟/℃。
热油炉出口油温升到98℃时要特别谨慎，一般导热油脱水情况是炉出口油温在100～105℃，回炉油温在95～100℃时，循环系统管道中有空气撞击声，炉进出口压力表指针跳动，循环油泵时常有异常吸空声响，这时停止升温。
稳定燃烧使油温恒温保持一段时间，让管道内气体从高位膨胀油槽向外排放，等待炉进出口压力表指针稳定15~20分钟后，油温再往上升5℃，再恒温。
以后每次升温只能升5℃，恒温一次，等炉进出口压力表指针稳定后才能再升温，防止升温过快，产生大量气体跟水汽一起从高位油槽往外排放，产生不良后果。
煮油脱水和脱低硫成份（出口油温180℃左右是脱低硫成份）时间长短是依据油品质量，管道系统的大小和设备内含水情况而定。
油温升到250~300℃左右应恒温煮一段时间，使油在使用中性能稳定。
（二）正常运行时操作步骤1. 检查高位油槽的油位是否在正常范围内；2. 检查油系统、水煤浆系统，即管道阀门是否处于投运状态以及油、水煤浆的液位；3. 开启空压机；4. 开启循环泵，排除油路系统中的空气；5. 启动卸浆泵，泵适量水煤浆到搅拌过滤器内，然后启动搅拌过滤器。
6. 启动引风机、鼓风机：a)检查鼓、引风机的进风门是否处于关闭状态；b)启动引风机；c)启动鼓风机；先调节引风机进风门开度30~40%；再调节鼓风机进风门开度30~40%；d) 通过细调鼓、引风机的进风门开度和燃烧器的风门使炉膛负压为30pa左右。
7. 检查沉淀池内循环水量，开启除尘泵；8. 将油枪插入燃烧器至固定位置；9. 油点火：（点火前必须启动鼓引风机，对炉膛内集灰进行吹扫）a) 检查点火电极是否可用，试按点火电极，看电火花是否可用；b) 调节燃烧器一次风门约三分之一开度，关闭二次风门；c) 炉前柴油回流管道阀门部分打开，全开出油管道阀门；d) 按住点火开关，同时启动轻油泵；e) 观察是否着火，若着火松开点火开关；f) 若熄火，迅速关闭轻油泵，过三分钟以后，重新按柴油点火程序启动。
g) 关闭油回流阀，使火焰最大。
10. 炉膛温度达到500℃左右，准备投水煤浆a ) 检查水煤浆供浆泵出口阀门是否处于开启状态，回流管路是否处于通畅状态；b) 启动供浆泵；c) 先将浆枪喷嘴头卸下开启冲洗水阀门，冲洗浆枪至冲洗水变清后关闭冲洗水阀门，然后使浆枪内的冲洗水自然流出；d) 装上水煤浆喷嘴头，再插入燃烧器至准备位置，微开压缩空气至0.1~0.2Mpa，再将浆枪完全插入规定位置；e) 微开燃烧器二次风门，略调小一次风门。
11. 投水煤浆调节供浆泵供浆频率10%（控制面板显示10），开大压缩空气阀门，使气压至0.4Mpa，然后缓慢开启水煤浆调节阀，关闭回流阀，再升高气压至0.6Mpa左右，适当增加浆量，调节压缩空气压力，一般空气压力高于水煤浆压力0.05~0.1MPa；12. 运行调整混烧5~15分钟(依冷炉或热炉而定) ，断油前逐渐开大回流阀降低油压；断油前，最好先将浆流量提高一些，停油后，再调节浆量到所需浆量；根据导热油温度调节浆流量的大小，使油温达到使用要求温度；停油后将油枪抽出至少20cm （或完全抽出），防止油枪头被烧坏。
