带式压滤机设计

一、前言带式真空过滤机是七十年代新发展起来的一种高效固液分离设备，具有能连续洗涤滤饼；两面喷洗再生滤布；较粗固体粒子借助重力沉降能预先形成助滤层；单位面积生产能力大等优点。

目前国外已广泛地应用于金的提取、铀的提取、煤浆脱水及化学工业等部门。

为了更新我国铀水冶厂工艺设备，强化工艺过程，提高经济效益，在固液分离设备方面研制、引入和推广应用带式真空过滤机，将对新厂的建设和老长的改造产生积极的作用。

我所通过调研论证，选定橡胶带式过滤机作为研究对象，试验样机设计并加工完成后，首先在所内进行了调试，用煤浆做了模拟试验。

为了考核样机各系统的稳定性，可靠性和对处理不同物料的适应性，今年6月至7月又在二七二厂进行了工业试验。

二、带式过滤机工作原理与结构（一）工作原理带式真空过滤机是用真空作为推动力，是液体通过过滤介质，截留固体颗粒进行固液分离的一种设备。

图1为带式过滤机的结构示意图。

在水平钢架上间隔安装两个滚筒，滚筒上绕装一条环形橡胶滤带，滤带工作表面上覆盖着滤布。

滤带上行程的下面配有不锈钢材料的真空抽吸箱，真空箱的顶部有一条密封导轨，滤带密封凸缘与导轨相接触，形成直线运动的端面密封。

当真空抽吸时，滤布与滤带同步先前运动，料浆经加料装置逆向加到滤布上。

滤液通过滤布，沿滤带的排液孔流向真空箱，然后由排液管进入滤液槽，再经离心泵送至下一工序。

在滤布上可直接对滤饼进行连续多段逆流洗涤。

通过调整真空箱和排液管，各段滤液可以分开或合并。

洗涤后的滤饼进一步过滤干燥，然后由卸料装置挂落。

滤布进入洗涤装置再生后进行下一工作循环。

带式过滤机试验样机主要技术参数如下：过滤面积0.5米2外形尺寸4000×1700×800毫米滤带带速1~4米/分滤带宽度300毫米电机功率 1.5千瓦（二）主要部件1、滤带滤带是带式过滤机的主要部件之一。

图2是本机采用的滤带型式，用橡胶模压成型。

其工作面上开有横向沟槽，中心是长圆形排液孔，两侧有倾斜护边，背面是表面耐磨的密封凸缘。

带式压滤机的输送系统设计与优化带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

其输送系统的设计与优化，对于保证设备的高效运行，提高生产效率具有重要意义。

本文将以带式压滤机的输送系统设计与优化为任务，探讨相关的内容。

一、输送系统设计的基本原则在设计带式压滤机的输送系统时，需要遵循以下基本原则：1. 安全可靠性原则：确保输送系统的工作平稳、可靠，避免因故障导致生产中断或设备损坏。

2. 经济实用性原则：在满足生产需求的前提下，尽量降低投资和运营成本。

3. 高效节能原则：优化输送系统设计，提高设备的工作效率，减少耗能。

4. 灵活可调性原则：输送系统应具备一定的调整和适应能力，以适应生产工艺的变化或不同的生产要求。

二、输送系统设计的关键要素1. 输送机选型：合理选择适用于带式压滤机的输送机，需考虑输送距离、输送量、粉体特性等因素。

常见的输送机类型有皮带输送机、螺旋输送机、桶式提升机等。

2. 输送带设计：输送带作为输送系统的核心部件，其设计应考虑输送带材料的耐磨性、耐高温性等特性，既要保证带式压滤机处理能力，又要保证输送带的寿命和稳定性。

3. 传动系统设计：传动系统是输送机正常运转的保障，应选择合适的电机、减速器等设备，并合理设计传动轴、链条等连接部件，以确保设备的高效、稳定运行。

4. 支撑结构设计：输送系统的支撑结构要足够坚固，以承受输送过程中的重量和震动，同时要保证带式压滤机顺利运行。

支撑结构的设计应考虑使用寿命、安装维修便利性等因素。

三、输送系统优化的关键技术1. 自动化控制技术：通过引入PLC控制系统，实现输送系统的自动化控制，可以有效提高生产效率，降低人工干预的需求，且可以实时监控设备的工作状态。

2. 输送带张紧系统：合理设计输送带的张紧系统，能够保证输送带在运行过程中的合适张力，避免张力过大或过小所带来的问题，如提高电机运行能力、减少带宽抖动等。

3. 输送带清洗系统：对于带式压滤机的输送带来说，清洗系统的设计非常重要。

况污泥处理设备发展状况带式压滤机设计1.2污泥处理设备发展状带式压滤机机械脱水使用的设备中品种较多，常用的有板框压滤机、带式压滤机带式压滤机、转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机等。

真空过滤法优点是操作简单，管理方便，缺点则是压差有限且难于取得含水率较低的滤饼。

80年代以来，随着离心技术和有机高分子絮凝剂的发展，离心脱水机的使用日益增多，但由于设备高速旋转，所以污泥中含有砂砾时磨损快，而且当固液相对密度差别不大时不易分离；另外离心脱水机还有功耗高、噪音大的缺点。

污泥经过板框压滤机处理后泥饼的含水率较低，但运行时为间断运行，效率低，不适合大批量处理。

带式压滤机的工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，以及省却了污泥浓缩池，在一定程度上节省了建设资金，加之大量污泥处理的需要，使其近年来在国内外得到很大的发展。

带式压滤机是一种发展较快的污泥脱水设备，应用范围除了城市下水污泥处理外，己普及到造纸和纸浆、冶金、烟草、选矿、选煤、化工、食品等行业的工业废水污泥处理。

1.2.1带式压滤机国外发展状况1963年西德人首先研制成功带式压榨过滤技术，是对传统固液分离技术的一种革命。

由于带式压滤机具有生产能力大、自动化程度高、滤饼含水率低、运行安全可靠等优点，引起了世界各国的重视，纷纷投入大量的人力、物力和财力对其进行研究开发。

奥地利的安德里茨公司，在引迸西德原型机的基础上，于1978年首先推出了CPF21001型带式压滤机，并在亥姆希斯矿的浮选尾煤脱水中成功应用。

至今，安德里茨公司己经生产出滤带宽度在15003000mm 范围内各种规格的带式压滤机13000多台，应用到很多领域。

日本是当今世界设计和生产带式压滤机最具特色的国家，它所设计和生产的带式压滤机主要是以高压压榨型为主，即最后的脱水辊为高压压榨辊，可使滤饼的含水率达到最低点[30]。

1.2.2带式压滤机国内发展状况自进入2000年以来，我国带式压滤机工业一直以每年20%左右的增长速度快速发展。

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

目录. 1 简介. 2 带式压滤机介绍.▪应用范围.▪工作原理.▪结构特点. 3 应用.▪工艺流程.▪技术参数.▪常见效果. 4 外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成.输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。

托辊承载输送带及上面输送的物料。

张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。

工作时，减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料.回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏.在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。

螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。

导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。

头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。

空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。

带式压滤机选型参考带式压滤机选型参考发布时间：2009-9-11 16:33:32中国污水处理工程网在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。

水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45卩讪勺颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物（如氮、磷）合为一体或被吸附在微粒上（如重金属、有机微量污染物），亦会随之去除。

传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。

然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。

因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。

目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。

带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。

带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。

其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。

将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。

1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。

1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。

与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。

SLFF系列带式压滤机使用说明书山东诸城市金双联机械有限公司概述SLFF型带式压滤机是从美国引进先进技术，经消化吸收，开发成功的一种浓缩压滤设备，可以连续压出大量的纸浆，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，出浆效率高，使用寿命长等显著特点。

其配备的配套设备使用寿命长，同时采用高品质的滤带，确保压浆机的性能和品质。

一、工作原理SLFF带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能。

1、重力脱水区纸浆经泵送入浆料储存搅拌罐内，通过搅拌使纸浆均匀，而后以重力流方式由搅拌罐流入脱水机的布浆槽，使纸浆均匀的分布在重力脱水区的滤布上。

重力浓缩脱水区的功能在使纸浆中大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高纸浆浓度，使纸浆性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。

2、压力脱水区纸浆由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压纸浆脱水。

3、加压脱水区纸浆随滤布移动进入加压脱水区，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对纸浆产生的剪切力，将纸浆中的水分再次压榨出来，以产生较干的纸浆。

二、优点1、自动控制，连续进行；2、能耗低，使用寿命长；3、脱水效率高，纸浆浓度高；4、易于管理，维护方便；5、低噪音，浆料流失少；6、经济可靠，应用范围广。

三、性能科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高效脱水性能。

滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。

后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大大提高纸浆的浓度。

四、特点滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力；同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。

压浆机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的装置。

五、结构SLFF型压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，而且大大降低了能耗。

六、操作程序l、准备工作(1)请详读本说明书，并了解所述之操作程序及方法及其组成之元件。

带式压滤机的供料系统设计与优化一、引言带式压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、矿山、冶金等行业。

其主要原理是利用滤料通过物理方法将固体颗粒与液体分离，通过压榨来脱水固体颗粒，从而达到固液分离的目的。

供料系统的设计与优化对于带式压滤机的运行效率和产品质量有着重要的影响。

本文将针对带式压滤机的供料系统进行详细的设计与优化，以提高设备的使用效率和降低生产成本。

二、设计与优化原则1. 合理选择供料设备供料系统的核心是供料设备，常见的有螺旋输送机、皮带输送机和振动给料机等。

在设计时，应根据物料的性质和工艺要求选择合适的供料设备。

例如，对于易结块、粘度较高的物料，应选择螺旋输送机或振动给料机，以确保物料的连续供给和均匀分布。

对于颗粒较小、流动性好的物料，可以选择皮带输送机进行供料。

2. 控制供料速度和均匀性供料系统的另一个关键因素是供料速度和供料均匀性。

供料速度过快会导致带式压滤机过于饱和，影响过滤效果；供料不均匀会导致部分滤饼厚度过大而影响固液分离效果。

因此，在设计与优化供料系统时，应根据工艺要求和设备性能确定合理的供料速度，并采取相应的措施保证供料的均匀性。

例如，可以增加振动给料机的振动频率和振幅，或在皮带输送机上设置分配装置，使物料均匀分布。

3. 控制物料湿度和粒度物料的湿度和粒度对于带式压滤机的运行效果有着重要的影响。

过高的湿度会导致滤饼含水率过高，增加脱水难度；过大的粒度会影响滤饼的排出和过滤效果。

因此，设计与优化供料系统时，应采取相应的措施控制物料的湿度和粒度。

例如，可以在供料前对物料进行烘干处理，或设置一定的筛选装置来控制物料的粒度。

三、供料系统设计与优化实践根据上述设计与优化原则，本文提出了一种供料系统设计与优化实践方案。

1. 选择合适的供料设备根据工艺要求和物料性质，选择了振动给料机作为带式压滤机的供料设备。

振动给料机具有连续供料、均匀分布等优点，适用于需要精确控制物料供给的场景。

带式压滤机〔污泥浓缩脱水机〕及配套设备技术说明1工作条件安装地点污泥浓缩脱水机房内环境温度-15℃～42℃介质温度5℃～30℃介质 pH 值6～9工作制12-24h/d2技术参数表一名称单位数值型号-- DNT-2023型污泥浓缩脱水一体机数量套 1构造形式-- 浓缩脱水一体式滤带有效宽度mm 2500 处理力量m3/h 40污泥量m3/h 3-6 污泥浓缩前含水率% 98-99.2 絮凝剂用量g/kgMLSS 3～5 脱水后泥饼含水率% ＜80 滚筒转速r/min 5～30 机械密封设计寿命h 15000最大冲洗耗水量m3/h 15 冲洗水压力Mpa ≥0.5外形尺寸mm 6000X3120X2550 滤带张紧构造形式-- 气动涨紧机构滤带纠偏机械形式-- 气压调偏机构气动阀厂家台湾******纠偏阀厂家台湾***** 调速机构形式-- 变频调速工作制h/d 24 连续或连续运行浓缩机电机制造商-- ***** 额定功率kW 1.1额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ***** 型号-- NMRV90类型-- 蜗轮式减速比-- 32.48输出扭矩N.m 270脱水机电机制造商-- ****** 型号-- DV100M4* 额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ******* 型号-- SKA77类型-- 斜齿轮-蜗轮式减速比-- 161.74输出扭矩N.m 1840电气掌握箱制造商-- 本公司构造形式-- 柜式掌握方式掌握形式箱体材料------一控多手动碳钢喷塑防护等级IP 54表二名称单位数值型号-- VA-80 型空气压缩机数量台 1制造商-- ******构造形式-- 容积式叶轮形式-- 三叶式流量m3/min 0.3 进口压力〔标准态〕Mpa 标准大气压出口压力〔标准态〕Mpa 0.7噪声dB(A) ≤75机械密封-- 接触性动密封电机台 1额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1750 电气掌握表三(加药装置)在带机柜内名称单位数值型号-- HTJY-3000 自动加药装置数量台 1制造商-- 本公司最大配置容量L/h 2023溶液浓度% 0.1～0.5溶液槽构造-- 三箱一体式进水管口径mm 25出水管口径mm 50溢流管口径mm 50絮凝剂投加装置絮凝剂投加用量g/kgMLSS 3～5絮凝剂通过量kg/h 5工作时间h 24〔可连续工作〕额定电压V 380防护等级IP 54搅拌装置台 2搅拌电机功率kw 0.75投料机电机功率加药装置箱体材质投料机材质额定电压kwV0.37不锈钢 304不锈钢 304380防护等级电器掌握IP 54独立 PLC 掌握柜表四名称单位数值型号-- ISG65-200A 清洗泵数量套 1制造商-- **************** 构造形式-- 单级单吸卧式离心泵流量m3/h 20扬程m 50压力Mpa 0.5工作制h/d 24 连续或间歇电机额定功率kW 7.5额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表五名称单位数值型号-- ZW65-25-7.5数量套 1制造商-- ****************构造形式-- ZW 系列无堵塞排污泵流量m3/h 40扬程m 25压力Mpa 0.6工作制h/d 24 连续或间歇额定功率kW 4额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表六名称单位数值型号-- 动态搅拌桶数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 机械搅拌式搅拌机功率KW 1.1表七名称单位数值型号-- 静态混合器数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 旋流式四、技术要求污泥浓缩机承受重力浓缩的形式，脱水机承受带式压滤机的形式。

一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑：排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。

1、污泥有机部分产量W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/d Yobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。

污泥的水解率大概是可取30%-40%。

2、污泥惰性部分产泥量 W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。

说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。

活性污泥总产量 W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d:fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。

带式压滤机处理能力的计算方法0前言在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。

水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物 (如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。

传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。

然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。

因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。

目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。

带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。