板框压滤机维修保养手册

手动液压板框压滤机安全操作及保养规程液压板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的机械设备，主要用于固液分离。

由于其结构复杂，操作难度大，因此在使用过程中需要注意安全操作和保养。

本文将详细介绍手动液压板框压滤机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用手动液压板框压滤机前，操作人员应按照以下准备工作进行：•查看设备是否处于正常状态：首先检查设备的电源、各物料管道、电器接线、液压管路等是否正常连接，以确保设备能够正常工作。

•检查滤板是否完好：在使用前需要检查滤板是否完好，如有破损需要及时更换。

•放置设备：将设备稳定地放置在平坦干燥的地面上，避免倾斜导致设备翻倒等意外事故。

•标识危险区域：需要在设备周围标识危险区域，确保其他人员不会靠近设备。

•穿戴合适的个人保护装备：操作人员在使用前需要穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人保护装备。

2. 操作时的注意事项以下是在使用手动液压板框压滤机时需要注意的事项：•严禁由非专业人员进行维修：在设备出现故障或需要维修时，必须由专业人员进行处理，非专业人员操作可能会引起更严重的故障。

•正确掌握工作原理：在操作前需要掌握手动液压板框压滤机的工作原理，了解操作步骤和操作方式。

•防止过载操作：在操作过程中要谨防过载操作，避免对设备造成损坏和操作人员的人身伤害。

•预先沟通：在操作前需要与其他工作人员沟通好各自的工作内容和分工，协商好用量和使用时间，避免出现冲突。

•规范放行进料：操作人员在放行和进料时需要遵守规范，确保操作安全。

3. 操作后的处理在使用手动液压板框压滤机后需要注意以下处理事项：•设备的清洁要及时：根据使用情况及时清洗、擦拭设备表面，避免腐蚀或污染。

•停机前注意电源断开：在停机前需要先切断电源，然后依次按下液压控制器上的按钮，将压力缓慢释放，避免设备过快地减压和漏水。

•定期检查设备：定期检查设备的压力表、隔膜泵、液压缸等部件是否工作正常，及时进行维护保养和更换损坏的零部件。

高压板框压滤机维护保养及操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

2、开机操作（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。

3、停机（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

4、下渣（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

5、注意事项（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框压滤机维护检修规程二○○七目录1 总则 (801)2 完好标准 (801)3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)3.1 维护 (802)3.2 常见故障及处理方法 (802)4 板框压滤机的检修 (803)4.1 检修周期及内容 (803)4.2 检修方法及质量标准 (804)5 试车与验收 (806)6 维护检修安全注意事项 (807)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。

本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。

1.2 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。

机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。

板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。

1.3 设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。

2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。

2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。

2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。

2.2 运行性能2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

精心整理板框压滤机维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于化工行业板框压滤机。

1.2设备结构简述1.2.1板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。

两根主梁把尾板和压1.2.21.2.3a b c d 1.322.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。

2.1.2主体完整，油泵、油箱等齐全好用。

2.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。

2.1.4安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。

2.1.5各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。

2.2.2闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

2.2.3设备处理满足生产的要求。

2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备卡片齐全。

2.3.2有设备及零部件图纸。

2.3.3有设备操作规程和设备维护检修规程。

b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；d、检查电器设备及防护装置的完好情况；e、检查过桥传动齿轮；f、解体检查、修理液压缸及工作部件；g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；h、效验或更换压力表；I、检修液压泵。

4.2.3大修a、包括中修内容；b、整修机动性架，底座及基础；c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；e、整机防腐涂漆。

5检修方法和质量标准5.1.5铸铁、塑料板框允许变形范围为0.5~1.5mm，橡胶板框允许变形范围为1.0~2.0mm。

5.2机架、基础5.2.1机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。

5.2.2整机安装水平公差为1mm/m。

板框压滤机维护检修规程（WORD版本）板框压滤机维护检修规程1.概述1.1主题内容与适用范围1.1.1本规范规定了板框式压滤机的维护周期和内容、维护和质量标准、调试和验收、维护和故障处理。

1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。

2.1编写修订依据JB/t503-64板框式压滤机技术条件标准hg26180-91板框式压滤机维护保养规程2检修周期与内容2.1维护周期板框压滤机的检修周期见表1。

表1检修类别检修周期小修24根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。

2.2检修项目2.2.1小修项目2.2.1.1修理或更新损坏的板架、把手等。

2.2.1.2检查连接螺栓的紧固情况。

2.2.1.3检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。

2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。

2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。

2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。

2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。

2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。

大修482.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。

2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。

2.2.1.11处理运行中出现的问题。

2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2拆卸并检查过滤器的活动头、滚轮和其他滑动部件。

2.2.2.3检查滤板移位器和驱动装置。

2.2.2.4检查并清洁液压系统。

2.2.2.5检查并更换液压软管。

2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。

2.2.2.7整修机架、底座及基础。

2.2.2.8检查大梁和滤板。

2.2.2.9检查修理滴液盘。

2.2.2.10拆卸、检查和修理压缩装置的压缩丝杠、丝杠螺母、导向架、检查螺母和检查架。

2.2.2.11整机防腐涂装。

3维护和质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

板框压滤机使用说明与维护手册一、板框压滤机型号说明XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。

二、板框压滤机结构与工作原理1、板框压滤机结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。

（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。

b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。

压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。

当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。

退回时，电机反转即可。

c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。

液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。

液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。

当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。

退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。

（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。

2、板框压滤机工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。

滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。

我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。

板框压滤机的维护与保养
为了保证设备的正常运转，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。

同时应经常进行检查，及时维护与保养。

1、正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。

每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。

滤布变硬要软化，如有损坏应及时修复或更换。

2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即时补油。

4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物或坚硬物，以免损坏滤布。

5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序进行开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6、保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。

切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。

7、液压油选用普通30#液压油即可。

板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
章节一、引言
1.1 介绍
本手册是针对板框压滤机的维修和保养所编写的指南，旨在帮助操作人员正确进行维护工作，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

1.2 适用范围
本手册适用于所有使用板框压滤机的操作人员和维修保养人员。

章节二、设备概述
2.1 结构
介绍板框压滤机的结构和主要部件，包括过滤板、过滤框、压滤系统、悬吊装置等。

2.2 工作原理
详细解释板框压滤机的工作原理，包括过滤、压滤、排液、冲洗等工艺过程。

章节三、日常维护
3.1 清洁维护
介绍清洁维护的重要性，包括清洗过滤板、过滤框、压滤系
统和排液系统等。

3.2 润滑维护
详细说明润滑维护的方法和注意事项，包括润滑油的选择、
添加和更换等。

3.3 检查维护
强调定期检查设备的关键部件和系统，包括过滤板密封性、
电气系统、悬吊装置等。

章节四、故障排除与维修
4.1 常见故障
板框压滤机常见的故障现象和原因，如漏水、压力不稳定等。

4.2 故障排除
针对常见故障提供相应的排除方法，包括调整压力、更换密
封件等。

4.3 维修注意事项
提供维修时的注意事项，包括安全操作、材料选择等。

章节五、附件
本文档涉及的附件包括设备的图纸、技术参数、维修记录等。

请参阅附件文件。

章节六、法律名词及注释
本章节列出本文档中出现的法律名词及其相应的注释，以便
读者理解和遵守相关法律法规。

纸板板框过滤器安全操作及保养规程纸板板框过滤器是过滤处理纸板废水的关键设备，对于保护环境和提升废水处理质量有着重要作用。

为了保障设备的安全运行和延长使用寿命，需要制定相应的操作及保养规程，本文就纸板板框过滤器的安全操作及保养规程进行详细介绍。

一、操作规程1. 设备启动在启动设备前，应确认设备所有零部件处于正常状态并进行设备检查。

操作步骤：1.打开进水阀门，启动给水泵，确认设备是否正常工作。

2.启动主电机，观察设备是否正常运行。

2. 设备运行在设备运行期间，应随时观察设备状态及进水量，如出现异常状况应及时进行处理。

操作步骤：1.观察设备进水阀门状态及进水量是否正常。

2.观察设备主轴转速是否正常，如有异常状况应及时停机检查。

3.观察滤网是否出现堵塞现象，如出现需及时清理。

3. 设备停机在停机前，应关闭进水阀门和给水泵，并确认设备已停机。

操作步骤：1.关闭给水泵，停止进水。

2.关闭进水阀门，等待设备停机。

3.关闭主电机，确认设备已停机。

二、保养规程纸板板框过滤器的保养工作应当定期进行，保养工作不仅可延长设备的使用寿命，还可以提高设备治理效果。

下文将为您介绍设备保养的具体操作步骤。

1. 清洗设备运行一段时间后，滤网会出现浮渣和污垢，影响设备的过滤效果。

应定期清洗滤网，以保证设备的正常运行。

操作步骤：1.停机后将滤网取出。

2.用清水冲洗滤网，并用软刷擦拭网孔，尽量清除污垢。

3.用清水再次冲洗滤网，并晾干后装回设备。

2. 润滑设备在运行过程中需要定期进行润滑以保证设备的正常运行。

操作步骤：1.每周对设备轴承、齿轮进行润滑，去除旧润滑脂。

2.进行润滑，并用软布擦拭干净。

3.检查润滑器及管路是否存在堵塞。

3. 检查设备在使用过程中应定期进行检查，以保证设备的正常运行。

操作步骤：1.每月对设备电器部分进行检查。

2.定期检查设备外观和主要零部件。

3.每季度对设备进行全面检查。

三、注意事项在操作过程中，需要特别注意以下几点，以确保设备的安全运行。

板框压滤机液压系统维护保养规程1.液压用油采用国标N64#液压油或运动黏度为27～33cst的机械油，并要达到规定油位油箱容积的90％左右（油缸在松开时）。

2.液压油必须保持干净，在开始运转后一个月后过滤一次，以后半年过滤一次，每年更换一次。

3.可调节元件调整完毕后，均紧锁，在没有出现故障时，不得乱动。

4.压力表要定期检验，确保机器正常工作。

5.电气部分要定期作绝缘性试验和检修，确保电器工作正常。

6.不允许在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件（除电磁换向阀外，其他元件在保压状态下，包括液控单向阀以及到油缸后端的油路，不能拆卸）。

如需要拆卸元件，最好将压滤机退回后，在进行拆卸。

7.如果压滤机停止使用，不能将压滤机停在保压状态，而使油缸内带有压力。

8.整机调试完毕后，将可调元件的调节手柄锁紧。

只有元件损坏后，更换上同样的规格型号元件，才能按照调整过程，调整所更换的元件，完毕后，锁紧并套上保护套，不要随意调节其他可调元件。

9.液压油的工作温度一般为20～55℃，油温过高，黏度降低，油老化加快，系统不易升高压；油温过低，黏度增加，系统不易吸油，影响正常使用。

注意维护，如油温过高，可设法冷却油温；如油温过低，可设法加热升温，使液压系统能正常工作。

10.液压系统常见故障及排除方法液压元件常见故障及排除方法：注：⑴电磁阀故障检查方法：①通电，则指示灯亮。

如不亮，则有可能电没有送过来。

②被卡：用改锥推电磁阀两端中心处的故障检查钮，如能推动，则为正常，如推不动，则被卡住。

③线圈问题：用改锥靠近电磁铁，正常通电，有被电磁铁吸引的感觉，如没有吸力，则有可能线圈被烧毁。

⑵插件故障检查方法：①被卡：用改锥推阀芯，如能推动，则为正常，如推不动，则被卡住，应拆开清洗。

②密封圈坏：直接观察，密封圈应完整无损，如被啃坏，应换新。

11.液压系统常见故障及排除方法：⑴要解决液压系统的故障，必须先从解决压力入手。

可以采用“一听声音、二看现象、三摸元件、四换部件、五排除”几种方法。

板框压滤机维修保养规程
板框压滤机维修保养规程
1目的：
建立BUJ/-UK型板框压滤机维修保养规程，延长设备的使用寿命。

2范围：
适用于BUJ/-UK型板框压滤机维修保养。

3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。

4 程序
4.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。

4.2停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。

4.3经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤的压力，才能正常压滤。

4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。

4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。

4.6拆下的滤板应平整叠放，防止扭曲变形。

4.7随时保持BUJ/UK型板框压滤机的清洁卫生，严格按《BUJ/-UK型板框压滤机标准操作规程》进行操作；。

板框压滤机维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了板框压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。

2.1编写修订依据JB/T503-64板框压滤机技术条件标准HG26180-91 板框压滤机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期板框压滤机的检修周期见表1。

表1根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。

2.2 检修项目2.2.1 小修项目2.2.1.1对已损坏的板框、把手等进行修理或更新。

2.2.1.2检查各连接螺栓的紧固状况。

2.2.1.3 检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。

2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。

2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。

2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。

2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。

2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。

2.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。

2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。

2.2.1.11处理运行中出现的问题。

2.2.2 大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件。

2.2.2.3检查滤板移动器和驱动装置。

2.2.2.4检查清洗液压系统。

2.2.2.5检査更换液压软管。

2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。

2.2.2.7整修机架、底座及基础。

2.2.2.8检查大梁和滤板。

2.2.2.9检查修理滴液盘。

2.2.2.10解体检查修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架。

2.2.2.11整机防腐刷漆。

3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。

3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3 将压滤机吹扫干净，切断液压泵电源、关闭压滤机进出料阀门，符合安全检修条件。

生产过程中防护措施1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。

2、要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。

经常清理水条和排水孔，保持畅通。

3、要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。

4、液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa.5、压滤机过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

6、压滤机板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

设备完好性检查1 零部件完整齐全，质量符合要求。

1.1 机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。

1.2 主体完整，油泵、油箱等齐全好用。

1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。

1.4 安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。

1.5 各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。

2过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合规定。

2.1 闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

2.2 设备处理满足生产的要求。

2.3设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 按设备润滑“五定”表做好设备润滑油（脂）的添加或更换工作。

4 检修周期和检修内容4.1检修内容4.1.1 小修a、对已损坏的板框、把手等进行修理或更换；b、检查各连接螺栓的紧固状况；c、检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况；d、检查充气、放气阀是否完好，冲完气，必须等气体彻底放完，方可进行卸料；4.1.2 中修a、包括小修内容；b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；d、检查电器设备及防护装置的完好情况；e、解体检查、修理液压缸及工作部件；f、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；g、效验或更换压力表；h、检修液压泵。

板框式过滤机安全操作及保养规程板框式过滤机是一种重要的固液分离设备，广泛用于矿山、化工、食品等领域。

为保障设备的安全运行和延长使用寿命，本规程旨在规范板框式过滤机的安全操作和保养方法。

安全操作1. 操作前的检查在运行板框式过滤机前，必须进行设备检查，确保设备处于安全状态。

•检查轴承润滑油的供应情况；•检查过滤机防护罩是否在位；•检查设备周围是否存在杂物或危险物品；•检查设备电气连接是否正常，保护接地是否良好；•检查设备传动装置是否处于离合状态，设备手动转动是否灵活。

2. 操作过程中的注意事项在运行板框式过滤机过程中，必须遵守以下安全操作规程。

•禁止在设备运转状态下接近、触摸或操作设备部件；•不得在设备高速运转时拔掉电源插头；•设备运行时禁止站在旋转部件旁边；•禁止将设备用于超负荷或不符合设备规格的场合；•禁止使用过程中随意更改设备设置或拆卸设备零部件；•切勿在设备压板未合紧情况下启动设备。

3. 关机及停机后的操作在关机和停机后，必须进行以下操作，确保设备的安全。

•彻底停机后，拔掉电源插头；•清理设备周围杂物及污垢，保持设备通风；•清洗设备和过滤布；•将设备密封良好，防止灰尘和水分进入设备内部。

4. 故障排除在设备运行过程中，如遇故障必须立即停机，并进行排除。

•发现设备发出异响或振动，应立即停机进行排查；•发现设备温度过高或冷却水管路异常，应停机检查故障原因；•处理过程中如出现堵塞、泄漏、裂纹等异常现象，应及时采取措施进行排查和处理。

保养规程1. 日常保养日常保养是保障板框式过滤机顺利运行的重要手段。

•运行过程中每隔一段时间清理一次过滤布，避免堵塞；•定期检查轴承、传动装置润滑状况，设备操作是否灵活；•定期清理设备污垢和杂物。

2. 定期保养定期保养是延长板框式过滤机寿命的关键。

•每季度进行一次设备巡检，检查设备零部件是否磨损或老化；•每半年更换一次过滤布和密封圈；•每年清理设备内部并进行全面检查。