折页机的故障原因及排除方法

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟折页机常见故障及解决方案整机控制系统采用进口可编程控制器和主电机变频调速技术，使本机控制系统稳定、可靠，速度调整方便、平稳。

该机还具有折页机纸张计数及双张、重叠等故障显示和自动停机等功能。

因此，正确使用这类设备，及时准确地判断故障并加以排除，使其发挥最佳性能，对提高生产速度和产品质量具有重要意义。

故障现象：折页机在正常使用的过程中突然停车，触摸屏无任何显示，操作人员马上关闭电源，告知维修人员。

因为电机不动作，首先检查电源输入端，380V正常，变压器输出亦正常。

按照电路图从电源入手，380V电源电压经由变压器，输出两路电压：一路为24V，供给继电器线圈；一路为220V，供给开关电源，主电机、纸台电机在运转过程中没有焦糊味和异常响声，这就说明主电机及纸台电机正常。

由于折页机购入的时间不长，控制主电机、纸台电机的三菱通用变频器FR-E540-2.2K-CHT、FR-E540-0.75K-CHT出问题的可能性不大。

这要从相关的控制部分入手，折页机控制中心为三菱PLC，如图1所示，型号为FX2N-48MT，其接有人机界面F930GOT-BWD-C，由PLC控制两台通用变频器，以控制两台电机。

该PLC 为AC电源DC输入，输入24点、输出24点、晶体管输出，由电源+CPU+ 输入输出+程序存储器（RAM）的单元型可编程控制器。

首先仔细观察PLC右侧的动作指示灯、电源指示灯、运行指示灯，均正常，而程序出错指示灯无闪烁，CPU出错指示灯没亮，说明PLC本身没问题。

但PLC输入指示灯均无显示，试按控制台上的点动按钮，发现PLC的相应输入端指示灯无反应，按纸台升降按钮，PLC的相对输入端指专注下一代成长，为了孩子。

ZYH660混合式折页机故障排除故障1：湖南新邵ZYH660混合式折页机输纸连张故障分析：吸风轮阀体的空心套与外密封套磨损，致使风轮不断气，输纸出现连张，浪费较大。

排除方法：根据ZYH920混合式折页机风轮的供气控制原理，可自行进行改装。

& 首先，取掉与电磁阀芯螺杆相连的阀套。

将M12X100的六方头螺杆的六方头加工成一个锥顶。

螺丝杆另一头钻M5X25深的丝孔，与电磁铁螺杆相连，中间放入撑簧，保证顶杆自如运行。

在与风轮相连的气路上，用“塑料王”(聚四氟乙烯)加工成外径与电磁阀安装座的内径一致，柱高20mm，内孑L径为中6mm的塑料柱一头与顶杆的锥顶配合，另一头与风轮气路相通，然后被固定。

因使用了“塑料王”，塑料柱越用越光，且气密性较好。

电磁阀吸合时气路打开，放松时由撑簧复位关闭吸气，封闭性能可通过调节顶杆与电磁阀的相对位置进行控制，并可用四五年，效果较好。

故障2：紫宏，ZYH660D混合式折页机第二折在折薄纸时，底角不齐、打皱或破口故障分析；该机压纸球机构与湖南新邵折页机的机构不一样，上下两压条相距较大，在折65g／m2纸张时与湖南新邵折页机没有任何区别，但折薄纸时，问题比较明显。

混合式折页机机速较快，输送带上的纸张对后挡觌的中击力必然较大，上下压条间距大时，纸张容易卷曲；而两边的卷曲程度又不一致，折页后底边自然不齐，折出的书页有的误差超标。

排除方法：适当调低机速、减少纸张向后挡规的)中击力。

压纸球的排放也可相应调整，在后挡规的边上压上两颗一排的压球，防止纸张向上卷曲。

在后挡规的前面纸张边口，压上四颗一排的压球，防止纸张后退，产生底角不齐。

调整接近开关的凸轮进纸时间，纸张刚一到位，折刀下降，减少输纸带给纸张向后挡规造成的中击力，防止折页打皱。

调整折刀下降深度，防止在点动机器时，纸张被折页辊带走。

判断折刀是否下降过深，只要观察纸张被折辊带走；而折刀未开始上抬即过深。

纸边卷曲不平，而折刀又下降过深，此时易出现折页纸张破口，可适量调小破口折辊边的压力，并抬高折刀。

轮转胶印机折页故障解决集锦•众所周知，轮轮胶印机是由供纸、印刷、折页三部分组成，其中折页机可按折页方式滚裁式折页和冲击式折页两种。

下面对一般轮转胶鲷机在折页过程中发生的故障现象及其原因作一分析并提出相应的处理方法。

一、纸带纵折时，两不齐或在三角板上运行不平稳原因：1、卷筒纸轴向未被正确定位；2、纸带驱动辊上的压纸轮压力不均匀；3、析页夹辊设定太松驰；4、三角板与柢带驱动辊平平等、歪斜。

处理：1、正确设定卷筒纸轴向位置；2、调整每个压纸轮压力使其均匀一致；3、重新设定折页夹辊间隙；4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。

注意：由于印刷机安装好之后，折面三角板已设定好，很少需要作调节，因此在对三角板重新调整之前，一定要检查和排队其他可能出现的故障。

二、纵折折缝处出现皱纹或沿纵折方向出现皱纹原因：1、折页夹辊设定太松弛；2、过量给纸（原因可能是由于过量的油墨或其他相关的因素引起橡胶辊发粘所致）；3、折页三角板角度以设定过大；4、三角板与纸带驱动辊不平行、歪斜。

处理：1、重新设定折页夹辊间隙；2、减少供墨量擦洗构胶辊；3、重新设定折页三角板角度；4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。

[page]三、三角板鼻尖处出现斯裂或裂纹原因：1、导纸辊、折页夹辊设定太紧；2、折页三角板角度设定过小。

处理：1、重新设定导纸辊、折页夹辊间隙；2、重新设定折页三角板角度。

四、纵切纸边起毛或纵切不畅有撕裂现象原因：1、纵切切纸恨片（圆刀处）钝化或有断裂口；2、圆刀片不是正确地设定在驱动辊槽口中。

处理：1、更换纵切切纸刀片（即圆刀片）；2、重新设定圆刀片在驱动辊槽口中的位置。

五、横切位置不对，出现报头位置不合要求或半张成品原因：1、调节辊（对纸辊）调节位置不对；2、穿纸路线出现错误。

处理：1、调节对辊，改变根头的折页位置；2、改变穿纸路线。

六、过量的叼针撕裂——书贴针眼拉破原因：1、滚筒上的叼针钝化、弯曲或断裂；2、控制叼针的凸轮设定不正确；3、折页夹辊设定太松弛；4、控制可移动叼牙的凸轮设定不正确；5、与析刀相对应的一副叼牙设定不正确。

折页机故障指南1、主机开不动。

（1）停止按钮未复位，复位停止按钮；（2）主变频器过载，断电，查电源有没有缺相，有则查机器进线；电源电压是否过低，待电源电压升到380V后再开机走纸；机器负荷是不是过重，皮带是不是装的过紧；（3）输纸台变频过载，纸张摆放过多，减少即可。

2、电磁阀没动作。

（1）显示屏是否有速度显示，脉冲触发传感器B1故障或调节B1的感应离；（2）双张动作后没有复位，复位双张；（3）电磁阀上的外罩是否松动或已掉下，重新安装好；（4）电磁阀上的D1+、30号线是否接线松动；（5）脉冲指示灯是否闪烁，如果闪烁，去除电磁阀阀体中灰尘即可。

3、电磁阀连吸。

（1）脉冲指示灯是否闪烁，如果闪烁，去除电磁阀阀体中灰尘即可。

4、输纸台不能上升下降。

（1）最高限位开关SQ5动作，复位SQ5。

5、输纸台只有上升。

（1）下限位开关SQ6动作，复位SQ5；（2）上升下降选择开关失灵，检查SA2或更换。

6、输纸台上升不能到位。

（1）电容式接近开关B6感应距离过长，调节B6的感应距离（请使用专的螺丝刀，以免损坏开关）。

7、飞达头没有上升/下降。

（1）飞达上升微动开关SQ2和下降微动开关SQ4没被探纸杆压合，调整SQ2、SQ4（2）行程开关SQ8没被旋转臂压合，调整SQ8。

（3）上下限位SQ1、SQ3没复位，复位SQ1、SQ3。

8、折页机速度时快时慢。

（1）传动皮带有打滑现象，紧固皮带即可。

（2）主机调速电位器损坏，更换电位器。

9、错报纸张阻塞故障。

（1）阻塞光电B3是否在没有纸的时候也有亮的现象，稍微挪动一点即可；（2）走颜色深浅相间的纸张时，可能出现错报纸张阻塞故障，将B3光电用专用工具往MAX方向调一点即可。

10、无故停机故障。

（1）无故停机故障是指屏幕上没有故障提示，机器停下来了。

检查机器接地是否良好。

11、机器操作面板或外壳有“麻人”现象。

（1）机器接地是否良好，接好大地；（2）检查三相电源是否有漏电现象，用试电笔、万用表等工具可以检测。

JF44型折页机故障解析篇JF-44型折页机的常见故障与排除■故障1：三角板鼻尖对折处纸带出现皱褶或破口故障排除：（1）检查调整上下夹纸辊压力。

调整时左右夹纸辊压力必须保证一致，一般情况下，下夹纸辊压力稍大于上夹纸辊压力。

（2）检查调整三角板角度。

折页机三角板角度应设置为三角板与水平方向成70°。

出现皱褶时，减小角度；出现破口时，增大角度。

（3）检查并调整空转辊高度及其与三角板端头的水平距离。

用水平仪检查左右空转辊，使其处于同一水平线上，然后，调节其与三角板端头的水平距离，在三角板与水平方向成70°时放下划纸刀，划开纸带，使内外书帖天头对齐，页码前后对照，以划口不皱褶、不破口为宜。

（4）调整三角板两侧及鼻尖吹气量。

出现皱褶时，增大吹气量；出现破口时，减小吹气量。

■故障2：扎针撕纸JF-44型折页机扎针孔前白边为7mm，正常针孔长为2mm，大于4mm为撕纸。

出现此故障应从以下几方面查找原因。

（1）检查夹纸辊夹紧力，如果夹紧力过小，裁切时纸带没被绷紧，会撕破针孔。

（2）检查冷却辊与聚氨酯辊间的压力，调整为8mm。

（3）检查冷却辊到折页机之间的纸带张力，在操作台上进行增加。

（4）检查叼针是否钝化、弯曲、折断，若有损坏及时更换，并调整好高度。

（5）检查滚轮和扎针凸轮滚子的磨损情况、位置正确与否、压力是否合适，将其调整到良好工作状态。

（6）若纸张裁切不利、起毛或裁纸不完全，检查裁刀是否钝化、橡皮条是否磨损。

若有钝化或磨损，要及时更换，并要保证刀的顶部与刀架底座距离为60mm。

■故障3：一折双联折页歪斜或掉纸故障排除：（1）检查纸张裁切情况，调整裁切部件，使裁切顺利、切口光洁。

（2）检查塞帖刀片高度。

在传纸过程中，刀片必须进入固定夹板3mm。

（3）检查折页夹板与固定夹板的高度是否一致，夹紧力是否合适，并及时调整。

（4）检查塞帖刀片滚轮与凸轮滚子磨损情况，调整其间压力。

（5）检查叼纸牙片滚轮与凸轮滚子磨损情况，调整其间压力。

折页机七种故障原因及排除方法编辑：oa161商务办公网1．输纸呈现双张或多张。

①缘由：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充沛吹松。

扫除办法：依操作和定位需求，将毛刷调到正确方位，并使纸张吹松。

②缘由：分纸吸嘴风力缺乏，松纸吹嘴凹凸不恰当。

扫除办法：可将吸风力（量）依纸张性质及需求恰当加大；松纸吹嘴依定位需求，将纸堆外表6张左右纸吹松即可。

③缘由：纸张较薄而吸风量过大，将第一张下面的纸张带起。

扫除办法：恰当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成合适薄纸张需求的吸力较小的皮圈吸嘴。

④缘由：纸张吹不松或纸边有粘连表象。

扫除办法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的规范程度；纸堆高度与作业正常需求恰当，其相隔时刻不易过长；查看纸堆四边是不是有粘物存在并扫除使其松懈正常作业。

⑤缘由：纸堆前边过高。

扫除办法：下降纸堆前边的高度或用加木楔办法，使纸堆后边的低位有些加高与前边高度共同。

2．折页机倾斜或断张（即漏张）。

①缘由：分纸吸嘴及递纸辊吸风量缺乏，形成漏张。

扫除办法：依纸质恰当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或替换风量较大的大圈橡皮吸嘴。

②缘由：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张触摸欠好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。

扫除办法：对纸张的外表平坦程度和分纸、递纸吸嘴的和谐合作进行正确调整。

③缘由：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢堵塞，形成纸张在运送中时而倾斜时而漏张。

扫除办法：常常查看和坚持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洁以确保气路的疏通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时替换。

④缘由：纸堆不平坦，形成吸纸艰难，使纸张送出后倾斜。

扫除办法：装纸要平坦。

⑤缘由：纸堆前边风量缺乏，使纸张行进有艰难或送不出而形成纸张倾斜。

扫除办法：依纸质恰当加大压脚吹嘴风量和添加前排吹嘴。

⑥缘由：压纸辊压力轻重不共同，传送带松紧不妥，某些压纸球（或轮）压力不等所形成的纸张进入送纸轴后倾斜表象。

扫除办法：依据纸质，依操作定位需求正确调定其方位。

3．页张码不整齐。

栅刀混合式折页机两例故障分析及解决栅刀混合式折页机是目前国内较普及的机型。

该机集栅栏式和刀式折页的优点于一身，采用飞达式输纸机构，折页速度快、精度高。

因此，如何正确使用这类设备及时、准确地判断故障并加以排除，使其发挥最佳性能，对提高生产速度和产品质量具有重要意义。

下面以ZYH660型栅刀混合式折页机为伊行当中出现的两例故障进行分析并加以排除。

对其在运纸堆减速光电开关是纸堆控制机构的一个重要部件，位于输纸吸轮下方25mm。

正常情况下，按下纸堆上升按钮后，纸堆就快速上升。

当纸堆在上升过程中挡住光电开关时，纸堆随即慢速上升，同时飞达也做自动调整。

当纸堆上升至距其上方的接近开关约3mm处时，接近开关m作，纸堆停止。

此时，根据纸张厚度与纸质对机器进行调整后，通过操作台上的转换开关键使主机运行，即可正常工作。

故障现象一按下纸堆上升按钮后，纸堆快速上升，当挡住光电开关时，纸堆却不能减速，并且继续以快速方式上升，直到上升至其上方的终点限位开关后才能停止。

纸堆停止上升后，飞达也不能做自动调整，且纸堆与输纸吸轮及接近开关之间无间隙。

如果机器继续运转，就出现撕纸、塞纸等现象。

分析及解决：从故障现象看，纸堆上升至挡住光电开关时仍没有减速。

光电开关存在问题的可能性较大，把纸堆降下后查看光电开关，除发现光电开关的电眼有轻微积尘外并没有发现其他异常的地方。

用干净柔软的布将电眼轻轻擦拭干净后，用手代替纸堆挡住光电开关，按下纸堆上升按钮后，发现纸堆能够减速并以慢速方式上升：把手移开，当快速上升的纸堆挡住光电开关时，仍不能减速。

为了弄清原因，把纸堆从升纸板台上卸下，仔细观察纸堆表面与光电开关接触的位置，发现此处自上而下有一条黑墨带，即印标。

它是为方便质检人员在检查时挑拣白版等差错而使用的，每张页张上都有印标，页张码放整齐后，便自上而下出现一条墨带。

为了验证这个墨带是否有问题，重新换了无墨带的纸堆，按下纸堆上升按钮后，纸堆快速上升，当纸堆挡住光电开关时，纸堆能够减速慢行，机器的各种动作一切正常。

602014/01印刷技术・字印艺敬请关注本刊官网www.ke Expe ri e nce经验交流笔者在工作过程中，曾遇到北人轮转印刷机折页部分的多种故障，在此，笔者将这些故障以及故障原因做了归纳，希望能给广大印刷同仁一些启示。

1.纸带在三角板上运行不平稳或纵折两边不齐这种故障通常是由以下几个方面原因导致的：①折页天头花纹辊压纸轮的压力不一致；②导纸辊位置调整不当、紧纸辊的压力大小或两端压力不一致；③三角板平面与折页天头花纹辊中心线不平行；④三角板仰角不对。

解决方法是对相应构件作出调整。

2.三角板鼻尖处出现裂纹或撕裂导纸辊与鼻尖侧面距离太小、紧纸辊的压力太大或两端压力不一致容易导致这一故障，此时需要调整导纸辊的位置和紧纸辊的压力，使其符合要求。

另外，三角板仰角调整不当也易造成这一故障。

3.裁切尺寸不稳定较为常见的原因是：①印刷机组滚筒间的压力太大；②天头折页花纹辊长期使用使得花纹磨损，或花纹辊压纸轮压力太小；③折页天头传动同步带磨损。

操作人员可根据需要，调整相关压力大小或更换相应构件。

4.8开或32开双联折帖甩页折刀位置太低、折页与夹板的交接时间不对、活夹板或死夹板磨损都易导致这一故障。

5.堵纸造成堵纸的原因较多，归纳起来大致如下：①扎针太低，缩回太早，使传页滚筒甩页而产生堵纸；②由于折页滚筒夹板夹紧力太小，夹板磨损、变形，使折页滚筒甩页而产生堵纸；③由于折页滚筒交接时间调整文｜北京利昌恒业印刷机械有限公司王春柱北人轮转印刷机折页部分的常见故障不合适，夹板松开过早，造成掉页堵纸；④折页滚筒护纸板、压纸毛刷调整不当或太脏堵纸；⑤输纸带松紧不一致，布带轮（辊）磨损或传动不灵，引起乱帖而堵纸。

更正《印刷技术—数字印艺》2013年4月刊第6页提到的“Q uic k Prin t in g 杂志对2012年美国印刷企业销售额的统计显示，胶印销售额占比21.4%，数字印刷占比42.5%”应有界定范围，并不是对全美印刷企业销售额的调查统计，而是对参与调查的美国印刷连锁企业销售额的调查统计，特此更正。

折页机塞纸故障分析与解决报纸印刷对时效要求较高，一般来说，地市级报纸印刷采用的报纸印刷机多是印刷速度为4.5万份/小时的小型机或7万份/小时的中型机。

在如此高的印刷速度下，如果折页机调节不到位，生产过程中就会出现如塞纸、歪斜、起皱、掉页等各种各样的问题。

这些问题如果不能得到及时有效地解决，就会直接影响出报时间。

塞纸是折页机最常出现的故障之一，这里，笔者将以我厂的法国高斯环球45机（其配套的折页机为1∶3∶3型）为例，详细阐述其塞纸故障的产生原因及解决方法，以供大家参考。

报纸印刷机的三滚筒折页机通常有1∶3∶3型、2∶3∶3型、1∶2∶2型，这些折页机的结构和原理大同小异，其折页过程大致如下：纸带经过三角板纵折后，再通过导向辊和夹纸辊，在折页滚筒上被挑针挑住前进，由塞报刀、叼报刀配合进行一次横折，同时裁报刀将纸带裁成单张纸。

完成横折后，纸张由叼报刀递给叶轮，然后传输到出报口输送带。

塞纸故障一现象：多纸路纸带进入折页机前，纸张会产生飘移，不能保证良好的纵折精度。

严重时，纸张完成纵折进入折页机时的尺寸甚至超出折页机的可裁切尺寸，导致报纸裁切不断，造成塞纸。

该现象主要是由左右或上下两对夹纸辊压力不平衡造成的。

解决方法：调整夹纸辊压力。

调节时，下面一对夹纸辊的压力要比上面一对夹纸辊的压力略大。

塞纸故障二现象：在部分成品报纸的裁切位置出现折角，情况严重时，报纸裁切不断，折页失败。

塞纸后，从叶轮里拿出的废报基本连在一起。

这主要是由裁报刀老化或者左右高低不平所致，也可能是传页滚筒上的裁报塑胶条老化所致。

解决方法：平时注意报纸切口变化，经常维护裁报刀，在更换裁报刀时，要耐心调整，注意其高低位置。

塞纸故障三现象：塞在叶轮处的报纸有破损，而且通常会出现一张报纸破损到只剩下一半的情况，且破口不整齐。

这是由于传页滚筒的塞报刀在将报纸横折并向折页滚筒传递时，报纸的瞬间位置不稳定，导致横折失败，从而在叶轮处塞纸。

解决方法：调整传页滚筒下方的长方形扁毛刷，当毛刷磨损过度，出报口的报纸向一边歪斜时，就需要及时更换毛刷。

折页机的故障原因及排除方法1．输纸出现双张或多张。

①原因：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充分吹松。

排除方法：依操作和定位要求，将毛刷调到正确位置，并使纸张吹松。

②原因：分纸吸嘴风力不足，松纸吹嘴高低不适当。

排除方法：可将吸风力（量）依纸张性质及要求适当加大；松纸吹嘴依定位要求，将纸堆表面6张左右纸吹松即可。

③原因：纸张较薄而吸风量过大，将第一张下面的纸张带起。

排除方法：适当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成适合薄纸张需要的吸力较小的皮圈吸嘴。

④原因：纸张吹不松或纸边有粘连现象。

排除方法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的标准程度；纸堆高度与工作正常要求适当，其相隔时间不易过长；检查纸堆四边是否有粘物存在并排除使其松散正常工作。

⑤原因：纸堆前边过高。

排除方法：降低纸堆前边的高度或用加木楔方法，使纸堆后边的低位部分加高与前边高度一致。

2．输纸歪斜或断张（即漏张）。

①原因：分纸吸嘴及递纸辊吸风量不足，造成漏张。

排除方法：依纸质适当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或更换风量较大的大圈橡皮吸嘴。

②原因：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张接触不好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。

排除方法：对纸张的表面平整程度和分纸、递纸吸嘴的协调配合进行正确调整。

③原因：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢阻塞，造成纸张在输送中时而歪斜时而漏张。

排除方法：经常检查和保持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洗以保证气路的畅通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时更换。

④原因：纸堆不平整，造成吸纸困难，使纸张送出后歪斜。

排除方法：装纸要平整。

⑤原因：纸堆前边风量不足，使纸张前进有困难或送不出而造成纸张歪斜。

排除方法：依纸质适当加大压脚吹嘴风量和增加前排吹嘴。

⑥原因：压纸辊压力轻重不一致，传送带松紧不当，某些压纸球（或轮）压力不等所造成的纸张进入送纸轴后歪斜现象。

排除方法：根据纸质，依操作定位要求正确调定其位置。

3．页张码不齐整。

①原因：压纸球（或压纸轮）压力不一致或压力不得当。

轮转机联机折页常见问题及解决方法1.页码电动车测功机不准引起页码不准的原因有以下几种：（1）导纸夹辊辊花磨损，夹纸传送不稳定；（2）第二折滚筒运转不平衡，折页部件出现问题；（3）第三折滚筒与夹板滚筒之间的夹板磨损严重；（4）第三折折刀进入夹板时电子张力控制监管码，一把刀靠滚筒，一把刀靠夹板，没有完全平衡；（5）传动齿轮保险销孔磨损严重造成折页歪斜；（6）传动线带压力不均匀、大小不合适，出现输纸偏移，造成折页偏差；（7）开牙球运转不正常承印材料，磨损严重。

要解决以上问题，首先要更换导纸夹辊辊花，调整夹纸传送部件，使之张力控制器传送平稳。

对于第二、三折不平整，则需要逐一调节。

如果是夹板滚筒的夹板磨损严重喷绘机，应予以更换。

如果第三折折刀位置不准确，则需仔细调节，保证位置准确。

若传动齿轮保险销孔磨损，应及时维修，如磨损严重应更换。

线带传动输纸不平衡分切，需调至平衡为止。

若开牙球运转不正常或磨损严重，应先彻底清洗，检查是否属于脏物堵塞，如清洗后未能正常运转或已遭磨损，则应予以更换。

收购转矩转速测量仪2.内页纸张起皱（天头或地脚起“八”字皱）（1）纸张问题。

上机前应对卷筒纸进行全面检查过度包装，如纸张有问题，应尽早更换。

（2）张电机测功机力问题。

张力不稳定容易引起纸张起皱，所以要适当调节并进行过纸实验。

（3）橡皮滚筒压力问题。

要全面调节橡皮滚筒压力，如橡皮布有缺陷则应更换，尽可能从根本上解决起皱问题。

（4）设法除掉静电。

3.烂页磁磁粉离合器、折角烂页、折角的初始状态都是纸张起皱雅昌，设备各部件与纸张轻微摩擦都会造成纸张起皱、折角，摩擦严重会导致烂页。

调机时按排除纸张起皱的方法调节，基本上能克服烂页推力测功机、折角问题。

如果没有效果，应彻底维修折页机。

4手动张力控制仪.印刷品有脏污仔细检查印刷部分和折页部分，判断出漏油位置现状及趋势，或查出粘有油污的地方，之后进行彻底堵漏或彻底清洗。