物流和看板管理培训教材.pptx

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物流和看板-精PPT文档63页

谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
物流和看板-精
21、没有人陪你走一辈子，所以你要适应孤独，没有人会帮你一辈子，所以你要奋斗一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之首，因为这种德性保证了所有其余的德性。--温斯顿．丘吉尔。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的，它只是让人们。

物流管理培训课件(PPT68页)

17、儿童是中心，教育的措施便围绕他们而组织起来。下午7时42分0秒下午7时 42分19:42:0021.7.14
【物流管理】 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
15、一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树木；终身之计，莫如树人。2021年7月下午7时42分21.7.1419:42Jul y 14, 2021
16、提出一个问题往往比解决一个更重要。因为解决问题也许仅是一个数学上或实验上的技能而已，而提出新的问题，却需要有创造性的想像力，而且标志着科学的真正进步。2021年7月14日星期三7时42分0秒 19:42:0014 July 2021
元/车皮元/车皮元/m³ 元/m³·公里
元/集装箱元/集装箱元/集装箱
元/m³ 元/m³
元/吨元/台元/吨元/台元/吨元/台元/吨元/台
整车运输费 6 销售备件运输费
服务备件运输费
固定费用+里程×A元/公里

物流看板培训

以看板为主要手段的精益计划物控管理是一种计划主导型的生产管理方式
13/122 13/122
拉动生产的重要手段--看板拉动生产的重要手段--看板 -◈ 看板的定义
看板是传递物料需求信号的工具，它是一种揭示牌“卡片” 看板是传递物料需求信号的工具，它是一种揭示牌“卡片”，卡片记录了补充物料需求的信息。也可以是一种信号，补充物料需求的信息。也可以是一种信号，更多的情况下是记录生产需求信息的卡片，一般会装在塑料袋中。信息的卡片，一般会装在塑料袋中。
14/122 14/122
看板的功能
1、传递生产以及搬送的作业指令 2、物料表－目视管理的工具物料表－ 3、在均衡化原则下实现计划微调 4、防止过量生产和搬送、发现防止过量生产和搬送、改善目标 5、改善进度控制器
15/122 15/122
看板拉动系统的基本框架
总体框架
Kanban Loops 看板卡循环路线
BATCH 批量
ABC ABC X ABC YC XY XY
FLOW 连续流 A
ABC ABC ABC
X
A A C
ABC ABC ABC
X
B C
BEH BE BE
B
先流动,后拉动先流动后拉动
19/122 19/122
建立看板拉动系统应考虑的要点
案例FASH说明说明案例
精益改善物流看板展示
12/122 12/122
精益生产的生产计划特点
顾客第一，第一、顾客第一，生产由需求驱动各工序只生产后工序所需要的产品，序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；避免了生产不必要的产品；第二、第二、因为只在后工序需要时才生产避免过量生产和减少了不急需品的库存量；实现在滞品库存的目视化管理。实现在滞品库存的目视化管理。第三、因生产指令只下给最后一道工序，第三、因生产指令只下给最后一道工序，成品数量与生产指令数量（成品数量与生产指令数量（市场需求）一致，因此前工序无生产计划。一致，因此前工序无生产计划。后工序按看板生产

物流管理培训资料(ppt 64页)

--美国物流协会
4
物流体系框架
供应
管理学
运筹学
基本假设
基本原理
基本概念
制造
经济学
基本技术
基本方法
消费
系统论
流通
5
现代物流与传统储运功能的关系
传统储运的功能
储运
将传统储运的功能进行集成，形成物流的功能
储
运
包
装
存
输
装
卸
加
信
工
息
增值服务
物流
6
物流系统的基本功能（1）
物流功能
28
工商企业物流业务外包项目（2001）
单纯仓储干线运输市内配送
包装其它
0%
4% 7% 10%
21% 21%
14% 20%
20%
37% 36% 28% 43%
30%
40%
生产企业商业业
50%
29
物流企业未来服务内容（2001）
40%
38%
35%
35%
34%
30%
30%
25%
20%
19%
物流理论与实践
1
主要内容
物流基础理论物流的竞争模式物流现状供应链与物流
2
物流的起源
物流源于军事领域，在1905 年就有人明确地提出并解释物流这个概念，在第二次世界大战中物流理论和方法得到完善。
3
什么是物流？
“物流是为满足消费者需求而进行的对原材料、中间库存、最终产品及相关信息从起始地到消费地的有效流动与存储的计划、实施与控制的过程”。
运输
功能细分主要业务

物流管理培训课程(PPT 88页)

成本与服务
•物流系统是客户服务的产物 •物流服务与物流成本之间的关系 •高水平物流服务必然是高成本
物流成本
物流管理必须引进投入与产出的系统效率概念，才能得出较好的结果
---美国市场权威专家科特勒。
1、订单处理过程
• 订单准备 • 订单传输 • 订单录入 • 订单履行 • 订单状况报告
运输原理
经济规模原理
另一种是欧美物流知识体系 20世纪90年代末，我国学者翻译了大量欧美专业书籍
，欧美物流知识体系主要从管理的角度对物流进行了定义，在欧美对物流的定义中，将物流作为企业主要的支撑活动，说明物流管理的好坏将直接影响到企业经营。这种观点将更加强调物流对客户服务的战略性意义。
美国密西根大学斯麦基教授——7R
务
战略、策略和运作决策层次比较
决策类型选址
战略层次设施数量、规模和位置
决策层次策略层次库存定位 Nhomakorabea运作层次确定补货数量和时间
运输订单处理客户服务
仓储采购
选择运输方式设计订单录入系统
设定标准布局、地点选择
制定采购策略
运输服务的内容
线路选择、发货、派车
处理客户订单的先后顺序
发出订单
存储空间选择洽谈合同、选择供应商
• 物流是什么？可以“七恰”来描述：以恰当的成本，在恰当的条件下，把恰当数量的产品在恰当的时间送到恰当地点的顾客手上。
恰当的
数量
恰当的
恰当的
条件
地点
恰当的
产品
恰当的
恰当的
顾客
时间
恰当的
成本
物流的使命：帮助企业按最低的总成本创建客户价值！
• 物流活动克服了生产地和市场地的时空分隔，是他们之间联系的桥梁。

物流管理培训教材(PPT58页)

缺货率
DP1 商品D成2库本存量 D数3量
运输距离
6、影响物流成本的因素
(1)物流环节对物流成本的影响
(2)企业产品因素对物流成本的影响
(3)竞争性因素对物流成本的影响
§订货周期
234）1）产易产品损品的性的密价、种度值特类对殊与物搬物流运流成物成本流本的成的影本关响的影响系
（2）生产物流成本的控制
工厂布置合理化，缩短厂内运输距离优化工艺流程减少迂回、重复物流实行厂内物流的标准化和流程的固定化采用准时制（J1T）生产方式和看板管理减少中间产品库
存
（3）销售物流成本的控制
采用计算机信息技术，降低订货处理成本，优化运输路线
采用集装箱运输，减少货损货差收缩分销网点，集中库存，降低库存费用采用共同配送，减少物流设施投资及配送成本选择物流外包，利用第三方物流企业的规模经济和专业化
第五章物流管理
学习目标：了解物流管理的主要内容，物流标准化相关知识
物流管理概述物流成本管理及控制物流质量管理与库存管理物流标准化物流企业管理
第一节物流管理概述
一、物流管理《物流术语》：为了以最低的物流成本达到用户所满意的服
务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。（1）以实现客户满意为第一目标；（2）以企业整体最优为目的；（3）以信息为中心；（4）重效率更重效果。
4、降低物流成本的途径 (1)降低物流系统各环节的物流运作费用（a）（b）（c） (2)提高物流质量 (3)提高物流速度 (4)加强物流人才培养 (5)物流合理化
（1）供应物流成本的控制
零部件设计尽量标准化
实行准时制采购，减少原材料、零部件库存减少供应商数目，甚至单源采购密切与供应商的关系并根据与供应商的关系采用不同的质量控制方法

物流及仓储管理培训稿课件-PPT

8000；如果将目前手里的尾数清完则库存可减少 15000左右； 4.上半月进仓数不理想，集中在下半月或下旬进仓，将造成很大可能次月才能安排出货；思考1：为提升资金周转率和库存周转率下阶段将如何做？思考2：大量的在制品会带来哪些问题？
Page 44
34
仓储的盘点管理
盘点的四大方法
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的
时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，
跟保管卡核对.随时知道准确的库存量.
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺
序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一
物料管理-----5R法则
存货盘点
废料处理
损耗控制
仓仓库库储需存要的划呆分旧待料检需区物要/待经入料常库或管区定、理期合处格是理品指区、计不良划/退、货区协、调以及并其他配细合类别各分区有、关部门，以经济合
假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%
与其他部门紧密联理系，之尽早方察法觉变供动应各单位所需物料之管理办法。
了解现在及将来的需求情况根据物料情况安排生产，经常检讨调整定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动与其他部门紧密联系，尽早察觉变动培训员工
Page 40
物料管理的目的
Page 41
物料控制（Material Control）职能
1．物料需求计划分析； 2．库存管理模式之设定与管理； 3．安全存量与订购点之设定与管理； 4．物料申购及追踪； 5．物料供应之协调； 6．物料管理效率分析； 7．呆料处理。
32
盘点——不定期盘点确保库存准确
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看板管理培训课件(PPT74页).pptx

✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间；每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日每周检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：

《物流看板培训》课件

作，提高物流作业效率。
物联网技术
物联网技术的应用将实现物流看板的实时监控和信息共享，提高物流过程的透明度和可控性。
区块链技术
区块链技术将为物流看板提供更加安全、可靠的数据存储和传输解决方案，保障物流信息的安全性和可信度。
绿色物流
环保包装
物流看板将更加注重环保包装材料的使用，减少对环境的污染。
物料需求看板
实时反映物料需求和库存情况，帮助采购和仓储部门及时补充物料，保证生产顺利进行。
供应链管理
供应商管理看板
展示供应商绩效、供货情况等信息，帮助企业优化供应商选择和管理，提高供应链稳定性。
库存管理看板
实时监控库存情况，预警库存不足或过剩，帮助企业合理规划库存，降低库存成本。
仓储管理
《物流看板培训》ppt 课件
目录 CONTENT
• 物流看板概述 • 物流看板的种类与制作 • 物流看板的应用场景 • 物流看板的优化策略 • 物流看板的未来展望 • 案例分享
01
物流看板概述
定义与功能
定义
物流看板是一种用于跟踪和管理物流过程的可视化工具，通常以卡片、电子显示屏等形式存在。
入库管理看板
显示入库货物的信息、数量、存放位置等，帮助仓库管理人员快速安排货物存放和上架。
出库管理看板
实时更新出库货物的信息、数量、发货状态等，帮助仓库管理人员高效完成出库操作。源自运输管理车辆调度看板
显示车辆位置、运输状态等信息，帮助运输管理人员合理调度车辆，提高运输效率。
货物追踪看板
实时追踪货物位置、运输状态等信息，帮助企业及时了解货物运输情况，提高客户满意度。
在物流看板实施过程中，常遇到数据不准确、系统不稳定、员工抵触等问题。针对这些问题，需要采取相应的解决措施，如加强数据校验、优化系统性能、培训员工等，以确保物流看板的顺利实施。

看板管理培训PPT课件

组织图
车间办公室管理看板
重点指标推移
重点指标推移
重点指标推移
问题点及对策
问题点及对策
问题点及对策
管理方针部门月别计划
部门目标部门周别计划
提案件数推移提案金额推移
无事故活动现况口号：天天安全
幸福人生目标：无事故活
动365天今日：月日
星期今天是第：天
公告栏
徐航压铸公司级重点指标管理看板
学习园地
看板-009
考核办法
安全信息
6S知识
资料
考勤表
工作日志
清扫记录
扣分记录
看板规格:长1.8米×高1.2米
组织图
职能部室管理看板
重点指标推移
人员去向管理板
目前状态
姓名职务
联系电话
在岗现场休息出差
问题点及对策
管理方针/目标
提案件数推移
重点指标推移
公告栏
部门月别/周别计划
提案金额推移
问题点及对策
压铸产量
机加一产量
机加二产量
模具进度
产量管理
压铸废品
机加一废品
品质
管
理
机加二废品
顾客返品
业务名担当期限进度
人员去向板
姓名
去向
联络方式
备注
业务流程
公告栏
看板管理的功效之三：营造向上氛围
看板管理的功效之四：动态管理的前提
看板管理的功效之五：共享目标与成果
部门目标
生产部门管理看板
重点指标稚移
生产量
重点指标稚移
顾客品质
看板-001
重点指标稚移
成本

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事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。
物流和看板
如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。
由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。
由于上列问题的产生，势必会产生下列的结果：
1.需要更多的人力和设备投资 2.不容易发掘瓶颈工程之所在 3.问题点不容易明显化
物流和看板
第2个必要的前提条件是平准化生产图中的纵轴表示负荷量，也就是生产工程的工作量，横轴表示日期。假设生产能力是依照为了配合生产尖峰时段的负荷量而设定的话，那么尖峰时段以外的生产就会产生浪费
物流和看板管理培训教材
物流和看板
为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。
由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。
因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产
物流和看板
只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。
物流和看板
提高生产线的可靠性 1）减少次品 2）提高设备的可动效率
提高维修保养能力 • 自检防误装置（自働化）
不损坏设备（维修保养） •即使坏了也能及时修好 •再发生防止
物流和看板
2.稳定出勤率
3.简化工序（流程的改善：对流程工序进行改善，使任何人都能操作。）
标准作业
改善
物流和看板
看板的起源，是从超级市场置货架上所启发出来的灵感，并加以研化后而产生的，它的基本想法其实很单纯，就是顾客所需要的物品能在其需要的时候，得到他需要的数量，简单地说也就是一种适物、适时、适量的超级市场百货经营理念，能随时提供给顾客所需要物品的便捷感和满足感。
均衡化包含有层意思
一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。
再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。
物流和看板
拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。
总而言之，后工程向前工程领取物品，而前工程根据后工程所留置的看板来补充被取走的零件，这种活动循环就是看板方式。
物流和看板
要运用看板管理方式来提高生产效益时，必须先具备有4个必要的前提条件。
1. 后工程向前工程取用方式 2. 平准化生产 3. 品质保证 4. 严守生产规则
物流和看板
「后工程取用」方式在前面我们已经做了详细的说明。现在大家不妨动动脑筋想一想，为什么要这样做呢？如果采用一般的运送方式又会产生什么的问题呢？相信经由各位思考后，必定能加深各位对「后工程取用」重要性的了解。
物流和看板
各位是否已经有了明确的答案？现在我们就来说明一下：前推式运送方式并没有考虑到后工程的实际需求；前工程根据生产计划加工，完成后依序将物品运送给下一个工程站，对后工程而言，就会产生下列这几种问题：
1. 产生不需要的库存 2. 制造出不需要的东西 3. 发生交期延迟和不必要的加班
物流和看板
物流和看板
说得简单一点，就是物料逆流的领取方式，由后工程向前工程去领取其生产所需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三种看板来区别。而前工程为满足后工程所需，也生产出A.B.C三种零件，同时，也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来表示其生产零件的种类。
物流和看板
这一张可以充分显现出「取用看板」和「生产指示看板」两者之间的关系及对各工程间流程的全体图，如此一来，「取用看板」和「生产指示看板」不断地交互运作，就像锁一样紧密地结合在一起。
无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。
物流和看板
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率
利用混载运输的方法提高运输的效率
物流和看板
均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。
将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。
现在，一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。
物流和看板
每到工序每天会受到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。
物流和看板
减少库存的方法： 1.物流的改善多次均衡的出货多次均衡的收货 2.缩短制造周期 3.提高生产线的可靠性 4.减少和限制种类
物流和看板
物流的改善：通过混载等多种方式实现频繁出货和收货执行收货标准化厂内物流的改善
缩短制造周期：缩短更换模具的时间模具通用化不交换模具消减工序
物流和看板
超级市场为了便利顾客很容易能得到他所需要的物品，并且能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺，于是将物品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容易找寻。这种观念，经由丰田加以运用后，就成为今日的看板管理方式了。
物流和看板
那么，看板管理究竟在（丰田）生产方式中扮演着什么样的角色？原来，在丰田生产方式的理念中，就是要达到「所需要的物品，在需要的时候，仅生产所需要的数量」，而这个目的的达成，需要一套能使工作者易于明了生产现况的管理方法，看板管理正好能符合丰田生产方式的需求。
由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。
正确的做法是：前道工序使用的情况也就是后工序的制造情况
物流和看板
低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。
高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西
物流和看板
通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。
物流和看板
如果生产能力是为了配合生产低峰时段的负荷量而设定的话，那么在尖峰时段将会发生产能不足的现象，因此，对于生产线上工作量的变动，最好尽可能地减免，以免发生负荷不平均的情形。