新产品试用管理规定

1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。

2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。

3. 定义：无。

4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。

4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.8 总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（APL-XS-008）。

技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。

5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。

5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。

5.2.2技术部评审确认样品交期。

5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。

5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。

5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

产品研发管理制度新产品试制与经费使用制度以下是某公司新产品试制与经费使用制度，供读者参考。

编号制度新产品试制与经费使用制度名称执行部门第1章试制准备第1条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第2条样品试制指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由试制车间试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

第3条样品试制工作由产品研发人员负责完成。

第4条小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

小批试制工作由产品研发人员负责完成，由工艺技术人员负责技术文件和工具设计，试制工作转移到生产车间进行。

第5条在样品试制和小批试制结束后，分别对考核情况进行总结，并按标准要求编制下列文件。

1．试制总结。

2．型式试验报告。

3．试用或试运行报告。

第2章新产品试制工作程序第6条进行新产品简单工艺设计的根据的新产品任务书设计厂房、面积、设备、测试条件等和简略工艺流程。

第7条进行工艺分析，即根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。

第8条进行产品生产图的工艺性审查。

第9条编制试用工艺卡片。

1．工艺过程卡片（路线卡）。

2．关键工序卡片（工序卡）。

3．装配工艺过程卡（装配卡）。

4．特殊工艺、专业工艺守则卡。

第10条根据产品试验的需要，设计必不可少的工装模具。

本着经济可靠、保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。

第11条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

第12条零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

第13条编写试制总结。

新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。

新产品试制流程管理办法一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品-的试制工作三、职责3.1技术职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。

负责裁定开发计划书中立项评审的最终否决，同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。

3.2 市场部职责负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令。

并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、图纸、负载、客户标准等）。

负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。

3.3 技术部职责3.3.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。

对新产品开发过程中技术部以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的，可直接进行考核，并将考核结果上报综合管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。

3.3.2技术部开发设计科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定电机的电磁设计方案。

负责样机试制、检验标准的制定，并协助业务人员进行样机、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。

3.3.3技术部工艺科负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、作业指导书、工装设计等工艺文件及生产技术准备工作；负责对样机中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料，制定临时检验标准。

3.3.4 技术部负责对制造部提出的“试制信息反馈表”、质量部提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施，并将改进效果传递至各相关部门。

负责对设计评审、设计验证、设计确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。

新产品试制管理制度一、目的为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新产品试制按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司的新产品、改进型新产品。

三、职责3.1总经理职责：总经理负责仲裁产品评审、试制过程中的重大争议和分歧，同时，负责裁定新产品评审的最终否决。

3.2业务部职责：业务部负责根据客户要求及市场需求，对新产品试制进行必要的可行性分析，填写《新产品评审表》。

并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样品、图纸、工艺要求、技术参数、客户标准等）。

负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈。

3.3工艺技术部职责：3.3.1 工艺技术部是公司新产品试制、跟踪等工作的责任部门，负责制作《新产品试制计划》及填写《新产品试制跟踪表》。

3.3.2工艺技术部负责与客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定新产品的设计方案。

3.3.3工艺技术部负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、工装设计、模具设计、非标准刀具设计等工艺文件及生产技术准备工作。

3.3.4 工艺技术部负责新产品试制过程中各阶段出现的异常问题进行分析、采取改进措施，并协调相关部门组织解决，将改进效果传递至各相关部门。

3.4生产部职责：3.4.1生产部负责依据模具、工装等设计图纸进行铸造模具、工装的自制。

3.4.2生产部负责依据《新产品试制计划》，制订生产计划，按时、按量铸造毛坯样件，并对其质量负责，并负责组织新产品的打磨、清理，上漆防护等工作。

3.4.3 试制的样件（毛坯、半成品）及时通知仓储部进行称重存档。

并单独存放样件，及时转序。

3.4.3生产部负责依据模具、工装、刀具等设计图纸进行自制加工，遇到技术问题及时与技术人员沟通，以保证自制模具、工装、刀具等的质量，完成后及时通知工艺技术部进行检验，同时，负责样件的破坏检查。

3.4.4生产部应依据工艺技术部的《新产品试制计划》，制订生产计划，同时制定外购件、外购工装、刀具的采购计划，以保证新产品按试制计划进行。

新产品试用流程规范试用流程规范是为了确保新产品试用过程中的顺利进行和有效运作所制定的一套规范性要求和操作指南。

根据试用流程规范，可以有效地提高试用产品的质量和试用者的满意度，为企业提供可靠的数据和反馈信息，同时也为产品的改进和推广提供有力支持。

试用流程规范主要涵盖以下几个方面：1.试用申请阶段：试用流程的开始是试用者提交试用申请。

规范要求企业在网站或其他渠道上提供试用申请表格，并明确要求试用者提供个人基本信息、试用动机、所期望获得的试用结果等相关信息。

企业需要制定明确的审核机制，对试用申请进行筛选和审核，以确保试用者的真实性和合规性。

2.试用者选拔：试用者选拔是试用流程中的重要环节。

根据试用产品的定位和目标人群，企业应该制定明确的选拔标准，并对申请试用的用户进行评估和筛选。

一般可以考虑试用者的个人背景、专业知识和试用意愿等因素，从中挑选出与试用产品最匹配的用户。

3.试用准备：试用准备包括试用产品的准备和试用文档的编制。

企业应当确保试用产品的数量充足，产品的质量符合要求，并做好相关的配套措施，如试用产品的发放、物流配送等。

同时，企业需要编制详细的试用指南和操作手册，以指导试用者正确使用产品，并说明试用期间的注意事项和要求。

4.试用过程管理：试用过程管理是试用流程中的核心环节。

企业需要根据产品的特点和试用目标，设计合理的试用计划和试用任务。

试用者应按照试用指南和操作手册进行试用操作，并在规定的时间内提交试用报告。

企业需要建立有效的沟通渠道，及时解答试用者的问题和反馈意见，确保试用过程中的顺利进行。

5.试用结果评估：试用结束后，企业需要对试用结果进行评估和总结。

根据试用者的试用报告和用户反馈，评估试用产品的性能、功能、易用性等方面的表现，并提取有价值的意见和建议。

同时，企业也需要评估试用者的试用态度和能力，对其参与试用的贡献予以认可。

6.反馈与改进：试用结果评估的基础上，企业需要及时向试用者反馈评估结果，并对试用产品进行改进和优化。

新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。

2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。

包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。

3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。

在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。

3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。

c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。

3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。

3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。

3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。

3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。

3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。

若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。

4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。

新产品开发与试运行管理制度第一章总则第一条目的与依据为规范和管理企业的新产品开发和试运行工作，确保新产品能够顺利推向市场并取得良好的运营效果，特订立本制度。

本制度依据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规，并参考国内外优秀企业的经验和规范，旨在提高新产品开发与试运行的效率和质量，降低风险。

第二条适用范围本制度适用于公司内部的新产品开发与试运行工作。

第三条定义1.新产品：指公司研发或引进的在市场上尚未销售的产品。

2.产品开发：指在市场研究和需求分析的基础上，进行产品设计、研发和测试的过程。

3.试运行：指在产品开发完成后进行一段时间的内部试用和调试，以确保产品在市场推广前工作正常和实现预期效果的阶段。

第二章新产品开发管理第四条新产品开发流程新产品开发流程分为以下几个阶段：市场调研、概念设计、产品设计、开发和测试、验证试运行等。

1.市场调研阶段：通过市场调研，分析市场需求、竞争对手以及潜在风险，形成产品开发需求的基础。

2.概念设计阶段：基于市场调研结果，进行初步的产品创意和方案设计，并形成概念设计方案。

3.产品设计阶段：在概念设计的基础上，进行工程设计、结构设计、电路设计等认真设计，并形成产品设计文件。

4.开发和测试阶段：依据产品设计文件，进行软硬件开发和测试，确保产品满足设计要求。

5.验证试运行阶段：在内部团队范围内进行试运行，测试产品的稳定性、性能和用户体验。

第五条产品开发团队1.产品开发团队由研发部门组织，包含市场调研人员、设计师、工程师、测试人员等。

2.产品开发团队成员应具备相关专业知识和工作经验，能够有效搭配完成开发任务。

第六条产品设计文件1.产品设计文件应包含产品功能描述、外观设计、工程设计图纸、电路板设计图纸、软件设计文档等内容。

2.产品设计文件应经过审核确认，并由相关部门归档管理。

第七条项目管理1.新产品开发过程应采用项目管理的方法进行组织和掌控，确保开发过程有序、高效。

2.项目经理负责项目计划的订立、任务的调配、进度的跟踪和风险的管理。

文件制修订记录1.0目的本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。

2.0范围公司产品。

3.0职责3.1技术部负责从样品试制、试产到试产小结全过程的组织和跟进。

3.2制造部负责安排新产品上线试制试产，负责新产品工艺性审查和生产组织评价。

3.3品质部负责新产品测试评价和供方物料质量评价。

3.4营业部负责评价新产品是否满足顾客要求，采购组织是否有保障。

4.0程序4.1定义4.1.1试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如总明细表、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样品生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样品生产活动。

4.1.2试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或技术部对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样品生产活动。

4.1.3投产鉴定即技术部将新产品向制造部移交前的设计最终确认，审查产品结构、性能、工艺性、安全性、可靠性、成本等是否满足设计任务书或顾客要求；审查各种技术文件、工装设备、工程数据、生产组织、物料质量控制等能否满足批量生产的要求，确定新产品是否能向制造部移交，确定是否进入批量生产。

4.2新产品试制。

4.2.1试制申请。

4.2.1.1技术部根据相关要求和项目开发进度编制“试制试产申请表”，经技术部经理审核、制造部会签后发制造部。

4.2.1.2试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样品规格、试制数量和专用物料到位时间等。

4.2.1.3 如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，技术部需重新下发“试制试产申请表”，而上线试制时间则按期顺延。

试用产品责任书尊敬的用户：感谢您选择我们的产品进行试用。

为了确保您在试用过程中的权益和安全，我们制定了以下的试用产品责任书，希望您能认真阅读并遵守相关规定。

一、产品试用的目的。

我们希望通过您的试用，了解产品在实际使用中的表现和效果，以便进行进一步的改进和优化。

同时，也希望您能在试用过程中提出宝贵的意见和建议，帮助我们完善产品。

二、试用产品的范围。

试用产品的具体型号、规格和数量，请参考试用产品清单。

在试用期间，请严格按照试用产品清单的要求进行操作和使用，不得私自更换或调整试用产品。

三、试用期限。

试用期限为______（具体日期），请您在规定的时间内完成试用，并及时向我们提交试用报告和反馈意见。

四、试用产品的保管和使用。

1. 试用产品的保管和使用应当符合产品使用说明书中的要求，严禁私自拆卸、改装或进行其他不当操作。

2. 在试用过程中，如发现产品出现故障或异常情况，请立即停止使用，并及时向我们反馈情况。

3. 试用产品的损坏或丢失，将由您承担相应的责任和赔偿责任。

五、试用报告和意见反馈。

在试用期结束后，请您按照要求撰写试用报告，详细描述试用过程中的使用感受、产品优缺点以及改进建议。

试用报告应当客观、真实，不得夸大或虚假。

六、保密责任。

在试用过程中，您可能会接触到我们的商业秘密和技术资料，应当严格保密，不得擅自泄露给第三方。

七、责任限制。

在试用过程中，如因您的过失或不当操作导致产品损坏或发生其他问题，我们将不承担相应的责任。

八、其他事项。

如有其他未尽事宜，请以本责任书约定为准。

最后，再次感谢您参与我们的产品试用活动。

希望您能严格遵守以上规定，并在试用结束后及时向我们提交试用报告和反馈意见。

您的支持和配合是我们不断改进和提升产品质量的动力，谢谢！祝您试用愉快！此致。

敬礼。

新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循;1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作可由制造部协助制作的一件或数件产品;2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品;3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;4)为取得产品某项专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制其批量小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则;3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作;2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购配合;3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作;4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定;3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计;2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程;3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查;4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书作业指导书或工艺卡片;5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制;6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购配合购入;7)生产部负责安排小批试制生产计划,确保试制顺利进行;8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业;4.新产品试制后鉴定作业程序4.1.试制鉴定大纳的编制1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准,制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法,编制试制鉴定大纲;2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求;3)品管部对试制鉴定大纲进行审核,并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充;4)试制鉴定大纲经技术副总经理或总工程师核准后生效;4.2.样品鉴定作业由开发部、品管部对样品进行鉴定;1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性;2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性;3)品管部审查新产品设计结构之合理性;4)开发部、品管部明确样品应改进的事项,并评价是否可投入小批试制;5)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.3.小批试制鉴定作业1)开发部审核设计图样的合理、工艺性;2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度;3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况;4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性;5)品管部审核产品之合理性,测试设备之合理性、可靠性;6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产;7)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.4.设计整改作业试制鉴定过程发现的设计问题点,由开发部负责作整改工作;新产品试制鉴定表。

国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定文章属性•【制定机关】国家科学技术委员会(已撤销),人事部(已撤销),劳动和社会保障部(已撤销),物资部(已撤销)•【公布日期】1990.10.17•【文号】•【施行日期】1990.10.17•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】科技经费与财务正文*注：本篇法规已被《关于印发＜国家重点新产品计划管理办法＞的通知》（发布日期：1997年11月29日实施日期：1997年11月29日）废止国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定（１９９０年１０月１７日国家科学技术委员会、人事部、劳动部、物资部、国务院引进智力办公室、国家税务局、国家物价局、国家技术监督局、中国工商银行联合发布）第一章总则第一条为了加强新产品的计划管理，发挥计划调控和市场调节作用，促进产业结构、产品结构的调整，加速产品的更新换代，使国家级重点新产品试制、鉴定计划（以下简称国家级试制计划）的管理工作规范化、条理化，特制定本规定。

第二条国家级试制计划是国家引导、鼓励企、事业单位积极开发新产品，进行政策性调控的计划，是实施税收、价格、信贷、替代进口、出口创汇、物资、关税等政策优惠的依据，也是评定国家优秀新产品的基础。

第三条国家级试制计划，是在企、事业单位开发新产品的基础上，有重点地筛选其中符合国家级新产品条件的项目所形成的计划。

每年由国家科委会同国家税务局、国家物价局、中国工商银行、物资部、国务院引进智力办等部门组织编制。

第四条本规定所称的新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。

用进口散件、零部件组装的国内尚未生产的产品，单纯为军工配套的产品，传统手工艺品，以及单纯改变花色、外观、包装的产品，均不适用本规定。

第五条新产品按地域划分为国家级新产品和地区级新产品。

在全国范围内第一次研制生产的新产品为国家级新产品。

新产品试用管理制度一、前言为了更好地推广新产品并获得用户反馈，公司制定了新产品试用管理制度。

旨在规范试用流程并最大程度地促进产品的优化和发展。

以下为新产品试用管理制度的具体内容。

二、试用范围公司面向各类用户开展新产品试用活动，包括内部员工、合作伙伴以及普通用户。

通过试用活动，公司旨在收集用户反馈，优化产品功能和体验，提升产品市场竞争力。

三、试用申请1. 内部员工可以通过公司内部通讯渠道、专门邮件等渠道申请试用资格。

2. 合作伙伴可以通过商务联系人或公司指定渠道申请试用资格。

3. 普通用户可通过公司官网或指定社交媒体平台申请试用资格。

四、试用选取1. 具备试用资格的申请者将被系统随机选取，并按照一定数量分配试用名额。

2. 试用名额将根据产品特点、受众需求以及试用人群特征等因素进行评估，以确保试用反馈具有代表性和参考性。

五、试用流程1. 选取的试用者将收到试用通知，并获得试用产品的相关信息。

2. 试用者需按照试用指引使用产品，并在规定的时间内完成试用任务。

3. 在试用过程中，试用者可以随时向产品团队反馈意见和建议，包括产品功能、体验、Bug报告等。

4. 试用结束后，试用者需提交试用报告，总结体验并提出改进建议。

六、试用奖励1. 试用者将获得相应的试用奖励，奖励形式可能为产品折扣、礼品、积分或者现金等。

2. 试用奖励将在试用结束后的一定时间内发放，请耐心等待。

七、试用反馈1. 产品团队将根据试用反馈整理数据并进行分析，提取关键问题并优化产品。

2. 试用反馈将成为产品优化和升级的重要参考依据，帮助产品更好地迎合市场需求。

八、试用保密1. 试用过程中所涉及的产品信息、数据和意见均属于公司机密，请勿外传。

2. 试用者需对试用产品进行保密，不得以任何形式泄露产品信息。

九、总结新产品试用管理制度的建立旨在强化产品研发和运营团队与用户之间的沟通和互动，致力于提供更优质的产品和服务。

希望通过试用活动，我们能够更好地了解用户需求，不断完善产品，提升市场竞争力。

新产品管理规定守则文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）新产品管理制度（一）总则第一条在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。

第二条可行性分析的工作有：1.论证该类产品的技术发展方向。

2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3.论证发展该产品的资源条件的可行性。

第三条制定产品发展规划：由研究所提出草拟规划，经公司总工程办公室初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准，由计划科下达执行。

第四条产品开发研究所的主要职责是：1.开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品生产的科学依据。

2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。

3.开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。

（二）新产品试制管理制度第五条新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产品的性能和设计的合理性。

此阶段应完全在研究所内进行。

第七条小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主，由工艺室负责技术文件和工具设计，试制工作部分转移到生产车间进行。

第八条在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh00183标准要求编制下列文件：1.试制总结。

2.型式试验报告。

3.试用（运行）报告。

新产品试用管理规定试用新产品管理规定页次试用新产品管理规定目的：本文的目的是确认公司产品试用的流程，使产品试用的审批、过程跟踪等得到有效的管理和控制，既能满足客户需求，又能维护公司权益。

范围：本规定适用于公司试用新产品管理的全过程。

具体内容：产品试用的需求和审批1.客户对产品的试用需求申请由业务员带回，由市场部负责根据现场工况进行试用新产品选型。

2.业务员向销售总监提交《免签合同试用申请单》（后简称《申请单》），由销售总监签字审核，总经理批准后方可进行样品试用。

4.所有新产品试用都必须与客户签订《产品试用协议》，且在协议中明确试用的期限、产品清单及价格等，双方签字盖章后生效。

协议签订后，《申请单》由商务专员连同一份《手写合同》一并交财务存档，待试用期满与客户签订正式销售合同后以合同原件将其换回。

商务专员负责按照正常试用合同下发《新产品配置清单》。

5.客户试用产品的期限及审批权限如下表：客户类型一般客户重要客户数量试用期限（月）1-21-56个月6-12个月延期试用3个月6个月审核批准直属领导直属领导直属领导直属领导一般客户：新开发的客户，没有成交客户，若需要延期，需要在产品试用协议中说明。

重要客户：成交客户，并且付款及时。

产品试用过程的跟踪1.试用产品发出后，市场部应及时填写《客户试用记录表》，做好登记。

2.销售员在试用期内应该为客户提供产品使用及维修知识等方面的技术支持。

3.业务员必须跟踪客户产品试用的具体情况，收集客户对产品的技术要求和改进建议，定期发回相关报告给市场部，由市场部统计整理。

4.市场部将整理好的反馈数据应及时转发研发等相关部门，并抄送相关领导，对于技术问题应及时跟踪，反馈给客户。

5.市场部在试用到期前一周提醒业务员，业务员通知客户做好试用到期后的安排。

产品试用到期的处理1.试用到期后，如客户对试用结果满意，同意购买，管理组应与客户进行商谈，签订正式销售合同。

2.如客户不同意购买，管理组应及时将试用产品收回，并做好相关记录。

实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。

2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。

包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。

试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。

2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。

(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。

（小批量试产装配必须在生产车间完成。

）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。

a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。

协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。

c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。

公司产品试用赠送管理制度一、目的与原则本公司制定产品试用赠送管理制度，旨在规范产品试用赠送流程，确保活动的有效性与合理性，同时保护公司利益，避免资源的不当使用。

本制度遵循公开、公平、公正的原则，确保所有参与者都能在同等条件下获得试用机会。

二、适用范围本制度适用于公司旗下所有需要进行试用推广的产品，包括但不限于新产品推广、市场调研、促销活动等情形。

三、申请与审批1. 部门需提前一个月提交产品试用赠送计划申请，包括试用产品名称、数量、目的、预期效果及具体的实施方案等。

2. 申请需经过直属领导审核，并提交至市场部进行综合评估。

3. 最终由公司高层审批，根据公司整体战略和市场情况决定是否批准。

四、执行与监督1. 获批准的试用赠送活动由市场部负责组织实施，确保活动按计划进行。

2. 财务部应对试用产品的成本进行核算，并在活动结束后进行成本效益分析。

3. 市场部需定期向公司高层汇报活动进展和效果评估，以便及时调整策略。

五、记录与反馈1. 所有试用赠送活动必须有完整的记录，包括参与者信息、发放数量、用户反馈等。

2. 收集的用户反馈应及时整理分析，作为产品改进和市场策略调整的依据。

六、违规处理任何违反本管理制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处罚，严重者可能涉及法律责任。

七、附则本管理制度自发布之日起生效，如有变更，需经公司高层审批后公布实施。

通过上述制度的实施，公司能够确保产品试用赠送活动在有序、高效的环境中进行，最大化地发挥其市场推广的作用。

同时，也能够有效控制成本，避免资源的浪费，为公司的长远发展提供坚实的基础。

新产品或新项目试生产管理程序及移交管理规定（一）新产品或新项目试生产管理程序为明确新产品或新项目试生产期间各部门之间的职责、工作程序和工作责任，特制定本程序。

第一条：总工办组织设备工程部、技术开发部、质量管理部、生产制造部等部门项目负责人共同审查新产品或新项目试生产方案。

第二条：由设备工程部根据设计方案组织工程施工和设备安装、调试工作。

第三条：新产品或新项目试生产前，总工办和技术部必须要提供一份详细的原材料采购清单给经营部，清单内容包括厂家、单位、材料名称、质量要求、工艺参数标准和其它特殊要求等。

第四条：经营部接到采购清单以后，必须严格按照清单要求，按规定进行采购；在采购的过程中严禁随意变更厂家或变更其它质量、参数标准。

在按照规定采购的同时，必须保证原材料到货的时间。

第五条：各部门对新产品或新项目必须要担负起各自的责任，与自己部门有关的要提前拿出本部门的工作计划和目标，包括人员的培训，在试生产过程中还必须指派专业人员参加试生产。

第六条：对新产品或新项目的工艺技术总负责人必须要在限定时间内拿出参照物和控制点标准。

第七条：新产品或新项目试生产必须制定详细的时间计划，严格按照四步走的步骤执行：1.以水代料单机试车，根据工艺特性要求和设备要求进行试车，在试车期间发现问题，必须在规定时间内解决好。

2.单釜带料试车，按照工艺流程和要求，单釜带料试走一遍。

试车前要根据工艺要求制定详细的时间要求，在试生产中出现的问题，必须在规定的时间内解决好。

3.对整个生产线进行半釜试车，在试车前必须解决好以水代料和带料试车中存在的问题，同时还要做好充分的准备工作，制定出详细的试生产方案、时间计划。

在第三步试产过程中，发现问题必须及时查找原因，总结经验，在最快的时间内整改到位，确保生产正常进行。

4.在完成好前面三步的基础上，对存在的问题整改到位之后，全面进行大生产，大生产必须要达到设计要求、收率要求、产能要求、质量要求。

第八条：总工办接到新产品或新项目的试生产指令后，组织生产、技术、质量人员制定试生产计划，一般至少试生产20批。