金属管弯曲试验方法及程序

金属资料弯曲试验办法之五兆芳芳创作1．规模本尺度规则了弯曲试验办法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验陈述本尺度适用于金属资料相关产品尺度规则试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力.但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验.2试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验.a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径.支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度.2.1.2 除非另有规则，支辊间距离应依照式(1)确定:a( 1 )l= (d + 3a ) ±2此距离在试验期间应保持不变.2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规则.弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V形模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为1800-α.弯曲角度应在相关产品尺度中规则.弯曲压头的圆角半径为d/2.模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度.模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径.弯曲压头应具有足够的硬度.2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成.可以配置加力杠杆.弯心直径应依照相关产品尺度要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径.2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规则弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径.弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径.弯曲压头应具有足够的硬度.3试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和标的目的应依照相关产品尺度的要求.如未具体规则，对于钢产品，应依照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了资料性能的部分.3.2 试样概略不得有划痕和损伤.方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超出以下数值：----1mm，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不该形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕.3.3 试样宽度应依照相关产品尺度的要求.如未具体规则，试样宽度应依照如下要求:a) 当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；b）当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时，试样宽度为20mm±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50 mm之间.3.4 试样厚度或直径应依照相关产品尺度的要求，如未具体规则.应依照以下要求.3.4.1 对于板材、带材和型材.产品厚度不大于25mm时.试样厚度应为原产品的厚度:产品厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保存一侧原概略.弯曲试验时试样保存的原概略应位于受拉变形一侧.3.4.2 直径或多边形横截面内切圆直径不大于30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面.如试验设备能力缺乏，对于直径或多边形横截面内切圆直径超出30～50 mm的产品，可以依照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应依照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm 的试样.试验时，试样未经机加工的原概略应置于受拉变形的一侧，除作另有规则，钢筋类产品均以其全截面进行试验.3.4.3锻材、铸材和半成品，其试样尺寸应在交货要求或协议中规则3.4.4非仲裁试验，经协议可以用大于条和条规则的宽度和厚度的试样进行试验3.4.5试样长度应按照试样厚度和所使用的试验设备确定.采取图1和图4的办法时可以依照式(3)确定：π-(d+α)+ 140 mm （3）式中：π为圆周率，其值取3.1 .4试验程序4.1 试验一般在10-350C的室温规模内进行.对温度要求严格的试验试验温度应为230C±50C.4.2 由相关产品尺度规则，采取下列办法之一完成试验.a) 试样在图1,图2,图3或图4所给定的条件和在力作用下弯曲至规则的弯曲角度；b) 试样在力作用下弯曲至两臂相距规则距离且相互平行；c) 试样在力作用下弯曲至两臂直接接触.4.3试样弯曲至规则弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊或V形模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试祥连续施加力使其弯曲.直至达到规则的弯曲角度.如不克不及直接达到规则的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规则的弯曲角度.4.4 试样弯曲至1800角两臂相距规则距离且相互平行的试验，采取图1的办法时首先对试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大)，然后将试样置于两平行压板之间连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行.试验时可以加或不加垫块.除非产品尺度中另有规则，垫块厚度等于规则的弯曲压头直径;采取图4的办法时，在力作用下不改动力的标的目的，弯曲直至达到1800角 .4.5 试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲〔弯曲角度应尽可能大，然后将其置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触.4.6 可以采取图3所示的办法进行弯曲试验.试样一端固定，绕弯心进行弯曲，直至达到规则的弯曲角度.4.7弯曲试验时，应迟缓施加弯曲力.5 试验结果评定5.1 应依照相关产品尺度的要求评定弯曲试验结果.如朱规则具休要求，弯曲试验后试样弯曲外概略无肉眼可见裂纹应评定为及格.5.2 相关产品尺度规则的弯曲角度认作为最小值；规则的弯曲半径认作为最大值.。

金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。

静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。

动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。

常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。

2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。

3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。

以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。

金属弯曲试验方法金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的弯曲性能。

在弯曲试验中，对金属试样施加一定的外力，在试验过程中记录外力与试样的变形情况，进而得到弯曲试验的结果。

金属弯曲试验通常有三种常见的方法：三点弯曲试验、四点弯曲试验和拉伸弯曲试验。

下面将逐一介绍这三种方法。

首先是三点弯曲试验。

这是最常用的弯曲试验方法之一。

试验中将金属试样放在两个支撑点之间，然后在试样的中央位置施加一个垂直负载。

在测试过程中，通过测量试样的变形和逐渐增大的载荷，可以获得试样的应力-应变曲线和屈服强度等力学性能参数。

接下来是四点弯曲试验。

四点弯曲试验相比于三点弯曲试验增加了一个额外的支撑点，从而能够更准确地评估金属材料的弯曲性能。

试验中，金属试样同样被放置在两个支撑点之间，但在中央位置施加两个对称的负载。

这种试验方法可以减小试样在支撑点处的剪切力，更好地模拟真实应力状态。

最后是拉伸弯曲试验。

这种试验方法要求试样同时承受拉伸和弯曲载荷。

试验中，金属试样被夹在两个拉伸夹具之间并施加拉力，同时在试样两端施加弯曲载荷。

这种试验方法能够同时测试材料的拉伸性能和弯曲性能，特别适用于某些工程应用中需要同时考虑这两种载荷的材料。

无论是哪种方法，进行金属弯曲试验需要考虑一些关键因素。

首先是试样的准备。

试样的尺寸和形状对试验结果具有重要影响，需要根据具体要求进行选择。

其次是加载方式。

试样通常是静态加载，但在某些情况下也可以进行动态加载。

然后是试验过程中的数据采集。

通过合适的传感器和测量设备，及时记录载荷和试样变形等数据，以获得准确的试验结果和力学性能参数。

在执行金属弯曲试验时，还需注意一些实验操作细节。

例如避免试样与夹具之间的摩擦影响试验结果，做好试样和载荷的对齐工作，确保试样受力均匀等。

此外，还应根据试验需求选择合适的试验速度，保证试验结果的可重复性。

金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，能够准确评估材料的弯曲性能。

金属材料弯曲试验方法1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。

但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。

2 试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。

a)支辊式弯曲装置；b)V 形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1支辊式弯曲装置2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。

支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。

2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:l= (d + 3a ) ±2a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。

2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。

弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V 形模具式弯曲装置模具的V 形槽其角度应为1800-α。

弯曲角度应在相关产品标准中规定。

弯曲压头的圆角半径为d/2。

模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

弯曲压头应具有足够的硬度。

2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。

可以配置加力杠杆。

弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。

2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。

弯曲压头应具有足够的硬度。

3 试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。

如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。

3.2 试样表面不得有划痕和损伤。

方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过以下数值：----1mm，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。

金属管弯曲试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。

1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。

1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。

1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。

2.0 符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。

符号名称单位a（1）管壁厚度mmD 金属管原始外径mmL 试样原始长度mmr 弯心半径mmα弯曲角度（º）（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。

凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备3.2 GB/T 244 金属管弯曲试验方法3.3 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法3.4 GB/T 13793 直缝电焊钢管4.0 原理将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。

5.0 试验设备5.1弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。

5.2弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。

弯心半径由相关产品标准规定。

注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。

5.3 直缝电焊钢管弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90º，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。

6.0 试样试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。

7.0试验程序7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。

对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。

7.2通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。

金属弯曲试验‎方法 GB232–88 本标准参照采‎用国际标准l‎S O 7438–1985《金属材料–弯曲试验》。

1 主题内容与适‎用范围本标准规定了‎金属材料弯曲‎试验方法的适‎用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试‎验结果评定。

本标准适用于‎检验金属材料‎承受规定弯曲‎角度的弯曲变‎形性能。

2 引用标准GB 2975钢材‎力学及工艺性‎能试验取样规‎定3 试验原理将一定形状和‎尺寸的试样放‎置于弯曲装置‎上，以规定直径的‎弯心将试样弯‎曲到所要求的‎角度后，卸除试验力检‎查试样承受变‎形性能。

4 符号和名称弯曲试验中使‎用的符号和名‎称如下表和图‎1、图2所示。

5 试验设备5．1弯曲试验可‎在压力机或万‎能试验机上进‎行。

试验机应具备‎下列装置。

5．1．1应有足够硬‎度的支承辊，其长度应大于‎试样的宽度或‎直径。

支辊间的距离‎可以调节。

5．1．2具有不同直‎径的弯心，弯心直径由有‎关标准规定，其宽度应大于‎试样的宽度或‎直径，弯心应有足够‎的硬度。

5．2厚度不大于‎4m m的试样‎，可在虎钳上进‎行弯曲试验，弯心直径按有‎关标准规定。

6 试样6．1试验时用圆‎形、方形、长方形或多边‎形横截面的试‎样。

弯曲外表面不‎得有划痕。

方形和长方形‎试样的棱边应‎锉圆，其半径不应大‎于2mm。

6．2试样加工时‎，应去除剪切或‎火焰切割等形‎成的影响区域‎。

6．3圆形或多边‎形横截面的材‎料作弯曲试验‎时，如果圆形横截‎面直径或多边‎形横截面的内‎切圆直径不大‎于35mm，试样与材料的‎横截面相同。

若试验机能量‎允许时，直径不大于5‎0mm的材料‎亦可用全截面‎的试样进行试‎验。

当材料的直径‎大于35mm‎，则加工成直径‎为25mm的‎试样，或如图3加工‎成试样。

并保留一侧原‎表面。

弯曲试验时，原表面应位于‎弯曲的外侧。

6．4当有关标准‎未作具体规定‎时，板材厚度不大‎于3mm，试样宽度为2‎0±5mm。

金属资料弯曲试验方法之司秆蘸矗创作1．范围本尺度规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验陈述本尺度适用于金属资料相关产品尺度规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。

但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。

2试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。

a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。

支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。

2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应依照式(1)确定:a( 1 )l= (d + 3a ) ±2此距离在试验期间应坚持不变。

2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规定。

弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V形模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为1800-α。

弯曲角度应在相关产品尺度中规定。

弯曲压头的圆角半径为d/2。

模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

弯曲压头应具有足够的硬度。

2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。

可以配置加力杠杆。

弯心直径应依照相关产品尺度要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。

2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。

弯曲压头应具有足够的硬度。

3试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应依照相关产品尺度的要求。

如未具体规定，对于钢产品，应依照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了资料性能的部分。

3.2 试样概况不得有划痕和损伤。

方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超出以下数值：----1mm，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不该形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。

金属材料弯曲试验方法金属材料弯曲试验程序金属材料弯曲试验方法适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力，但不适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。

金属材料弯曲试验：试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。

a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；d)翻板式弯曲装置；金属材料弯曲试验：试样1、试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。

如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。

2、试样表面不得有划痕和损伤。

方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。

棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。

3、试样宽度应按照相关产品标准的要求。

如未具体规定，试样宽度应按照如下要求:a) 当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；b）当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时，试样宽度为20mm5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50 mm之间。

4、试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定.应按照以下要求。

1）对于板材、带材和型材.产品厚度不大于25mm时.试样厚度应为原产品的厚度:产品厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。

弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。

2）直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面。

如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50 mm的产品，可以按照将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样。

直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样。

试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧，除作另有规定，钢筋类产品均以其全截面进行试验。

金属管材弯曲疲劳试验金属管材弯曲疲劳试验是一种在材料科学中应用广泛的试验方法。

其主要目的是通过对金属管材进行反复弯曲，以评估材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展速度等性能指标。

本文将介绍金属管材弯曲疲劳试验的实验流程、试验标准及影响试验结果的因素。

一、实验流程1.样品制备：选择所需材料制备出规定尺寸的金属管材样品。

2.试验装置：使用专业试验机械进行弯曲疲劳试验。

将样品固定在试验机械的夹持钳中，调整好弯曲半径和频率等试验参数。

3.试验载荷：对样品施加规定的载荷，进行弯曲疲劳试验。

根据所选材料和试验要求设置不同的载荷大小和试验次数。

4.数据记录：通过试验机械上的传感器，记录样品的弯曲变形、应力和应变等数据。

5.数据分析：通过数据处理软件等工具，对试验数据进行分析。

绘制疲劳试验曲线、计算材料的疲劳极限、疲劳寿命和裂纹扩展速度等性能指标。

二、试验标准1.国际标准：ISO 6892-1:2019、ISO 12106:2011等。

2.美国标准：ASTM E466-15、ASTM F2077-15等。

这些标准主要规定了试验方法、试样制备、试验参数、试验中应记录的数据等内容。

在进行试验时，应按照相应的标准进行操作，以保证试验结果的准确性。

三、影响试验结果的因素在金属管材弯曲疲劳试验中，有多种因素可能会影响试验结果，主要包括以下几个：1.样品制备：样品尺寸、材料性能、表面处理等因素都会影响试验结果。

2.试验载荷：试验载荷大小、频率等参数的选择，也会对试验结果产生影响。

3.试验环境：试验环境的温度、湿度等因素也可能对试验结果产生影响。

4.试验设备：试验机械的性能、精确度等也会影响试验结果的准确性。

综上所述，金属管材弯曲疲劳试验是一种重要的试验方法，可用于评估材料的疲劳性能。

在进行试验时，应遵循相应的标准和操作规程，并注意各种可能影响试验结果的因素，以保证试验结果的准确性和可靠性。