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金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
金属弯曲试验方法 GB232–88 本标准参照采用国际标准lS O 7438–1985《金属材料–弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定3 试验原理将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称弯曲试验中使用的符号和名称如下表和图1、图2所示。
5 试验设备5．1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
试验机应具备下列装置。
5．1．1应有足够硬度的支承辊，其长度应大于试样的宽度或直径。
支辊间的距离可以调节。
5．1．2具有不同直径的弯心，弯心直径由有关标准规定，其宽度应大于试样的宽度或直径，弯心应有足够的硬度。
5．2厚度不大于4m m的试样，可在虎钳上进行弯曲试验，弯心直径按有关标准规定。
6 试样6．1试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。
弯曲外表面不得有划痕。
方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm。
6．2试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6．3圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时，如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm，试样与材料的横截面相同。
若试验机能量允许时，直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。
当材料的直径大于35mm，则加工成直径为25mm的试样，或如图3加工成试样。
并保留一侧原表面。
弯曲试验时，原表面应位于弯曲的外侧。
6．4当有关标准未作具体规定时，板材厚度不大于3mm，试样宽度为20±5mm。
金属材料弯曲试验方法 Last revised by LE LE in 2021金属材料弯曲试验方法1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V 形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1支辊式弯曲装置2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:l= (d + 3a ) ±2a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V 形模具式弯曲装置模具的V 形槽其角度应为1800-α。
弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
3 试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
3.2 试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过以下数值：----1mm ，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm 且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
新《金属材料弯曲试验方法GBT232-2010》学习试题
1、由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此虎钳左端面不能达到或者超过弯曲压头。
2.矩形试样的棱边要求：试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过以下数值：当试样厚度小于10mm，倒圆半径不能超过；当试样厚度大于或等于10mm且小于50mm,倒圆半径不能超过；当试样厚度不小于50mm，倒圆半径不能超过。
3.试样厚度要求：当试样直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形截面）不大于的产品，其试样横截面应为产品的横截面。
4.试验一般在10℃-35℃的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为。
5.弯曲试验时，应当缓慢施加弯曲力，以使材料能够自由的进行塑性变形。
当发生争议时，试验速率应为。
6.试验结果评定：试验弯曲后不使用放大仪器观察，试样弯曲表面
应评定为合格。
材料弯曲实验报告引言弯曲实验是材料力学实验中常用的一种实验方法，通过施加力使材料发生弯曲变形，从而研究材料的力学性能。
本实验旨在探究材料的弯曲行为，并分析其与材料的力学性能之间的关系。
实验装置与材料本次实验使用的主要装置为一台弯曲试验机，其包括一个加载系统和一个记录和读取弯曲力的力传感器。
我们选取了常见的金属材料——钢板作为实验材料。
实验步骤1.准备工作：将实验装置调整至合适的工作状态，确保其能够稳定运行，并保证实验材料的质量和尺寸符合要求。
2.安装实验材料：将待测试的钢板固定在弯曲试验机上，并确保其固定牢固。
3.设置实验参数：根据实验要求，设定加载系统的初始位置、载荷速度以及加载方式等实验参数。
4.开始实验：启动弯曲试验机，加载系统会开始施加力对实验材料进行弯曲。
同时，力传感器将持续记录所施加的力大小。
5.读取数据：实验过程中，及时读取并记录所施加的力大小和相应的位移值。
可以利用计算机系统进行数据记录和处理。
6.结束实验：当实验材料发生破坏或达到预设的弯曲程度时，停止加载系统的运动，并记录最终弯曲力和位移数值。
7.数据分析：根据实验结果，通过绘制弯曲力-位移曲线和弯曲应力-应变曲线，分析材料的弯曲性能。
实验数据与结果在本次实验中，我们记录了实验材料在不同载荷下的弯曲力-位移数据，并绘制了相应的力-位移曲线。
通过对实验数据的分析，我们得到了以下结论： 1. 随着加载力的增加，材料的位移也随之增加，但增速逐渐减缓，呈现出一种非线性关系。
2. 在一定范围内，弯曲力和位移呈正相关，即加载力越大，位移越大。
3. 当材料弯曲到一定程度时，会出现材料发生破坏的情况。
结论通过本次实验，我们深入了解了材料的弯曲行为以及材料力学性能的相关因素。
我们发现，加载力对材料的位移和破坏起着重要的影响。
弯曲实验是研究材料弯曲性能的重要手段，对于材料的设计和应用具有重要意义。
参考文献1.陈永平, 杨丽敏, 刘华, 徐永健. 材料力学实验与材料力学性能评定实验教程[M]. 清华大学出版社, 2011.2.张善民, 严学飞, 袁雷. 材料刚度、强度与韧性综合化分析方法[J]. 材料导报, 2017, 31(15):132-137.3.张政权, 邢吉祥, 吉泽厚. 材料筛选软件[J]. 中国稀土学报, 2018,36(6):594-600.致谢在本次实验中，感谢实验员对实验装置和材料的准备工作和技术支持，以及指导老师对实验过程和数据分析结果的指导和帮助。
GOST14019-2003（ISO7438：1985）金属材料弯曲实验方法目录1范围2 2引用标准2 3符号和定义2 4原理3 5装置3 6试验准备4 7试验程序5 8试验结果处理6 9试验报告6附件A71范围本标准规定了金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。
反映国民经济需要额外的要求详见附件A。
2引用标准本标准涉及以下标准：GOST2789-73表面粗糙度。
参数和特性GOST7564-97轧制的金属。
用于力学和工艺检验选取试样和钢坯的一般规则GOST28840-90材料的拉伸、压缩和弯曲试验机械。
通用技术要求GOST30893.1-2002基本互换性规范。
一般公差。
未指定公差的直线和角度尺寸的极限偏差。
3符号和定义符号（图1和2）和参数名称见表1。
图1图2表1说明参数名称ab LD αr 试样厚度或直径（或多边形截面试样的内切圆直径），mm 试样宽度，mm试样长度，mm弯曲设备支辊间距，mm压头直径，mm弯曲角度，度试样弯曲后的内部半径，mm4原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
试样弯曲时，支辊两臂的轴线保持在垂直于施力方向的平面内，对于为180的弯曲试验，按照金属产品的标准要求，可将试样弯曲至两侧表面彼此邻接或相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。
5装置5.1弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的万能试验机或压力机下进行(GOST28840)，a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1；b)配有一个V型模具和一个弯曲压头的弯曲装置，见图2;c）虎钳式弯曲装置，见图3;1-虎钳；2-弯曲压头图35.2支辊式弯曲装置5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度和直径。
弯曲压头的直径应在金属产品的规范性文件中规定。
支辊和弯曲压头应具有足够硬度。
支辊和弯曲压头的额外要求详见附件A。
5.2.2除非另有规定，支辊间距按照公式（1）确定：D压头直径，mm；A试样厚度，mm此距离在弯曲试验期间应保持不变。
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验是一种材料性能测试方法，主要用于评估金属材料在反复弯曲作用下的耐久性和疲劳强度。
该试验模拟了材料在实际使用中可能遭受的反复弯曲应力，通过测定材料在一定次数的弯曲后的性能变化，来判断其可靠性和寿命。
以下是进行反复弯曲试验的基本步骤：
1. 样品准备：根据相关标准或规范，从待测材料中制备规定形状和尺寸的试样。
通常，试样的形状为矩形或圆形截面的棒状。
2. 设备校准：确保反复弯曲试验设备处于良好状态，校准弯曲角度、弯曲半径和弯曲速率等参数。
3. 安装试样：将准备好的试样安装在反复弯曲试验机上，并确保试样在弯曲过程中受到均匀的力。
4. 设置试验参数：根据试验要求，设定弯曲频率、弯曲角度、弯曲次数等试验参数。
5. 开始试验：启动试验设备，使试样开始反复弯曲。
在试验过程中，应密切监控试样的变化和设备的运行情况。
6. 记录数据：在试验过程中，记录试样的弯曲次数、弯曲位置、弯曲角度等关键数据。
7. 观察和检查：在达到预定的弯曲次数后，停止试验，对试样进行观察和检查，寻找裂纹、断裂或其他形式的损伤。
8. 数据分析：分析试验数据，评估材料的抗反复弯曲性能，确定其疲劳极限或疲劳寿命。
9. 报告编写：整理试验结果，编写试验报告，包括试样信息、试验条件、观察到的现象、数据分析结果等。
反复弯曲试验是材料研发和质量控制中不可或缺的一环，它帮助工程师了解材料在实际应用中的长期性能，为设计和选材提供科学依据。
晶间腐蚀弯曲试验
晶间腐蚀弯曲试验（Intergranular Corrosion Bend Test）是一种用于评估金属晶间腐蚀敏感性的实验方法。
这种试验通常用于不锈钢等合金材料，因为这些材料在某些条件下可能出现晶间腐蚀问题。
以下是晶间腐蚀弯曲试验的一般步骤：
1.样品准备：从待测试的金属材料中取得试样。
通常，试样的尺寸和形状要符合相应的
标准或规范要求。
2.试样曲折：将试样进行弯曲处理，通常是通过在试样上施加机械弯曲应力。
这可以通
过采用特定的弯曲设备或测试夹具来实现。
3.腐蚀处理：将弯曲后的试样置于特定的腐蚀介质中，如含有敏感性腐蚀试剂的溶液。
腐蚀条件可能包括特定的温度、浸泡时间和腐蚀液的组成。
4.观察和评估：在腐蚀处理完成后，观察试样的表面。
特别关注试样的晶间区域，看是
否出现了晶间腐蚀的迹象。
这可能表现为晶间裂纹、蚀坑或其他形式的腐蚀损伤。
晶间腐蚀弯曲试验的结果可用于判断金属材料在腐蚀环境中的晶间腐蚀敏感性。
一些标准和规范可能规定了具体的试验条件和评估标准，以确保测试的准确性和可重复性。
这种试验对于评估材料在一些特定应用中的耐腐蚀性能非常重要，特别是在化学工业、海洋环境等腐蚀性环境中使用的材料。
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用来评估金属材料的弯曲强度、塑性变形能力和韧性等性能指标。
本文将详细介绍金属材料弯曲试验的方法、测试设备和进行试验的步骤。
一、弯曲试验方法的分类金属材料的弯曲试验方法可以分为静态试验和疲劳试验两种。
静态试验是在一定的加载速度下，对金属材料进行单次加载直至断裂的试验。
疲劳试验则是对金属材料进行循环加载，评估其在多次加载下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
二、弯曲试验的测试设备进行金属材料弯曲试验需要使用弯曲试验机。
弯曲试验机主要包括两大部分，即加载系统和测量系统。
加载系统可以通过对试样施加力矩或足够的弯曲应力来实现弯曲加载。
测量系统则用于测量试样的变形和力学性能指标。
三、弯曲试验的步骤1. 试样制备：首先需要根据所需的试样形状和尺寸，从金属材料中切割出试样。
试样的形状可以是矩形、圆形或其他特定的形状。
然后需要对试样进行修整，确保试样的表面光滑平整且无任何缺陷。
2. 装夹试样：将试样装夹在弯曲试验机上，确保试样的支承点和加载点位于试样的两端，并且与试样的中心直线对称。
试样装夹的紧固力度应适中，不能过松也不能过紧，以保证试样在加载时的稳定性。
3. 预加载：在进行正式的试验之前，需要先对试样进行预加载。
这是为了消除试样的初始松弛或变形，使试样重新回到弯曲测试的初始状态。
预加载的大小通常为试样弯曲强度的一定比例。
4. 正式加载：在试样完成预加载后，通过控制弯曲试验机的加载系统，将一定的力矩或应力施加在试样上。
加载的速度应保持稳定且均匀，以获得准确的试验数据。
在加载过程中，需要实时记录试样的弯曲变形和受力情况。
5. 弯曲断裂：当试样达到预设的弯曲应力或加载次数后，试样将会发生断裂。
断裂的位置通常是在试样的中心，记录下断裂时的力矩或应力，同时将试样断裂的形貌进行观察和记录。
6. 数据处理：根据试验中记录的数据，可以计算得到试样的弯曲强度、韧度、塑性变形等力学性能指标。
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法是评估其力学性能和可靠性的重要手段。
本文将介绍常用的金属材料弯曲试验方法及其特点。
1. 三点弯曲试验：
三点弯曲试验是最常用的金属材料弯曲试验方法之一。
在该试验中，将金属试样放置在两个支撑点之间，并在中央施加一个加载点的力。
通过加载材料，观察其变形和破裂行为，可以得到材料的弯曲强度、韧性和断裂韧性等力学性能参数。
2. 四点弯曲试验：
四点弯曲试验是相对于三点弯曲试验而言的。
在这种试验中，金属试样被放置在两个较近的支撑点上，并在中央和两侧施加加载力。
与三点弯曲试验相比，四点弯曲试验可提供更加均匀的应力分布，从而更准确地评估材料的弯曲性能。
3. 悬臂梁弯曲试验：
悬臂梁弯曲试验是一种用于较薄金属薄板或薄膜材料的弯曲试验方法。
试样的一端固定，另一端自由悬挂，并施加一个垂直于试样平面的力。
通过测量试样的挠度和载荷，可以计算出材料的弯曲刚度和弯曲应变等性能参数。
4. 弯曲疲劳试验：
弯曲疲劳试验用于评估金属材料在反复加载下的耐久性能。
试样在弯曲加载下反复应力循环，通过观察试样的疲劳寿命和破坏形态，可以评估其抗疲劳性能和可靠性。
总之，金属材料的弯曲试验方法多种多样，选择合适的试验方法取决于具体的评估目的和材料特点。
通过这些试验方法，可以准确评估金属材料的弯曲性能，从而指导工程设计和材料选择。
JIS日本工业标准日本标准协会翻译出版JIS Z 2248：2006(日本钢铁联合会/日本标准协会)金属材料—弯曲试验方法ICS 77.040.10参考号码：JIS Z 2248：2006（E ）编制日期：1952-10-28修订日期：2006-12-20官方公报公布日期：2006-12-20审核：日本工业标准协会标准委员会钢铁技术委员会JIS Z 2248:2006英文版于2007年3月首次出版日本标准协会翻译发行4-1-24, 赤坂，东京都港区,107-8440 日本如果对于内容存在任何疑问，以JIS原著为准。
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除非另有规定，否则不得以任何电子或机械方式，包括影印和缩微胶片复制本标准的任何部分。
日本印刷SI/AF目录简介 .........................................错误！未定义书签。
1 试验范围 (5)2 参考标准 (5)3术语和定义 (5)3.1 试验力 (5)4试验原理 (5)5试样形状、取样及试样的制备...................错误！未定义书签。
5.1概要 (6)5.2 试样类型1 (6)5.3试样类型2 (6)5.4试样类型3 (7)5.5 棱边倒圆 (7)5.6 锻件、铸件及半成品试样件...................错误！未定义书签。
6 试验方法 (8)6.1 压力弯曲法 (8)6.2缠绕弯曲法 (10)6.3 V形块弯曲法 (11)6.4 试验温度 (11)6.5 弯曲角与弯曲半径 (11)7 结果评定 (11)8 实验报告 (11)资料性附录A 通过测量模具的位移确定弯曲角的方法 (11)资料性附录JA JIS与相关国际标准对照表 (11)前言本译文是以日本工业标准为基础，依据工业标准法第12章第1款中的规定编制；本日本工业标准草案由日本钢铁联合会与日本标准协会提交，由日本经济产业省与日本工业标准委员会依据工业标准法第14章协商修订；JIS Z 2248:1996修订后由JIS Z 2248:2006替代，JIS Z 2204:1996撤销并由JIS Z 2248:2006替代。
